鋼結(jié)構(gòu)施工深化方案

1、1 鋼結(jié)構(gòu)1.1 概述本工程采用鋼結(jié)構(gòu)部分為：除筒體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，其余樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板+鋼梁組合樓板；主要材料為：柱身采用q345gj-b，隔板采用q345b，鋼梁采用q345b。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝用二臺塔吊進(jìn)行吊裝為主，局部重型構(gòu)件用汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)連接主要有螺栓連接和焊接。鋼結(jié)構(gòu)易于變形，在材料采購、運(yùn)輸、卸料、制作、焊接、半成品運(yùn)輸、堆放、吊安裝過程中均易產(chǎn)生變形和損傷，因此本工程的施工質(zhì)量控制關(guān)鍵在于在保證焊接內(nèi)在質(zhì)量的前提下對焊接變形、構(gòu)件連接尺寸的控制。1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程的鋼構(gòu)件制作全部實行工廠化制造。工廠化制作的工藝流程如下：圖紙轉(zhuǎn)換排版按排版提供的板

2、料進(jìn)行定尺采購材料驗收材料放樣劃線檢驗（材質(zhì)確認(rèn)、劃線尺寸確認(rèn)）落料（半自動切割機(jī)、等離子切割機(jī)、九頭直條火焰切割機(jī)、剪刀機(jī)）校平校直（平板機(jī)、推直機(jī)、火焰整形、手工整形）組裝線畫制（并敲洋沖）組裝定位焊（合格持證焊工）檢驗（組裝尺寸檢查，留有焊接收縮余量）焊接（co2氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊、手工焊）整形（翼緣校直機(jī)、500噸壓力機(jī)、人工整形、火焰整形）檢驗（焊后尺寸檢查、探傷檢查）端口處理連接板制孔裝連接板、端頭板預(yù)裝噴砂涂底漆編號入半成品庫（隨資料）。1.2.1 施工安排本項目的工廠化制造施工以流水施工的方式進(jìn)行施工作業(yè)，將整個工程以作業(yè)性質(zhì)分下料工段、組裝工段、焊接工段、整形工段、制孔工

3、段、噴砂防腐工段。實行工段質(zhì)量負(fù)責(zé)制，上工段必須經(jīng)檢查合格后方能流轉(zhuǎn)到下一工段施工。1.2.2 采購材料的采購采用直接采購的方式，即直接向鋼廠定制定尺板。當(dāng)設(shè)計院出圖后，立即組織技術(shù)工藝部門對圖紙進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)換，在取得設(shè)計院認(rèn)可后，再在轉(zhuǎn)換圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行排版預(yù)算，提出板料的長、寬及規(guī)格數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)等，采購部依據(jù)技術(shù)部門提供的板料預(yù)算直接向鋼廠定制。對于工程用量較少或因設(shè)計圖紙修改而來不及進(jìn)行直接采購的，可以在市場上采購，但必須在供貨質(zhì)量好、信譽(yù)好的合格分供方內(nèi)采購，保證供貨質(zhì)量。1.2.3 材料驗收材料的驗收必須嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行驗收，對甲供材料同樣按照材料驗收規(guī)定程序執(zhí)行。未經(jīng)驗收合

4、格的材料一律不得用在產(chǎn)品上，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)識。1.2.4 放樣、下料本工程鋼結(jié)構(gòu)尺寸多而復(fù)雜，根據(jù)經(jīng)過細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工圖，對鋼構(gòu)件的零配件放樣、號料要求很高，按工藝要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮及切割邊緣加工余量。劃線的偏差控制在長度和寬度方向不大于0.5mm，對角線允差不大于1mm。劃線后經(jīng)檢驗員確認(rèn)材質(zhì)、用料、劃線尺寸無誤后進(jìn)行落料，落料的方式可以采用多頭直條切割機(jī)、剪板機(jī)落料。落料切割斷面垂直于板面，切割線與號料線的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飛濺應(yīng)清理干凈。對零件進(jìn)行編號，構(gòu)件編號包括建筑物號、梁號（或柱號）并標(biāo)識零件的幾何尺寸。編號一律用記號筆或鋼印，不得用油漆。1.2.5 板

