鈦管道技術(shù)交底

1、唐山三孚硅業(yè)5.6萬噸/年koh項(xiàng)目520工段鈦管安裝工程施工方案編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日河北省安裝工程公司唐山三孚項(xiàng)目部21一、工程概況本方案是唐山三孚硅業(yè)有限公司5.6萬噸/年koh項(xiàng)目工程壓力管道520工段鈦管管道安裝，鈦管總長約為676米。施工質(zhì)量要求高，施工時(shí)期為冬季，天氣相對(duì)寒冷，施工難度大，因此施工時(shí)必須精心組織、精心施工。工程主要工作量見下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1直縫電熔焊鈦管108x3.5gb/t3624ta2米0.22直縫電熔焊鈦管219x4.0gb/t3624ta2米117.33直縫電熔焊鈦管159x4.0gb/t3624

2、ta2米18.84直縫電熔焊鈦管273x4.0gb/t3624ta2米1.55直縫電熔焊鈦管325x5.0gb/t3624ta2米28.86直縫電熔焊鈦管480x5.0gb/t3624ta2米37無縫鈦管25x2.5gb/t3624ta2米0.48無縫鈦管32x2.5gb/t3624ta2米126.39無縫鈦管45x3.0gb/t3624ta2米14410無縫鈦管57x3.0gb/t3624ta2米39.311無縫鈦管76x3.0gb/t3624ta2米112無縫鈦管89x3.0gb/t3624ta2米28.613無縫鈦管108x3.5gb/t3624ta2米79.214無縫鈦管133x4.0

3、gb/t3624ta2米87.215無縫鈦管219x4.0gb/t3624ta2米0.21645彎頭89x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624，ta2個(gè)11745彎頭57x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)21845彎頭108x3.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)21945彎頭133x4.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)12045彎頭159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)12145彎頭219x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)22290彎頭32x2.5hg/t36

4、51(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)632390彎頭45x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)322490彎頭57x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)192590彎頭89x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)112690彎頭108x3.5hg/t3651(b系列)gb/t3621 ta2個(gè)412790彎頭133x4.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)212890彎頭159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)132990彎頭219x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621

5、ta2個(gè)243090彎頭273x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)2序號(hào)名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量3190彎頭325x5.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)63290彎頭480x5.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)233等徑三通32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)1334等徑三通108x3.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)935等徑三通133x4.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)136等徑三通159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621

6、 ta2個(gè)137等徑三通219x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)238等徑三通325x5.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)339異徑三通45x3.0 /32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)440異徑三通57x3.0/32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)541異徑三通108x3.5/89x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)242異徑三通133x4.0/89x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)143異徑三通133x4.0/108x3.5hg/t36

7、51(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)244異徑三通219x4.0/108x3.5gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)445異徑三通219x4.0/159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)246異徑三通325x5.0/273x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)247同心異徑管38x2.5/32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)248同心異徑管57x3.0/38x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)149同心異徑管89x3.0/32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624

8、 ta2個(gè)150同心異徑管133x4.0/108x3.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)251同心異徑管159x4.0/76x3.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)1序號(hào)名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量52同心異徑管159x4.0/133x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)153同心異徑管219x4.0/159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)154同心異徑管325x5.0/159x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)255同心異徑管325x5.0/219x4.0gb/t1340

9、1(系列)gb/t3621 ta2個(gè)256偏心異徑管159x4.0/108x3.5gb/t13401(ii系列)gb/t3621 ta2個(gè)257偏心異徑管219x4.0/108x3.5gb/t13401(ii系列)gb/t3621 ta2個(gè)458偏心異徑管325x5.0/273x4.0gb/t13401(系列)gb/t3621 ta2個(gè)259偏心異徑管133x4.0/89x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)460偏心異徑管32x3.0/25x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)161偏心異徑管45x3.0/25x2.5hg/t3651(b系列)gb

