橋梁工程上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底書

1、現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底書工程名稱：茅坪互通立交yk21+260中橋 日 期： 年 月 日主 題：現(xiàn)澆箱梁箱梁施工 內(nèi) 容：一、施工準(zhǔn)備:1、拌合站材料準(zhǔn)備工作。水泥、砂石材料、外加劑的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。2、現(xiàn)場夜間施工照明準(zhǔn)備工作3、砼運(yùn)輸?shù)缆沸拚ぷ鳌?、砼拌合機(jī)械、砼運(yùn)輸車輛、澆注機(jī)械（泵車）砼振搗機(jī)械，提前維護(hù)檢修。保證施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、提前做好砼保溫工作。對整個(gè)支架采用彩條布進(jìn)行包裹。準(zhǔn)備好加溫材料。6、澆注砼時(shí)停電的保障措施及安全保障措施（臨時(shí)用電、高空作業(yè)、機(jī)械使用等）。二、工藝工序及施工方法：（一）、滿堂支架搭設(shè)1、本工程腳手架為連續(xù)箱梁承重用，選用碗扣式多排鋼管腳手架。鋼管規(guī)格為483.

2、5mm，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好。底模下腳手管立桿的縱向、橫向間距均為0.9m，頂托木枋按橫橋向布置，間距0.9cm；次梁按順橋向布置，間距15cm。2、腳手架搭設(shè)支架前，對既有地基進(jìn)行處理，以滿足箱梁施工過程中承載力的要求。對于樁基承臺和橋臺基坑附近開挖過的地面，采取分層回填分層壓實(shí)予以加固，在統(tǒng)一填筑一層30cm含石量大于50%的砂礫，碾壓密實(shí)，其上澆注15cm厚c15砼進(jìn)行硬化，以加強(qiáng)地基承載力。在鋼管支架底部用枕木支墊加固。在地面硬化以后，應(yīng)該加強(qiáng)箱梁施工范圍內(nèi)的排水工作，在場地兩側(cè)開挖3030c

3、m排水溝，并設(shè)置引水槽，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。現(xiàn)澆梁支架形式本工示程現(xiàn)澆梁支架在一般地段采用滿堂式腳手架，一般地段梁體滿堂腳手架如下圖所。3、支架的預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗(yàn)。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)，預(yù)壓時(shí)間視支架地面沉降

4、量定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天。3、鋼管腳手架施工方案（1）、測量放樣平面測量：首先在硬化地面測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)箱梁中心線。按支架平面布置圖及及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架頂托標(biāo)高調(diào)整合適后，布設(shè)橫向頂托枋木和下次梁枋木，然后鋪設(shè)底模。枋木接頭應(yīng)相互交錯(cuò)布置。底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行測放箱梁底模中線及底模邊角位置，準(zhǔn)確控制箱梁腹板及肋板結(jié)構(gòu)位置，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量）；底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，安裝側(cè)模和翼板

5、底模，測設(shè)翼板的平面位置和翼緣板模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。橋跨堆載預(yù)壓前，在橋跨底板上布置沉降觀測點(diǎn)，按每箱室測設(shè)三個(gè)橫斷面；在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標(biāo)高和支架底部標(biāo)高，等載預(yù)壓的第一天進(jìn)行兩次觀測，以后每天觀測一次，直至日沉降小于2mm為止，測定地基沉降和支架、模板變形，同時(shí)確定地基卸載后的回彈量。（2）、構(gòu)架尺寸：1）一般地段立桿的縱、橫間距均采用0.9m；2）剪刀撐的設(shè)置：為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。（3）、腳手架使用規(guī)定：嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退

6、行。嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1）、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；2）、安全防護(hù)措施是否符合要求；3）、是否超載。（4）、拆除規(guī)定：1）、拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐橫桿立桿件；支架拆除時(shí)，應(yīng)按多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則進(jìn)行，必須遵循先拆中跨，后拆邊跨；先拆支點(diǎn)，后拆跨中的順序進(jìn)行。2）、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；3）、拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；4）、拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)

7、禁向下拋擲。5）、腳手架安全措施：禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；不得在架上搬運(yùn)重物；不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；拆下的桿件以安全

8、方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。（二）、鋼筋加工 1、鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求制作。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌。鋼筋應(yīng)堆放在棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并覆蓋防雨布。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直。3、用i級鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。與主筋綁扎時(shí)應(yīng)采用雜絲成梅花狀布置，箍筋與主筋必須緊貼。4、鋼筋的焊接采用電弧焊是應(yīng)用型號e50*牌號（j502）以上焊條，在鋼筋加工區(qū)不

