西岸別墅區(qū)污水頂管方案

1、 污水管道頂管施工專項方案西岸別墅區(qū)污水處理管網(wǎng)工程污水管道頂管施工專項方案第一部分 工程概述一、 工程概況在西岸別墅區(qū)道路下敷設(shè)DN800污水主管，DN800管均采用級鋼筋混凝土頂管管材。二、地質(zhì)概況在本次勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水類型主要為：賦存于填筑土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土中，據(jù)分析土層中填筑土以人工回填砂土、碎石夾少量粉質(zhì)粘土、粉土為主，滲透性等級為中等透水； 三、編制依據(jù) 1、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-20082、砼和鋼筋砼排水管GB、T11836-2009砼和鋼筋砼排水管第二部分 頂管法施工一、 沉井施工工程在污水管道頂管施工過程中需設(shè)置d6000的工作井和d4000

2、 的接收井，作為管道施工過程的臨時構(gòu)筑物。井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級C25 ，工作井壁厚度600mm 和500mm，封底厚度為1.0m采用C15。接收井壁厚度400mm和300mm，封底厚度為1.0m采用C15素混凝土。1 、沉井施工順序墊層 支模 綁扎鋼筋 現(xiàn)澆沉井主體的下半部 沉井下半部下沉、到位 接沉井的上半部主體結(jié)構(gòu) 下沉到位 C15封底混凝土 澆底板。沉井分兩次制作及下沉，沉井的制作高度也是沉井的主體砼壁截面厚度變化的分界線，此界線也為沉井的施工縫。模板采用18厚膠合板制作拼接而成。用l00mmx10Omm枋木作豎、橫楞，450mmx650mm用M14螺栓夾緊模板。 2 、沉井基

3、坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及沉井井體外壁周邊點的控制樁，基坑底的深度應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況來決定，但一般最深不超過1.5m,通常采用機(jī)械挖深、人工修破來實現(xiàn)，四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 2m ，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周邊尺寸按1:1.5 放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場地堆放。3 、沉井基坑鋪筑根據(jù)本工程具體情況，所有沉井均采用原地面經(jīng)挖深降低1.5米以內(nèi)的深度后鋪筑砂墊層和素混凝土的做法逐節(jié)預(yù)制井壁。(1

4、）主體結(jié)構(gòu)施工前，要求在沉井主體刃腳處鋪設(shè)粗中砂墊層，砂墊層最小寬度應(yīng)為超過內(nèi)外井壁兩邊各500mm即可。(2）隨后在墊層面澆筑素混凝土，厚度為不低于150mm為宜。沉井下沉 A、明排水下沉1 在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，上部砼達(dá)到75后，先將井外四周回填土并基本壓實，然后將刃腳下素混凝土墊層用挖機(jī)打碎、破除，在井外刻劃標(biāo)高線，井內(nèi)刻劃四條垂線，隨時觀測以判斷井體的下沉趨勢，從而做出糾偏措施。井內(nèi)土方采用伸縮臂挖掘機(jī)開挖，粘性土每次取土深度為50-1O0cm 。 (1）挖土?xí)r，沉井刃腳的周邊50cm 寬的土保持不挖。必須保證自沉井的中部向四邊對稱取土，土面呈鍋狀，使沉井能以自重切割土體下沉

5、。以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。 (2）遇淤泥質(zhì)土?xí)r應(yīng)減少挖土的厚度，每層應(yīng)以20cm 為宜，并在下沉過程，經(jīng)常觀測下沉量。若以正常的下沉量時，可適當(dāng)調(diào)整每層的挖土量。 (3）有的井底部的一側(cè)是粘土，另一邊有淤泥質(zhì)土，這種土質(zhì)的不均勻情況，最容易造成沉井下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜。因此對這種土質(zhì)，應(yīng)注意挖堅實土一側(cè)為主，淤泥土一側(cè)少挖，盡可能讓井體靠自重下沉。 (4）如果是因為挖粘土?xí)r造成土體的不均勻而產(chǎn)生沉井傾斜的，應(yīng)用高壓水槍加大切割粘土量，幫助沉井糾傾和下沉。 2自井中取出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，禁止堆放在井體周圍，避免井體上方的土壓力過大，發(fā)生井體破裂、基坑失穩(wěn)等次生事故。 (1）一輪下沉到位，再

6、進(jìn)行下輪開挖下沉。 (2）在離設(shè)計深度500mm左右時應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計深度。B、不排水下沉當(dāng)沉井在下沉過程中，突遇“鍋底”管涌、冒砂造成井外土體坍塌，影響周邊環(huán)境安全，這是應(yīng)迅速停止機(jī)械挖土，向井內(nèi)回灌水，使井內(nèi)外地下水壓力達(dá)到平衡，從而實現(xiàn)井體暫時趨于穩(wěn)定，然后再用伸縮臂挖機(jī)水下挖泥，從而使井體在穩(wěn)定的情況下平穩(wěn)下沉。封底 A、干封底(l）位于沉井中心設(shè)置滲井一個，先將沉井內(nèi)的土形整理成鍋底狀，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m,插入直徑 0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯

7、集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 (2）刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑封底砼，強(qiáng)度達(dá)到 30 以后，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70 (3）待底板砼達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后，抽除井筒中水后，立即向濾水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之與底板齊平。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進(jìn)行沉井水下封底施工。1）、潛水員水下封底當(dāng)沉井接近設(shè)計標(biāo)高并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)請有從業(yè)資格