10、/t3624 ta2個(gè)162偏心異徑管45x3.0/32x2.5hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)363偏心異徑管89x3.0/57x3.0hg/t3651(b系列)gb/t3624 ta2個(gè)164對(duì)焊環(huán)松套法蘭20-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)265對(duì)焊環(huán)松套法蘭25-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)13866對(duì)焊環(huán)松套法蘭40-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2967對(duì)焊環(huán)松套法蘭50-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2168對(duì)焊環(huán)松

11、套法蘭80-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2269對(duì)焊環(huán)松套法蘭100-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)32序號(hào)名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量70對(duì)焊環(huán)松套法蘭125-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2071對(duì)焊環(huán)松套法蘭150-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2572對(duì)焊環(huán)松套法蘭200-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)1573對(duì)焊環(huán)松套法蘭250-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)2

12、74對(duì)焊環(huán)松套法蘭300-10 pj/se-rfhg/t20592(b系列)20/ta10個(gè)1175法蘭蓋200-10 bl-rfhg/t2156220/ta10個(gè)176非標(biāo)法蘭1-150# pj/se-rfc09002-064mc09-2020/ta10個(gè)1477非標(biāo)法蘭2-150# pj/se-rfc09002-064mc09-2020/ta10個(gè)478非標(biāo)法蘭3-150# pj/se-rfc09002-064mc09-2020/ta10個(gè)479非標(biāo)法蘭4-150# pj/se-rfc09002-064mc09-2020/ta10個(gè)880非標(biāo)法蘭8-150# pj/se-rfc09002-

13、064mc09-2020/ta10個(gè)881非標(biāo)法蘭10-150# pj/se-rfc09002-064mc09-2020/ta10個(gè)2二、編制依據(jù)1、施工圖紙：pd9002-520pd2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-973、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-984、鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3502-2000三、管子、管件、閥門的檢驗(yàn)1、管子的檢驗(yàn)1.1、管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書（包括牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）。1.2、管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測量，其外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)規(guī)格外

14、徑允許偏差（mm）序號(hào)規(guī)格外徑允許偏差（mm）1108x3.50.85857x3.00.652219x4.00.85989x3.00.75332x2.50.0510108x3.50.85445x3.00.0511133x4.00.855159x3.50.8512273x4.00.856325x5.00.8513480x5.00.85725x2.50.301476x3.00.65鈦管規(guī)格及壁厚允許偏差序號(hào)規(guī)格允許偏差（mm）序號(hào)規(guī)格允許偏差（mm）1108x3.50.44857x3.00.382219x4.00.50989x3.00.38 332x2.50.3110108x3.50.44445x

15、3.00.3811133x4.00.505159x3.50.4412273x4.00.506325x5.0 0.62513480x5.0 0.625725x2.50.311476x3.00.381.3、管子端部切斜允許偏差應(yīng)符合下表的要求序號(hào)規(guī)格允許偏差（mm）序號(hào)規(guī)格允許偏差（mm）1108x3.54857x3.032219x4.04989x3.04332x2.5310108x3.54445x3.0311133x4.045159x3.5412273x4.046325x5.0413480x5.04725x2.521476x3.041.4、管子表面應(yīng)光滑、清潔、無針孔、裂紋和折疊等缺陷。1.5、

16、管子表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后壁厚不得小于表a-2的規(guī)定值。1.6、經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子在儲(chǔ)存期間，應(yīng)將管口封閉，并按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與鋼材混堆、直接接觸或碰傷。2、閥門管件的檢驗(yàn)2.1、閥門檢驗(yàn)應(yīng)按照進(jìn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235進(jìn)行。2.2、彎頭、彎管、異徑管、三通、法蘭、焊環(huán)、盲板、墊片、緊固件等必須具有制造廠質(zhì)量證明書，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3、法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺和溝痕。2.4、管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量說明書，其材質(zhì)規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、焊材檢驗(yàn)3.1、選用的焊材應(yīng)有質(zhì)量證

