西岸別墅區(qū)污水頂管方案

1、 污水管道頂管施工專項(xiàng)方案西岸別墅區(qū)污水處理管網(wǎng)工程污水管道頂管施工專項(xiàng)方案第一部分 工程概述一、 工程概況在西岸別墅區(qū)道路下敷設(shè)DN800污水主管，DN800管均采用級(jí)鋼筋混凝土頂管管材。二、地質(zhì)概況在本次勘察深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)地下水類型主要為：賦存于填筑土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土中，據(jù)分析土層中填筑土以人工回填砂土、碎石夾少量粉質(zhì)粘土、粉土為主，滲透性等級(jí)為中等透水； 三、編制依據(jù) 1、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-20082、砼和鋼筋砼排水管GB、T11836-2009砼和鋼筋砼排水管第二部分 頂管法施工一、 沉井施工工程在污水管道頂管施工過(guò)程中需設(shè)置d6000的工作井和d4000

2、 的接收井，作為管道施工過(guò)程的臨時(shí)構(gòu)筑物。井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C25 ，工作井壁厚度600mm 和500mm，封底厚度為1.0m采用C15。接收井壁厚度400mm和300mm，封底厚度為1.0m采用C15素混凝土。1 、沉井施工順序墊層 支模 綁扎鋼筋 現(xiàn)澆沉井主體的下半部 沉井下半部下沉、到位 接沉井的上半部主體結(jié)構(gòu) 下沉到位 C15封底混凝土 澆底板。沉井分兩次制作及下沉，沉井的制作高度也是沉井的主體砼壁截面厚度變化的分界線，此界線也為沉井的施工縫。模板采用18厚膠合板制作拼接而成。用l00mmx10Omm枋木作豎、橫楞，450mmx650mm用M14螺栓夾緊模板。 2 、沉井基

3、坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及沉井井體外壁周邊點(diǎn)的控制樁，基坑底的深度應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況來(lái)決定，但一般最深不超過(guò)1.5m,通常采用機(jī)械挖深、人工修破來(lái)實(shí)現(xiàn)，四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 2m ，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周邊尺寸按1:1.5 放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場(chǎng)地堆放。3 、沉井基坑鋪筑根據(jù)本工程具體情況，所有沉井均采用原地面經(jīng)挖深降低1.5米以內(nèi)的深度后鋪筑砂墊層和素混凝土的做法逐節(jié)預(yù)制井壁。(1

4、）主體結(jié)構(gòu)施工前，要求在沉井主體刃腳處鋪設(shè)粗中砂墊層，砂墊層最小寬度應(yīng)為超過(guò)內(nèi)外井壁兩邊各500mm即可。(2）隨后在墊層面澆筑素混凝土，厚度為不低于150mm為宜。沉井下沉 A、明排水下沉1 在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，上部砼達(dá)到75后，先將井外四周回填土并基本壓實(shí)，然后將刃腳下素混凝土墊層用挖機(jī)打碎、破除，在井外刻劃標(biāo)高線，井內(nèi)刻劃四條垂線，隨時(shí)觀測(cè)以判斷井體的下沉趨勢(shì)，從而做出糾偏措施。井內(nèi)土方采用伸縮臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，粘性土每次取土深度為50-1O0cm 。 (1）挖土?xí)r，沉井刃腳的周邊50cm 寬的土保持不挖。必須保證自沉井的中部向四邊對(duì)稱取土，土面呈鍋狀，使沉井能以自重切割土體下沉