5、料校平、校直因為本項目的鋼材采用薄板件，切割落料后均存在一定的變形，因此要求落料后對板構(gòu)件材料進(jìn)行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直時加熱溫度控制在700以下。也可采用平板機(jī)，推直機(jī)等進(jìn)行校平校直。1.2.6 制孔制孔畫線必須畫出板構(gòu)件的中心線和孔位中心線，并打上沖眼，用記號筆做好標(biāo)識。沖眼中心線的存在是為了方便以后的安裝工作，安裝將以板構(gòu)件的中心線為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整和安裝。1.2.7 組裝由于本項目鋼梁端板都帶角度，因此各部件的組裝質(zhì)量將直接影響整體組裝尺寸。h鋼的組對、端板與h鋼的組對，連接板與h鋼的組對等都要采用固定模組裝，根據(jù)h型鋼的尺寸、端板尺寸等設(shè)計組裝胎模。保證構(gòu)件

6、的組裝質(zhì)量和相同構(gòu)件的互換性。1.2.8 焊接焊接的質(zhì)量控制詳見焊接施工方案，焊接的控制要點在于工藝的合理性（做必要的工藝試驗、工藝評定），諸如焊接電流、電壓參數(shù)、焊接熱輸入、焊接順序。1.2.9 檢驗產(chǎn)品制造過程的檢驗詳見檢驗計劃。檢驗的關(guān)鍵在于事前檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格因素，并采取預(yù)防措施消除不合格。1.2.10 焊后整形本工程的板件均采用薄板，經(jīng)焊接受熱后勢必存在翼緣傾斜、不直、扭曲、彎曲，因此構(gòu)件焊完后進(jìn)行整形工序。整形的方法視構(gòu)件的大小可以采取翼緣板校直機(jī)整形翼緣傾斜，采用火焰加熱調(diào)整波浪變形，采用推直機(jī)整形構(gòu)件不直度、彎曲度、扭曲度或采用人工方法（錘擊）進(jìn)行整形。1.2.11 預(yù)拼裝

7、本工程的鋼梁因設(shè)計結(jié)構(gòu)特點，必須在構(gòu)件制作完成后進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在平臺上進(jìn)行，每榀梁件的連接部分以中心線為依據(jù)用螺栓連接并擰緊，檢查鋼架的跨度、高度、平面度、兩側(cè)端板的垂直度等，保證符合標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)場拼裝質(zhì)量。1.2.12 噴砂防腐按圖紙要求主梁、主柱均進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為sa 2.5。因工程量大，噴砂構(gòu)件多，形狀較差，因此必須采用環(huán)保形噴砂設(shè)備（無塵噴砂）。經(jīng)過噴砂并檢驗合格的表面立即用防銹漆涂刷，但涉及高強(qiáng)度螺栓面及附近100mm范圍內(nèi)、現(xiàn)場焊接位置及附近100mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂刷油漆，并做好高強(qiáng)度螺栓連接面的保護(hù)。因本項目的構(gòu)件較輕，為了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在懸空鏈條翻