17、明書，焊絲表面潔凈、無氧化色、不應(yīng)有裂紋、起皮、斑疤和交雜等缺陷。3.2、氬氣純度不應(yīng)低于99.99，含水量不應(yīng)大于50mg/。3.3、氬氣輸送管應(yīng)采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其他吸濕性材料。四、管道加工及安裝1、管子切割及坡口加工1.1、管子堆放時(shí)要將管口用膠帶紙封閉，堆放在墊木上防止與碳及鐵接觸；場外施焊時(shí)，四周要用布料將四周封閉，以免影響焊接工藝。1.2、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。1.3、管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，切割時(shí)宜用無齒鋸，坡口加工宜用砂輪進(jìn)行坡口打磨，切割和加工表面不得過熱變色，采用等離子弧方法切割時(shí)，必須用規(guī)定方法去除污染層。1.4、管子切割和坡口質(zhì)量應(yīng)

18、符合下列要求 a、表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等 b、切口平面最大傾斜偏差為管子直徑的1，且不得超過3毫米。 c、坡口的形式和尺寸，宜符合下表規(guī)范。坡口名稱坡口形式組隊(duì)尺寸壁厚（mm）間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度管子對(duì)接i型接口1201管子對(duì)接v型坡口2100.5211.56065 2、管道預(yù)制2.1、按照管道單線圖（軸測圖）進(jìn)行，分段運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁與其他物質(zhì)發(fā)生磕碰。2.2、自由管端和封閉管斷的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按照現(xiàn)場測尺寸加工。2.3、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)用記號(hào)筆表明管道號(hào)順序號(hào)。2.4、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200毫米處測量，允許

19、偏差為1毫米，全長允許偏差不超過100毫米。2.5、官道上儀表取源部件的開孔和焊接，應(yīng)在預(yù)制場所進(jìn)行。2.6、直管段倆環(huán)縫間距不小于100毫米，且不小于管子外徑。2.7、焊縫距彎管的起彎點(diǎn)，不得小于10毫米，且不小于管子外徑。2.8、焊工號(hào)及檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注在距焊縫3040毫米處，嚴(yán)禁打鋼印。2.9、管段經(jīng)外觀、尺寸檢查和無傷檢測合格后，應(yīng)吹掃管內(nèi)，封閉管口。2.10、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.63、

20、管道安裝3.1、吊裝管道用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品隔離，或采用吊裝帶。3.2、管道與支架、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉制品或其他對(duì)鈦無害材質(zhì)。3.3、管道穿越樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，且碳鋼套管與鈦管不得直接接觸五、管道焊接1、對(duì)坡口的加工1.1、坡口及兩側(cè)各25毫米以內(nèi)的內(nèi)外表面應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲等清除其氧化膜、毛刺、和表面缺陷。1.2、清除油污后，宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨坡口。1.3、用直磨機(jī)（合金鋼刀頭）對(duì)坡口進(jìn)行刮削，去除坡口表面附著物、氧化物等。1.4、用鋼絲輪(不銹鋼)對(duì)坡口表面及坡口附近20mm范圍內(nèi)進(jìn)行拋光，以去除坡口表面及坡口附近的金屬附著物等

21、。1.5、組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子或管件組對(duì)時(shí)要做到平整平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。1.6、焊接前用無硫丙酮清洗坡口附近，進(jìn)行脫脂處理。2、 焊接工藝2.1、焊接方法應(yīng)采用鎢級(jí)氬弧焊2.2、焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，采用正接法，且附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝條件的其他設(shè)備。2.3、焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面溫度高于400的區(qū)域均用氬氣保護(hù)。2.4、現(xiàn)場施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)和防雨雪措施，并應(yīng)保持相對(duì)濕度在90以下。2.5、焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。2.6、 焊接時(shí)應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小規(guī)范焊接，層間厚度不得高于200。焊接工藝參數(shù)見下表：壁厚(mm)

22、焊層鎢級(jí)直徑(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)層間溫度()焊接熱輸入氬氣流量（l/min）焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(cm/min)噴嘴保護(hù)罩背面211.62.01216407010127.51581216256103422.02.01620200801101214121525308155732.4316202001001401214121525308152.7、焊接作業(yè)均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行：采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池；焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及近焊縫區(qū)的外表面；管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū)內(nèi)表面。保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合下列要求： a、焊炬噴嘴直徑應(yīng)為1220毫米，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定

