氧化鋁焙燒車間操作規(guī)程

1、 一、基本任務(wù)焙燒是氧化鋁生產(chǎn)一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到氧化鋁的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，所以必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格管理才行。（1）氫氧化鋁在低溫段蒸發(fā)掉附著水，因?yàn)闅溲趸X在過濾過程中，濾餅含有12%的附著水。（2）氫氧化鋁在設(shè)法段脫掉結(jié)晶水，也就是說，一個(gè)氧化鋁分子要脫掉三個(gè)分子的結(jié)晶水。（3）氣態(tài)懸浮焙燒爐的熱能是通過煤氣同空氣充分混合燃燒而得。（4）設(shè)法氧化鋁經(jīng)降溫冷卻到80以下，才允許輸送到氧化鋁在倉。（5）當(dāng)文丘里管溫度比較高時(shí)，要開起多給水泵噴水降溫。（6）煙氣經(jīng)電收塵凈化后排放，排放標(biāo)準(zhǔn)是50mg/nm3。二、氣態(tài)懸浮焙燒系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)或圖號名稱技術(shù)性能規(guī)格數(shù)量16101gbyh660

2、氫氧化鋁給料倉20007000(v=15m3)116102bz-1(單層)棒條閘門aa1 4001200116103dzlo645定量給料機(jī)（fo1）16t/h 65045001電動機(jī)n=1.5kw116104gbyh663氫氧化鋁喂料螺旋（ao1）4004480 16t/h1xwd7.5-8-43齒輪減速電機(jī)n=7.5kw n=34rpm116105文丘里干燥器（ao2）1470116106一級預(yù)熱旋風(fēng)筒（po1）15403867116107一級預(yù)熱旋風(fēng)筒（po2）20504752116108熱旋風(fēng)分離器（po3）25205911116109氣態(tài)懸浮主反應(yīng)爐）（po4）25401215511

3、6110一級冷卻旋風(fēng)筒（co1）21744817116111二級冷卻旋風(fēng)筒（co2）20504146116112三級冷卻旋風(fēng)筒（co3）15303516116113四級冷卻旋風(fēng)筒（co4）10202525116114gbyh620沸騰床冷卻機(jī)（ro1）f=54m3 530019201900116115re-150回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)f=27.2m3/min 47kpa970rpm2y250m-6電機(jī)n=30kw 電壓380v216116xhf-1型單層翻板卸料閥（ao4、ao5）卸灰口通徑 3003002a27114電動推桿電機(jī)n=0.25kw216117hbnl-18型氣動輸送泵（p14）100mm

4、3t/h 970rpm1y180l1-6b3電機(jī)n=1.5kw116118hbnl-20型氣動輸送泵（p15）135mm 7.515t/h 980rpm1y225m-6b3電機(jī)n=30kw116119qc4.0壓縮空氣罐容積v=4m3 p=0.9mpa116120gbyh649貯水槽20002000116121d6-2514多級離心泵（xo2）q=3.75m3 p=37.5bar1y180m-2電機(jī)n=22kw ip54116122basw15米2干法臥式電收塵器（pu）16200nm3/h 14015m2單室三電場，極距400mm,800m21整流機(jī)組輸出電流200ma電壓72kv3xwed

5、0.37kw-53-1/5133陽極振打電機(jī)n=0.37kw3xwed0.37kw-53-1/2065陰極振打電機(jī)n=0.37kw3帶式電加熱器n=1kw v=220 v2管狀電加熱器n=1kw v=220 v2灰斗電加熱器n=4kw v=220 v616123ytg9-8d離心引風(fēng)機(jī)（pit）1700025000m3/h 974010000pa 2900rpm順1351y280m-2電動機(jī)n=90kw ip44116124cd12-3.5電動葫蘆2t h=35m jc=25%1zd131-4起升電機(jī)n=3kw 1380rpm1zdy112-4運(yùn)行電機(jī)n=0.4kw 1380rpm116125

