住宅樓給排水、電氣安裝工程施工方案

1、給排水、電氣安裝工程施工方案 1 施工組織管理機構及措施 1.1 管理機構 本項目實行項目法施工，安裝工程項目在項目部設專職安裝工長，在項目部的統(tǒng)一領導下，由安裝工程安裝工長統(tǒng)管安裝工程，下設技術組、設備材料組統(tǒng)管現(xiàn)場施工。 1.1.1 施工管理層設有：電氣安裝工段、自控弱電工段、設備安裝工段、給排水工段。 1.1.2 電氣安裝工段主要負責高、低電氣安裝工程，動力、照明安裝工程。 1.1.3 自控弱電工段主要負責自控、消防、通訊、電視、安全監(jiān)控等安裝工程。 1.1.4 設備安裝工段主要負責水電設備安裝。 1.1.5 給排水工段主要負責給排水、消防管道等等安裝工程。 1.2 管理措施 1.2.1

2、 項目部對安裝工程管理機構起領導、檢查、控制、督促、協(xié)調作用，安裝工程管理機構在安裝安裝工程項目副經理的領導下，對項目經理負責。 1.2.2 在管理機構中各個崗位另外制定崗位責任制，定崗、定職、定責、分級負責。對各崗位的工作情況由項目部統(tǒng)一考核評議，考核評議結果作為在崗人員的獎懲依據(jù)。 1.2.3 各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝項目副經理落實承包的各個安裝項目。 2 施工組織方案及布局 2.1 配合主體結構施工 2.1.1 在主體結構施工過程中，由于各專業(yè)均有大量的預埋工作，因此，必須及時與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認真熟悉圖紙，在建設單位的組織下進行圖紙全審，技術交底工作，在土建結構施工前做好各項

3、施工準備工作。 2.1.2 配合留洞：根據(jù)衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格，確定留洞位置、尺寸、復核座標。 2.1.3 配合排管平臺扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進行平臺排管，盡可能避免重疊在一起層疊交叉。 2.1.4 配合澆混凝土：每次澆混凝土時，管道專業(yè)設專人值班，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即采取修復措施。 2.1.5 預留結束，班組首先進行自檢，確認無遺漏無差錯，經主任工程師、專業(yè)工程師及質量員檢查合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，經專業(yè)監(jiān)理工程師認可后，以書面形式通知土建澆搗混凝土。 2.2 主體結構施工階段的強電、弱電專業(yè)的施工 2.2.1 接地裝置按設計要求用404的鍍鋅扁鋼作1010的

4、地網敷設，并與鋼筋混凝土柱內主鋼筋進行焊接，主筋與鋼筋焊接的搭接倍數(shù)不少于6d，采用三面圍焊，所有引出處應有明顯標志，避雷鋼筋一律用黃色油漆作好標記，引出處各接地母線不得串接混用。 2.2.2 所有焊接處必須牢固，無虛焊，焊縫應平整，飽滿。不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應清除，焊接處刷防腐漆。 2.2.3 平臺板接地裝置施工完畢，應進行接地電阻測試，接地電阻必須符合設計要求和規(guī)范要求。如達不到要求，則應增加接地極，直至達到要求為止。在班組由檢合格的基礎上，經主任工程師、專業(yè)工程師及質量員檢查合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可后，以書面形式通知土

5、建澆搗混凝土。 2.3 平臺配管 2.3.1 定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、開關箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按照排管施工步驟進行施工。 2.3.2 平臺管線的數(shù)量大，在敷設管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋上，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時應該核實好管道留洞位置，避免管道安裝時損壞電線管子。 2.3.3 在管子敷設完畢后，在班組自檢合格的基礎上，經主任工程師、專業(yè)工程師及質量員檢查合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，同時作好隱蔽工程驗收記錄，專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可后，以書面形式通知土建澆搗混凝土。 2.4 墻身敷設電管 2.4.1 首先清理各種

6、規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就應該清理出一層的各種箱盒的填充物。如有不通的管子，應馬上補救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，也應及時補救。 2.4.2 定位：平臺上的登高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應使用開槽機，安放箱盒應橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標高正確。 2.4.3 根據(jù)主體結構施工進展情況，安裝各專業(yè)應及時配合預留預埋工作，不得在結構澆注完畢后再打洞、開槽預埋。 2.4.4 設備要配合土建，及時就位。 2.5 展開作業(yè)施工方法 2.5.1 待主體結構澆搗完成后，安裝工程即可及時按專業(yè)、按區(qū)域進行安裝，同時繼續(xù)做上部結構的預

7、留預埋工作。 2.5.2 展開作業(yè)后，各專業(yè)除按計劃要求進行施工外，還要做好各自的預埋工作，準備工作做到“干一步，準備下一步，想到第三步”，不能顧此失彼。 2.5.3 在施工時，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉分開進行，交叉作業(yè)時要保證工序流暢、施工質量和安全。 2.5.4 多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時進行安裝。 2.5.5 安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進行，不允許先裝飾后打洞預埋。 2.5.6 在安裝時，各專業(yè)要及時進行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內部矛盾時，除及時與有關方面聯(lián)系外，要按“三讓”原則施工，即工藝讓設備、水管讓風管、電管讓水管。 2.5.7 各專業(yè)配管布局要在符合設計要求的前提下，盡

