采油系統(tǒng)現(xiàn)場處置方案

1、一、計量站：計量間上流計量匯管及法蘭墊子刺漏處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害（中毒、物體打擊）。3、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、在計量間門口觀察泄漏情況。（位置、方向、泄漏量）2、關閉水套爐爐火。3、帶防毒口罩。4、從室外打開計量間門窗、啟動排氣扇。5、根據(jù)觀察情況，在確保安全前提下進入計量間6、切換流程（1）打開下流匯管閥門、（2）關閉上流匯管閥門、（3）關閉上流匯管出口閥門。7、觀察計量間壓力（干壓、分壓）8、向調度室匯報 。9、清理泄漏液，防止污染。計量間下流匯管及法蘭墊子刺漏處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害（中毒、物體打擊）。3、

2、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、在計量間門口觀察泄漏情況。（位置、方向、泄漏量）2、關閉水套爐爐火。3、帶防毒口罩。4、從室外打開計量間門窗、啟動排氣扇。5、根據(jù)觀察情況，在確保安全前提下進入計量間6、切換流程（1）打開站內外輸閥組越站閥門。（2）打開計量間匯管上流越站閥門。（3）關閉計量間上流匯管出口閥門（4）打開計量間匯管全部單井來油流程上流閥門。（5）關閉計量間匯管全部單井來油流程下流閥門。（6）關閉計量流程出口閥門。（7）關閉站內外輸閥組外輸閥門6、向調度室匯報 。7、清理泄漏液，防止污染擴大。計量間單井來油流程上、下法蘭墊子刺漏處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷

3、害（中毒、物體打擊）。3、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、在計量間門口觀察泄漏情況。（位置、方向、泄漏量）2、關閉水套爐爐火。3、從站內大配電柜將刺漏流程所屬單井停井。3、帶防毒口罩。4、從室外打開計量間門窗、啟動排氣扇。5、根據(jù)觀察情況，在確保安全前提下進入計量間6、切換流程（1）關閉泄漏流程上流閥門（2）關閉泄漏流程下流閥門（3）關閉泄漏流程對應的站后立管閥門。6、向調度室匯報 。7、清理泄漏液，防止污染。計量間計量流程穿孔處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害（中毒、物體打擊）。3、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、在計量間門口觀察泄漏情況。（位置、方向、泄漏量）2、關

4、閉水套爐爐火。3、帶防毒口罩。4、從室外打開計量間門窗、啟動排氣扇。5、根據(jù)觀察情況，在確保安全前提下進入計量間6、切換流程（1）下流匯管為計量流程則打開上流閥門，關閉匯管下流閥門（2）上流匯管為計量流程則打開下流閥門，關閉匯管上流閥門（3）關閉分離器進、出口閥門。（4）關閉計量出口閥門。7、向調度室匯報 。8、清理泄漏液，防止污染。油氣分離器本體穿孔處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害。3、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、在安全位置觀察泄漏情況。2、關閉水套爐爐火。3、停止分離器運行。（1）打開進分離器單井下流匯管閥門。（2）關閉進分離器單井上流匯管閥門，使單井來液進干

5、線。（3）關閉分離器進、出口閥門。（4）打開分離器排污閥門。4、向調度室匯報 。5、清理泄漏液，防止污染。油氣分離器壓力異常處置方案一、風險點1、易發(fā)生憋壓爆炸。1、易發(fā)生油氣泄漏引發(fā)火災。2、易造成設備損壞。3、易發(fā)生人身傷害。4、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、觀察干壓、分壓變化，初步判斷故障原因。2、停止分離器運行。（1）打開進分離器單井下流匯管閥門。（2）關閉進分離器單井上流匯管閥門，使單井來液進干線。（3）關閉分離器進、出口閥門。3、向調度室匯報 。水套爐大、小盤管穿孔應急處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害。3、易造成設備損壞。4、易造成環(huán)境污染。二、處置措施

6、1、關閉水套爐爐火。2、停止水套爐運行。（1）倒大盤管流程。（a）打開水套爐旁通閥門。（b）關閉水套爐進、出口閥門。（2）倒小盤管流程。（a）關閉單井加熱進口閥門。（b）關閉單井加熱出口閥門（分離器進口）。3、向調度室匯報 。4、清理泄漏液，防止污染。水套爐火嘴出油處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人身傷害。3、易造成設備損壞。二、處置措施1、停止水套爐供氣。2、用滅火機撲滅爐外余火。3、爐膛內余火未熄滅前與爐頭保持安全距離。4、向調度室匯報 。5、待爐火完全熄滅后，清理污染物。計量站油、水干壓異常波動處置方案一、風險點1、易造成設備、設施損壞。2、易造成環(huán)境污染。3、易發(fā)生人

7、身傷害。二、處置措施1、向調度室匯報 。2、檢查（1）檢查站流程導向是否正確（2）檢查是否有與本站油水集輸系統(tǒng)相關的施工作業(yè)，并通報。（3）對異常波動管線及閥組進行巡查。3、加密觀察油、水干壓力變化，隨時向調度室匯報。單井來油管線穿孔處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人員中毒。3、易造成環(huán)境污染。4、穿孔部位地下虧空，易造成人員墜落，附近建筑物坍塌。二、處置措施1、現(xiàn)場觀察穿孔位置、泄漏情況及周邊環(huán)境。（高壓線、建筑物、河道、道路等）。2、向調度室匯報 。3、停井（1）停止油井生產(chǎn)（抽油機井鎖死剎車）（2）關閉井口回壓閘門。（3）關閉計量間匯管上、下流閥門。4、封堵溢出液，防止

