垃圾焚燒爐安裝方案.doc

1、垃圾焚燒爐安裝方案垃圾焚燒鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：王新時(shí)審核：章俊杰批準(zhǔn)：余俊蕪湖金鼎鍋爐工程技術(shù)公司二 O 一一年十二月目錄第一部分：工程概況第二部分：施工依據(jù)第三部分：施工組織措施第四部分：施工技術(shù)措施一、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線三、鋼架安裝四、平臺和扶梯安裝五、鍋筒就位安裝六、水冷膜式壁、集箱就位安裝七、省煤器的安裝八、過熱器及減溫器的安裝九、本體管路、閥門、一次儀表的安裝十、整體水壓試驗(yàn)十一、落灰裝置安裝十二、煮爐十三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)十四、安全閥調(diào)整十五、升火、供汽、運(yùn)行第五部分：質(zhì)量計(jì)劃第六部分：安全管理和文明施工措施第一部分：工程 概 況主要參數(shù)：1、額定蒸

2、發(fā)量： 58.4 t/h2、額定工作壓力： 4.0Mpa3、蒸汽溫度： 4004、給水溫度： 1305、本體受熱面： 6589.1 m26 、 過熱器受熱面：1783.7 m27、省煤器受熱面： 2996 m2第二部分：施工依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96版2、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-984、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-975、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-986、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-987、工業(yè)自動化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范G

3、BJ93-868、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-899、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB211-9710、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-9211、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-200012、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波探傷篇）SDJ67第三部分：施工組織措施我公司是具有國家一級安裝資質(zhì)企業(yè)， 是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專業(yè)性鍋爐安裝隊(duì)伍， 積累了大量的鍋爐安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn) ,本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣

4、工， 我公司組建項(xiàng)目部， 委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場， 制定詳細(xì)周密的施工方案， 建好材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識到本工程的質(zhì)量要求高、 工期緊，為此我們按項(xiàng)目法組織施工，成立鍋爐安裝項(xiàng)目部，下設(shè)五個(gè)工程隊(duì)。以設(shè)備安裝為主， 其它工序穿插進(jìn)行， 各專業(yè)施工服從施工總計(jì)劃，在甲方指定的區(qū)域建立結(jié)構(gòu)件制作場地， 在鍋爐房內(nèi)和制作場地合理位置設(shè)配電箱。針對該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量， 竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理， 在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動力， 在保質(zhì)保量的前提下， 為提前竣工創(chuàng)造條件。由項(xiàng)目經(jīng)理代表法人對工程質(zhì)量、 安全、文明施工

5、、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理， 將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類施工機(jī)械進(jìn)場。一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)保責(zé)任師工安焊探電檢綜全接傷氣驗(yàn)合藝責(zé)責(zé)責(zé)儀責(zé)辦安任任任表任公裝師師師安師室責(zé)裝任責(zé)師任師電設(shè)筑焊設(shè)氣備爐接備儀吊施施安表裝工工裝施施班班施工工工班班班二、施工組織方案及實(shí)施程序1、施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線組裝平臺搭設(shè)鋼架安裝平臺、扶梯安裝鍋筒安裝水冷膜式壁管、集箱安裝省煤器安裝過熱器安裝爐排安裝本體管路、儀表、閥門水壓試驗(yàn)落灰裝置安裝爐墻砌筑保溫輔機(jī)安裝烘爐煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)安全閥調(diào)整試運(yùn)行竣工2、施工方法：安裝

6、現(xiàn)場需配置3 臺汽車吊，一臺 200 噸；一臺 100 噸；一臺50 噸。200 噸汽車吊主要用于爐頂大板梁和鍋筒的就位。鋼架立柱在地面組合平臺上組裝成龍門形，然后采用100 噸和 50 噸汽車吊組合吊裝就位。 水冷膜式壁在組合架上進(jìn)行組裝后再吊裝就位（組合原則以現(xiàn)場條件能吊裝為宜），過熱器、省煤器、落灰斗均整體進(jìn)行吊裝。大件吊裝結(jié)束后留一臺50 噸汽車吊配合鍋爐其它部件就位安裝。3、施工原則：（ 1）鋼架在下面組裝時(shí)，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能組裝焊接在鋼架上的盡量組焊，凡是鍋筒、集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，上述工作完成后，該鋼架才吊裝；（ 2）安裝時(shí)爐門構(gòu)件鋼性梁全部焊在水冷膜式壁上，才吊