8、量美觀整齊。 3 各專業(yè)施工方案、施工工藝 3.1 給排水管道專業(yè) 3.1.1 工程概況 給排水安裝工程內容主要分為給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，衛(wèi)生設備安裝和管線色標。 3.1.1.1 給水系統(tǒng) 1) 室內給水管有焊接鋼管、鍍鋅鋼管以及銅管。 給水管管徑100時，采用加厚焊接鋼管，焊接；管徑80時，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防管管徑100時，采用加厚焊接鋼管，焊接；管徑80時，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。熱水管及管件采用銅管。 2) 閥門：圖上未明確的，按下列采用 dn80，采用z44t-10型閥門， 40dn80，采用對夾式蝶閥， dn40，采用截止閥。 3) 熱水管、熱水箱要保溫。 4) 冷

9、卻循環(huán)水，采用泵、塔一一對應配置。 5) 生活供水方式：地下三層至七層，市政管網供水，或由九層減壓生活水箱供水；八至十七層，由減壓生活水箱供水；十八至二十二層，由市政管網加壓供水；二十三至三十三層，由屋頂水箱重力供水。分區(qū)水壓小于400kpa。 3.1.1.2 排水系統(tǒng) 1) 室外排水管車行道下采用鋼筋混凝土管，鋼絲網水泥砂漿接口；其余采用混凝土管，水泥砂漿接口。 2) 室內排水管(包括雨水管)采用鑄鐵管，立管采用pf管，法蘭膠圈連接，支管采用pc管，承插石棉水泥接口。 3) 防腐：埋地鑄鐵管表面除銹后刷紅丹，石油瀝青兩道；明裝鑄鐵管表面除銹后刷紅丹和灰色防銹漆兩道。 4) 雨水管至排水窨井的

10、連接管，采用dn200混凝土管，水泥砂漿接口，坡度0.01 。 室外地面必須坡向排水溝或雨水口；室內地漏必須設于地面最低處，蓖面比周圍低5-10。 5) 排水立管穿越衛(wèi)生間等積水樓板時，設置鋼套管，縫隙內嵌石棉水泥。 6) 雨水采用內排水系統(tǒng)，yl-1，yl4在七層，十六層，二十七層消能，yl-2，yl3在七層，十三層，二十層，二十八層消能。 7) 生活污水經bji-60型一體化凈水器處理后排入市政管道。 3.1.1.3 消防系統(tǒng) 1) 消防系統(tǒng)干管均采用無縫鋼管，焊接。自動噴淋系統(tǒng)各層減壓閥后的管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 2) 閥門： 消防系統(tǒng)閥門為da71x-20信號蝶閥，止回閥為hh

11、44z-2.0緩閉微阻止回閥，比例式減壓閥為y43x-16t型dn150比例式減壓閥，壓力比為2:1。 3) 消防箱為sgx241自救式小口徑消火栓箱。箱內設口徑sn65消火栓，dn70水龍帶，特制dn250小口徑直流開關水槍及水泵啟動按鈕。 4) 噴霧式防火卷簾的水源由低區(qū)消火栓立管引入。 5) 消火栓系統(tǒng)分為三個區(qū)，地下室三層至九層為低區(qū)，由十九層水箱供水；十至二十一層為中區(qū)，由屋頂水箱供水；二十二層至三十三層為高區(qū)，由屋頂水箱供水。 6) 消火栓栓口靜壓大于500kpa時配置減壓孔板。 7) 自動噴淋系統(tǒng)分為三個區(qū)，地下三層至九層為低區(qū)，十層至十九層為中區(qū)，二十層至三十層為高區(qū)，分區(qū)加壓

12、供水。地下三層直燃機房，發(fā)電機房和所有車庫采用水成層輕水泡沫滅火系統(tǒng)。本系統(tǒng)共有二十一個濕式報警閥，每個報警閥控制噴頭不超過800個。 8) 自動噴淋系統(tǒng)靜壓大于0.5mpa時，加裝減壓閥。 3.1.1.4 衛(wèi)生設備安裝 1) 衛(wèi)生設備產品必須為優(yōu)質品。 2) 開水間電開水器為不銹鋼開水器。 3) 玻璃鋼水箱為組合式水箱。 4) 生活水箱和熱水箱必須滿足國家飲用水標準。 3.1.1.5 管道色標 1) 消火栓管：紅色； 2) 噴淋管：紅色加黑環(huán)； 3) 冷水管：蘭色； 4) 熱水管：紅色加黃環(huán)； 5) 排水管：灰色； 6) 雨水管：白色； 7) 廢水管：灰色加白環(huán)。 3.1.2 施工條件 3.