9、得出現(xiàn)（j502）以下焊條特別是j422焊條。單面焊縫焊接長度應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫長度大于5d；焊縫應(yīng)飽滿（焊縫高度應(yīng)同鋼筋表面平齊），表面不得有焊渣和藥皮。5、通長受力主筋的連接采用搭接焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。6、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯(cuò)開布置。接頭面積百分率為：受

10、拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。7、鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。8、梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合jgj-t27-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用

11、預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。9、箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí),頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時(shí)必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時(shí)必須保證混凝土保護(hù)層厚度。10、鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，跨中最大預(yù)拱度為1.5cm，經(jīng)測量無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為

12、使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確底腹板墊塊采用塑料墊塊。（ 三）、模板的加工及安裝1、現(xiàn)澆箱梁所采用模板應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在現(xiàn)澆箱梁澆注過程中模板不跑模，不變形。2、現(xiàn)澆箱梁底板模板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出相應(yīng)的預(yù)留拱度，一般設(shè)置為1.5cm為宜。3、模板必須采用全新鋼模板，模板面板厚6mm。模板分為外模、內(nèi)模和端模。a外模為大塊鋼模板加工而成，沿豎向位置每50cm設(shè)置一道槽鋼來加強(qiáng)模板剛度和強(qiáng)度，還設(shè)置一道豎向支撐，每塊模板長5米。外模側(cè)模支撐在滿堂支架上采用三角支撐原理，使側(cè)模底模形成整體，加強(qiáng)模板整體性。b內(nèi)模采用小塊鋼模拼接而成，主要為方便拆卸。但必須保證模板接縫及平整度符合規(guī)范要求。內(nèi)模在場內(nèi)拼

13、接成整體。拆卸時(shí)必須分小塊拆卸。內(nèi)模支撐采用“井”字排架鋼管支撐牢固。c端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。箱梁澆注采用分次澆注方法進(jìn)行。第一次澆注底腹板，第二澆注頂板及翼緣板。因此內(nèi)?？煞执危ǖ赘拱鍍?nèi)模及頂板內(nèi)模）安裝，以方便現(xiàn)場施工。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留三個(gè)100（縱向）80（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩6米處；每聯(lián)箱梁鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模時(shí)間過

14、晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長且容易損壞模板。具體拆模時(shí)間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時(shí)兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí)，采用16t汽車吊起吊。模板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向木枋聯(lián)接好，在模板就位時(shí)，要將模板上的橫向木枋與底模板下的橫向木枋位置對齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板

15、時(shí)，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實(shí)際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進(jìn)行堵塞，不留縫隙。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。4、板必須使用脫模劑，不得用廢機(jī)油，要涂抹均勻，不得有油漬現(xiàn)象存在。澆注砼前必須對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行切底清理。5、板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行打磨、校正，安裝時(shí)兩節(jié)模板錯(cuò)臺

16、不得超過2mm，在模板接縫處用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。6、當(dāng)一聯(lián)砼澆筑完成后，等強(qiáng)度達(dá)到95%且達(dá)到相應(yīng)的齡期后，方可進(jìn)行張拉并及時(shí)進(jìn)行壓漿。待預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)凈漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。（四）、混凝土拌制1、材料選擇：水泥：堯柏p.o5.25r普通硅酸鹽水泥。中砂：下卡子 中砂。碎石：佛洞4.7519mm機(jī)制碎石。水：茅坪鎮(zhèn)飲用水。外加劑：tl-b鐵力高效泵送劑。施工采用的c50混凝土配合比。水泥砂碎石水外加劑水灰比砂率49572011001786.4350.3639%p.052.5r中砂4.75-19mm連續(xù)級配碎石飲用水tl-b高效泵送劑混

17、凝土拌和物的坍落度宜為140160mm。2、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷劣砂韬险炯邪韬希?zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時(shí)間1.5min。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間不小于2.5分鐘?；炷恋某霰P溫度不得低于10，入模時(shí)溫度不得低于5。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。（五）、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆

18、筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆注砼為c50泵送砼，為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。第一次澆筑砼的總體順序?yàn)椋河傻吞幭蚋咛幏较蛐毕蚍謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進(jìn)行。底板砼一次布料一次振搗，

19、腹板砼分兩次布料兩次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強(qiáng)振搗?；炷翍?yīng)振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止。 2、 待砼初凝后，對腹板頂及橫梁頂進(jìn)行拉毛作業(yè)。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿

20、，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。第二次澆筑的總體順序?yàn)橛傻吞幭朐撎幙v向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注砼前在模板縱橫5m測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時(shí)做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注混凝土?xí)r，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。箱梁砼澆注過程中注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預(yù)留鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)需注意在每室的