7、裝；三施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）四保證工期的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、社會信譽(yù)好的隊(duì)伍， 在保證工期上急建設(shè)單位所急， 想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。2、項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動力、 機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名副經(jīng)理擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。3、公司生產(chǎn)管理部，質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作

8、。4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時(shí)間、搶速度，加班實(shí)干，確保工期。5、密切與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動廣大職工的積極性， 出主意想辦法， 高效率地完成施工任務(wù)。7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工過程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過程中要堅(jiān)持周施工調(diào)度會制度，保證任務(wù)落實(shí)到人， 保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)， 保證施工中發(fā)現(xiàn)的總是能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。8、保證施工

9、質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工，既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益， 因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患， 不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序， 堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安排勞動力。一方面要調(diào)動施工人員的積極性，包括承包責(zé)任制，開展小改革和合理化建議活動等多種形式， 另一方面采用在緊密時(shí)刻增加勞動力的辦法， 在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組， 使流水線不停頓。10、及時(shí)供應(yīng)材料、 設(shè)備。必須提前編制材料采購計(jì)劃、 進(jìn)場計(jì)劃，特別是自行采購材料， 要保證采購資金， 保證供貨時(shí)間， 保證供貨質(zhì)量。11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙， 熟悉工作環(huán)境，

10、 對重點(diǎn)技術(shù)問題，必須及時(shí)與各方面溝通， 將問題解決在施工以前， 保證施工過程的流暢。12、各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照程序文件的要求，圍繞合同評審、文件和資料、采購、顧客提供產(chǎn)品、標(biāo)識和可追溯性、過程、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)狀態(tài)、不合格品預(yù)防措施、產(chǎn)品保護(hù)質(zhì)量記錄、培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)等 19 個(gè)要素進(jìn)行質(zhì)量控制，確保體系良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。13、提前做好施工準(zhǔn)備， 達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。五勞動力安排（見表）序號崗位主要職責(zé)人數(shù)備注1鉗工設(shè)備就位，設(shè)備安裝22鉚工非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作安裝123焊工配合各工種焊接工作84管工管道安裝25筑爐工爐體砌筑6起重

11、工配合設(shè)備吊裝37電工電氣安裝18儀表工自控儀表安裝，調(diào)試9油漆工刷油，防腐210普工配合主要工種進(jìn)行輔助工作5六施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃（見下表）序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊200T1 臺2汽車吊100T1 臺3汽車吊50T1 臺4交直流電焊機(jī)15 臺5砂輪切割機(jī)26角向磨光機(jī)10087經(jīng)緯儀18螺旋千斤頂25T29螺旋千斤頂10T310倒鏈1T,3T、5m鏈長1411元柱砂輪機(jī)312平板拖車113試壓泵電動 20.0Mpa1第四部分：施工技術(shù)工藝措施一、鍋爐安裝前技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作：1、按鍋爐制造廠提供的技術(shù)文件清單核對，復(fù)查鍋爐安裝圖、安裝使用說明書、 強(qiáng)度計(jì)算書、 安全閥口徑計(jì)算書、 熱力計(jì)算與

12、煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總表、質(zhì)量證明書等的正確性與完整性。2、由用戶提供鍋爐房平面布置圖，汽、水管路系統(tǒng)圖和布置圖，電氣線路布置圖， 土建中基礎(chǔ)施工圖等有關(guān)圖紙，復(fù)查鍋爐房平面布置圖應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)鍋爐房部分。3、按甲方（用戶）訂貨清單開箱收集各種輔機(jī)、附件安裝使用說明書。4、按鍋爐安裝圖及說明書，編制鍋爐施工工藝，繪制必要的鍋爐記錄表格及圖紙。5、按鍋爐安裝圖、安裝施工工藝、鍋爐房平面布置圖、管路布置圖、電氣布置圖、鍋爐房設(shè)計(jì)材料清單等、 編制工程材料預(yù)算清單。6、向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)批有關(guān)資料，獲準(zhǔn)后組織施工。二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收是設(shè)備安