13、1.2.1 熟悉圖紙，領會設計意圖，并已經會審完畢，其它技術資料齊平，已進行技術、質量、安全交底。 3.1.2.2 土建主體結構已完成，埋地鋪設的管溝已按設計的坐標、標高、坡度及溝基作了相應處理并已達到施工要求的強度。 3.1.3 施工工藝 3.1.3.1 根據(jù)己確定的管道座標與標高，按照圖紙要求繪制草圖，按標準裁好支、托架。 3.1.3.2 根據(jù)各管段長度及排列順序，確定預制管段的長度。將預制的管段捆成一捆，作上編號、備用。 3.1.3.3 管道穿越樓板處，其空隙部分用非燃材料填實粉平。管道穿越衛(wèi)生間、廚房、浴室等地面時，設置鋼套管。上端高出樓板80-100mm，下端與平頂平齊。 3.1.3

14、.4 管道調直后，可進行立管安裝，安裝前應先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，并清潔閥門絲扣內和預制管腔內的污物泥砂等。從一層閥門處往上逐層安裝，應注意每段立管端頭對痕與另一管段上的劃痕記號相對應，以保證管件的朝向準確無誤。并從90度的兩個方向用線墜（或吊靠尺）吊直給水立管，用臨時鐵釬子固定在墻上。 3.1.3.5 冷熱水管豎直并行時，熱水管應安裝在面向的左側。 3.1.3.6 按工藝要求裁好立管卡具。 3.1.3.7 對穿越給水立管周圍的檔板孔隙，可采取水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模。 3.1.3.8 根據(jù)橫支管

15、設計排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支架的位置與數(shù)量。 3.1.3.9 根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向以及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底掛橫支管的管底位置線。再依據(jù)位置線標高和支架的結構形式，打出支架的墻眼，按照支架安裝工藝要求，裁牢、找平、找正。 3.1.3.10 按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的管段。安裝時注意接口質量，并以90度的兩個方向將預制管調直，同時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設備等小支管位置正確。并將蔽口處做好臨時封堵。 3.1.3.11 冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管道在冷

16、水管道上面。 3.1.3.12 消防管道：按照不同管徑的規(guī)定，設置好需用的支座或支架，按設計要求的埋深和坡度要求，確定各點支座和支架的安裝標高。由供水管入口起，自前而后地逐段安裝消防管道，并留出各主管的接頭。管道在隱蔽前應先做好管道的試壓，再進行防腐與隔熱施工。 3.1.3.13 各分支主管安裝是由下而上或由上而下逐層進行，并按設計要求的標高位置，留出各層水平支管的接頭。各層消防設施由各層水平支管連接。各層消防管道安裝完畢后，應按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，進行全系統(tǒng)的水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄。 3.1.3.14 室內消火栓安裝：先將消火栓箱按設計要求的標高，固定在墻面上或墻洞內，要求橫平豎直

17、，固定牢靠。對暗裝消火栓，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。單出口的消火栓，水平支管應從箱的端部經箱底由下而上引入，消火栓栓口朝外。雙出口的消火栓，其水平支管可從箱的中部，經箱底由下而上引入，雙出口消火栓出口方向與墻面成45度角。 3.1.3.15 自動噴淋消防設施安裝：按設計噴淋管道的平面位置先安裝噴淋管吊架。吊架應設在相鄰的兩噴頭的管架上，吊架間距視噴頭的間距而定。為不妨礙噴頭的噴水效果，吊架與噴頭間距不大于300，距末端噴頭不大于750。當相鄰噴頭間距不大于3.6米時可設一個支架，當間距小于1.8米時，吊架可隔段設置。 3.1.3.16 找好管道坡度，對充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.00

18、2，對充氣系統(tǒng)坡度要求不小于0.004。在自動噴淋管路系統(tǒng)上于信號管前應安裝控制閥門，在信號管后，不得安設用水裝置。對充水管路可采用螺紋連接或焊接，但對充氣系統(tǒng)管道只準焊接。 3.1.3.17 噴淋管道的安裝順利是：安裝供水管 配水支管 噴水支管 噴水噴頭。 3.1.3.18 主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。消防管道安裝完畢后，嚴禁攀登、磕碰、重壓，防止接口松脫而漏水。 3.1.3.19 箱式消火栓箱內清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關好，不準隨意開啟亂動。室內進行裝飾粉刷時，應對消火栓箱進行遮蓋保護，防止污染和損壞。對處在保溫不利或產生凍結可能

19、的消防管道，應做好防凍保溫措施。 3.1.3.20 室內地下排水管道鋪設：根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標高線后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水管和衛(wèi)生器具位置和標高，排水立管距墻應按技術交底施工，一般為承口外皮距裝飾后的墻面10-20。根據(jù)圖紙要求的規(guī)格型號選擇管材、管件，外觀檢查合格后清潔管內雜物，多肉和毛刺。根據(jù)已確定的位置、標高、可在溝內按承口朝來水方向排列已選好的承插括管材、管件，必要時截短管材，使整個管線就位。位置和標高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道或檢查井內。 3.1.3.21 室內排水立管安裝：根據(jù)地下鋪設排水管道立管甩頭位置，在

20、頂層樓上找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中心位置，依次放長線墜逐層向下層吊線，直至立管甩頭處，核對修整各層樓板孔洞。 3.1.3.22 按盡量減少安裝時死口和施工方便的原則，應最大限度地增加立管的預制管段量。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結構打好裁立管支架的墻眼洞，洞眼深度不小于120。待預制管段接口達到強度后，進行立管安裝。取出相應立管甩頭的臨時堵塞，清理承插口，其順序是將管材或預制管道直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔線找準分岔口的朝向，并從90度的兩個方向用線墜調直管道，將鐵釬子釘入墻內，用鐵絲綁牢。每段立營應安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完后