5、。以保證沉井在下沉過(guò)程中，不出現(xiàn)傾斜。 (2）遇淤泥質(zhì)土?xí)r應(yīng)減少挖土的厚度，每層應(yīng)以20cm 為宜，并在下沉過(guò)程，經(jīng)常觀測(cè)下沉量。若以正常的下沉量時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整每層的挖土量。 (3）有的井底部的一側(cè)是粘土，另一邊有淤泥質(zhì)土，這種土質(zhì)的不均勻情況，最容易造成沉井下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜。因此對(duì)這種土質(zhì)，應(yīng)注意挖堅(jiān)實(shí)土一側(cè)為主，淤泥土一側(cè)少挖，盡可能讓井體靠自重下沉。 (4）如果是因?yàn)橥谡惩習(xí)r造成土體的不均勻而產(chǎn)生沉井傾斜的，應(yīng)用高壓水槍加大切割粘土量，幫助沉井糾傾和下沉。 2自井中取出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，禁止堆放在井體周圍，避免井體上方的土壓力過(guò)大，發(fā)生井體破裂、基坑失穩(wěn)等次生事故。 (1）一輪下沉到位，再

6、進(jìn)行下輪開(kāi)挖下沉。 (2）在離設(shè)計(jì)深度500mm左右時(shí)應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。B、不排水下沉當(dāng)沉井在下沉過(guò)程中，突遇“鍋底”管涌、冒砂造成井外土體坍塌，影響周邊環(huán)境安全，這是應(yīng)迅速停止機(jī)械挖土，向井內(nèi)回灌水，使井內(nèi)外地下水壓力達(dá)到平衡，從而實(shí)現(xiàn)井體暫時(shí)趨于穩(wěn)定，然后再用伸縮臂挖機(jī)水下挖泥，從而使井體在穩(wěn)定的情況下平穩(wěn)下沉。封底 A、干封底(l）位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)，先將沉井內(nèi)的土形整理成鍋底狀，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m,插入直徑 0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯

7、集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 (2）刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑封底砼，強(qiáng)度達(dá)到 30 以后，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實(shí)，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70 (3）待底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之與底板齊平。如地下水較少或無(wú)地下水時(shí)可一次性澆筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行沉井水下封底施工。1）、潛水員水下封底當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)請(qǐng)有從業(yè)資格

8、的專業(yè)潛水員進(jìn)行水下摸底，水下整平鍋底，然后采用混凝土懸臂泵車將出料泵管直接深入鍋底送料，由潛水員水下觀察并通過(guò)上下通訊系統(tǒng)指揮泵車送料深度及送料方向，特別是刃腳與鍋底咬合位置尤為關(guān)鍵，一定要確保混凝土的厚度。不能漏封、不封或少封，確保鍋底完整、刃腳結(jié)合良好。當(dāng)鍋底封底混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%或根據(jù)當(dāng)前天氣滿水72小時(shí)后方可抽水，再次檢查鍋底有無(wú)漏水、涌砂現(xiàn)象。封底成功后方可進(jìn)行底板澆筑施工。2）導(dǎo)管法封底施工（1）該沉井采用C25p6水下素砼封底,根據(jù)澆筑面積的大小可在井內(nèi)布置導(dǎo)管,導(dǎo)管的數(shù)量可根據(jù)每根管的混凝土下塌直徑為3.0米的范圍來(lái)決定根數(shù)。在導(dǎo)管上端設(shè)一集料斗,該集料斗要有1.52.0

9、m3砼的容積,導(dǎo)管采用219mm無(wú)縫鋼管制作,導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一球膽,待集料斗的砼料灌滿后,將連接球膽的繩索砍斷,進(jìn)行澆灌。（2）在封底砼澆灌前,在井頂要搭設(shè)平臺(tái)和在導(dǎo)管位置設(shè)支架,便于安全的操作,澆搗時(shí)導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定。（3）導(dǎo)管端頭始終插入砼中50cm以上,埋深過(guò)小會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水影響混凝土的澆筑質(zhì)量，埋深過(guò)大會(huì)導(dǎo)致提升困難，甚至有拔不出或?qū)?dǎo)管拔斷的危險(xiǎn)。為此，在澆筑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料逐步提升導(dǎo)管，但應(yīng)切忌將管底提出混凝土外。在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)要及時(shí)處理,導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。 （4）、在澆筑工作快要結(jié)束的時(shí)候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動(dòng)性較大的混凝土，但不應(yīng)改