8、轉(zhuǎn)臺上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上進(jìn)行，保證油漆質(zhì)量。油漆后的構(gòu)件應(yīng)防止灰塵、潮氣的侵蝕。1.2.13 構(gòu)件存放、運(yùn)輸構(gòu)件制造完成后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行編號。編號方法如圖1： 位號 梁或柱（z、l） 梁柱代號 順序號 圖1編好號的構(gòu)件按同編號構(gòu)件分類碼放。碼放構(gòu)件時應(yīng)用枕木墊底離地15cm，防止雨水、潮氣銹蝕，碼放層數(shù)視構(gòu)件重量，不影響構(gòu)件變形。運(yùn)輸時應(yīng)碼放平齊，吊裝過程中應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不變形，并盡量減少構(gòu)件防銹層的損壞。1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝1.3.1 半成品進(jìn)場現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制要料計劃作為制作場安排計劃的直接依據(jù)。在安裝之前應(yīng)編制好每日的半成品運(yùn)輸計劃，保證現(xiàn)場隨運(yùn)隨裝，從而減少現(xiàn)場二次

9、堆放轉(zhuǎn)運(yùn)的工作量，進(jìn)而減少了因現(xiàn)場堆放而造成不必要的構(gòu)件變形和擦傷。1.3.2 鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，對運(yùn)抵現(xiàn)場的構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，若構(gòu)件在運(yùn)輸途中和吊裝過程中產(chǎn)生變形應(yīng)立即矯正修理和補(bǔ)漆。吊裝順序應(yīng)視鋼柱結(jié)構(gòu)的具體情況可從建筑物的一側(cè)向另一方向順序安裝，也可以從中間往兩邊順序安裝，先安裝的構(gòu)件應(yīng)有剪刀撐，若沒有剪刀撐時應(yīng)加焊臨時支撐，以保證先安裝部分的構(gòu)件單元的穩(wěn)定。安裝順序應(yīng)先裝主跨后裝附跨。鋼柱就位后用地腳螺栓粗?jǐn)Q，并用纜風(fēng)繩從頂部往三個方向拉緊穩(wěn)定，以防傾覆。接著調(diào)整鋼柱底的中心位置、鋼柱的方位角度、垂直度，并檢查豎直向連接板面是否垂直于地面，其離主軸心線的距離是否滿足設(shè)計（這個尺寸的準(zhǔn)

10、確性直接影響屋架的安裝）。吊點使用鋼柱頂端的上下節(jié)柱的安裝聯(lián)接板進(jìn)行。連接板上螺孔為27，鋼柱吊裝使用4.9噸合金卸扣。鋼柱吊裝示意圖見下圖。1.3.3 鋼梁吊裝鋼梁的吊裝： 鋼梁采用2點捆綁吊裝方法。鋼梁重量不超過3t時，鋼絲繩為17.5mm。表中的l為梁長，a為吊點至梁中心的距離。l（m）a (m)10l152.0l101.551.0鋼梁吊裝到位后首先是聯(lián)接腹板的安裝螺栓。隨著結(jié)構(gòu)層升高，鋼梁垂直運(yùn)輸?shù)臅r間越來越長。為了最大限度利用塔吊能力，鋼梁采用串聯(lián)吊裝。在相應(yīng)層次的鋼梁上暫設(shè)臨時放置點，這些位置用來堆放鋼梁。塔吊集中將部分鋼梁吊上該層后再逐件安裝。a. 每處放置點上同一時間內(nèi)堆放的鋼

11、梁數(shù)量不得超過15根。b. 放置點處的鋼梁應(yīng)確保擱置在不少于2根鋼梁上并基本對稱。c. 放置點下方拉好安全網(wǎng)。1.4 壓型鋼板的安裝安裝形成3跨的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元后，即可進(jìn)行壓型鋼板的安裝。壓型鋼板的安裝之前應(yīng)先對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐層的補(bǔ)涂及面漆涂刷工作，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行屋面板的安裝。壓型鋼板的長向連接均采用搭接連接，搭接應(yīng)高空支承在支承構(gòu)件上，搭接長度不小于250mm。安裝時，應(yīng)避免四塊板在同一部位搭接。組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50mm。組合板中的壓型鋼板端部，必須設(shè)置兩排14栓釘。栓釘須伸出壓型鋼板波峰35mm以上。栓釘距板端間距100，栓釘間距不大于200。前后兩排錯開布置。