21、及時用灰紙袋、草繩等將分岔敝口封堵嚴密。 3.1.3.23 按標準工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時可減一個。排水管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進行通球，灌水試驗，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程驗收記錄和通球灌水記錄。 3.1.3.24 室內排水橫支管安裝：根據(jù)管材、管件排列情況按設計和規(guī)范確定支、托、吊架的位置。根據(jù)橫管坡度及管中心與墻面距離，由主管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線，裁支、托、吊架。按橫管排列、組對的順序和應盡量減少死口的原則，進行管段預制。待支、托、吊架的堵塞砂漿達到強度后，進行安裝，要嚴格找準管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承插口

22、為水平。 3.1.3.25 進入現(xiàn)場管道及配件、衛(wèi)生器具等都必須有產品合格證，或質保書。 3.1.3.26 與土建緊密配合，隨施工進度逐層跟上。對結構施工過程中預留空洞和與埋件，派專人互查不得遺漏、錯位，預防大量剔鑿和切斷鋼筋。 3.1.3.27 管道螺紋加工精度應符合國家規(guī)定。加工出的螺紋清潔、規(guī)則、螺紋無斷絲。鍍鋅管件的鍍鋅層無破損，螺紋根部露出1-3扣、并做防腐措施，接口處無外露麻絲，接口處整潔。 3.1.3.28 鋼管對接，兩軸線在同一直線上，兩管之間留有1.5-2mm間隙,并按規(guī)定開好坡口。 3.1.3.29 管道支架加工標準要切口平整，支架要機械鉆孔，不能用電、氣割洞。支架除銹，涂

23、防銹漆和面漆要符合要求。 3.1.3.30 支架安裝要橫平豎直，支架間距均勻符合規(guī)范要求。埋設在墻內時封口水泥砂漿不能高出墻面。 3.1.3.31 室內給水直管在轉角、龍頭或角鋼及管道終端約100mm處設管卡，管卡必須牢固，不允許虛設。管卡件、螺絲要鍍鋅，鍍鋅層完好。 3.1.3.32 水平管道管徑在40及以上用型鋼、u字型螺栓（相配套）或吊架固定。吊架型鋼支架，用鐵膨脹螺栓固定，支架進行防銹處理。 3.1.3.33 給水系統(tǒng)竣工后按規(guī)范要求進行吹洗，并做好紀錄。 3.1.3.34 檢查口及伸縮節(jié)口設置符合設計或驗收規(guī)范規(guī)定。 3.1.3.35 排水口管與排除管道接口轉彎處要砌磚支撐牢固，不架

24、設在松軟的回填土上。室外90彎頭處有吊架或托架固定。排水管坡度符合規(guī)范要求，管道穿過井壁處嚴密不漏水。 3.1.3.36 給排水立管固定支架應同層多根管道標高一致。 3.1.3.37 排水立管的固定支架每層設置兩個，且上下對稱安裝，橫管長度大于500mm，安裝吊架固定。管道的坡度符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，坡度均勻一致。 3.1.3.38 室外給水管埋設于非車行道下時，管頂埋深300，室內給水管埋深150。 3.1.3.39 給水管要進行防腐處理，埋地給水管表面涂石油瀝青兩道，明裝鍍鋅鋼管涂銀粉漆兩道，明裝焊接鋼管除銹后涂紅丹兩道防銹漆兩道。 3.1.3.40 管道穿越樓板處，其空隙部分用非燃材料

25、填實粉平。管道穿越衛(wèi)生間、廚房、浴室等地面時，設置鋼套管。上端高出樓板80-100mm，下端與平頂平齊。 3.1.3.41 衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不許使用木螺絲。 3.1.3.42 大便器固定螺栓使用鍍鋅件，并且軟墊和平墊片壓緊，不允許使用彈簧墊片。 3.1.3.43 座便器底座不得使用水泥砂漿墊平磨光，不允許在多孔磚或輕型隔墻上使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。在衛(wèi)生器具相應標高處，在多孔磚內架設一條水泥架，將膨脹螺絲固定在架上。 3.1.3.44 衛(wèi)生器具排水管，排水暢通不堵、不漏、安裝牢固。 3.1.3.45 工程竣工前，做排水通球試驗，并符合規(guī)范要求。 3.1.4 試壓要求 3.1.4.

26、1 試壓前應對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。 3.1.4.2 試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予恢復。 3.1.4.3 試壓前在管道最高處設放空閥和放空管，放空管不得隨意排水，應接入就近排水點。 3.1.4.4 各系統(tǒng)試壓工作應在環(huán)境溫度和攝氏度以上進行，否則應有防凍措施。 3.1.4.5 試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。 3.1.4.6 壓力表精度不低于1.5級，儀表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。 3.1.4.7 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降、響聲異?；蛎黠@變形等，

27、立即停止升壓，查明原因如泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。 3.1.5 各系統(tǒng)管道試驗壓力合格的標準： 3.1.5.1 上水管：管道試驗壓力為1.5mpa，6小時內壓力不下降無滲漏為合格。 3.1.5.2 熱水管：試驗壓力為1.5mpa，6小時內無滲漏，壓力下降不超過5%為合格。 3.1.5.3 消火栓消防管及噴淋管：管道試驗壓力為1.0mpa，6小時內壓力不下降5%無滲漏為合格。 3.1.5.4 雨淋及泡沫噴淋管：試驗壓力為2.4mpa，二小時內無滲漏，6小時后壓降不超過5%為合格。 3.1.5.5 排水管及透氣管：管道施工完后做灌水試驗，水頭不低于1.5米，三小時內無滲漏為合格。