23、層流 b、焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸決定 c、管內(nèi)應(yīng)提前充氬氣，并保持微弱正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)2.8、起弧時(shí)焊炬應(yīng)提前送氣，高頻引弧，熄弧時(shí)，應(yīng)使用電流衰弱裝置和氣體保護(hù)裝置，弧坑必須填滿。2.9、焊接過程中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)下。熄弧后焊絲不得立即暴漏在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)給予切除。2.10、焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鎢級(jí)與焊件或焊絲接觸造成夾鎢。出現(xiàn)夾鎢時(shí)應(yīng)立即停止焊接，消除缺憾后方可繼續(xù)施焊。2.11、焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2毫米為宜；當(dāng)壁厚小于5毫米時(shí)，為01.5毫米；當(dāng)壁厚大于5毫米時(shí)，為1.02.0毫米。

24、2.12、每道焊縫表面的色澤檢查應(yīng)在焊后清理之前進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊道顏色保護(hù)效果質(zhì)量銀白色（金屬光澤）優(yōu)合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）藍(lán)色（金屬光澤）低溫氧化，表面污染合格高溫氧化，污染嚴(yán)重不合格灰色（金屬光澤）保護(hù)不好污染嚴(yán)重不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗發(fā)，經(jīng)酸洗能去除紫色，藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術(shù)條件見下表：酸洗液配方24hf+3040hno3+余量水（體積比）酸洗液溫度不高于60酸洗時(shí)間23分鐘酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。3、焊接接頭的外觀檢查及無損檢測3.1、管道焊接完成后，在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)

25、無法在焊接接頭附近標(biāo)記的，采用在管道軸測圖上標(biāo)記焊工代號(hào)的方法代替。3.2、所有管道的焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。v級(jí)對(duì)接接頭外觀檢查：、外觀無明顯缺陷、咬邊深度不大于1mm、焊縫余高不大于2.25 mm3.3、進(jìn)行100射線檢測的焊接接頭，按照jb/t4703-2005標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。序號(hào)介質(zhì)規(guī)格設(shè) 計(jì)壓 力（mpa）壓力試驗(yàn)射 線檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)壓 力（mpa）1精制鹽水219x4.00.48潔凈水0.72100jb/t4703-200589x3.00.48潔凈水0.72100jb/t4703-2005159x4.00.68潔凈水1.02100jb/t470

26、3-2005108x3.50.48潔凈水0.72100jb/t4703-20052返回鹽水159x4.00.48潔凈水0.72100jb/t4703-2005219x4.0-0.10.09潔凈水-0.150.135100jb/t4703-2005325x5.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-200589x3.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-200532x2.50.48潔凈水0.72100jb/t4703-200557x3.00.48潔凈水0.72100jb/t4703-2005108x3.50.09潔凈水0.135100jb/t4703133x4.00.58潔

27、凈水0.87100jb/t4703-200545x3.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-200525x2.50.48潔凈水0.72100jb/t47033濕氯氣219x4.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-200557x3.00.22潔凈水0.33100jb/t4703-200532x2.50.09潔凈水0.135100jb/t4703-2005325x5.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-2005273x4.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-200589x3.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-2005480x5.

28、0f.v潔凈水100jb/t4703-200545x3.00.09潔凈水0.135100jb/t4703-2005108x3.50.09潔凈水0.135100jb/t4703-20054亞硫酸鉀32x2.50.68潔凈水1.02100jb/t4703-20055脫鹽水89x3.00.68潔凈水1.02100jb/t4703-20056脫鹽水108x3.50.09潔凈水0.135100jb/t47037廢水108x3.50.09潔凈水0.135100jb/t4703-2005六、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)與吹掃1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1.1、管道安裝完畢和無損檢測合格夠進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)要具備以下條件：

