地面與樓面工程防油滲面層施工工藝

1、地面與樓面工程防油滲面層施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的防油滲面層施工，面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。11.1 材料要求11.1.1 水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于32.5。11.1.2 砂：應(yīng)為中砂，其細度模數(shù)應(yīng)為2.32.6，應(yīng)潔凈無雜物。11.1.3 碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒徑為515mm，最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于1%。11.1.4 外加劑：宜選用減水劑、加氣劑、塑化劑、密實劑或防油滲劑，質(zhì)量符合其產(chǎn)品質(zhì)量標準，其摻入量應(yīng)由試驗確定。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。11.1.5 防油滲

2、涂料：按設(shè)計要求選用具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，抗拉粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.3n/mm2。11.1.6 玻璃纖維布：采用無堿網(wǎng)格布。11.1.7 防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。11.2 主要機具混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車或翻斗車、水桶、半截桶、鐵滾子、2m刮尺或大杠、木抹子、鐵抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板鍬等。11.3 作業(yè)條件11.3.1 基層施工完畢，并通過了驗收。基層表面必須平整、潔凈、干燥，不得有起砂現(xiàn)象。11.3.2 已按廠房柱網(wǎng)進行施工區(qū)段劃分，面積不宜大于50m2。分格縫應(yīng)設(shè)置縱向、橫向伸縮縫，縱向分格縫間距為36m，橫向分格縫間距為69m，且應(yīng)與建筑物軸

3、線對齊。11.3.3 已經(jīng)根據(jù)設(shè)計要求向試驗室申請了防油滲混凝土的配合比。11.3.4 面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計要求。11.4 操作工藝11.4.1 防油滲混凝土面層工藝。1 防油滲混凝土面層工藝流程：涂刷底子油基層處理找標高、彈水平線澆筑防油滲混凝土面層抹灰餅沖筋設(shè)置防油滲隔離層養(yǎng)護抹面層壓光2 找標高、彈水平線：根據(jù)墻柱上已有的+500mm水平標高線，按設(shè)計要求測出地面面層的水平線，彈在四周墻柱上。 3 基層處理：鋪設(shè)面層前，要求基層表面進行處理。將灰塵等處理干凈，剔除各種凸起物。鋪設(shè)面層

4、時，在基層表面應(yīng)滿涂防油滲水泥漿結(jié)合層。 防油滲水泥漿按下列配制： (1) 氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10濃度的磷酸三鈉水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使ph值為78，加入配合比要求的濃度為40的op溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑(以消除表面泡沫為度)； (2) 防油滲水泥漿配制：將氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1：1配合比攪拌均勻后，邊攪拌邊加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。 4 涂刷冷底子油：在鋪設(shè)面層時，要涂刷一道防油滲膠泥底子油。 防油滲膠泥底子油的配制，應(yīng)將已熬制好的防油滲膠泥自然冷卻至8590，邊攪拌邊緩慢加入按配合比所需要的二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液(切

5、勿近水)，攪拌至膠泥全部溶解即成底子油。如暫時存放，需置于有蓋的容器中，以防止溶劑揮發(fā)。 5 設(shè)置防油滲隔離層：根據(jù)設(shè)計要求確定是否需要設(shè)置防油滲隔離層。 防油滲隔離層設(shè)置于面層下層整澆水泥層上層，宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為4mm；玻璃纖維布采用無堿網(wǎng)格布。采用的防油滲膠泥(或彈性多功能聚胺酯類涂膜材料)，其厚度為1.52mm，防油滲膠泥的配制按產(chǎn)品使用說明。 隔離層施工時，基層表面要涂刷一道防油滲膠泥底子油，然后在已處理的基層上將加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍。隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不得小于100mm；與墻、柱連接處的涂刷應(yīng)向上翻邊，其高度不得小于30mm。一布二膠