6、hs2，sg-2手拉葫蘆和手動單軌小車2t h=5m116126主燃燒站（v19）煤氣流量1500nm3/h116127主燃燒器煤氣燃燒嘴8個(gè) 環(huán)形管dn200116128輔助燃燒站（v08）煤氣流量150nm3/h116129輔助燃燒器煤氣流量150nm3/h1161309-19n04鼓風(fēng)機(jī)q=824m3/h 3584pa 2900rpm1y90l-2電機(jī)n=2.2kw ip54116131煤氣燃燒站（t11、t12）煤氣流量220nm3/h216132煤氣燃燒器煤氣流量220nm3/h2161339-19n04.5鼓風(fēng)機(jī)q=1174m3/h 4603pa 2900rpm 右452y112m

7、-2電機(jī)n=4kw ip54216134re-150回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)27.2m3/mim 49kpa 970rpm2y250m-6電機(jī)n=30kw v=380v216135re-140回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)27.2m3/mim 49kpa 970rpm2y225m-6電機(jī)n=30kw v=380v216136is160螺旋輸送機(jī)4.8m3/h 螺旋直徑160 75rpm1ycj132-100l1f3-4齒輪減速電機(jī)n=2.2kw ip44116137clf-c(方形)星形卸灰閥卸灰能力5 m3/h3blj-15-43電機(jī)n=0.6kw v=380v3四、正常作業(yè)1.技術(shù)條件與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）設(shè)計(jì)指標(biāo)焙燒生

8、產(chǎn)能力：180t-al2o3/d；允許產(chǎn)能變化：80100%。（2）給料性質(zhì)附水含量：810%；附堿：0.06%。（3）還原級產(chǎn)品氧化鋁性質(zhì)灼減（3001000）：1.0%；比表面積（bet）50m2/g；- al2o3含量：20%；容積密度：1.05g/cm3；焙燒出料溫度：80。（4）其它技術(shù)條件與要求冷爐啟動升溫每小時(shí)3050，升溫時(shí)間控制在2432小時(shí)；爐子下料時(shí)，預(yù)熱溫度不得低于750；焙燒正常爐溫，要求為10001100；焙燒時(shí)間不少于30分鐘；冷卻回水溫度不得超過60；燃料熱耗為 3.203.27mj/kg- al2o3；焙燒系統(tǒng)電耗為2225kwh/t- al2o3；焙燒爐年運(yùn)

9、轉(zhuǎn)率為9294%；焙燒爐熱效率為7580%；焙燒后氧化鋁安息角為3041；煙氣溫度小于140；煙氣排放含塵量小于50mg/nm3。五、崗位劃分1.氫鋁給料區(qū)：氫氧化鋁倉、皮帶定量給料機(jī)、氫氧化鋁螺旋給料機(jī)。2.主控區(qū)：一級預(yù)熱旋風(fēng)筒（po1）、文丘里干燥除塵器（ao2）、二級預(yù)熱旋風(fēng)筒（po2）、熱旋風(fēng)分離器、氣態(tài)懸浮焙燒主反應(yīng)爐（po4）、一級冷卻旋風(fēng)筒（co1）、二級冷卻旋風(fēng)筒（co2）、三級冷卻旋風(fēng)筒（co3）、四級冷卻旋風(fēng)筒（co4）。3.樓下區(qū)：鼓風(fēng)機(jī)（6臺）、貯水槽（1臺）、水泵（1臺）、沸騰床冷卻機(jī)（1臺）、氣動泵（1臺）、氧化鋁倉（1臺）。4.干法臥式電收塵器（15m2）、螺旋

10、給料機(jī)、氣動泵、引風(fēng)機(jī)、煙囪。六、崗位職責(zé)1.值班長職責(zé)（1）熟悉懸浮焙燒工段的生產(chǎn)工藝流程，掌握本工段所有設(shè)備狀況，知道每臺設(shè)備在生產(chǎn)中的作用，合理組織生產(chǎn)平衡，并指揮好本輪班生產(chǎn)，努力完成廠部和車間下達(dá)給本班的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量任務(wù)。（2）當(dāng)生產(chǎn)主任不在時(shí)，值班長行使生產(chǎn)主任權(quán)力，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，指導(dǎo)焙燒工段各崗位生產(chǎn)，確保焙燒各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成。（3）根據(jù)生產(chǎn)的需要，有權(quán)調(diào)動本輪班所有人員，被調(diào)動人員必須服從值班長的工作分配，否則按違犯勞動紀(jì)律處理。（4）值班長按焙燒生產(chǎn)工序經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，處理好生產(chǎn)簿弱環(huán)節(jié)，若生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)積極組織處理，當(dāng)班確實(shí)處理不完的要及時(shí)向廠和