12、壓型鋼板等安裝時，應(yīng)采取措施防止本身的刮痕及其它構(gòu)件的碰損。工人應(yīng)帶好安全帶，抬運(yùn)時工人戴手套，并離空抬運(yùn)。工人應(yīng)穿膠鞋操作，未固定的屋面板不得走人。壓型鋼板的成形加工應(yīng)由供應(yīng)單位到現(xiàn)場加工，以減少不必要的運(yùn)輸、吊裝而造成構(gòu)件碰損、擦傷。1.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接1.5.1 焊接工藝評定按照要求，對鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的工藝評定報告編制鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝。1.5.2 焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后取得合格證，方能上崗操作。1.5.3 焊接材料、焊接設(shè)備的選用和管理。1.5.3.1 焊接材料、焊接設(shè)備的選用見表1表1構(gòu)件名稱材質(zhì)焊接方法焊

13、接材料焊接設(shè)備焊絲焊劑焊條鋼柱、鋼梁角焊縫腹板厚度6mmq345b埋弧自動焊h08ah08emz1-1000腹板厚度6mm埋弧自動焊+手工電弧焊h08ah08ee50系mz1-1000ax-320鋼柱、鋼梁的翼板、腹板拼接（對接）焊縫q345b手工電弧焊e50系ax-320鋼梁與端板對接焊縫q345b手工電弧焊e50系ax-3201.5.3.2 焊接材料的管理見表2表2序號管理內(nèi)容管理要領(lǐng)注意事項及檢查內(nèi)容1焊材入庫(1)焊材入庫前，必須經(jīng)一級庫管理員及材料檢驗員確認(rèn)牌號，規(guī)格等，符合要求后，方能辦理入庫手續(xù)。(2)入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。核查焊材質(zhì)保書及合格證等，資料應(yīng)齊全，且符合

14、相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)的要求。2焊材保管(1)一級庫應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并且有記錄，相對濕度的控制在小于60%，溫度控制在10-35為宜。(2)焊材應(yīng)按牌號，規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。 管理員要巡檢并記錄檢查溫度儀，濕度儀的度數(shù)以及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3焊材烘焙(1)二級庫管理員在烘烤焊條前，應(yīng)檢查焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、受潮濕霉變、鐵芯無銹蝕。(2)堿性焊條的烘干溫度為350400，恒溫時間為1-2h。酸性焊條的烘干溫度為100150，恒溫時間為1-2h。(3)hj431焊劑烘干溫度為250,恒溫時間為1-2h。按規(guī)定記錄焊材烘烤的時間、溫度、數(shù)

15、量、牌號、規(guī)格等。4焊材發(fā)放焊工持焊條桶到焊材二級庫領(lǐng)取焊條，焊材管理人員憑焊條桶發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)，焊劑按桶發(fā)放。按焊接工藝的規(guī)定發(fā)放。5焊材回收(1)焊條的允許使用的時間為4h。(2)當(dāng)天下班前，焊工應(yīng)將焊條筒內(nèi)所剩焊條、焊劑桶內(nèi)的焊劑送回烘箱，焊材管理員安排重新烘烤。焊條重新烘烤不得超過二次。1.5.4 焊前準(zhǔn)備1.5.4.1 所有的對接焊縫應(yīng)開v型坡口，坡口角度605，鈍邊02mm。1.5.4.2 焊前應(yīng)將焊接接頭表面的油、銹等雜質(zhì)清除干凈，以接頭兩側(cè)20mm范圍之內(nèi)。1.5.4.3 定位焊必須有持證焊工，按照正式焊接的要求進(jìn)行點焊。點焊長度2030mm，間距300500mm。1.5