8、污染擴大。5、配合搶修、加密巡查。單井注水管線穿孔處置方案一、 風險點1、封堵不及時易造成大面積污染。2、周圍有河道時，污水流入河道，易造成河道污染。3、污水浸泡地面下陷，易造成人員墜落事故。4、周圍有建筑物時，高壓水沖刷地基，易造成坍塌。5、穿孔點距電線桿較近時，高壓水沖刷桿基，易造成線桿傾倒。6、高壓水易噴到周邊高壓線上，引起短路。二、處置措施1、觀察穿孔情況：（穿孔地點、河道、建筑物、高壓線、電桿、道路、泄漏量等情況）；2、向調度室匯報3、停井（1）停單井高壓增注泵（2）關閉配水流程單井控制閥門。（3）關閉井口注水閥門。4、對泄漏污水進行封堵。5、配合搶修、加密巡查。計量站外輸管線穿孔應

9、急處置方案一、風險點1、易發(fā)生火災、爆炸。2、易發(fā)生人員中毒。3、易造成環(huán)境污染。4、穿孔部位地下虧空，易造成人員墜落，附近建筑物坍塌。二、處置措施1、現(xiàn)場觀察穿孔位置、泄漏情況及周邊環(huán)境。（高壓線、建筑物、河道、道路等）。2、向調度室匯報 。3、進行現(xiàn)場警戒、人員疏散。4、封堵溢出液，防止污染擴大。5、配合搶修、加密巡查。注水干線穿孔應急處置方案一、風險點1、封堵不及時易造成大面積污染。2、周圍有河道時，污水流入河道，易造成河道污染。3、污水浸泡地面下陷，易造成人員墜落事故。4、周圍有建筑物時，高壓水沖刷地基，易造成坍塌。5、穿孔點距電線桿較近時，高壓水沖刷桿基，易造成線桿傾倒。6、高壓水易

10、噴到周邊高壓線上，引起短路。二、處置措施1、觀察穿孔情況：（穿孔地點、河道、建筑物、高壓線、電桿、道路、泄漏量等情況）；2、向區(qū)調度室匯報以上情況； 3、對泄漏污水進行封堵，防止污水流向河道、農田、建筑物；4、依據(jù)上級指令切換流程；5、引導搶修人員進入現(xiàn)場進行維修。增注泵泵頭螺絲、平衡管斷處置方案一、風險點1、易造成物體打擊傷害。2、易造成高壓水刺漏。3、易造成周邊設備、設施損壞。4、易造成環(huán)境污染。二、處置措施1、從總控制柜斷電停泵。2、在安全前提下倒流程（1）關閉增注泵進口閥門。（2）關閉增注泵出口閥門。3、無法靠近操作情況下（1）關閉來水總閥門（2）關閉分水器控制閥門4、向調度室匯報 。

11、大配電柜跳閘、全站失電處置方案一、 風險點1、 操作不當易造成人員傷害，設備損壞。2、 易造成水套爐超溫。3、 易造成干壓升高（非端點站混輸泵停泵）。4、 易造成油井倒灌、水井反吐。二、處置措施1、向調度室匯報 。2、關閉水套爐爐火。3、關閉計量間匯管單井來油閥門。4、關閉高壓增注泵出口閥門。二、抽油機：抽油機曲柄銷子松動（斷）處置方案一、風險點1、易造成翻機事故。2、易造成人員傷亡。3、易砸壞井口，造成油、氣泄漏。二、處置措施1、從井場外至抽油機后部，打開配電箱停機斷電。2、拉緊手剎車。3、掛“禁松剎車”警示牌4、向調度室匯報。5、關閉站內計量間匯管單井來油閥門。6、對井場范圍內進行警戒。抽

12、油機光桿斷、脫落井處置方案一、風險點1、油氣泄漏易造成環(huán)境污染。2、油氣泄漏易造成火災、爆炸。二、處置措施1、從井場外至抽油機后部，打開配電箱停機斷電。2、拉緊手剎車。3、掛“禁松剎車”警示牌4、關閉站內計量間匯管單井來油閥門。5、向調度室匯報。6、清理井口污油抽油機平衡塊松動處置方案一、風險點1、平衡塊滑落造成人員傷害。2、易造成抽油機設備損壞。二、處置措施1、從安全方向至抽油機后部，打開配電箱停機斷電。2、停機時將抽油機松動平衡塊停在與曲柄上水平面位置。3、拉緊手剎車。4、掛“禁松剎車”警示牌5、向調度室匯報。三、單井點：單井多功能超溫、超壓處置方案一、風險點1、易造成火災、爆炸事故。2、易造成油氣泄漏。二、處置措施1、超溫處置（1）調小或關閉多功能罐爐火。（2）加密觀察多功能罐溫度、壓力2、超壓處置1、關閉多功能罐爐火。2、停止抽油機生產(chǎn)。3、從井口關閉回壓閥門4、向調度室匯報。5、對井場范圍內進行警戒。6、等待組織泄壓。單井多功能罐爐膛鼓包或穿孔處置方案一、風險點1、易油氣泄漏造成火災、爆炸事故。2、易發(fā)生人身傷害二、處置措施1、關閉多功能罐爐火。2、使用滅火機撲滅爐膛內余火。3、停止抽油機生產(chǎn)。4、從井口關閉回壓閥門。5、向調度室匯報。6、加密觀察多功能罐溫度、壓力7、封堵溢出液，防