28、3.1.6 室內給水管道系統(tǒng)水壓試驗 3.1.6.1 適用范圍：室內生活用水、消防用水、消防用水和生活（生產）與消防合用的管道系統(tǒng)。 3.1.6.2 水壓試驗：是在管道系統(tǒng)安裝控完畢后，對其管道的材質和配件結構的強度和接口嚴密性檢查的必要手段，是確保管道系統(tǒng)使用功能的關鍵措施，也是管道安裝質量檢驗評定中的保證項目之一，對水壓試驗必須嚴格認真，不可馬虎大意。 3.1.6.3 試壓準備 1) 村料：鋼管、高壓橡皮管、閥門、逆止閥、鋁油、線麻、貯水箱池。 2) 機具：電動試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動扳手、克絲鉗等。 3.1.6.4 作業(yè)條件 1) 室內給水系統(tǒng)全部安裝完畢，支架、管卡已固

29、定。 2) 用水設備支管末端已安裝閥門，如需集中排氣的系統(tǒng)在頂部臨時安裝設有排氣閥的排氣管。 3) 各環(huán)路中間控制閥門，全部開啟，并有專人尋視檢查。 4) 試壓環(huán)境溫度應在5以上。 5) 水壓試驗裝置及儀表應動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合要求。選用壓力表時，其測試范應大于測試壓力的1.5-2倍。 3.1.6.5 操作工藝 水壓試驗可按系統(tǒng)或區(qū)段進行，其操作工藝可按下述步驟進行： 1) 向管道系統(tǒng)注水 水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染、無雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統(tǒng)注水時，應采用由下而上向系統(tǒng)供水。當水壓力不足時，可采用增壓措施。注水時需將給水系統(tǒng)最高處用水點的

30、閥門打開，待管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統(tǒng)注計水已滿。 2) 向答道系統(tǒng)加壓 管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂，無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。管道試驗標準是在試驗壓力下10 min內，壓力降不大于0.05mpa，表明管道系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再作較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格，然后再將工作壓力逐漸降至零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算約束。 3) 排水 給水管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結而破壞管道。 3.1.

31、6.6 填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 在試驗過程中主任工程師、專業(yè)工程師、質量員和專業(yè)監(jiān)理工程師應始終在試驗現(xiàn)場，由管道專業(yè)施工員如實填寫試壓記錄，并由主任工程師、專業(yè)工程師和質量員簽字，交專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可后存檔，作為竣工資料。 3.1.7 室內給水管道系統(tǒng)吹洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗，稱吹洗。這是為確保給水管道的暢通，清除遺留或掉入管道內的灰塵、雜質、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質的污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質量檢驗評定中的保證項目之一，切不可忽視。 3.1.7.1 施工準備 1) 材料:鋼管、高壓橡膠管、閥門、沖洗用水（貯備

32、充足，水質清潔無雜質、無污染、無腐蝕性）。 2) 增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動扳手等。 3.1.7.2 吹洗條件 1) 室內給水系統(tǒng)試驗已做完。 2) 各控制閥門關閉靈活可靠。 3) 臨時供水裝置運轉正常，增壓水泵工作性能符合要求。 4) 沖洗水放出時有排放的條件。 3.1.7.3 吹洗工藝 1) 先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水入戶管控制閥前接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管一根或幾根最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內。觀察出水口處的水質變化。底層干管吹洗后，再依次吹洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路吹洗完畢，如實填寫吹洗記錄，存入

33、技術檔案。 2) 吹洗時應符合以下幾項技術要求： * 吹洗水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。 * 出水口處的管徑不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，不易操作和觀察。 3.1.8 室內排水管道灌水試驗 3.1.8.1 工作條件 1) 暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。 2) 管道接口均未隱蔽，有防護或保溫要求的管道尚未進行，管外壁有管口處保持干燥。 3) 在干作業(yè)條件和常溫下進行。 3.1.8.2 施工工藝 1) 接短管、封閉排出管口。 對標高低于各層地面的所有管口，按臨時短管直至某

34、層地面上，清掃口應加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用管徑的橡膠堵管管膽，放進管口堵嚴，用堵管管膽從一層主管檢查口處將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。 2) 向管道內灌水 用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶排水管口近的地面管口向管內灌水。從灌水開始，應設專人檢查監(jiān)視出水排水管口，清掃口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵益不嚴或漏水時應立即停止灌水，修正后再進行灌水。管內灌水水面高出地面以后，停仰止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查、觀察。 3) 檢查做灌水試驗記錄 停止灌水15min以后，在未發(fā)現(xiàn)管道和接口滲漏的情況下，再次向管內灌水，使管內水面回復