16、.4.4 所有的焊接接頭應(yīng)在兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引、收弧板的長度為3060mm，寬度為50100mm。焊接完畢后，采用氣割進(jìn)行切除，并修磨平整，不得用錘擊落。1.5.5 焊接1.5.5.1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行施焊，不得任意在母材上打弧。1.5.5.2 鋼柱、鋼梁角焊縫的焊接（1）腹板厚度6mm全部采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接；腹板厚度6mm采用手工電弧焊加埋弧自動焊。腹板上翼緣下翼緣 （2）焊接順序 a.腹板厚度6mm鋼柱鋼梁：先焊下翼板與腹板右側(cè)角縫，然后焊上翼板與腹板左側(cè)角縫，再焊下翼板與腹板左側(cè)角縫，最后焊上翼板與腹板右側(cè)角縫，詳

17、見圖。腹板上翼緣下翼緣 b.腹板厚度6mm鋼柱、鋼梁：先焊上翼板與腹板左側(cè)角縫，然后焊下翼板與腹板右側(cè)角縫，再焊上翼板與腹板右側(cè)角縫，最后焊下翼板與腹板左側(cè)角縫。上翼板與腹板左側(cè)角縫除采用手工電弧焊，間斷焊接，焊30mm，間隔400mm，其余角縫均采用埋弧自動焊，且連續(xù)焊。詳見圖。 （3）為了防止和減少焊接變形，根據(jù)構(gòu)件的長度，應(yīng)分為24段，逆向分段進(jìn)行焊接。1.5.5.3 鋼柱、鋼梁、翼板、腹板拼接（對接）焊縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序先焊坡口正面焊縫，反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，打磨清理后再進(jìn)行焊接，必須保證全焊透。（3）為了防止和減少焊接變形，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加固處理。1.5.

18、5.4 鋼梁與端板對接縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）在鋼梁端部腹板和翼板處制備單v形坡口。坡口角度502.5，鈍邊02mm。 （3）該處焊縫應(yīng)保證全熔透，盡量放置在平焊位置進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)分段對稱進(jìn)行施焊，防止焊接變形。1.5.5.5 其它構(gòu)件的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序及焊接要求按5.25.4條要求執(zhí)行。1.5.5.6 焊接完畢后，焊工應(yīng)將熔渣、飛濺清除干凈，對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后在規(guī)定的位置打上自己的鋼印。1.5.6 焊接檢驗1.5.6.1 檢驗人員負(fù)責(zé)對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對接焊縫的高度03mm，寬度比坡口每

19、邊增寬12mm；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。1.5.6.2 外觀檢查合格后，坡口熔透焊縫，其內(nèi)部缺陷檢驗按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法規(guī)定，一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢驗，其合格等級達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)b級檢驗的級及級以上（受壓焊縫）；級（受拉焊縫）；二級受拉焊縫應(yīng)100%檢查，受壓焊縫抽檢不小于50%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)b級檢驗的級及級以上。1.5.6.3 栓釘焊后抽查1%進(jìn)行彎曲試驗。用手錘錘出焊釘端部，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。1.6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)先對設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)對照圖紙驗收土建基礎(chǔ)，對照建筑的定

20、位軸線、基礎(chǔ)軸線、基標(biāo)高及地腳錨位置進(jìn)行校對、檢查，并應(yīng)有明確的記錄，做好土地交換手續(xù)?；A(chǔ)、支承面、地腳螺栓、的允許偏差按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，數(shù)據(jù)如下表：基礎(chǔ)、支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允許偏差柱 基標(biāo) 高3.0平面度1/750支承面標(biāo) 高1.5平面度1/1500地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓伸出支承面長度0+20.0螺紋長度0+20.0但如按照以上標(biāo)準(zhǔn)要求，螺柱中心偏移5.0mm顯然過大，如是螺栓組中心偏移5.0mm尚可，但螺栓中心偏移不應(yīng)大于1.0mm。11頁1.7 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 方 法檢 驗 依 據(jù)控 制要 求見 證 資 料停止點檢查點