11、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)取得指示，按領(lǐng)導(dǎo)指示精神辦，不得私自離開工作現(xiàn)場。（5）當(dāng)班若發(fā)生人身、設(shè)備重大事故，要立即向車間和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，組織人員維護(hù)好事故現(xiàn)場，按三不放過的原則，開好事故分析會。（6）因焙燒命脈物燃料是煤氣，煤氣對人的危害最大，如果發(fā)生泄漏，就會造成死亡。所以值班長時(shí)時(shí)刻刻提醒大家高度重視，切不可麻痹大意。（7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到“八不交，八不接”，值班長嚴(yán)格“執(zhí)法”，當(dāng)好“裁判”。交班者要如實(shí)反應(yīng)當(dāng)班生產(chǎn)、檢修、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、技術(shù)指標(biāo)等情況，并做好記錄。接班者必須提前15分鐘上山崗，了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。（8）正常焙燒脫掉氫氧化鋁結(jié)晶水是本工段的基本職責(zé)，要認(rèn)真分析焙燒的各項(xiàng)

12、技術(shù)指標(biāo)，準(zhǔn)確判斷引起質(zhì)量波動的原因，采取措施及時(shí)糾正。（9）控制好物料與煤氣的平衡，杜絕生產(chǎn)中一切跑、冒、滴、漏，愛惜每一滴水、每一公斤料、每一米3煤氣。（10）維護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生，交班前將值班室內(nèi)外衛(wèi)生清掃干凈，做好值班記錄。2.工段長職責(zé)（1）在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工段的全面工作，帶領(lǐng)全工段人員團(tuán)結(jié)一致努力完成廠和車間交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）檢查本工段所有各崗位對廠部和車間制定的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況，如果有人發(fā)生違章違紀(jì)作業(yè)應(yīng)立即制止和處理。（3）有權(quán)在本工段范圍內(nèi)臨時(shí)調(diào)配班組生產(chǎn)人員，但是必須征得值班長同意，解決本工段生產(chǎn)上存在的問題。（4）積極組織并參加廠部或車間主辦的各項(xiàng)活動，隨時(shí)

13、隨地組織本工段所屬班組間開展勞動競賽活動，開展以增產(chǎn)節(jié)約降耗為目的的活動。（5）參加車間、廠部組織的每天早上生產(chǎn)碰頭會，領(lǐng)取工作任務(wù)，做到保質(zhì)、保量、保安全去完成工作任務(wù)。（6）檢查了解本工段對煤氣的安全使用，泄漏檢修、事故處理等進(jìn)行詢問，當(dāng)作一項(xiàng)重要工作來抓。（7）抓好工段安全教育工作，杜絕人身傷亡和設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。（8）認(rèn)真抓好工段勞動紀(jì)律，認(rèn)真貫徹執(zhí)行交接班制度。（9）抓好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，開展設(shè)備達(dá)標(biāo)競賽活動，進(jìn)行設(shè)備掛牌制度。（10）抓好設(shè)備計(jì)劃檢修，抓好備用設(shè)備管理，做到搶修設(shè)備不過夜。3.班長職責(zé)（1）按車間值班長下達(dá)的計(jì)劃確保焙燒爐對氫氧化鋁的供給

14、需求，組織好本班生產(chǎn)，完成當(dāng)班焙燒氧化鋁任務(wù)。（2）按工段長的安排，抓好班組管理和建設(shè)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，抓好焙燒質(zhì)量管理，抓好技術(shù)革新，抓好安全文明生產(chǎn)，抓好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，抓好班組考勤與紀(jì)律。（3）組織班組搞好技術(shù)文化學(xué)習(xí)，積極提出合理化建議，改進(jìn)提高班組生產(chǎn)技術(shù)管理水平。（4）主持好班組的班前班后會，經(jīng)常召開班組的質(zhì)量、技術(shù)、事故分析會，提高全班技術(shù)業(yè)務(wù)操作水平，團(tuán)結(jié)全班同志努力工作。（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好上下級之間和班組之間的關(guān)系，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神，搶困難讓方便。（6）必須熟悉本工序的焙燒工藝流程，掌握好本工序的焙燒技術(shù)指標(biāo)，并能判斷出影響焙燒質(zhì)量的各種因素。（7）經(jīng)常巡回檢查各崗位

