小區(qū)項目模板施工技術交底

1、中天建設 恒昌盧浮公館 技 術 交 底 記 錄2011-jd-008名稱恒昌、盧浮公館施工單位中天建設青海分公司交底部位1#、2#、及中間車庫交底時間2011年08月24日模板施工技術交底1#、2#樓最大截面的柱子為kz1-kz4-fbz1-6：600mm600mm，最大獨立高度為3.4m，最大截面梁為bkl：450mm800mm?；A上返梁500mm700mm,主樓板厚大跨度120mm小跨度100mm,剪力墻厚度地下室一二層外墻300mm；標準層及內墻200mm。一、 材料機械準備：a. 材料準備18mm厚的木膠合板、1830mm915mm、60mm80mm的木方、483.5鋼管、扣件、14

2、加工成型的螺桿及工具式止水螺桿、蝴蝶扣、鉛絲等。b.工具準備：電鋸、手電鉆、扳手、鉗子、吊線錘、5m鋼卷尺等。二、施工部署 材料準備模板的配置柱子、剪力墻模板的安裝梁底模及主梁一邊側模的安裝梁鋼筋綁扎梁側模安裝平板模板安裝梁板混凝土澆筑柱模及梁側模拆除梁板底模拆除。三、 操作工藝柱墻、梁板其垂直度及平整度控制在3mm。b.柱模：1. 柱模板采用18厚木膠合板模,面板后背豎向通長6080200mm松木枋，背枋兩面刨光。橫楞采用鋼管加14加工成型的螺桿，間距為400mm，詳見下圖。柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上砼墊塊，200/300mm厚的柱;內加內支承墊塊。接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖

3、洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用鋼管加14加工成型的螺桿初步固定好，用線錘校正調直。2. 在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為100mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。3.柱底處理：在模板底壓海棉條，外側用水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后方可進行砼的澆筑。c. 墻模1. 剪力墻加固方案選擇： 地下室外墻模：采用18厚膠合板、背枋200、14的止水對拉螺桿加鋼管500mm500mm； 車庫擋土墻及主樓地下一、二層擋土墻：采用18厚膠合板、背枋200、14的止水對拉螺桿（對拉螺桿不得加設套管）加鋼管500mm500mm

4、； 首層到十八層剪力墻：采用18厚膠合板、背枋200、14的對拉螺桿加鋼管500mm500mm；2. 剪力墻加固示意圖： d. 梁模板 1. 梁加固梁高在600mm以下：采用梁底鋪枋250mm，底釘壓腳條用斜板釘設加固。梁高600至900mm：梁底鋪枋250mm、底釘壓腳條（20cm以上寬模板），12的對拉螺桿中間一道500mm加固； 2主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的3度起拱。3 梁快拆體系梁鋪設梁底板模時跨度超過4m，跨中按施工規(guī)范規(guī)定起拱13，同時每塊底板模間設一塊接頭模，接頭模板長不大于200mm，其下設鋼頂撐（即獨立支撐），該支撐待砼強度達100%以后方準拆除，其余梁底板模等

5、砼強度達到先拆75%即可先拆，以加快模板周轉。支撐頂撐在主梁底每隔2m一道，主次梁交接處均加設；次梁底每隔3m一道。e.板模板板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設在60mm80mm木方擱柵上，擱柵擱置在架體上。平板模板安裝時，先在鋼管架上抄水平線，用黃油漆標出上皮線，水平線的標高應為下層板面標高+500mm為準，安裝時平板底標高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線上引固定好托木，托木上口用水平線平齊，再把靠梁模旁的擱柵擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵,最后在擱柵上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板模安裝順序為：搭設支架及拉桿鋪木方擱柵

6、調平柱頂標高鋪設竹膠板檢查模板平整度并調平檢查模板的拼縫f.樓梯模板 地下室、車庫、標準層采用木模板配置進行施工。樓梯模板支模體系采用如下圖所示： g.支撐體系 1. 支撐體系的選擇車庫、地下室、首層：采用滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1000mm1000mm進行布置，梁底采用1000mm1000mm進行支撐布置，其余最大不規(guī)則部分板處間距不得超過1400mm間距布置。水平桿采用1500mm一道，掃地桿離地200mm雙向布置，剪刀撐每道梁底下雙向布置，間距4m。標準層：采用滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1100mm1100mm進行布置，梁底采用1100mm1100mm進行支撐布置；水平桿采用1

