PVC管道安裝施工方案

1、PVC標(biāo)段管道安裝施工方案、施工準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙，認(rèn)真接受項(xiàng)目監(jiān)理的圖紙繪審、 施工組織設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（2）認(rèn)真作好管道單線圖的繪制工作。（3）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)和城市管理規(guī)則。（4）認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率為 100%（5）組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體的施工方案或作 業(yè)指導(dǎo)書。（6）認(rèn)真組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并確保只有通過考試的人員 上崗。（7）妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。二、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的貯存及防護(hù)（1）在項(xiàng)目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地須有

2、便 利的交通道路，平整、堅(jiān)實(shí)、不得處于低洼、積水處。（2）管材堆放層高，最高為2層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，避免 雨淋和日光直接照射。（3）不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。（4）材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾 動(dòng)。（5）閥門及各類管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許 露天存放，防止損壞和腐蝕。（6）閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥 腔。（7）閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。（8）小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫，按工藝要求進(jìn)

3、行焊條的存放管理。(10) 倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。(11) 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在安裝以前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝完好，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存期間，應(yīng) 用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施工材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1) 所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細(xì)的 裝箱單，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)是一級(jí)品或以上等級(jí)，否則不得入庫。(2) 庫房保管員應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否與采購(gòu)單一 致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料責(zé)任工程師認(rèn)可后，方能入庫。(3) 對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。(4) 管道用各類閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并要按照規(guī)范要求進(jìn) 行強(qiáng)度試

4、驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、。(5) 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)在5min 以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓 15分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合 格。(6) 管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、戈U痕和損傷，且無裂紋、折迭、重 皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。(7) 合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理(或甲方代表)認(rèn) 可，入庫貯存應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤拿誤用。(8) 鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。四、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)(1) 管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線

5、錘法等測(cè)置， 以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難。(2) 為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道 的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。(3) 管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)整 管道的各種支吊架，保證管道裝配牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。(4) 在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫（冷）層的 外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。（6）根據(jù)本工程的具體要求，工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊

6、接工藝。（7）管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不 得對(duì)管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及 其他管道都應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。（8）設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座 對(duì)口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以，對(duì)口必須對(duì)正（同心），對(duì)口間隙均等， 不得強(qiáng)行對(duì)口，如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作， 管道連接或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應(yīng)力。（9）管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。 預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為 25mm（10）管子切割

7、應(yīng)滿足下列要求A切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮、毛刺，凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等。B切口端面傾斜度不得大于管子外徑的3%，且不得超過3mm。（11）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板 畫定。（12）管道支架的制安A管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、 牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B支架、管夾和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等 缺陷。C管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全 標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完 畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。D管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置

8、點(diǎn)的膨脹（收縮）量，按熱位移方向相反的一側(cè) 偏裝。（13）閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活，并按介質(zhì) 流向確定其安裝方向。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào) 節(jié)余量。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn) 行安裝。（4） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、 無卡澀現(xiàn)象。（5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)（14）法蘭連接（1）法蘭密圭寸面及密圭寸墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密圭寸性能的缺陷。（2）法蘭端面應(yīng)保持

9、平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 %且不大于2mm（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證螺栓能 自由穿入。（4）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法 蘭連接。（5）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)（6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì) 稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。五、襯里管道施工技術(shù)要點(diǎn) 本項(xiàng)目為化工生產(chǎn)項(xiàng)目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕，延 長(zhǎng)管子的使用壽命，設(shè)計(jì)通常用鋼襯膠、鋼襯 PP鋼襯P0等幾種襯里管道。防 腐襯里管道采用予安裝施工工藝。 防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法

10、蘭管 件。預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號(hào)，打上鋼印，按圖安裝。法蘭 間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連接起來，安裝在支架上 防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè)。 防腐襯里管道的第一次安裝裝配， 不允許強(qiáng)制對(duì)口硬裝。因此，要求尺寸 準(zhǔn)確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號(hào)， 進(jìn)行顯著標(biāo)示，拆下送橡膠（塑料）制品廠進(jìn)行襯里。 襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗(yàn)合格后，方能安裝。 襯里管件（段），在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。 襯里管件（段），須貯存在5C以上的室內(nèi)，若施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到此要求

11、， 必須采取保暖措施。六、PVC管安裝 PVC管道的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用采用熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或熱熔 焊接方式。（粘接及熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)情況確定，本方案略） 硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，并且脆性高，為了減低破損率，在同一安裝部 件應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝。 硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，（為一般鋼材的57倍），不能靠近輸送 高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于 60C的熱源附近。 硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要平整，防止日曬和冷凍。 硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平 直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其自身的重量調(diào)直。 焊條直徑一般為2伽

12、，可根據(jù)焊件的厚度選用。為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取1伽），避免焊不透，第一根焊條（根 部焊條）應(yīng)選用直徑為2伽焊條。 焊接時(shí)加熱溫度一般為200240C，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在 230270C 左右。 操作時(shí)要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。 在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。 焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持 30 45。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊 條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細(xì)。焊件厚時(shí)，即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件 加熱均勻，焊槍應(yīng)上下抖動(dòng)。七、管道試壓 管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)

13、密性試驗(yàn)； 管道介質(zhì) 為氣體，用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b、支、吊架安裝完畢，配置正確，堅(jiān)固可靠；c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未 經(jīng)涂漆和保溫（冷）；d、所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；e、清除管線上的所有臨時(shí)用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的 臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；g、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度

14、計(jì)，其分度值不能超 過C。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)a、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。c、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。e、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系 統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。八、管道清洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行吹掃和清洗。 吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面 的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及 止回閥芯等部件拆除，妥善保管，