天然氣管道施工方案設計

1、燃氣管道施工方案、工程概況：1. 工程簡況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。 輸送介質為天 然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設計壓力為 4.0 MPa。管材采用材質為 L360,管道外徑及壁厚為168X6mm管道外防腐采用擠出聚乙烯3層復合結構加強防 腐，防腐層在工廠內預制成型。管道到采用犧牲陽極法進行陰極保護。2. 質量目標：質量目標：工程質量等級100%合格，質量優(yōu)良率90%以上03. 安全目標：杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程” 。4. 工期目標：燃氣管道安裝施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部結束。5.

2、實物量統(tǒng)計：燃氣管網實物量:鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管168*66000套管 273*419290彎頭 168*675個6. 工程特點：施工工期短，工作量大，且點多面廣。管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、 施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以 保證一經開工即可投入正常施工當中。三、技術準備3.1技術準備熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定 施工技術措施，組織技術交底。了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質、連接形

3、式、防腐等應做到 心中有數(shù)。選用施工及驗收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準GB50185-93鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 YB/T9256-96建設工程防腐管材技術標準 Q/BGJ015-2002施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求；3. 2勞動力配備：根據(jù)公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產率組織 施工人員進場。機裝項目經理部按計劃組織勞動力

4、進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是 保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。從事技術工種作業(yè)人員必須經過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證 上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技 術素質。勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)623112154. 3主要施工用工、機、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機BX 1-300臺33配電箱400A臺14烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個38空壓機臺19內圓磨光機臺310鏈條葫蘆2t

5、臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及 材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜216m*4米300施工用16電纜250 m *4米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4.1管道施工程序如下:4.2管道材料驗收1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管子、管件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標 準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3）對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有

6、重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4）管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行 內涂。5）施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質不同選擇）進行抽查。4. 3管道安裝要求:1）管子對口時應在距接口處中心 200mn處測量平直度，當管子公稱直徑DN 100mm寸，允許偏差a為2mm但 全長允許偏差均為10mm.2）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在燃氣管道中，CO（管道與2管道水平凈距不小于150mm 2管道與H2管道間距 不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程

7、中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、 砂土及其雜物進入或遺留在管內，并進行檢查。4.5法蘭安裝：1）法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得 有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差:項目允許偏差（mm法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.5100 30024.6

8、閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質的不同，選用的墊片也不同，各介質墊片的選用如下:4.8管道吊裝：管道的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進行吊裝。4.9管道焊接管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣 焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1V型坡口 / a /N卑：S39926a650 7505

9、5 650C0203P02033）焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應超過4 小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑2.5 3.2,氬弧焊絲選用CH（ S5,直徑為2.5mm6）焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行 清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜

10、超過 壁厚的10%且不大于2mm8）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不 宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50 mm9) 氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用 機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mn寬度范圍內的油污清除干凈。4.9 . 2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規(guī)定檢驗項目缺陷名稱質量分級In出IV焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長度內允 許直徑w 0.3 3,且w

11、2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允 許直徑w 0.4 3，且w 3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾 渣不允許深w 0.1 3 長w 0.3 3，且w 10mm深w 0.2 3 長w 0.5 3，且w 20mm咬邊不允許w 0.05 3，且w 0.5mm 連續(xù)長度w 100mm且焊 縫兩側咬邊總長w 10% 焊縫全長w 0.1 3，且w 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值w0.15 3，且w 1.5mm,缺 陷總長在6 3焊縫長度內不超過3w 0.2 3，且w 2.0mm, 每100焊縫內缺陷總長w 25mm根部收 縮不允許w 0.2+0.023，且w 0.5mmw

12、 0.2+0.02 3， 且w 1mmw 0.2+0.04 3， 且w 2mm長度不限角焊縫 厚度不 夠不允許w 0.3+0.05 3,且w 1mm每100mm焊縫長度內缺陷總長度w 25mmw 0.3+0.05 3,且w 2mm每100mn焊縫長度內缺陷總長度w 25mm角焊縫 焊腳不 對稱差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 1+0.1b，且最大為3 mmw 1+0.2b，且最大為 5 mm(2)焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GE 3323的規(guī)定4. 10管道試壓管道系統(tǒng)

13、試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2) 焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經涂漆和保溫。3) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。4）具有完善的、并經批準的試驗方案。5）試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位 應有明顯標記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗序號介質名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力1空氣4.6Mpa4.0Mpa天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓 力的50%進行檢查如無泄漏及異常

14、現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目 測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修 理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。4.11管道吹掃：一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進行。清掃時要注意安全，做好防護措施。采用一般壓 縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內拉上警戒繩并 派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2）吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。3）每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依次進行。

15、4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再 進行影響管內清潔的其他作業(yè)。4.12管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。4.13質管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質量等級為 Sa2.5級;五、質量保證措施：5. 1質量管理體系:V配管一班 謝義剛配管一 一班 張利配 管班郭郭濤濤予配管四班 李建國5. 2質量保證措施軟件資料的控制:5.3質量控

16、制管理：材料的控制：材料從進貨 識 放 再發(fā)放剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。焊接從焊接工藝評定 焊接工藝評定報告 k焊接作業(yè)指導一k 現(xiàn)場焊 接控 一 焊后處 一 焊接檢焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程 的可追溯性。5. 4質量預防措施：為了確保管道安裝質量，防止質量事故以及習慣性質量通病的發(fā)生特制定以下預防 措施。針對工程特點，定期對工人進行質量意識的教育，提高工人的質量意識，杜絕質 文案大全量通病的發(fā)生。542技術人員充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術交底。543對材料的使用嚴格按材料流轉程序進行，防止錯用。5

17、44施工技術人員認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經質 檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。5.5焊工資格的確認：焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目符合并滿足本工程管道安裝的要求。六、成品保護：1）管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的不圓度。2）閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補償 器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3）安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設備。4）管道焊接時，應將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償器上。七、安全文明措施：1. 建立

18、安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全 工作全面負責。項目部設專職安全員。2. 工程開工前應寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性 和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電必須事前按規(guī)定 報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準方可作業(yè)。未經批準，嚴禁擅 自作業(yè)。3. 開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現(xiàn) 場必須穿戴好勞防用品。4. 嚴禁動火制度，認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認真落實各級人員的防火責任 制?，F(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應設專人進行監(jiān)護，并配備足夠 的滅火器材，操作工應持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。5. 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任，指揮時應站在 能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。6. 現(xiàn)場施工用電要嚴格按有關安全技術規(guī)程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。7. 高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。8. 高空作業(yè)嚴禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。9. 上、下傳送工具采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。10高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應設人