PP共混改性配方大全

1、PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但較高的結(jié)晶度也給PP造成低溫韌性差、成型收縮率大和缺口敏感性大等缺點，在一定 程度上限制了其更廣泛的應(yīng)用。共混改性是PP增韌的最有效途徑。它是利用組份之間的相容性或反應(yīng)共混的原理，將兩種或兩種以上的聚合物與助劑在一定溫度下進行機械共混，最終形成一種宏觀上均勻, 微觀上相分離的新材料。通過對 PP的共混故性，可以使其綜合性能 大大提高，從而和工程塑料及聚合物合金在眾多應(yīng)用領(lǐng)域里競爭。PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下來就是干貨滿滿的具體改性配方和工藝啦！1 、PP/LDPE共混改性配方樹脂PP100;相容齊【J PE

2、-g-MAH5;LDPE20潤滑齊HSt0.3;加工工藝將PP與PE相容劑及助劑按配方比例混合、攪拌、擠出造粒， 制成改性材料。擠出機料筒溫度為：一段 210C,二段215C，三段 210C;螺桿長徑比為25: 1;螺桿轉(zhuǎn)速為120160r/min 。性能PP與PE共混，可改善PP的韌性，增大低溫下落球沖擊強度。 按配方比例的共混材料的屈服應(yīng)力13.6MPa屈服應(yīng)變率為12.3%,斷裂應(yīng)力為4.78MPa;斷裂應(yīng)變率為114.6%。2 、PP/HDP洪混改性配方樹脂 PP57.35;抗氧劑 10760.2;HDPE40;PEPQ0.2交聯(lián)劑叔丁基 過氧基異丙苯 0.15; 加工助劑硬脂酸鎂 0

3、.1; 填充劑硅灰石 2;加工工藝 在常溫常壓下，將各組分按配方比例在高速混合機中混合10min，然后采用雙螺桿擠出機進行熔融共混，擠出造粒。擠出溫度150-220 C, 螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，經(jīng)切粒、干燥工序制得 PP/HDPE共混改性材 料。性能拉伸強度34.8MPa懸臂梁沖擊強度49.3J/m。該材料表面消光效果良好，可用于包裝、日用品和建筑材料等領(lǐng)域。3 、PP/LLDPE共混改性配方樹 脂 PP(EPF30R)60-70; 鈦 酸 酯 偶 聯(lián) 劑 (ND2-311) 適 量;LLDPE15-20;抗氧劑增韌劑 POE(8150)510;光穩(wěn)定劑適量；填充 劑滑石粉(平均粒徑12

4、卩m)1015;加工工藝等高速混合機預(yù)熱至110C，加入一定量的無機填料，低速攪拌 15min 后，分三次加入填料質(zhì)量分數(shù)為 2%的偶聯(lián)劑， 每次加入偶聯(lián)劑 后，高速攪拌5min,然后放出填料備用。按配方比例準確稱取 PP PE、POE填料和其他助劑，混合后加入雙螺桿擠出機料斗中，擠出 造粒。擠出溫度190-220 C,主螺桿轉(zhuǎn)速 200r/min，喂料螺桿轉(zhuǎn)速 20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射溫度190-210 C,注塑和保壓壓力Mpa預(yù)塑壓力6MPa性能采用PP與LLDPE共混，可提高PP的韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性， 同時添加POE進行增韌，使共混料的韌性大幅度提高；用滑石粉進

5、行 增剛，保證材料有足夠的剛性。其拉伸強度 26MPa斷裂伸長率 400%彎曲彈性模量1.6GPa,熱變形溫度110C,成型收縮率1.15% 本產(chǎn)品主要用作輕型汽車門內(nèi)襯板材料。4 、超韌PP/POE共混改性配方樹 脂 PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90; 增 韌 劑POE(8150)256;抗氧劑 10101.2;抗氧劑 DLTP2.4;潤滑劑 ZnSt2.4;著色劑炭黑 0.5;加工工藝首先將各組分按配方比例稱重， 放入高速混合機中低速攪拌 1min，然后高速攪拌1mi n,出料，放入雙螺桿擠出機中，混合擠出造粒。雙螺桿擠出造粒采用中等偏強剪切的螺桿組