13、裝最初的重要的一項(xiàng)，由土建承接單位、安裝單位、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門等三方面共同驗(yàn)收， 合格后方可簽字驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收的依據(jù)是鍋爐地基圖、鍋爐房平面布置圖、土建圖等圖紙。3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角尺等，驗(yàn)收基礎(chǔ)的尺寸標(biāo)高，肉眼觀察表面質(zhì)量，用基礎(chǔ)試塊反映內(nèi)在質(zhì)量?；A(chǔ)的允許偏差見下表要求：項(xiàng)目允許誤差（mm ）縱、橫線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）每米5全長10平面外形尺寸20外形凸臺上平面外形尺寸-20尺寸凹穴尺寸+20預(yù)埋地腳螺栓中心位置10孔深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+2

14、00中心距（在根部和頂部兩處測量）2（二）基礎(chǔ)劃線1、基礎(chǔ)劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方約 0. 5m 高度拉兩根直徑為11. 5 mm 的鋼絲線，兩線互相垂直。 鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊， 在鋼絲的兩端系上 23kg 的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行， 稱為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線。 將兩根鋼絲線投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，如圖1 所示。2、以兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房0m 層基礎(chǔ)平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最

15、后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，如圖 2 所示， 其允許誤差如下：各基礎(chǔ)中心線間距離誤差為1 mm ；各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為5mm 。3、基礎(chǔ)中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)四個(gè)側(cè)面上，以便于安裝鋼架時(shí)找正。 以此為基準(zhǔn)，把鋼柱位置、基礎(chǔ)預(yù)埋件的凸、凹坑、輔助設(shè)備位置標(biāo)在基礎(chǔ)上。三、鋼架安裝1、鋼架的檢查按圖對鋼架零部件幾何尺寸進(jìn)行檢查， 對運(yùn)輸變形、制作變形的立柱、橫梁，當(dāng)扭曲超過要求時(shí)，必須進(jìn)行校正，視具體情況采用冷校正或熱校正，必要時(shí)可制作輔助設(shè)施，以達(dá)到校正的目的。鋼架安裝前的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm ）柱子的長度80（m）- 48+

16、2- 510梁的長度- 4（m）1 30- 6350- 850- 10柱子、梁的直線度長度的 1/1000，且不大于 10另檢查焊縫焊高、焊接處無裂縫、鋼架表面無特殊傷痕。2、鋼結(jié)構(gòu)件的校正熱校正用于變形較大，冷校正用于變形小的構(gòu)件。冷校正：冷校正一般用錘敲打，稍大物件可焊制框架用千斤頂?shù)仁箻?gòu)件沿縱軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。 校正時(shí)將被校的構(gòu)件一端固定， 另一端用千斤頂向扭曲的反方向施力。熱校正：熱校正即把需校的部分加熱。A加熱可用木炭、焦炭加熱爐，也可用氧炔焰加熱。用焦炭、木炭爐加熱長度控制在1.2 m，用氧炔焰加熱長度控制在500mm。B加熱溫度控制在600700，不能超過 1000，物件顏色呈暗櫻紅色