15、的設(shè)備運(yùn)行情況是否良好，對突發(fā)性事故能采取積極有效的方法進(jìn)行處理。（8）努力完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并隨時(shí)向值班室匯報(bào)本班生產(chǎn)進(jìn)度情況。（9）如實(shí)地將本班的生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和衛(wèi)生情況記錄下來。（10）向接班者交待清楚本班發(fā)生的情況以及處理方法。（11）當(dāng)班發(fā)生的責(zé)任事故，必須處理完方能交班，特殊情況下征得接班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接”。（12）當(dāng)接班者對生產(chǎn)設(shè)備、事故處理、原始記錄、管轄區(qū)衛(wèi)生、安全設(shè)施、技術(shù)指標(biāo)等情況比較滿意時(shí)方可下班。4.操作者職責(zé)（1）崗位操作者的基本任務(wù)服從班長的分配，真正做到服從命令聽指揮，按照崗位規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和焙燒的技術(shù)指標(biāo)要求，完成和超額完

16、成生產(chǎn)任務(wù)和焙燒的質(zhì)量任務(wù)。負(fù)責(zé)本崗位焙燒爐的操作維護(hù)和保養(yǎng)，在焙燒爐檢修期間應(yīng)積極配合檢修人員的工作，為檢修創(chuàng)造良好條件。認(rèn)真填寫原始記錄和交接班記錄。搞好所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)格遵守廠、車間、工段和本崗位的一切規(guī)章制度及各項(xiàng)指令。節(jié)約使用各種原材物料，認(rèn)真保管，合理使用工器具。堅(jiān)持文明生產(chǎn)，文明操作。（2）對操作者的基本要求（a）交班交班者應(yīng)提前半小時(shí)做好交班準(zhǔn)備，把自己管轄設(shè)備檢查一遍，并做好原始記錄，作好交接班的準(zhǔn)備工作。設(shè)備存在的問題筆處理方法應(yīng)向接班者交待清楚，即故障排除情況及造成的原因也應(yīng)如實(shí)交待給下個(gè)班，并保證生產(chǎn)流程暢通。交班前應(yīng)將所管轄0的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，

17、工器具清點(diǎn)齊全再進(jìn)行交接。本班的煤氣用量，煤氣的質(zhì)量，技術(shù)指標(biāo)，本班操作情況等，都要交待給下個(gè)班。領(lǐng)導(dǎo)指示，生產(chǎn)指令也應(yīng)如實(shí)交待給接班者。（b）接班接班者提前15分鐘到達(dá)本崗位，對所管轄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，煤氣輸送情況，技術(shù)指標(biāo)情況，環(huán)境衛(wèi)生情況等進(jìn)行檢查。要求接班者同上班人員當(dāng)面交接清楚，接班者在班前會上將設(shè)備、生產(chǎn)等存在的問題，向班長匯報(bào)清楚。按“八不交，八不接”嚴(yán)格要求進(jìn)行交接班。接班者應(yīng)了解上班煤氣供給情況，焙燒爐燃燒情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示，一絲不茍的去完成本班各項(xiàng)工作任務(wù)。交班清、接班嚴(yán)，交班不清者，接班者檢查出問題，由交班者負(fù)責(zé)；反之則由接班者負(fù)責(zé)。操作者要成為“三老”“四嚴(yán)”“四個(gè)一樣”的

18、職工。要求操作者對煤氣事故會預(yù)防、會處理、會救護(hù)。（3）應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)知焙燒崗位設(shè)備檢修、清理周期，以及所需備品備件的規(guī)格型號。應(yīng)知焙燒崗位主要設(shè)備的規(guī)格、型號、作用、原理、名牌規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)能。應(yīng)知焙燒工段的工藝流程。應(yīng)知焙燒崗位都使用哪些潤滑油及代用品種類和性能。應(yīng)知焙燒崗位設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)。應(yīng)知焙燒工段檢修工器具的規(guī)格型號。應(yīng)會處理焙燒崗位所發(fā)生的事故，及生產(chǎn)中出現(xiàn)的其它問題。應(yīng)會計(jì)算焙燒設(shè)備產(chǎn)能，設(shè)備容積，煤氣消耗等。應(yīng)懂氧化鋁的冷卻與輸送。（4）交接班制度原始記錄填寫不完整不交不接。工器具不齊全不交不接。地坪衛(wèi)生不打掃干凈不交不接。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不好不交不接。事故或隱患不處理完不交