29、1.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì) 2.管道安裝已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，質(zhì)量符合規(guī)定。 3.實(shí)驗(yàn)用的壓力表在周期內(nèi)，精度不能低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。1.2、試壓試驗(yàn) 1.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，注水時(shí)排盡空氣。 2.試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 3.試驗(yàn)時(shí)緩緩升壓，達(dá)到壓力試驗(yàn)后，穩(wěn)壓十分鐘，再次將試驗(yàn)壓力降為設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 4.實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時(shí)，不要帶壓處理，撤掉壓力后檢查螺栓、及墊片處等是否密封性完好，消除缺陷后，再次進(jìn)行試壓。 5.試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積水，管道內(nèi)部用壓縮空氣吹干。 6.填寫壓力試壓記

30、錄。2、管道系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)2.1、管道在壓力試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。2.2、泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料、法蘭、或螺紋連接處、放空閥、排氣管、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄露為合格，填寫試驗(yàn)記錄。2.3、泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車工具一并進(jìn)行。3、 管道系統(tǒng)吹掃3.1、壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)空氣吹掃。3.2、吹掃前，將調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、重要閥門及儀表等拆下。3.3、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)可捆綁或焊接加固。3.4、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。3.5、吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m

31、/s。3.6、吹掃順序按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3.7、吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙時(shí)，在排氣出口設(shè)置貼白布或涂白漆的拇指靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分及其他雜物為合格。七、 施工質(zhì)量保證措7.1、管道安裝工藝系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、材料系統(tǒng)及檢驗(yàn)系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置如下表：工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任分工控制見證備注工 藝 質(zhì) 控 系 統(tǒng)工藝審圖設(shè)計(jì)圖審查設(shè)計(jì)技術(shù)條件，材料清單，圖紙是否齊全，專業(yè)性會(huì)審圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目總工、專業(yè)技術(shù)人員圖紙會(huì)審記錄圖紙會(huì)審記錄設(shè)計(jì)圖審查過程中存在問題匯編圖紙、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目總工、專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)答復(fù)意見或設(shè)計(jì)變

32、更見證點(diǎn)設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖，采用標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)要求圖紙、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織，設(shè)計(jì)人員交底設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要設(shè)計(jì)修改審查設(shè)計(jì)修改正確性，實(shí)施可能性設(shè)計(jì)修改通知單項(xiàng)目總工、專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)修改通知單工藝文件編制制定工藝方案確定施工安裝方法，制定相應(yīng)的技術(shù)措施工藝圖紙、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目總工組織，有關(guān)責(zé)任人員參加討論確定方案、措施、工藝卡工藝文件編制選擇施工方法和焊接工藝評(píng)定，編制技術(shù)措施，工藝程序，圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員編制方案、措施工藝文件審核、批準(zhǔn)審核工藝文件的正確性、適用性圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保手冊項(xiàng)目總工方案、措施見證點(diǎn)單線圖繪制繪制草圖、計(jì)算機(jī)繪圖、校審施工圖紙技術(shù)員繪制、項(xiàng)

33、目總工校審單線圖預(yù)制預(yù)制、組裝，吊裝順序確定施工圖紙班組長、技術(shù)人員編制、項(xiàng)目總工審批單線圖試壓、吹洗方案制定確定試壓、吹掃方法，制定相應(yīng)的技術(shù)措施圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)員編制、項(xiàng)目總工審批方案、措施工藝卡工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任分工控制見證備注工 藝 質(zhì) 控 系 統(tǒng)過程實(shí)施技術(shù)交底施工標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、重點(diǎn)控制要求、安全交底、工期、工序圖紙、規(guī)程技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工方案項(xiàng)目總工組織技術(shù)員交底，班長向工人交底交底記錄預(yù)制驗(yàn)收標(biāo)識(shí)、清潔度、尺寸、法蘭密封面、封口、除銹防腐、堆放、搬運(yùn)、保管、交底軸測圖班長實(shí)施，質(zhì)檢員驗(yàn)收，工長組織預(yù)制件驗(yàn)收記錄交接記錄