8、的專業(yè)潛水員進(jìn)行水下摸底，水下整平鍋底，然后采用混凝土懸臂泵車將出料泵管直接深入鍋底送料，由潛水員水下觀察并通過上下通訊系統(tǒng)指揮泵車送料深度及送料方向，特別是刃腳與鍋底咬合位置尤為關(guān)鍵，一定要確?；炷恋暮穸取２荒苈┓?、不封或少封，確保鍋底完整、刃腳結(jié)合良好。當(dāng)鍋底封底混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%或根據(jù)當(dāng)前天氣滿水72小時后方可抽水，再次檢查鍋底有無漏水、涌砂現(xiàn)象。封底成功后方可進(jìn)行底板澆筑施工。2）導(dǎo)管法封底施工（1）該沉井采用C25p6水下素砼封底,根據(jù)澆筑面積的大小可在井內(nèi)布置導(dǎo)管,導(dǎo)管的數(shù)量可根據(jù)每根管的混凝土下塌直徑為3.0米的范圍來決定根數(shù)。在導(dǎo)管上端設(shè)一集料斗,該集料斗要有1.52.0

9、m3砼的容積,導(dǎo)管采用219mm無縫鋼管制作,導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一球膽,待集料斗的砼料灌滿后,將連接球膽的繩索砍斷,進(jìn)行澆灌。（2）在封底砼澆灌前,在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架,便于安全的操作,澆搗時導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定。（3）導(dǎo)管端頭始終插入砼中50cm以上,埋深過小會導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水影響混凝土的澆筑質(zhì)量，埋深過大會導(dǎo)致提升困難，甚至有拔不出或?qū)?dǎo)管拔斷的危險。為此，在澆筑過程中應(yīng)根據(jù)測量資料逐步提升導(dǎo)管，但應(yīng)切忌將管底提出混凝土外。在澆搗時發(fā)現(xiàn)堵管時要及時處理,導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。 （4）、在澆筑工作快要結(jié)束的時候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動性較大的混凝土，但不應(yīng)改

10、變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋入混凝土的深度。二、頂管法施工1 、工具管選型(l）、頂管機(jī)型的選擇：本工程沿線污水管道穿越淤泥層，我們主要從安全等方面考慮，因此選用泥水平衡頂管工具頭，泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過閥門進(jìn)入泥水倉里，然后將刀盤切削后的土體所形成的泥漿水，經(jīng)過另外的閥門后通過排泥管排出到沉淀池，泥水反復(fù)利用，即在泥水倉中建立起一定的壓力，以平衡挖掘面的泥水壓力。 2、施工順序工作井及接收井施工及制作管材頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試吊裝機(jī)頭到軌道連接好機(jī)頭連接進(jìn)排泥管線及各種電纜開始頂進(jìn)出泥千斤頂回縮拆進(jìn)出泥管及各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進(jìn)最后管道貫通機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管

11、線及各種電纜以及注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗井位回填和恢復(fù)路面。3、工作坑及頂進(jìn)中的測量 (l)施工前須將管線的中線點及水準(zhǔn)點引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。(2將地面的臨時水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置三個水準(zhǔn)點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。(3）工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點是設(shè)置測量支架的依據(jù)，所以必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準(zhǔn)確。 本次頂進(jìn)測量采用蘇一光J2級激光經(jīng)緯儀跟蹤測量，頂進(jìn)前先將激光經(jīng)緯儀安置在測量平臺上，大約在后靠

12、背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設(shè)計的頂進(jìn)軸線上，激光的高度在設(shè)計的管中標(biāo)高位置。(4）對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。(5）檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期的絕對不許使用。(6）每頂進(jìn)一條管應(yīng)重新校對一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導(dǎo)方向正確無誤。4 、頂進(jìn)施工 (1）頂進(jìn)前的設(shè)備安裝與檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻音頻線、進(jìn)排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)

13、、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。(2)頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下： A 、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。 B 、先開動機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進(jìn)排泥

14、泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。 C 、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管，并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置，按順序下管。 D 、停止機(jī)頭，進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通，清洗進(jìn)排泥管道，千斤頂回縮。 E 、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。 ( 3 ）頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項 A 、工作井內(nèi)通風(fēng)本工程管材內(nèi)無需人進(jìn)入，無需通風(fēng)，如果在檢修設(shè)備時需人進(jìn)入，需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對有害氣體進(jìn)行檢測。 B 、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。先預(yù)設(shè)一個頂進(jìn)速度，并根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時，

15、必須及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時做好防護(hù)措施以避免機(jī)頭“磕頭”。機(jī)頭進(jìn)洞時，減小頂力，先磨后頂。5 、頂管相關(guān)技術(shù)措施 5.l 、測量與方向控制頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點： (l）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 (2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。 (3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 1020不得大于l 。 (4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方

16、面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。頂管施工安全措施 (l）、機(jī)上專人操作，每次開工均要先作運(yùn)行，符合安全要求后方準(zhǔn)正式操作。 (2）、坑內(nèi)，管內(nèi)照明設(shè)備，必須使用不能超過12伏的低電壓源。 (3）、頂管操作時，必須建立交班制度。交接的同時，要檢查機(jī)械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備安全性是否符合安全規(guī)定，并作機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)交接班。發(fā)現(xiàn)問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。(4）、坑下操作人員必須佩戴安全帽，先采用毒氣檢測儀進(jìn)行檢查，對井內(nèi)的空氣檢測，如管內(nèi)空氣有毒、有害的氣體超標(biāo)，空氣環(huán)境惡劣，應(yīng)及時通風(fēng)、換氣。(5）、下管時應(yīng)有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊上的管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動停止后，再徐徐下到坑內(nèi)。 (6）、頂鐵與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎬，及時調(diào)整。 (7）、搬運(yùn)頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)拋扔。 (8）、管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行。 (9）、機(jī)械頂管時，動力設(shè)