19、不接。崗位氧化鋁流量平衡控制的不好不交不接。焙燒技術(shù)指標(biāo)控制的不好不交不接。交接班情況不清楚者不交不接。（5）巡回檢查制度各崗位人員必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定路線進(jìn)行巡回檢查。對各檢查點(diǎn)的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按崗位操作規(guī)程去執(zhí)行。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理，不能解決時(shí)應(yīng)立即向班長匯報(bào)，并做好記錄。新檢修好的設(shè)備和有異常情況的設(shè)備應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。各崗位巡回檢查應(yīng)按各崗位操作規(guī)程要求去執(zhí)行。（6）質(zhì)量負(fù)責(zé)制度牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，沒有質(zhì)量就沒有產(chǎn)量，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使各項(xiàng)質(zhì)量、產(chǎn)量指標(biāo)達(dá)到要求。嚴(yán)格操作條件，抓好技術(shù)指標(biāo)，把好質(zhì)量關(guān)。對技術(shù)指標(biāo)的變化，產(chǎn)品質(zhì)量的波動，要及時(shí)準(zhǔn)確的作好記錄，并隨時(shí)接受有

20、關(guān)人員檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量獎(jiǎng)懲制”，對有意弄虛作假者，情節(jié)嚴(yán)重的要給予紀(jì)律處分。在全車間、全工段和班組范圍內(nèi)推行質(zhì)量管理制度 ，強(qiáng)化職工的質(zhì)量管理意識。（7）安全生產(chǎn)制度嚴(yán)禁在崗位上打鬧、打瞌睡、干私活，未經(jīng)允許不得任意離開工作崗位。上崗前應(yīng)穿戴好工作服和勞保用品。設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源并掛警告牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有相關(guān)的安全裝置才能運(yùn)行。進(jìn)爐、進(jìn)旋風(fēng)器、進(jìn)煙道、進(jìn)槽罐清理或檢修時(shí)，應(yīng)用24伏以下安全照明。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶。運(yùn)行中的焙燒罐體、管路不準(zhǔn)用重物敲打。上班前嚴(yán)禁酗酒，同時(shí)嚴(yán)禁班中喝酒。運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁中跨越。七、氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒崗位操作規(guī)程1. 氧化鋁氣體懸浮焙燒區(qū)域的責(zé)任（

21、1）區(qū)域的范圍焙燒作業(yè)區(qū)包括：氫氧化鋁給料系統(tǒng)、文丘里干燥器、預(yù)熱旋風(fēng)冷卻器、二級流化床冷卻器、電收塵系統(tǒng)、返灰系統(tǒng)以及氧化鋁的氣動輸送系統(tǒng)。（2）區(qū)域的任務(wù)調(diào)度室焙燒作業(yè)區(qū)主要任務(wù)是把來自平盤過濾機(jī)或氫氧化鋁大倉的氫氧化鋁濾餅燒成符合質(zhì)量要求的砂狀或混合狀氧化鋁，并經(jīng)過冷卻后由氣動泵送至氧化鋁大倉。2.聯(lián)系制度第二循環(huán)水焙燒主控室（1）聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖（2）正常作業(yè)時(shí)的聯(lián)系焙燒值班長匯報(bào)制度焙燒巡檢成品過濾值班班長在當(dāng)班期間至少三次（接班后、班中、交班前）通過調(diào)度電話向廠調(diào)度室匯報(bào)本班所在崗位的主要設(shè)備開停情況，檢修進(jìn)展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。（3）緊急情況下的聯(lián)系匯報(bào)制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)

22、生重大事故（包括安全、生產(chǎn)、設(shè)備、=質(zhì)量、環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時(shí)，崗位人員應(yīng)立即落實(shí)清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室匯報(bào)，采取有效措施。3.作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備（1）正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與準(zhǔn)備檢查所有旋風(fēng)筒壓力表顯示是否正常，所有運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)行情況。檢查電收塵（esp）返灰系統(tǒng)、氧化鋁輸送氣動泵系統(tǒng)、流化床冷卻器、氫鋁皮帶是否有漏料情況。檢查所有的燃燒系統(tǒng)，煤氣壓力等情況。（2）啟動懸浮焙燒爐（gsc）前的檢查與準(zhǔn)備所有的機(jī)器設(shè)備都得經(jīng)過潤滑。所有的檢查門、清掃門、卸料閥、冷風(fēng)入口都關(guān)閉，系統(tǒng)中各部分都沒有堵塞物。所有的煤氣管路都經(jīng)防泄檢查。預(yù)熱旋風(fēng)筒po1，之后的一氧化碳