34、管架、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)高、座標(biāo)、資料圖紙、土建建筑交工資料工長組織，班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員參加工序交接記錄安裝確認(rèn)材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、位置、方向、座標(biāo)、安裝順序、法蘭安裝同軸度、平行度、管內(nèi)清潔度、法蘭密封面、墊片、堅(jiān)固件、狀態(tài)標(biāo)識(shí)圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范班長實(shí)施、技術(shù)員，檢查員檢查安裝記錄資料最終驗(yàn)收材質(zhì)證、流程與現(xiàn)場核實(shí)，記錄資料探傷報(bào)告，試壓，核查材料代用施工圖紙、設(shè)計(jì)修改單、材料代用單技術(shù)員報(bào)檢、檢查員檢查，監(jiān)檢員確認(rèn)資料、記錄見證點(diǎn)交工資料安裝記錄內(nèi)容，簽字齊全，一一對(duì)應(yīng)，真實(shí)性符合檔案管理要求項(xiàng)目總工組織匯總，技術(shù)員整理，資料員裝訂資料移交清單竣工資料安裝記錄內(nèi)容、簽字齊全，一一對(duì)應(yīng)，

35、真實(shí)性符合檔案管理要求項(xiàng)目總工組織匯總，技術(shù)員整理，資料員裝訂資料、資料移交清單質(zhì)量記錄歸檔規(guī)格統(tǒng)一，符合檔案管理要求符合檔案管理要求資料移交清單資料移交清單焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見證備注焊 接 系 統(tǒng)焊工資格確認(rèn)合格項(xiàng)目、有效期施工員填寫，項(xiàng)目總工確認(rèn)合格焊工登記表見證點(diǎn)焊評(píng)管理焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書材料：接頭形式；焊接方法；焊接工藝參數(shù)；檢驗(yàn)項(xiàng)目；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接責(zé)任師編審評(píng)定、指導(dǎo)書見證點(diǎn)焊材管理保管烘焙發(fā)放焊材存貯、溫濕度控制；焊材標(biāo)識(shí)及移植；焊材烘焙、焊材發(fā)放、回收保管員實(shí)施，材料責(zé)任師監(jiān)督溫濕度記錄、烘干發(fā)放、回收記錄焊接實(shí)施焊接工藝文件適用范圍：

36、焊接方法及程序；焊接工藝參數(shù)；檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求項(xiàng)目技術(shù)人員編制，焊接責(zé)任師審批焊接工藝文件施焊焊工資格；工藝紀(jì)律執(zhí)行；焊工鋼印技術(shù)員監(jiān)督，質(zhì)檢員監(jiān)檢焊接工作記錄見證點(diǎn)焊接檢驗(yàn)焊縫外觀焊縫形狀、尺寸；焊縫表面質(zhì)量質(zhì)檢員檢查記錄無損檢測檢驗(yàn)方法及比例；檢驗(yàn)部位；返修工藝技術(shù)人員委托、質(zhì)檢員指定焊口，探傷人員執(zhí)行委托單實(shí)驗(yàn)報(bào)告見證點(diǎn)焊縫返修一、二次返修缺陷原因分析；消除方法；返修工藝項(xiàng)目技術(shù)人員編制、(1)項(xiàng)目總工(2)技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)，焊工實(shí)施返修文件材料系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見證備注材料系統(tǒng)進(jìn)貨控制甲供材料計(jì)劃編制、顧客審批；提料項(xiàng)目技術(shù)員、材料員備料計(jì)劃采

37、購采購計(jì)劃編制；材料采購；到貨登記技術(shù)員編制，主管領(lǐng)導(dǎo)審批采購計(jì)劃材料代用材料代用代用審批項(xiàng)目技術(shù)員提出，設(shè)計(jì)部門審批設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單見證點(diǎn)到貨材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量證明文件材質(zhì)證、合格證；證件審核材料責(zé)任師審核，確認(rèn)質(zhì)量證明文件、印章見證點(diǎn)外觀檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查；數(shù)量清點(diǎn)保管員檢查清點(diǎn)驗(yàn)收記錄材料補(bǔ)復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)委托、取樣；試驗(yàn)報(bào)告審核材料員取樣、委托，材料責(zé)任師審核試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告材料標(biāo)識(shí)標(biāo) 識(shí)色標(biāo)、標(biāo)牌、料簽；標(biāo)識(shí)移植保管員實(shí)施，材料員監(jiān)督實(shí)物標(biāo)識(shí)見證點(diǎn)材料貯存、發(fā)放材料驗(yàn)收入庫經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料辦理入庫存手續(xù)保管員辦理，材料員確認(rèn)臺(tái)賬停止點(diǎn)材料貯存分區(qū)存放、賬、卡、物相符保管員臺(tái)賬材料發(fā)放料單簽發(fā)；發(fā)