21、一、施工準(zhǔn)備1材料驗收對q345b（q345d）、q235-b鋼板及栓釘、高強(qiáng)螺栓、油漆等的外觀、標(biāo)識進(jìn)行檢查；鋼板若有疑義時按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。高強(qiáng)螺栓按批對扭距系數(shù)進(jìn)行復(fù)查；油漆對品種、型號和質(zhì)量進(jìn)行檢查。核查質(zhì)保書、合格證、檢測報告、生產(chǎn)許可證等和實物標(biāo)識。gbt1591、gb700、gb/t12281231等相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。h鋼板、栓釘、高強(qiáng)螺栓、油漆等的質(zhì)保書、合格證、檢測報告及復(fù)驗報告等2焊材驗收對焊材的外觀及標(biāo)識進(jìn)行檢查。核查質(zhì)保書和實物標(biāo)識。gb5117、gb/t14957等相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)。h焊材質(zhì)保書3焊 接工藝評定焊接工藝評定覆蓋率100%。核查評定報告jb4708-2000h

22、評定報告4焊工資格從事焊接的焊工必須持有相應(yīng)資格的證書。核查焊工合格證鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則h焊工合格證5無損檢測人員資格從事無損探傷人員必須持有相應(yīng)資格的證書。核查無損探傷人員的資格證書。無損檢測人員考試規(guī)則h無損探傷人員資格證書。二、工廠制作1鋼柱、鋼梁及鋼構(gòu)件下料a下料前,對局部不平的鋼板進(jìn)行矯正,鋼板的局部平面度允差見下表：用1m鋼直尺、焊接量規(guī)檢查。gb50205-95e下料檢查記錄項目（mm）允差（mm）14在1m范圍內(nèi)1.514在1m范圍內(nèi)1.0b對鋼柱、鋼梁和鋼構(gòu)件的下料尺寸及氣割質(zhì)量進(jìn)行檢查，其允許偏差見下表：用鋼卷尺、角尺、鋼直尺、焊接量規(guī)、拉線檢查。gb50205-95

23、e下料檢查記錄項目允差（mm）零件的寬度、長度1.0切割面平面度0.05（厚度）且2.0割信深度0.2局部缺陷度1.0直線度l（長度）/3000且2.0c坡口尺寸檢查、允差見下圖：605 11用焊接量規(guī)檢查焊接施工方案e下料檢查記錄2鋼柱、鋼梁組裝a鋼板拼接允許偏差見下表；用焊接量規(guī)檢查gb50205-95e拼接檢查記錄項目允差（mm）對口錯邊量/10且3.0對口間隙1.0b鋼柱、鋼梁組裝允許偏差見下表：用鋼卷尺、角尺、拉線檢查。gb50205-95e鋼柱、鋼梁組裝檢查記錄項 目允差mm截面高度h（高度）5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0腹板中心位移2.0翼板垂直

24、度b（寬度）/100且3.0彎曲矢高l（長度）/1000且5.0扭曲h/250且5.0腹板局部不平度143.0142.03鋼柱、鋼梁及其他鋼構(gòu)件焊接a焊縫外觀檢查：（1）、焊縫外觀不允許有飛濺、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷。（2）、一級焊縫不允許咬邊；二級焊縫允許咬邊深度0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫總長。三級焊縫允許咬邊深度0.15且1mm，長度不限。用鋼卷尺、焊接量規(guī)檢查gb50205-95e焊縫質(zhì)量檢查記錄b焊縫外型尺寸允差如下：（1）對接焊縫焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm。（2）角焊縫 角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。用焊接量規(guī)、