23、（co）分析儀，po2之后的氧氣（o2）分析儀，氫氧化鋁電子皮帶秤fo，都已校準(zhǔn)。檢查現(xiàn)場控制盤是否通電，所有儀表是否正常運(yùn)行。檢查流化床冷卻器的高低位插板位置是否正確。檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門（p16）是否關(guān)閉。確認(rèn)所有的輔助運(yùn)行設(shè)備是否都已具備運(yùn)行條件。檢查主控（i/as）工作站的所有儀表、設(shè)備運(yùn)行是否正確。檢查主控（i/as）工作站的所有控制回路是否處于手動操作狀態(tài)。4.作業(yè)啟動方法與步驟（1）冷態(tài)啟動懸浮焙燒爐（gsc）的方法與步驟經(jīng)電工檢查關(guān)閉引風(fēng)機(jī)（p17）風(fēng)門，方可以最低速度啟動（id）引風(fēng)機(jī)。啟動熱發(fā)生器t12。t12引燃之后，即開始預(yù)熱升溫步驟。嚴(yán)格按照規(guī)定的升溫曲線，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)通

24、過t12煤氣閥門的開度逐漸升高co2 t1溫度至550。此時(shí)以co2 t1為基準(zhǔn)，升溫速率為50/h，啟動電收塵加熱系統(tǒng)。點(diǎn)燃點(diǎn)火燃燒器（v08）輔助燃燒器。啟動輔助燃燒器（v08）之后，按升溫曲線逐漸提高po4（懸浮焙燒爐）的溫度至600。在預(yù)熱期間，總的原則是加熱速率不超過50/h，在v08點(diǎn)燃后，要保證po4升溫不至太快，可采用v08開開停停的間歇加熱法，注意每次開停間隙時(shí)間不得超過15分鐘。監(jiān)視二級預(yù)熱旋風(fēng)筒（po2 t3），使其在整個(gè)預(yù)熱過程中始終低于375，否則啟動噴水裝置自動噴水降溫。當(dāng)懸浮焙燒爐（po4 t1）溫度大于400時(shí)，啟動主燃燒器v19，點(diǎn)燃一只噴嘴。逐漸將po4 t

25、1升高到900950，至此預(yù)熱工作已經(jīng)完成，可以進(jìn)行下面的投料工作。啟動流化床冷卻器（ro1）的流化風(fēng)機(jī)，啟動其中一臺，備用一臺。檢查風(fēng)量是否達(dá)到27.2m3/min，檢查風(fēng)壓是否達(dá)到0.20.4bar。給ko1供水，并檢查流化床水流量是否達(dá)到27.2m3/min。啟動電收塵返砂系統(tǒng)（氣動泵）。逐步地增加引風(fēng)機(jī)（id）轉(zhuǎn)速，并隨之逐漸打開風(fēng)機(jī)有葉風(fēng)門（p17），使（po1）一級預(yù)熱旋風(fēng)筒提高到下料時(shí)的壓力水平3040mbar。開始供料，首先啟動給料螺旋ao1，再啟動fo1通過電子皮帶秤控制下料量，為正常下料量的30%，約34t/h，通過此物料檢查各旋風(fēng)筒是否暢通。增加主燃燒器（v19）的投入，

26、直到點(diǎn)燃所有的噴嘴。（注意：每個(gè)燃燒器投入時(shí)，要使其燃?xì)鈮毫εc點(diǎn)燃的燃燒器壓力一致）依次提高gsc通氣量，增加氫氧化鋁下料量，并使po4 t1穩(wěn)定升到1080左右，下料量達(dá)到1215 t/h左右。監(jiān)視co含量及o2含量，使co含量始終在0%，o2含量在達(dá)到正常下料量前維持在610%，生產(chǎn)趨于正常后，可通過減小風(fēng)機(jī)排氣量，將o2降到35%左右?；具_(dá)到額定產(chǎn)量時(shí)，將自動控制回路投入。以上步驟完成，標(biāo)志著生產(chǎn)趨于正常。（2）熱態(tài)啟動懸浮焙燒爐gsc的方法與步驟因?yàn)槟撤N原因，gsc臨時(shí)停車，爐內(nèi)溫度仍然較高時(shí)，重新啟動設(shè)備不一定遵循升溫曲線，溫度可以大幅度提高，用較短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)，gsc的熱啟動步