35、到停止灌水時的水面位置，記下第二次時間。由主任工程師、專業(yè)工程師、質量員及專業(yè)監(jiān)理工程師在第二次灌水5min后，對管內水面進行共同檢查，水面沒有下降則為灌水試驗合格，并立即填寫灌水試驗記錄。 4) 灌水試驗合格后，從室外排水放盡管內存水。拆除臨時短管，恢復原始付高。 3.2 電氣專業(yè) 3.2.1 工程概況 電氣專業(yè)工程分強電工程和弱電工程。強電工程有供配電系統(tǒng)，應急電源系統(tǒng)，室內電力配電系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，照明和應急照明系統(tǒng)，燃氣空調機房電力配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。弱電工程有消防自動報警、消防聯(lián)動和應急廣播、火警電話系統(tǒng)，空調燃氣機房弱電、消防自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)，電話通訊系統(tǒng)，

36、電纜電視系統(tǒng)，電視監(jiān)控系統(tǒng)，車庫車位管理系統(tǒng)，背景音樂系統(tǒng)，保安巡更系統(tǒng)，信息布線系統(tǒng)，接地保護系統(tǒng)。 3.2.1.1 本工程采用10kv雙電源線路，由兩個不同變電所引來，用電力電纜經電力電纜豎井引入地下三層變電所。本工程變、配電所設在地下三層。 3.2.1.2 燃氣空調機房內所有電力電纜、控制電纜、通訊電纜、照明及弱電電纜均采用防爆阻燃型安全電纜，所有電氣設備、照明燈具均采用防爆型。 3.2.1.3 供電系統(tǒng) 1) 高壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行,10kv雙電源采用一用一備運行,當主用電源失電時,備用電源在15秒內投入運行。低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行,各段母線之間設聯(lián)絡開關。 2) 本工

37、程地下三層設中心變電所,變電所設置8臺變壓器。變壓器均采用樹脂絕緣干式變壓器,高壓配電設備采用金屬鎧裝手車式開關柜,低壓配電設備采用低壓抽屜式開關柜。 3.2.1.4 電力配電系統(tǒng) 1) 電力配電采用樹干式和放射式相結合,對消防用電設備均采用雙回路電源線路供電。 2) 電力配電干線采用密集型接插母線和電力電纜沿電氣豎井和穿金屬線槽敷設,支線均采用金屬線槽和電力電纜穿鋼管暗敷. 3) 燃氣機房供電線路由變、電所用密封線槽敷設至控制室。 3.2.1.5 照明系統(tǒng) 1) 照明干線采用密集型母線供電,分支采用bv-450/750v2.5銅芯導線穿阻燃型pvc電線管暗敷。 2) 屋面突出部分和主樓立面設

38、三組航空障礙燈,采用光敏自動控制。 3.2.1.6 防雷接地保護 1) 本建筑采用tn-s接地保護系統(tǒng)，專用接地線從變電所引出至各用電設備，保護接地電阻不大于4。 2) 防雷等級為民用一級，采用屋頂暗裝避雷帶保護。采用不小于1010米的網格和引下線及航空障礙燈基腳可靠焊接，一并引下基礎接電，接地電阻不大于1。屋面突出設備和屋面避雷帶、側面金屬門、窗和引下線可靠連接，一并引下基礎接地，接地電阻不大于1。 3) 利用鋼筋混凝土柱內主鋼筋作防雷引下線，利用基礎作防雷接地體，接地電阻不大于1。 4) 在大廈底部，利用不小于404的鍍鋅扁鋼作成不大于1010的地網，作為建筑防雷接地，保護接地，變壓器、發(fā)

39、電機中性點和消防、弱電設備工作接地共用地網，地網接地電阻不大于1。 3.2.1.7 線路敷設 1) 非一類電氣設備采用阻燃型電纜、電線，小于g32的保護管采用pvc管保護，大于g32的保護管均采用鋼管。明裝鋼管刷防火涂料保護。 2) 一類電氣設備采用耐火型電纜、電線，小于g32的暗敷保護管采用pvc管保護，大于g32的保護管均采用鋼管。明裝鋼管刷防火涂料保護。 3.2.1.8 電話通訊系統(tǒng) 1) 市話和中繼線就近引干線電纜進入交接間,由總配線架經線槽和管井引至各層分線盒,辦公部分采用復接形式。各用戶電話通訊線采用地面線槽和pvc阻燃電線管暗敷至各用戶。用戶盒下口距地0.3米。 2) 市網進線6

40、00對,其中中繼線150對,直撥電話線400對。采用程控交換機,1500門全配對,配備二套維護終端和240ah不停電源。 3) 市網電信交接箱和室內分線盒要可靠接地，接地電阻不大于1，程控交換機設備可靠接地，接地電阻不大于1。 3.2.1.9 電纜電視系統(tǒng) 1) 由城市電纜電視引入前端箱，由分配器引分支干線至各層分支分配箱，每層用兩個四分配器，采用串接四分配器至各用戶。 2) 前端箱和分支分配箱安裝于管井內，干線在管井內敷設，每層分支線用線槽、用戶線用阻燃pvc電線管暗敷。 3.2.1.10 電視監(jiān)控系統(tǒng) 1) 本工程設置多頭多尾電視監(jiān)控系統(tǒng)。各層設置攝像機，對各層電梯廳、商場、車庫、娛樂、電