25、鋼卷尺檢查圖紙、焊接施工方案e焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄c超聲波探傷： 對接焊縫建議采用超聲波探傷。按gb11345-89規(guī)定20%抽查，級合格。ut檢查焊接施工方案hut報告4栓釘焊接栓釘沖擊彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不少于1%，用手錘錘擊栓釘，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。目測和焊接量規(guī)檢查gb50205-95e栓釘質(zhì)量檢查記錄5制孔a螺栓孔徑偏差只允許正偏差，其值0.52mm。螺栓孔不圓度允差，當(dāng)孔徑22mm，允差為1.5mm。用游標(biāo)卡尺檢查jgj82-91e制孔檢查記錄b螺栓孔間距允差間下表：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查jgj82-91e制孔檢查記錄相鄰兩組的端孔間項 目螺栓孔距

26、允差（mm）500500120012003000同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.2-相鄰兩組的端孔1.21.52.06摩擦面的加工a對摩擦面進(jìn)行檢查，處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。目測檢查gb50205-95e摩擦面檢查記錄b對摩擦面的抗滑移試驗進(jìn)行檢查，抗滑移系數(shù)的最小值必大于或等于圖紙要求。核查試驗報告圖紙h抗滑移試驗報告7鋼構(gòu)件驗收a組合構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）用鋼卷尺、鋼直尺、角尺、拉線、游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢查cecs102：98e鋼構(gòu)件檢查記錄項目允差幾何尺寸翼緣板斜度2且0.5腹板偏離翼緣中心3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度4.0翼緣豎向錯位2.0腹板橫截面水平弓度h/10

27、0腹板縱截面水平弓度h/100構(gòu)件長度5.0孔位置翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離2.0翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離3.0翼緣螺孔縱向間距1.5翼緣螺孔橫向間距1.5翼緣中部孔心的橫向偏移3.0彎曲度吊車梁彎曲度l/1000且5其他構(gòu)件彎曲度2l/1000且9上撓度2l/1000且9端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距3.0孔間橫向距離1.5孔間豎向距離1.5彎曲度高度610mm+3.0（只允許凹進(jìn)）；-0高度6101220mm+5.0（只允許凹進(jìn)）；-0高度1220mm+6.0（只允許凹進(jìn)）；-0b檁條尺寸的允許偏差（mm）用鋼卷尺、鋼直尺、拉線

28、、游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢查cecs102：90e檁條檢查記錄截面高度5翼緣寬度+5、-2斜卷邊或直角卷邊長度+6、-3翼緣不平度3斜卷邊角度5腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離3腹板孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣板孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣板孔心至腹板外緣距離3腹板橫向孔間距離1.5腹板縱向孔間距離1.5檁條構(gòu)件長度3彎曲矢高2l/1000最小厚度（厚度）0.958涂裝編號a（1）構(gòu)件經(jīng)檢查驗收合格后，方能進(jìn)行涂銹和油漆。（2）除銹的等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙sa 2級以上要求。（3）油漆的涂裝的遍數(shù)、涂層的厚度等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。目測和用超聲波測厚儀檢查gb50205-95e油漆檢查記錄b按施工方案或施工轉(zhuǎn)換圖紙統(tǒng)一

29、進(jìn)行編號，保證構(gòu)件的互換性。對每批構(gòu)件的編號進(jìn)行檢查。目測檢查施工方案或施工轉(zhuǎn)換圖e編號檢查記錄9壓型鋼板制作a壓型鋼板制作允差見下表：用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺檢查gb50221-95e壓型鋼板制作檢查記錄項 目（mm）允差（mm）波高（h截面高度）h701.5h702.0波距2.0側(cè)向彎曲（在測量長度l1的范圍內(nèi)）20.0覆蓋寬度h70+8.0，-2.0h70+5.0，-2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板長5.0彎折寬度2.0彎折面夾角2三、現(xiàn)場安裝1基礎(chǔ)驗收a基礎(chǔ)檢查的允差見下表：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺檢查gb50205-95e基礎(chǔ)檢查記錄項 目允差mm支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002鋼柱安裝a鋼柱的安裝允差見下表：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、吊線錘檢查gb50205-95e鋼柱安裝檢查記錄項 目允差mm柱底座