21、1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補(bǔ)上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。冬季養(yǎng)護(hù)采用三層覆蓋養(yǎng)生，并保持砼表面濕潤。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要嚴(yán)禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。8 、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺、墩處1/4跨徑處跨中，各次卸落之間應(yīng)有

22、一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。 （六）、冬期施工保證措施根據(jù)多年氣象資料及現(xiàn)場溫度觀測資料，該地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入冬期施工階段，所以特制定該措施：1、鋼筋的焊接鋼筋的焊接最低溫度不宜低于-20，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。冷拉鋼筋的溫度不宜低于-15。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的溫度不宜低于-15。2、砼的拌制及運(yùn)輸拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料溫度不滿足時(shí)，首先考慮對水加熱，使水溫在施工過程中最低不低于40，最高不高于60。原材料投放順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50

23、%，砼拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，運(yùn)輸砼的罐車采用棉被包裹，以確保入模溫度不得低于5。3、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用暖棚法，從模板頂緣至原地面用彩條布全部包裹（沿滿堂架外側(cè)），棚內(nèi)生明火加溫（煤爐），保證棚內(nèi)溫度在5以上，在澆注箱梁頂板砼時(shí)，在其上搭設(shè)臨時(shí)鋼筋支架，確保彩條布距砼面30cm以上，采用碘鎢燈加熱。在砼養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場溫度的監(jiān)測和記錄，保證養(yǎng)護(hù)溫度不低于5，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以前，砼不得受凍。當(dāng)拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20，拆模后的砼表面應(yīng)加以覆蓋，使期緩慢冷卻。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼在壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。(七)、預(yù)

24、應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。對張拉應(yīng)力的施加必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求控制。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn) 每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。2、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，

25、應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者使用。3、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則以不合格盤報(bào)廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品

26、。本項(xiàng)目采用直徑s15.2 mm，gb/t5224-2003高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼絞線面積a=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量ep=1.95105mpa。4、張拉設(shè)備檢驗(yàn) 張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用ycw梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。千斤頂：采用ycw450噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板。張拉油泵：采用zf50型高壓

27、油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為50mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般一臺千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于50mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備ycw50型千斤頂，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用ovm15系列錨具。千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正

28、?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5、波紋管安裝波紋管的安裝定位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，波紋管的定位采用“u”型定位筋架立，每40cm設(shè)置一組。調(diào)整好波紋管的線形并固定牢固，防止松動，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生位移。波紋管的接頭處要用較大直徑波紋管套好，為了保證波紋管不漏漿，在其接頭處應(yīng)插入接頭管中30cm以上，并用膠帶纏繞密封，嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管。管道位置的容許偏差平面不得大于10毫米、豎向不得大于10毫米長度方向不得大于30mm。預(yù)應(yīng)力筋波紋管的安裝位置是重點(diǎn)工序，必須嚴(yán)格控制。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及錨墊板的安裝考慮全聯(lián)長度較長，預(yù)應(yīng)力鋼

29、絞線才用先穿束法進(jìn)行施工。鋼絞線嚴(yán)格按照圖紙長度下料，并考慮錨具、千斤頂及預(yù)留長度（工作長度大于60cm），下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)。嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線束按長度和孔位編號，并且編束。在澆筑砼前，將鋼絞線束穿入波紋管內(nèi)，先用引線穿入孔道，在另一端拉出，完成穿束工作。穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，應(yīng)當(dāng)查找原因，不得猛烈撞擊以免刺破管道。為防止漏漿，發(fā)生預(yù)

30、應(yīng)力筋無法活動的情況在澆筑砼過程中和在砼初凝前，采用吊鏈來回拉動鋼絞線，使其能順利活動，保證后續(xù)工序的正常作業(yè)，確保箱梁受力情況符合設(shè)計(jì)要求。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。預(yù)應(yīng)力錨墊板位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝成規(guī)定的角度，并保證錨墊板位置與該束鋼絞線的切線垂直。7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。檢查錨具和夾具的類

31、型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，并保證加載齡期7d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，張拉采用兩端對稱張拉，應(yīng)力和伸長量雙控張。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用4臺yc450型千斤頂?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為0.75fpk1395mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線引伸量大于千斤頂行程，實(shí)際操作時(shí)采用分級張拉，張拉程序?yàn)椋?10%20%50%75%100%（持荷2min）錨固。初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂

32、位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%con時(shí)兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%con)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘。同時(shí)在兩端分別測量實(shí)際伸長量，通過計(jì)算比較實(shí)際伸長是否與計(jì)算值相符，伸長量誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，調(diào)整計(jì)算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之