6、合， 各段溫度為： 第一段180C,第二段195C,第三段210C,第四段220C,第五段235C,機頭230C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min性能拉伸強度17MPa斷裂伸長率500%彎曲強度18MPa彎曲彈性模量700MPa懸臂梁缺口沖擊強度(常溫)750J/m , (-40 C )320J/m;熱變 形溫度(1.82MPa)102 C。5 、PP/HDPE/PO共混改性配方共 聚 型 PP(M1600)30; 填 充 劑 CaCO3(400 目 )20; 均 聚 型PP(V30G)15;鈦酸酯偶聯(lián)劑 0.2;HDPE(8920)20;20分散劑液體石蠟0.1;增韌劑 POE15;加工工藝先將Ca

7、CO在110C下干燥4h,按配方比例加入高速混煉機中混合1mi n,然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和分散劑低速混合3mi n,進行表面活化處理。活化處理的目的在于增加無機填料與樹脂之間的混溶性。 然后將PP HDPEPOE及經(jīng)表面活化處理的CaC03昆合攪拌均勻，混 合攪拌溫度為100105C，時間為5min。最后用 58雙螺桿擠出機 共混擠出造粒。擠出溫度210C，螺桿轉(zhuǎn)速140r/min。性能拉伸強度為18.5MP,斷裂應(yīng)變率為61%缺口沖擊強度32.0kJ/m2PP的填充改性中滑石粉的增強效果好于 CaCO3但具有更高的塑性及 韌性保持率。與EPDM目比，POE勺增韌效果更好一些。6 、PP/HD

8、PE/EPD共混改性配方樹脂 PP100;增韌齊IEPDM15%;HDPE2潤滑齊U HSt0.4;加工工藝按配方比例將PR HDPEEPDM潤滑劑一起加入高速混煉機中， 混合攪拌均勻，混合攪拌溫度為 100105C，時間為5min。然后用 擠出機共混擠出造粒。 擠出機長徑比為 25：1;料筒溫度為一段 170 175C,二段180190C，三段200210C，四段210220C ;螺桿 轉(zhuǎn)速 60 100r/min 。性能拉伸強度27.5MPa;彎曲強度34.2MPa;缺口沖擊強度24.8KJ/m2。三元乙丙橡膠（EPDM與PP具有相近的溶解度參數(shù)和表面張力值，可 以認為二者具有一定相容性，

9、共混時，起到較好的相容和增韌作用。7 、PP/HDPE/EVA共混改性配方樹脂 PP（粉料）100;EVA（VA 含量 18%）15;填充劑活性 CaC03（800 目）30;HDPE（5000s）10;穩(wěn)定劑 BaSt0.3;潤滑劑 HSt0.5;加工工藝按配方配比將各物料依次加入高速混合機中，高速混合攪拌10min,料溫達 90100C，使活性 CaCO3粉料、HDPE EVA與 PP粉 料混合均勻即可出料。將混合好的物料用 45擠出機擠出，口模擠出料條經(jīng)水槽冷卻、 空氣冷卻，再經(jīng)牽引進入切粒機切粒。擠出機料筒為：加料段80-100 C, 壓縮段170180C，均化段180190C，口模溫

10、度190C ;螺桿轉(zhuǎn)速 60 120r/min 。性能拉伸強度25.5MPa;彎曲強度38.9MPa;斷裂伸長率255%缺口沖 擊強度9.1kJ/m2;熱變形溫度（18.6MPa）59 C。EVA改性PP料沖擊性 能高、韌性好、光澤度高、成本低,在工程方面有廣闊的應(yīng)用前景。8 、PP/PS共混改性配方樹脂PP100;PS10相容劑SBS10;潤滑齊IHSt0.4;加工工藝將各組分按配方比例稱重， 放入高速混合機中混合攪拌均勻， 出料，然后在擠出機中熔融共混擠出造粒。擠出溫度170-230 C。性能屈服強度29.2MPa;斷裂伸長率7%;彈性模量1432MPa沖擊強度27kJ/m2。PP與PS是