17、為宜。C熱校正可以分段校正，用千斤頂?shù)韧饬ε浜闲Ч?，但立柱或橫梁一定要墊得平穩(wěn)牢固， 外加力應(yīng)緩慢而平穩(wěn)。 變形較小的構(gòu)件也可在拉伸邊上焊一條假焊縫， 以利用假焊縫冷卻時(shí)收縮， 將構(gòu)件拉直。D加熱前， 在加熱部件的側(cè)面， 沿立柱或橫梁的長度拉一鋼絲線，以監(jiān)視加熱過程中的變形。E加熱一般應(yīng)先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位穩(wěn)定地進(jìn)行加熱，且加熱三面同時(shí)進(jìn)行。 加熱的速度應(yīng)平穩(wěn)均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨著加熱溫度和受熱長度的增加而增加，變形值達(dá)到一定數(shù)值 （一般為彎曲值的 1. 52 倍）時(shí)，即可停止加熱。F使立柱或橫梁在靜止的空氣中冷卻，待降至常溫時(shí)，檢查其校正效果

18、。G立柱或橫梁每次加熱長度一般應(yīng)根據(jù)試校同一類構(gòu)件所積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。在條件不變的情況下，f - fx1l x2 =() lx1f x1式中： l x2 第二次加熱長度（ cm）；l x1 第一次加熱長度（ cm）；f 立柱或橫梁變形值（cm）；f x1 第一次加熱的校正值（ cm）.根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)值l x2 對立柱或橫梁的加熱部位進(jìn)行第二次加熱校正，按此方法直至校正到全部合格為止。校正完后應(yīng)在加熱過程中的部位涂防銹漆。3、定立柱 1m標(biāo)高線在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，一般取1m，同時(shí)要畫出立柱底板的中心線。在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前， 首先要檢查立柱的總長， 一般制造廠制造的立柱都短 10m

19、m左右，以作為安裝調(diào)整用。然后檢查梁連接接板上下之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。 最后以立柱上端最上面的大板為準(zhǔn)，向下測量定出 1m標(biāo)高線，如下圖所示。立柱 1m標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線， 故在標(biāo)定時(shí)須特別注意， 并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。4、鋼架的組裝（ 1）先在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線，打上沖眼，并焊上限位角鋼。再將立柱吊到組合架上， 使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合。然后用高強(qiáng)度螺栓將橫梁與立柱連接為一體 。（2）調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的1m標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每根立柱上選取幾個(gè)對應(yīng)點(diǎn)（包括1m標(biāo)高），測量對角線長度和兩立柱間的距離。經(jīng)過調(diào)

20、整，使這些對角線長度和立柱間距離相等。（ 3）在組裝橫梁時(shí)，對立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行檢查測量，可用水平儀。（ 4）對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對所有已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查， 要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置的正確，托磚鐵件的托磚面的水平及標(biāo)高也均應(yīng)正確， 方可進(jìn)行爐墻的砌筑。 待爐墻有一定的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)， 再搬運(yùn)或起吊鋼架組合件。5、鋼架吊裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈。再次測量各基礎(chǔ)的標(biāo)高，即用建筑經(jīng)緯儀將建筑物的原始標(biāo)高 （0m標(biāo)高和 1m標(biāo)高）引至附近廠房的柱子上， 然后再逐個(gè)測量出各項(xiàng)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上 1m標(biāo)高線以下的

21、實(shí)際高度也測出，以便計(jì)算出每個(gè)基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。（ 2）在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)的上平面鑿出麻面，以保證二次灌漿的質(zhì)量?；A(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平， 放上墊鐵， 再測量每迭墊鐵表面的標(biāo)高。每迭墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，墊鐵總厚度應(yīng)為4060mm。如所需的墊鐵厚度較大，可采用焊接件做墊鐵，形狀如圖 2 所示，該墊鐵可按 1 塊計(jì)算。墊鐵的實(shí)際厚度應(yīng)比計(jì)算厚度大 12 mm。 墊鐵標(biāo)高測量合格后，將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起。墊鐵應(yīng)注意放置在立柱的中心線上和有加強(qiáng)筋處， 而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。（ 3）墊鐵總承壓面積要根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，墊鐵單位面積的承壓