10、變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋入混凝土的深度。二、頂管法施工1 、工具管選型(l）、頂管機(jī)型的選擇：本工程沿線污水管道穿越淤泥層，我們主要從安全等方面考慮，因此選用泥水平衡頂管工具頭，泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過(guò)閥門進(jìn)入泥水倉(cāng)里，然后將刀盤切削后的土體所形成的泥漿水，經(jīng)過(guò)另外的閥門后通過(guò)排泥管排出到沉淀池，泥水反復(fù)利用，即在泥水倉(cāng)中建立起一定的壓力，以平衡挖掘面的泥水壓力。 2、施工順序工作井及接收井施工及制作管材頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試吊裝機(jī)頭到軌道連接好機(jī)頭連接進(jìn)排泥管線及各種電纜開(kāi)始頂進(jìn)出泥千斤頂回縮拆進(jìn)出泥管及各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進(jìn)最后管道貫通機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管

11、線及各種電纜以及注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗(yàn)井位回填和恢復(fù)路面。3、工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量 (l)施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。(2將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。(3）工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)置測(cè)量支架的依據(jù)，所以必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。 本次頂進(jìn)測(cè)量采用蘇一光J2級(jí)激光經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量，頂進(jìn)前先將激光經(jīng)緯儀安置在測(cè)量平臺(tái)上，大約在后靠

12、背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設(shè)計(jì)的頂進(jìn)軸線上，激光的高度在設(shè)計(jì)的管中標(biāo)高位置。(4）對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。(5）檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過(guò)了檢測(cè)期的絕對(duì)不許使用。(6）每頂進(jìn)一條管應(yīng)重新校對(duì)一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導(dǎo)方向正確無(wú)誤。4 、頂進(jìn)施工 (1）頂進(jìn)前的設(shè)備安裝與檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、視頻音頻線、進(jìn)排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)

13、、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測(cè)量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測(cè)量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測(cè)機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。(2)頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動(dòng)的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下： A 、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。 B 、先開(kāi)動(dòng)機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動(dòng)進(jìn)排泥

14、泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。 C 、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管，并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置，按順序下管。 D 、停止機(jī)頭，進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通，清洗進(jìn)排泥管道，千斤頂回縮。 E 、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。 ( 3 ）頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項(xiàng) A 、工作井內(nèi)通風(fēng)本工程管材內(nèi)無(wú)需人進(jìn)入，無(wú)需通風(fēng)，如果在檢修設(shè)備時(shí)需人進(jìn)入，需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測(cè)。 B 、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。先預(yù)設(shè)一個(gè)頂進(jìn)速度，并根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時(shí)，

15、必須及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。對(duì)于接近土層分界面時(shí)，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時(shí)做好防護(hù)措施以避免機(jī)頭“磕頭”。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，減小頂力，先磨后頂。5 、頂管相關(guān)技術(shù)措施 5.l 、測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)： (l）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 (2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。 (3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 1020不得大于l 。 (4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方

16、面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5）在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。頂管施工安全措施 (l）、機(jī)上專人操作，每次開(kāi)工均要先作運(yùn)行，符合安全要求后方準(zhǔn)正式操作。 (2）、坑內(nèi)，管內(nèi)照明設(shè)備，必須使用不能超過(guò)12伏的低電壓源。 (3）、頂管操作時(shí)，必須建立交班制度。交接的同時(shí)，要檢查機(jī)械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備安全性是否符合安全規(guī)定，并作機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)交接班。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。(4）、坑下操作人員必須佩戴安全帽，先采用毒氣檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，對(duì)井內(nèi)的空氣檢測(cè)，如管內(nèi)空氣有毒、有害的氣體超標(biāo)，空氣環(huán)境惡劣，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)、換氣。(5）、下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊上的管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時(shí)，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動(dòng)停止后，再徐徐下到坑內(nèi)。 (6）、頂鐵與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎬，及時(shí)調(diào)整。 (7）、搬運(yùn)頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)拋扔。 (8）、管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開(kāi)動(dòng)時(shí)，管前方挖土必須進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行。 (9）、機(jī)械頂管時(shí)，動(dòng)力設(shè)