33、間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 (d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)

34、力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長值（cm） 其中式中p預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(n)；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(n)；l預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（m）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mpa）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）；根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊p345表10-35查得。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級進(jìn)行張拉：010%con（測延伸量a）20%con（測延伸量b）50%con（測延伸量c）75%con（測延伸量d）100%con（測延伸

35、量e并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。 張拉實(shí)際伸長值l的計(jì)算: 式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（cm）；l2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯(cuò)。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。同類型束左右對稱張拉，先張拉中層束，再下層束，后上層束。8、張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度

36、不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的95。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈

37、后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許泵油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：010%con（測延伸量）20%con50%con（測延伸量）75%con（測延伸量）100%con（測延伸量并核對）（持荷2min，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以控制應(yīng)力為主，引伸量應(yīng)在6%以內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)

38、）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%con）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2min，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)

39、生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用ycw26千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。9、張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼

40、絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。10、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。10.1水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及水泥漿配合比要求，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：堯柏p.o52.5r普通硅酸鹽水泥。水：采用茅坪飲用水。外加劑： 鐵力t

41、l-oea膨脹劑。強(qiáng)度等級：c50水泥水外加劑水灰比1364477109.10.35p.052.5r飲用水鐵力tl-oea膨脹劑稠 度：3050s泌水率：凈漿泌水率宜控制在3%以內(nèi)，凈漿自由膨脹率小于10%。漿體初凝時(shí)間：6h漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間約3分鐘。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。10.2壓漿工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空漿技術(shù)。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通,并用

42、水沖洗孔道，保證孔道內(nèi)清潔，保證灌漿孔道暢通，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。攪拌好的灰漿做到一次用盡，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法攪拌水泥漿。水泥漿攪拌均勻后加入灌漿泵中，在灌漿泵中的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，開始灌漿。待出漿口水泥漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，用木塞塞緊出漿口，灌漿泵繼續(xù)工作，并且壓力不小于0.6mpa，持續(xù)12分鐘，壓漿完成。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。壓漿順序?yàn)橄认聦雍笾袑釉偕蠈?，將同一腹板的孔道一次壓完。壓漿停止根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時(shí)水泥凈漿的稠度控制在3050s之間。壓漿時(shí)啟動真空泵，使其真空度

43、達(dá)到- 0.06- 0.08mpa，并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度后，將灌漿輸入管接到灌漿端的引出管上開始灌漿。灌漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)漿液通過真空泵的透明管后，稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，并且不大于0.7mpa下，持壓12分鐘完成全部壓漿過程，同時(shí)關(guān)閉所有進(jìn)出閥門，待漿液凝固后拆除引管。壓漿完成后24h不得受振動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于,否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿時(shí)應(yīng)做好壓漿記錄，并按規(guī)范要求留足試件。（八）、質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率及方法序號名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率1千斤頂標(biāo)定100%2錨

44、具硬度、錨固性能、探傷每批抽取10%，但不少于10套3夾片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波紋管鋼度、抗?jié)B漏5000m5鋼絞線彈性模量、松弛率、力學(xué)性能同廠家同批號不大于60噸6連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸8水泥系度、初終凝時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、安定性同批號200噸9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m310碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m311外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強(qiáng)度比每批同品種檢驗(yàn)一次模板支架安裝的實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位

45、梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）板3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處現(xiàn)澆梁板實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)jtgf80/1-2004附錄檢查2梁（板）長度（mm）+5,-10

46、用尺量3軸線偏位（mm）10全站儀測3處4梁(板)頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處5斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20腹板或梁肋+10,- 06橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查13處7平整度（mm）82m直尺:每側(cè)面每10m長測一處后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10各點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)要求，為規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每

47、斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：技術(shù)主管：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：施工隊(duì)：技術(shù)員：班組長： 蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂

48、蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)

49、薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃

50、蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁

51、薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁

52、蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂

53、蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀

54、蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁

55、莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁

56、莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄螄膃芁莃羀聿芀蒆螃羅艿薈羈袁莈蝕螁膀莇莀薄肆莆蒂蝿肂蒞蚄薂羈蒞莄袈襖莄蒆蝕膂莃蕿袆肈莂蟻蠆羄蒁莁襖袀蒀蒃蚇腿蒀薅袂膅葿螈蚅肁蒈蕆羈羇肄薀螄袃肅螞罿膁肅莂螂肇膂蒄羇羃膁薆螀衿膀蚈薃羋腿蒈袈膄膈薀蟻肀膇蚃袇羆膇莂蝕袂膆蒅裊膁芅薇蚈肇芄蠆袃羃芃荿蚆罿節(jié)薁羂裊芁蚄