22、力應(yīng)不大于基礎(chǔ)混凝土耐壓強(qiáng)度的 60%左右，墊鐵的寬度一般為 80 90mm， 長度應(yīng)較立柱底板長 10mm左右，以便于焊接 。6、鋼架起吊、找正、就位（ 1）鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到距地面200300mm高度，檢查各千斤繩受力是否均勻，持續(xù)5 分鐘后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。（ 2）鋼架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，并將鋼架上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致擺動。 當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜到垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、 木塊等是否滑落。 當(dāng)鋼架立柱板逐漸落到基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心， 防止損壞墊鐵的承力面， 并使底板盡量抵靠限位角鋼。此時(shí)可以察看底板的中心線與基礎(chǔ)

23、的中心線是否吻合，并在鋼架懸吊狀態(tài)下，很方便地進(jìn)行調(diào)整。（ 3）鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的 1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位置。用經(jīng)緯儀測量立柱上的 1m標(biāo)高與廠房上的 1m標(biāo)高是否一致，如有誤差，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)高時(shí)可以利用千斤頂抬高立柱，也可以把楔形墊鐵放在立柱底板下面， 以榔頭敲打， 使立柱隨楔形墊鐵抬高， 然后調(diào)整墊鐵的厚度。 鋼架立得是否垂直， 用經(jīng)緯儀對立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、 中、下三處的測量檢查。 鋼架起吊、就位后，第一組鋼架可以穩(wěn)繩或用硬支撐進(jìn)行臨時(shí)固定。當(dāng)采用穩(wěn)繩進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)， 它的一端栓在柱頂上， 另一端栓在廠房結(jié)構(gòu)上。然后須將穩(wěn)繩換為圓鋼拉筋， 一端接上花藍(lán)螺絲，

24、 以便找正。拉筋的設(shè)置要保證立柱或鋼架在數(shù)根拉筋相拉平衡時(shí)不致走動， 也不妨礙其他組合件的起吊安裝。拉筋一般用 20mm的圓鋼。當(dāng)采用 硬支撐進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢， 用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)鋼架垂直度。 采用硬支撐臨時(shí)固定鋼架比采用拉筋優(yōu)越， 既可保證鋼架不走動， 又不便于其他部件或組合件的安裝。 當(dāng)?shù)诙M鋼架吊裝就位后， 立即用橫梁與第一組連為一體。四角立柱后就位找正后， 還要測量各立柱間的對角線等， 測量對角線，要測立柱上下兩處， 以及中間各主要標(biāo)高處， 如超過允許誤差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（ 4）找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立柱底板上螺

25、栓擰緊。（ 5）鋼架安裝結(jié)束時(shí)，并已確信結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，再做基礎(chǔ)四周的模板， 進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿應(yīng)飽滿， 其高度應(yīng)按圖紙要求。灌漿后約經(jīng)過 2-3 晝夜，混凝土才能達(dá)應(yīng)有的強(qiáng)度。 在混凝土凝固期間，每晝夜?jié)菜?3-4 次，在冬季要注意防凍和避免鋼架在混凝土固化期間受動載荷， 以保證二次灌漿質(zhì)量。 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于 50mm。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢測方法各柱子的位置5鋼尺任意兩柱子間的距離間距的 1/1000 ，鋼尺（宜取正偏差）且 10柱子上的 1m標(biāo)高線與標(biāo)2以支承鍋筒的任一根柱子高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)

26、儀測定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3水平儀柱子的垂直度高度的 1/1000經(jīng)緯儀且 10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度的 1.5/1000在柱腳 1m標(biāo)高和柱頭處長度之差且 15測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩長度的 1/1000在柱子的兩端測量對角線的長度差且 10支承鍋筒的梁的標(biāo)高0水平儀5支承鍋筒的梁的水平度其它梁的標(biāo)高長度的 1/1000且 35水平儀水平儀或 U型管8、鋼架組裝、吊裝順序本鍋爐共有立柱 16 根，根據(jù)立柱布置位置特點(diǎn)在組合架上將左右兩側(cè)橫向立柱兩兩組合為龍門結(jié)構(gòu)，即Z1-W1,Z2-W2,Z3-W3,Z4-W4 組合好后按序疊放在安裝位置。第一吊：先將右側(cè) Z1-W1立柱、側(cè)梁吊起