27、驟如下：待造成gsc停車的原因查明并處理好以后，啟動引風(fēng)機(jī)id（如果沒有停風(fēng)機(jī)，則以下一步為先）。觀察焙燒爐溫度po4t2，如果低于600時(shí)則先啟動t12，將po4t2提至600以上。若v08沒有啟動則啟動v08。啟動燃燒器v19，燃燒器可先開一只，后根據(jù)需要全打開，調(diào)節(jié)蝶閥使每個(gè)燃燒器的壓力一致。但要注意，開啟燃燒組必須對應(yīng)開啟（如1#-7#、2#-8#、3#-9#等）。啟動電收塵返灰系統(tǒng)。此后即可進(jìn)行如冷啟動時(shí)一樣的下料步驟，以恢復(fù)正常的生產(chǎn)。5.焙燒期望的操作數(shù)據(jù)（1）溫度焙燒爐溫度：p04 t1 10201100。分離旋風(fēng)筒：p03 t1 9001100。預(yù)熱旋風(fēng)筒：p02 、p02t

28、1 340，報(bào)警1，400。噴水之后： p02t3 340，報(bào)警1，375，報(bào)警2 400。文丘里干燥器出口：a02t1 140200。預(yù)熱旋風(fēng)筒：p01 、p01t1 145，報(bào)警1，220。電收塵入口：p11t1 145，報(bào)警1，220，報(bào)警2 350。電收塵出口：p11t2 145，報(bào)警1，220，報(bào)警2 350。煙囪： p18t1 145，報(bào)警1，125。冷卻旋風(fēng)筒：c04 、c04 t1 255。冷卻旋風(fēng)筒：c03 、c03 t1 465。冷卻旋風(fēng)筒：c02 、c02t1 685，報(bào)警1，100。冷卻旋風(fēng)筒： c01 t1 700800。物料溫度a.來自第二預(yù)熱旋風(fēng)筒：p02 t23

29、35。b.來自冷卻旋風(fēng)旋風(fēng)筒：c04、 c04 t2 260。c.流化床冷卻器：k01 t380。（2）壓力預(yù)熱旋風(fēng)筒：p01、 p01 p1 3070mbar。p01錐部： p01 p2 53mbar，報(bào)警1，40mbar。預(yù)熱旋風(fēng)筒p2錐部：p02 p2 34mbar，報(bào)警1，15mbar。分離旋風(fēng)筒：p03 p2 29mbar，報(bào)警1，15mbar。c01錐部： c01p2 22mbar，報(bào)警1，15mbar。c02錐部： c02p2 19mbar，報(bào)警1，10mbar。c03錐部： c03p2 15mbar，報(bào)警1，10mbar。c04錐部： c04p2 10mbar，報(bào)警1，5mba

30、r。（3）壓差焙燒爐上面：p04 p3 4mbar。文丘里干燥器上面：a02 p3 7mbar。（4）流量氫氧化鋁下料量：f01 q1 15t/h。入焙燒爐煤氣：v19 f1 1500nm3/h。干燥發(fā)生器：t11 f1 200500nm3/h。（5）排氣分析預(yù)熱旋風(fēng)筒p02：p02 a1 o2%（濕）25%，報(bào)警1，0.5%。預(yù)熱旋風(fēng)筒p01：p01 a4 co%，報(bào)警1，0.2%，報(bào)警2，0.6%。（6）生產(chǎn)過程控制gsc的正常操作中，應(yīng)按要求對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，控制好各種參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目的。為此應(yīng)經(jīng)常對以下幾點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)：氫氧化鋁進(jìn)料（f01 f1）通