11、不相容體系，而SBS的加入，減小了分散相的尺寸，促使體系分散均勻，從而起到增韌兼相容作用。9 、PP/HIPS共混改性配方樹脂 PP51.8; 成核劑磷酸鈉 0.1;HIPS18; 二環(huán)庚烷二羧酸鈉 0.1;填充劑滑石粉 30;加工工藝將各組分按配方比例稱量， 放入高速混合機中混合攪拌均勻， 出 料，然后在雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒。擠出溫度190 一 210C, 螺桿 D/L 32。性能該材料制備的汽車制件線性膨脹系數(shù)低， 并且具有均向性， 制件 的尺寸穩(wěn)定，裝配間隙小，滿足汽車在不同溫度環(huán)境下使用。10 、PP/PA66共混改性配方樹脂 PP100相容劑 PP-g-MAH10;PA66

12、20助劑 0.2;加工工藝把PR PA及助劑在高速混合機中混合攪拌，然后擠出造粒?；?合溫度80-100 C,攪拌時間10mi n;擠出溫度為200-245 C,螺桿轉(zhuǎn) 速 60-120r/min性能PA66與PP共混，使共混材料在常溫及低溫下缺口沖擊強度有較 大提高，在摻入10%PP-g-MAH后，共混物的缺口沖擊強度達到108.9J/m2;拉伸強度38.8MPa;彈性模量1710Mpa斷裂伸長率37%11 、PP/PET共混改性配方樹脂 PP100;成核劑 0.1;PET15;相容劑 PP-g-AA5;加工工藝將各組分按配方比例稱量， 放入高速混合機中混合攪拌均勻， 出 料，然后在擠出機中

13、熔融共混擠出造粒。擠出機 L/D 為 25:1; 料筒溫 度 200-230 C,螺桿轉(zhuǎn)速 60-100r/mi n 。性能拉伸強度34.2MPa;彎曲強度63.1MPa PET與PP共混，既可以 改善PET的缺點，又可以提高，又可以提高 PP的沖擊強度和力學(xué)性 能。但兩種樹脂極性相差較大，PET是極性聚合物，PP是非極性聚合 物，兩者相容性差。加入PP-AA5可明顯地改善兩者相間的相容性。12 、PP/PBT共混改性配方樹脂PP100;PBT20潤滑齊IEBS0.5;相容齊E/EA/GMA5;加工工藝將各組分按配方比例稱量， 放入高速混合機中混合攪拌均勻， 出 料，然后在擠出機中熔融共混擠出

14、造粒。擠出機的 L/D20: 1;料筒 溫度190230C ;螺桿轉(zhuǎn)速100160r/min。性能拉伸強度37.2MP;彎曲強度76.5MPa;沖擊強度10KJ/m2。PBT是 極性聚合物，而PP是非極性高分子，兩者之間不相容，采用E/EA/GMA 相容劑，提高界面粘接力，起到良好的相容作用。13 、PP/SBS共混改性配方樹脂PP100;增韌劑SBS20抗氧劑1520-D0.4;潤滑劑EBS0.2;加工工藝將各組分按配方比例稱量， 放入高速混合機中混合攪拌均勻， 出 料，然后在擠出機中熔融共混擠出造粒。擠出機的長徑比為25：1：擠出溫度155-215 C ;螺桿轉(zhuǎn)速為100160r/min。性能隨著SBS加入量的增加，共混材料的沖擊強度、斷裂伸長率逐步 提高，拉伸強度、彎曲強度、模量和硬度則會下降。14 、PP/SBR共混改性配方樹脂PP60;交聯(lián)劑BP03;增韌劑粉末丁苯橡膠（SBR）14;潤滑劑硬脂酸0.8;抗氧劑1680.2;填料納米碳酸鈣20; B晶成核劑2加工工藝將PR SBR和填料按配方比例稱量，放入高速混合