27、來就位，鋼架上總設(shè)臨時(shí)拉緊與前側(cè)混凝土立柱連接固定，用準(zhǔn)備好的 50 倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器進(jìn)行找正調(diào)節(jié)。鋼柱的地腳固定在基礎(chǔ)地腳螺栓上，但不可擰緊。第二吊：將右側(cè) Z2-W2立柱、側(cè)梁吊起來就位后，用準(zhǔn)備好的 50 倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器與前側(cè)鋼架連接，找正后將立柱地板螺栓擰緊，認(rèn)真實(shí)測縱向、 橫向尺寸， 標(biāo)高尺寸， 對角幾何尺寸，鋼架垂直度等各項(xiàng)尺寸均符合要求后，再聯(lián)接Z1-Z 2 間、 W1-W2間橫梁。第三吊：將右側(cè) Z3-W3立柱、橫梁吊裝找正就位后連接 Z2-Z 3, 側(cè)梁， W2-W3 側(cè)梁。第四吊：將 Z4-W4 立柱、橫梁吊裝找正就位后， 再安裝 Z3-Z 4 間和 W3-W4間

28、側(cè)梁。左側(cè)鋼架立柱的安裝方法同右側(cè)， 待所有立柱就位找正后再連接 Z1 柱間； Z2 柱間； Z3 柱間， Z4 柱間的橫梁，若有妨礙水冷壁管吊裝的橫梁暫不裝。 所有立柱間橫梁安裝好后， 在安裝爐頂大板梁，大板梁在組合架上組裝為四片進(jìn)行四次就位。四、平臺和扶梯安裝凡不影響鍋筒就位的， 在鋼架安裝緊固后即可進(jìn)行安裝。 影響安裝操作的部分，可待以后安裝。（ 1）平臺、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。（ 2）不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距。（ 3）在平臺、扶梯等構(gòu)件上， 不應(yīng)任意割切孔洞。 當(dāng)

29、需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。（ 4）平臺、扶梯組裝偏差如下：序號項(xiàng) 目偏 差備 注1平臺的標(biāo)高10以托架頂面為準(zhǔn)2平臺的水平度15/ m3相鄰兩平臺接縫處的平度54扶手立柱的垂直度55欄桿的彎曲度5/ m五、鍋筒安裝就位1、鍋筒吊裝前的檢查（ 1）鍋筒焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，按圖紙規(guī)定檢查鍋筒焊縫及尺寸，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。（ 2）鍋筒兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。（ 3）清理管孔的油漆和雜物，用汽油洗凈。清除焊接法蘭和管端毛刺等雜物。（ 4）檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。橢圓度是指汽包橫斷面的水平直徑和垂直直徑之差。汽包的橢圓度的允許誤差見

30、表。在汽包上每隔2m測量一次。如汽包內(nèi)部是空的，則可在汽包內(nèi)部用兩把直尺搭接起來，測其內(nèi)徑。如果汽包內(nèi)有裝置，就只能測量外徑。 汽包水平外徑的測量可采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。 汽包垂直外徑的測量可用水管聯(lián)通器。如測得的汽包垂直外徑與設(shè)計(jì)尺寸不符，如比設(shè)計(jì)尺寸小10mm，在安裝汽包吊架時(shí)，就要吊桿比圖紙規(guī)定標(biāo)高抬高5mm，以保證汽鼓中心標(biāo)高的正確。如情況相反，就降低吊桿標(biāo)高。汽包的彎曲度可用拉線法測量，順著汽包的長度方向每隔1m測量 1 次。汽包的允許彎曲為汽包長度的2，且彎曲值不大于15mm。汽包橢圓度的允許誤差（mm）汽包內(nèi)徑允許誤差D內(nèi)壁厚38壁厚38D內(nèi)1000561500 D內(nèi) 10