6、防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢查符合要求方可進行下道工序的施工。 6 抹灰餅沖筋：根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的防油滲混凝土抹灰餅，間距1.5m，灰餅上標高即為面層標高。如果面層面積較大，要進行沖筋，用刮尺刮平。 7 澆筑防油滲混凝土面層：底子油涂刷后，可以進行面層的鋪設(shè)工作。 (1) 防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。防油滲混凝土拌合料應(yīng)正確，外加劑按要求稀釋后以規(guī)定配比摻加。拌合要均勻，攪拌時間宜為2min，澆筑時坍落度不宜大于lomm。 (2) 按已劃分好的區(qū)段及灰餅高度澆筑防油滲混凝土。澆筑后先用大杠刮平，再用平板振搗器進行振搗，要求振搗密實，不得漏振。 (

7、3) 面層分格縫的深度為面層的總厚度，上下貫通，其寬度為1520mm?？p內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，宜可采用彈性多功能聚胺酯類涂膜材料嵌縫，縫的上部留2025mm深度采用膨脹水泥砂漿封縫。防油滲膠泥配制按產(chǎn)品使用說明。 (4) 按混凝土施工工藝進行防油滲混凝土面層澆注施工，厚度為6070mm，振搗要密實，不得漏振。（5） 當防油滲混凝土面層的抗壓強度達到5n/mm2時，應(yīng)將分格縫內(nèi)清理干凈并干燥，涂刷一遍同類底子油后，應(yīng)趁熱灌注防油滲膠泥。 8 面層壓光：抹平工作應(yīng)在面層的混凝土初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)混凝土終凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用鐵抹子抹壓23遍至面層表面密實、光滑平整，無鐵抹

8、印痕。壓光時嚴禁灑水。 9 養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度情況對面層進行養(yǎng)護。面層鋪好抹壓完24h后應(yīng)灑水進行養(yǎng)護?；蛴貌荽采w澆水養(yǎng)護。不得用水直接沖灑。養(yǎng)護期為57d。11.4.2 防油滲涂料面層操作工藝。 1 防油滲涂料面層操作工藝流程：罩面、打蠟養(yǎng)護打底主涂層基層處理 2 基層處理：基層表面應(yīng)平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮現(xiàn)象，并不空鼓、不起砂、無油脂；含水率不應(yīng)大于9%。表面無缺陷，用2m靠尺檢查允許空隙不得大于2mm。如有，應(yīng)提前23d進行修補。 3 打底：宜用稀釋膠粘劑或防油滲膠泥底子油進行打底，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套應(yīng)用。刮13遍膩子，最后一遍干

9、燥后，用砂紙打磨平整光滑，清除粉塵。 4 主涂層施工：按設(shè)計要求的涂料品種及顏色進行主涂層施工。施工時滿涂刷13遍，順序由前逐漸向后退，厚度控制在0.81.0mm。涂刷方向、距離長短應(yīng)一致，勤蘸短刷。在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍。每遍的間隔時間一般為24h。涂層厚度為57mm。涂層打磨后可以進行修飾。 5 罩面、打蠟養(yǎng)護：待涂料層干燥后，用相配套的罩面材料進行罩面施工，應(yīng)滿刷12遍?？梢栽谡置娓稍锖蟠蛳炆瞎膺M行養(yǎng)護。11.5 質(zhì)量標準11.5.1 主控項目：1 防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于32.5；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子

10、，粒徑為515mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于1%；砂應(yīng)為中砂，潔凈無雜物，其細度模數(shù)應(yīng)為2.32.6；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。2 防油滲混凝土的強度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強度等級不應(yīng)小于c30；防油滲涂料抗拉粘接強度不應(yīng)小于0.3mpa。3 防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。4 防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷11.5.2 一般項目1 防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2 防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3 踢腳線與墻面

11、應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。4 防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合表11.5.2的規(guī)定。表11.5.2 整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法防油滲面層1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直311.6 成品保護11.6.1 防油滲面層施工完成后，要對成品區(qū)進行封閉保護，嚴禁過早進人進行其他工序作業(yè)。11.6.2 面層施工時，要對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處進行加強處理，不得損壞。11.6.3 防油滲混凝土或涂料面層施工時，要對門框等進行防護，并防止對墻壁等的污染。11.7 應(yīng)注意的問題11.7.1 由于摻外加劑作用，初凝前有緩凝現(xiàn)象，初凝后有早強現(xiàn)象，施工過程中應(yīng)引起注意。11.7