41、梯橋箱內和重要機房、公共場所全方位監(jiān)控。 2) 監(jiān)控系統(tǒng)接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。 3) 燃氣空調機房采用隔爆型監(jiān)控系統(tǒng)。 3.2.2 施工工藝 3.2.1.11 車庫車位管理系統(tǒng) 1) 車庫采用計算機進行管理。 2) 車位管理系統(tǒng)采用明、暗敷結合方式，系統(tǒng)接地采用聯(lián)合方式，接地電阻不大于1。 3.2.1.12 背景音樂系統(tǒng) 本工程設置三套背景音樂主機，分為商場、辦公寫字間、公共場所，分別控制播放不同音樂。配置二套5kw穩(wěn)壓電源。 3.2.1.13 保安巡更系統(tǒng) 在九層監(jiān)控機房設置保安巡更計算機。 3.2.1.14 火警自動報警和聯(lián)動系統(tǒng) 1) 本工程消防為三路電源供電。一路為正

42、常電源(10kv)，供全部照明，動力，空調，一類負荷，弱電用電，一路為應急電源(10kv)，供一類負荷，消防，噴淋泵，正壓送風機，排煙機，消防電梯及高層客梯，防火卷簾，防火門釋放開關，送風機及排煙防火閥，應急照明和火災自動報警弱電控制系統(tǒng)用電。一路為柴油發(fā)電機組(400v/230v)，分別供主樓地下三層-七層，八層-屋面層，裙房地下三層-九層的一類負荷。 2) 高壓配電為真空斷路器，干式變壓器，電力電纜為阻燃和耐火電纜。 3) 各出入口，通道，防火分區(qū)，重要機房設置帶蓄電池和集中應急的安全出口疏散標志燈，各層設置集中應急照明柜，由消防聯(lián)動控制。 4) 系統(tǒng)為智能型二總線報警系統(tǒng)和聯(lián)動系統(tǒng)。 5

43、) 消防設備機房接地采用銅接地極引下基礎接地，接地電阻不大于1。 3.2.2.1 進入施工與現(xiàn)場的所有設備、主要材料及配件，有產品合格證或質保書，設備銘牌齊全。 3.2.2.2 與土建緊密配合，隨施工進度逐層跟上，對結構施工過程中預留空洞及預埋件派專人負責，做到不遺漏、錯位，防止大量剔鑿和切斷鋼筋，保證結構質量及強度。 3.2.2.3 隱蔽工程提前48小時通知甲方監(jiān)理對隱蔽工程驗收，做好隱蔽工程驗收單。 3.2.2.4 支架安裝及制件：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應符合制作標準。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔。 3.2.2.5 明敷管敷設：立管安裝時應垂直、

44、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防腐。 3.2.2.6 管內穿線：導線采用規(guī)范規(guī)定的色標，橋架布線采用阻燃導線。將箱盒內的填充物消理干凈，并清理管內的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進行。 3.2.2.7 穿線時應在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進落地柜時應留有柜的長加寬的長度。 3.2.2.8 吊頂內照明穿線完畢時，應在燈頭箱內將線頭并牢，然后用壓節(jié)帽壓緊，再進行絕緣測試，過路箱、盒要用蓋板封好，避免線路損壞。 3.2.2.9 明配鋼管、開關、插座箱盒的150300mm處設管卡或支架固定，在轉角直線段處的管卡或支架間距應對

45、稱，均勻，應符合國家規(guī)范規(guī)定。 3.2.2.10 管子進入箱盒應順直，盒、柜必須機械開孔，開孔直徑與管子外徑匹配。 3.2.2.11 盒箱位置正確，坐標符合設計要求。暗開關離門邊150200mm，定位時尺寸一致，在同一建筑空間內標高統(tǒng)一。 3.2.2.12 暗配管在現(xiàn)澆混凝土梁、板內敷設施，當保護層厚度大于15mm時，不允許管子直接埋在模板上。 3.2.2.13 標高一致。決定標高時應排除土建地坪誤差大的因素，根據(jù)土建確定某層標高基準線的一個點，此層所有箱盒標高從該點引出，減小標高誤差，在室內標高偏差一致。 3.2.2.14 導線色標按規(guī)定分色，多股銅芯線用同截面規(guī)格銅接頭壓接或做成與緊固件相

46、匹配的羊眼圈并搪錫。單股銅線接頭用質監(jiān)部門推薦阻燃型安全壓接帽，用專用配套壓接鉗對準相應壓接帽鉗口進行壓接，壓接牢固，絕緣層完好無損傷。 3.2.2.15 pvc硬塑料管外壁有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，pvc管和軟管的指數(shù)應達40以上，pvc硬塑料管子與鋼管敷設一樣，但不能敷設在高溫及易受機械損傷的場所，在易受機械損傷的部位要加鋼管保護，保護長度不小于500mm。pvc硬塑料管口連接用插入法，連接處結合面用專用粘合劑粘固，進入箱盒用專用接頭連接。 3.2.2.16 燈具、開關、插座安裝。 1) 燈具、開關、插座的坐標必須統(tǒng)一規(guī)范。 2) 安裝燈具前，必須清理箱盒內雜物，成排燈具安裝時，應做到整齊