38、料保管員發(fā)放材料限額領(lǐng)料單質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)控制點(diǎn)控制系 統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見證備注質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)預(yù)制階段預(yù)制管段驗(yàn)收規(guī)格材質(zhì)及幾何尺寸，預(yù)制標(biāo)記、管段編號(hào)、焊縫編號(hào)及焊工鋼印，管道除銹防腐，管內(nèi)清潔及管口封堵。組長自查記錄、技術(shù)員復(fù)查、質(zhì)檢員驗(yàn)收。施工記錄見證點(diǎn)安裝階段現(xiàn)場組對(duì)管段編號(hào)、方向及幾何尺寸管工組長控制組對(duì)，技術(shù)員復(fù)查?，F(xiàn)場焊接焊接工藝、焊接記錄及外觀清理焊工記錄，技術(shù)員監(jiān)督檢查。質(zhì)檢員確認(rèn)。管道焊接工作記錄管道外觀檢查管道標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)、焊縫外觀；管道外觀、橫平豎直及成行成排；管道除銹防腐、管內(nèi)清潔及管口封堵。組長負(fù)責(zé)記錄，技術(shù)員檢查，質(zhì)檢員確認(rèn)。無損探傷探傷人員資

39、格、探傷委托、探傷方法、部位、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)、擴(kuò)探、結(jié)果通知及報(bào)告ii級(jí)人員評(píng)定，探傷責(zé)任師審核、監(jiān)檢員確認(rèn)。探傷報(bào)告管道密封點(diǎn)檢查法蘭平行偏差，徑向位移、法蘭面損傷及清潔度。技術(shù)人員檢查，質(zhì)檢員確認(rèn)。設(shè)備配管檢驗(yàn)法蘭間隙，平行偏差、徑向位移、法蘭面損傷及清潔度。班組長負(fù)責(zé)檢查，技術(shù)員復(fù)查，質(zhì)檢員確認(rèn)。最終檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)前檢驗(yàn)管道材質(zhì)規(guī)格及閥門型號(hào)、規(guī)格；管道流程方面、坡度、螺栓墊片的材質(zhì)，品種及安裝狀況儀表取源管調(diào)整，放空排凝點(diǎn)設(shè)置、靜電接地；施工記錄、探傷報(bào)告及有關(guān)檢驗(yàn)資料。項(xiàng)目總工組織，項(xiàng)目 技術(shù)員參加檢查，質(zhì)檢員認(rèn)定檢查結(jié)果。施工記錄與檢驗(yàn)記錄見證點(diǎn)壓力試驗(yàn)及報(bào)告試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度、耐

40、壓時(shí)間及滲漏檢查辦理認(rèn)可手續(xù)。項(xiàng)目總工、技術(shù)員檢查，質(zhì)檢員、建設(shè)單位（監(jiān)理）、監(jiān)檢員確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。壓力試驗(yàn)報(bào)告停點(diǎn)2、質(zhì)量保證措施2.1、質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。2.2、工程實(shí)施過程中，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司壓力管道安裝質(zhì)量保證綜手冊規(guī)定的目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和質(zhì)量管理。 2.3、建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià) 2.4、施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要

41、求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。 2.5、按質(zhì)量控制點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，且修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。 2.6、嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。 2.7、把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。 2.8、施工前要做好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。2.9、施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。2.10、要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。2.11、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。2.12、凡入庫的焊接材料必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。2.13、施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干