31、過設(shè)定的電子皮帶秤的轉(zhuǎn)速，可以設(shè)定氫氧化鋁下料量。過剩氧含量一定的過?？諝鈱τ诒簾齼?nèi)燃?xì)獾耐耆紵潜匾?，安裝在預(yù)熱旋風(fēng)筒p02出口的氧氣含量分析儀，為此提供了保證條件。正常生產(chǎn)時(shí)，需保持氧氣含量在25%左右，如需要調(diào)節(jié)排風(fēng)量，可以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的速度而獲得，風(fēng)量小量調(diào)節(jié)可利用風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來完成。（7）巡檢焙燒作業(yè)區(qū)在正常生產(chǎn)時(shí)，為了保證設(shè)備能正常運(yùn)行，生產(chǎn)順利進(jìn)行，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度。巡檢路線主控制室 流化床冷卻器k01 id排風(fēng)機(jī) 返灰系統(tǒng) esp卸料 干燥熱發(fā)生器t11 氫氧化鋁皮帶秤 氫氧化鋁皮帶輸送機(jī) 給料螺旋a01 啟動熱發(fā)生器t12 燃?xì)庹緑19 點(diǎn)火燒嘴v08 焙燒爐爐體

32、。巡檢周期2小時(shí)巡檢一次，并認(rèn)真如實(shí)地做好巡檢記錄。如有異常及時(shí)處理，尤其是煤氣系統(tǒng)重點(diǎn)巡檢。（8）崗位記錄交接班時(shí)設(shè)備狀況記錄。對gsc設(shè)備所進(jìn)行的各項(xiàng)操作記錄。事故記錄及處理過程記錄。崗位人員對gsc建議記錄。6.停車程序（1）計(jì)劃停車接到停車指令后即減小料量，倉拉空后關(guān)閉氫氧化鋁供料系統(tǒng)，停電收塵高壓電。同時(shí)，減小v19燃?xì)饬浚乐筽04高溫報(bào)警，此時(shí)煤氣管道內(nèi)煤氣壓力保持燃燒器操作壓力，可打開煤氣管道放散閥進(jìn)行調(diào)整。停止干燥熱發(fā)生器t11（如運(yùn)行），關(guān)閉附屬風(fēng)機(jī)。待氫氧化鋁倉拉空后，停止燃?xì)馄鱲19，關(guān)閉供氣手動蝶閥。停v08、t12，若p02 t1超過375，則啟動噴水系統(tǒng)。將id排

33、風(fēng)機(jī)速度減到最低，風(fēng)門關(guān)小。取消電收塵器加熱，絕緣加熱（如果環(huán)境氣溫低可繼續(xù)加熱），停止齒輪振打，關(guān)閉返灰系統(tǒng)。id風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，讓爐體自然冷卻，后停id風(fēng)機(jī)。排空冷卻器k01中的氧化鋁，等冷卻器不出料后，關(guān)閉運(yùn)行的流化風(fēng)機(jī)。當(dāng)冷卻器出水溫度k01t1 、k01t4比進(jìn)水溫度只高5左右時(shí)，可以切斷冷卻水供應(yīng)。停止焙燒爐的一切運(yùn)行設(shè)備，包括氧化鋁輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動閥門，通知煤氣站停止煤氣供應(yīng)。（2）緊急停車停止燃?xì)庹緑19，關(guān)閉手動蝶閥。若煤氣管道壓力升高，可打開管道放散閥。停止氫氧化鋁供料，依次關(guān)閉f01 a01。停電收塵高壓。將id風(fēng)機(jī)速度減至最低，風(fēng)門關(guān)閉后停止風(fēng)機(jī)。待事故處理完畢后，按熱啟動步驟恢復(fù)生產(chǎn)。7.常見事故處理（1）設(shè)備機(jī)械故障包括一切運(yùn)行機(jī)械故障，如氫氧化鋁輸送、氧化鋁輸送、id風(fēng)機(jī)、電收塵振打故障等。所有這些故障都會造成gsc滅火停爐。氫氧化鋁輸送系統(tǒng)或氫氧化鋁料供給系統(tǒng)現(xiàn)象：文丘里干燥器出口溫度升高，預(yù)熱旋風(fēng)筒p02 t1出口溫度及焙燒爐p04t1溫度相繼升高，整個(gè)爐子負(fù)壓減少。措施：關(guān)閉燃?xì)庹緑19。打開p02后的噴水冷卻系統(tǒng)。如故障在短期內(nèi)可處理好，排風(fēng)機(jī)無需停，如