47、美觀，管吊燈在安裝時，應先劃好直線，再安裝燈具。 3) 安裝開關，插座應平直，同一層的開關、插座規(guī)格型號一致，同一層房間內的開關、插座標高應一致。 4) 通電校燈前，應用500v兆歐表進行線路絕緣測試并做好記錄，任何一個回路電阻不得小于0.5m，應及時做好記錄，并檢查回路正常，方能送電。在本層每個房間內要進行分路校燈。 5) 插座、開關接線樁頭只能接一根線，在箱柜接線端子排或螺柱上最多接二根線，二根線之間加相同螺柱口徑平墊。 6) 燈具安裝用鐵膨脹螺柱或塑料尼龍膨脹管固定。位置正確，開關、插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，接線盒箱內干凈無灰塵雜物。暗式配電箱蓋緊貼墻面做到橫平豎直、標高符合設計規(guī)范

48、要求。 3.2.2.17 電纜線路安裝。 1) 電纜進現(xiàn)場要有出廠合格證、質保書。 2) 電纜檢查：產品的技術文件齊全，電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，附件齊全；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜封端嚴密。 3) 電纜保護管分的制作：電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應腐蝕。保護管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭形。保護管表面應進行防腐處理。 4) 電纜敷設：電纜敷設有兩種方法，即人工敷設和機械牽引敷設。本工程采用人工敷設，先將電纜盤穩(wěn)妥地架設在放線架上，電纜盤的高度離地面50-100，能轉動自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動。根據(jù)路徑的長短，組織勞動力由人工扛

49、著電纜走動敷設。 5) 電纜穿越樓板時，應穿鋼管保護，管徑不少于1.5倍。保護管與電纜之間應用油浸黃麻填實，穿越樓板處做防火封堵。 6) 每放一根電纜，即把標志牌掛好，并有專人負責。 3.2.2.18 電纜橋架安裝 1) 電纜橋梁的型號規(guī)格必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2) 橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應蓋板齊全。 3) 支吊架間距均勻，排列正常，橋架橫份平豎直，內外清潔。 3.2.2.19 封閉式插接母線安裝 1) 封閉式插接母線的安裝，應在母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束，并宜在室內空調、管道工程基本施工完畢后進行，防止其專業(yè)施工時損壞母線。

50、 2) 母線開箱檢查。 * 封閉插接式母線應有出廠合格證，安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數(shù)據(jù)。 * 包裝及封閉良好。母線規(guī)格符合要求，各種型鋼、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。 * 成套供應的封閉母線的標志清晰，附件齊全、外殼無變形，內部無損傷。 * 封閉母線的螺栓固定搭接面應鍍錫。搭接面應平整，其鍍錫層不應有麻面，起皮及未覆蓋部份。 * 母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2米，垂直敷設時，距地面1.8米。以下部分應采取防止機械損傷措施。 * 母線應按設計和產品技術規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于0.5m。 * 母線的插接分支點，

51、應設在安全及安裝方便的地方。母線的終端在無引出、引入線時，端頭應使用終端蓋進行封閉式或裝終端盒。 * 母線段與段連接時，相鄰兩段的母線及外殼應對準，母線與外殼應同心，并且誤差不超過5，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。 * 擰緊接頭螺栓是母槽穩(wěn)定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩板手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩應符合產品要求。安裝完畢應用0.05的塞尺，塞入深度應不超10。 * 母線接地：母線安裝完畢后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應與專用保護線連接。且應接地牢固，防止松動，嚴禁焊接。 * 母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用兆歐表測試相間，相對地

52、的絕緣電阻，并作好測試記錄。 * 經檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象，即可理驗收手續(xù)。 * 母線安裝完畢，暫時不能送電運行時，現(xiàn)場應設置明顯標志牌，以防損杯。 * 母線安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)，應對母線加以保護，以隊則傷。 3.2.2.20 成套柜盤安裝 1) 設備開箱檢查： 設備到達現(xiàn)場后，應存放在室內或能避雨、雪、風、砂的干燥場所。安裝時業(yè)主應在規(guī)定的期限內，共同進行開箱驗收檢查。包裝及密閉應良好。制造廠技術文件應齊全，型號規(guī)格應符合設計要求，附件、備件齊全。 2) 型鋼基礎安裝： 配電盤、柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)盤、柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般可選5

53、-10#槽鋼或505角鋼制作。制作好后，按圖紙所標位置或有關規(guī)定，配合土建進行預埋?；A型鋼應做好良好的接地，一般用404鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應刷好紅丹漆，并刷兩道油漆。 3) 在基礎型鋼上安裝盤柜體，應采用螺栓連接，緊固體應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。應根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆12.5孔，高壓柜鉆16.5孔，分別用m12、m16鍍鋅螺栓固定。 4) 柜、盤安裝后，盤面每米高的垂直度應小于1.5，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2，成列安裝時，盤項部水平偏差應小于5。 5) 柜、盤的接地應牢固良好。每臺柜、盤宜單獨與基礎型鋼做接地連接。每臺柜、盤從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，應用不小于62 的銅導線與柜上接地端子連接牢固。 6) 盤柜二次接線： 按圖施工，接線正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應牢固可靠?？刂齐娎|芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡消楚且不宜脫色。配線應整齊、美觀、清晰。 7) 安裝過程中，要注意保護建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾的保護，防止損壞。 8) 安裝完畢，暫時不能送電運行時，安裝場所的門、窗要封閉，并沒專人看護。 3.2.2.21 成套配電箱安裝 1) 暗裝配