7、800mm一道，掃地桿離地200mmm雙向布置。5 、模板支設的要求：a、模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。b 、模板工程在施工時還須檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。c 、柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用方木壓口封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨，模板周轉次數(shù)不能大

8、于進場由廠家提供的正常周轉次數(shù)。d、梁柱接口處理為防止梁柱連接處漏漿、錯位，拆模時保留上節(jié)300 mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。e、后澆帶處的處理車庫結施05中基礎筏板1#、2#樓中各劃定了一條沉降后澆帶，位置是1#、2#樓21軸到23軸。x方向1-b至1-x；y方向1-10至1-11軸車庫為四道1-c、1-x、1-11、1-s沉降后澆帶。（后澆帶向內200mm處）、現(xiàn)澆板每間隔1.2m進行回頂，回頂立桿用縱向水平桿和十字扣件相互拉結，后澆帶兩側進行橫向拉結，保證回頂支撐穩(wěn)固有效?，F(xiàn)澆板、梁砼臨時隔斷處用木模釘成梳子板，每條齒縫寬度為最大鋼筋直徑+2mm，保證鋼筋間距及模板封堵

9、砼的質量。待到主體結構完成后達到封閉后澆帶的條件時，清理干凈后澆帶內雜物后支模，保證先后模板順平、接縫嚴密無漏漿（車庫后澆帶砼二次澆筑在一次澆筑后二個月進行）。6 模板的拆除a、拆模時間:側模砼澆筑24h即可拆模.梁板底模: 以項目部通知為準，經(jīng)監(jiān)理同意，簽訂拆模令方可拆模。 b、模板的拆除和保養(yǎng)1、拆除順序：拆柱模-松開梁底板模架-拆除梁底摸-拆除梁側模- -拆除平臺模-清理模板,木方梁底,分類堆碼-拆除全部架子. 2、拆除梁板模板時要注意松梁模板架時不能一松到底,要使梁架下落50100mm后重新旋緊扣件,以防平臺模大面積跨落傷及操作人員.3、模板拆除后,就地清除掉附著在模板上的砼及水泥漿,

10、按梁柱編號,分類堆碼,然后運至上料平臺,用塔吊運至上層樓面. 4、拆模板過程不要用力撬，注意保護好模板棱角拆下的模板不能隨手放置在架子上，應及時運走堆碼整齊。7、 質量保證：a、保證條件：b、梁底必須是梁榜包梁底；加固梁板必須安用鋼管銷及拉扣；先安底加固完后垂直對線。c、鋪平板加固鋼管一側必須加木針，柱墻陽角兩邊下面必須安有方木或槽鋼；螺桿從下到上第一排20cm二、三排不能超過45cm，梁底加保險扣件，中間加頂間距不得超過1m大跨度梁不得超過0.8米，柱子與梁交接必須方木升至平板底，外梁打斜撐，支模架外圍剪力撐。d、模板的各種偏差應在允許范圍之內，模板安裝好后必須經(jīng)過“三檢”才能進行下道工序的

11、施工。e、柱墻、梁板其垂直度及平整度控制在3mm。8、 成品保護：a、模板要有堆放場地，場地要平整夯實，模板平放時要有木方墊架，不可亂堆亂放模板或在模板上堆放配件和其它物品。b、木方、拉桿和蝴蝶扣等要分門別類地堆放在固定的場地上。c、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板或物品時碰撞，以防止模板變形和產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。d、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內部受到損傷。9 安全保護措施：1、木料、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布,避免受潮變形,影響安裝質量。2、模板支撐架與外架應分離，模板支撐架不得與外架拉結，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3、上料平臺作成整體移動式平臺,由架子工和塔吊工配合拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4、立桿,木方,穿墻螺桿,柱箍間距應符合設計要求,梁板模架