31、00681800 D內(nèi) 1500810（ 5）檢查鍋筒的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相否。檢查鍋筒、集箱上的管孔、管接頭或管座的數(shù)量和位置是否正確，管座中心距誤差不大于規(guī)定值。 用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩相互垂直的方向測量，管座的直徑是否與圖紙相否。（ 6）鍋筒吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：接觸角在 90內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)吻合。2、鍋筒的安裝鍋筒吊裝在鋼架主架部分找正就位 （或鋼架安裝完畢）后進(jìn)行。（1）鍋筒的劃線：沿鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)， 劃出縱向中心線， 作縱向中心的垂線（在鍋筒圓周上），得出在鍋筒兩端的兩個(gè)圓，在兩端兩個(gè)圓上找出水平點(diǎn)，用水平儀測量兩端的四個(gè)水平點(diǎn)

32、，是否水平。如果水平，則說明鍋筒沒有彎曲。 如有差值，則把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點(diǎn)。如差值過大，說明鍋筒扭曲較大，則要研究措施進(jìn)行修正，以鍋筒的四等分線作安裝點(diǎn)的基準(zhǔn)線。（2）鍋筒的起吊：起吊時(shí)特別要注意， 不得損傷鍋筒。 鋼絲繩和鍋筒之間要墊木板或草袋，不得用鋼絲繩穿孔，要保護(hù)管孔和管接頭。（3）鍋筒的找正：當(dāng)就位找正鍋筒時(shí)， 應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒中心線進(jìn)行測量，其允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）1鍋筒縱向軸向線、橫向中心線與立柱中5心線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱標(biāo)高偏差53鍋筒、集箱的水平度。全長24鍋筒間、集箱間。鍋筒相鄰過熱器、集3箱間

33、軸向線偏差5水冷壁集箱與立柱間的距離偏差36過熱器集箱間兩對角線的不等長度37過熱器集箱與蛇形管部位的距離偏差5注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm。 繪制鍋筒、立柱之間關(guān)系尺寸圖，記錄實(shí)測尺寸。4、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1）零部件的數(shù)量不得缺少。（ 2）蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。（ 3）法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。（ 4）連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。六、水冷膜式壁管、集箱的安裝1、設(shè)備檢查（ 1）水冷壁管及集箱表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓變、砂眼、分層。（ 2）水冷壁管及集箱麻坑深度最大為：管子

34、10設(shè)計(jì)壁厚，集箱 lmm（ 3）集箱管接頭位置及外形尺寸符合圖紙。（4）集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金屬露出光澤。（ 5）管子通球，先用壓縮空氣吹掃管排內(nèi)部塵土及贓物，然后用管子內(nèi)徑 75的鋼球通過水冷壁管，通球后封閉管口，及時(shí)做好通球記錄。2、水冷壁箱集箱安裝：（ 1）吊裝水冷壁管集箱就位（ 2）找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求： A 標(biāo)高偏差： 5 mmB 不水平度：全長 2 mmC 集箱中心線垂直偏差：3mmD 集箱中心距離偏差：3rnm3水冷壁管的安裝：(1)水冷壁組合A 水冷膜式壁的安裝順序第 1 通道前墻第 1 通道后墻第 1 通道左、右墻第2 通道前墻第 2 通道

35、后墻第 2 通道中間隔墻第 3 通道后墻第 2、3通道左右兩側(cè)墻水平煙道左右兩側(cè)墻B 起吊設(shè)備的選定：每片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場位置條件選定汽車吊。C 試吊：試吊前先起吊膜式水冷壁離地面約 200 300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查汽車吊支撐是否平衡等等。D 在最高點(diǎn)的橫梁設(shè)置吊點(diǎn)并移動吊點(diǎn)的方式將每組膜式壁依次吊至預(yù)先安裝好的擺動支撐上。4膜式水冷壁管焊接(1)坡口加工及打磨。管連接為對接焊口，坡口形式見破口加工示意圖。300-1mm1-2mm坡口示意圖(2)對口：在坡口加工及打磨符合要求后對口不允許強(qiáng)力對口，對口應(yīng)做到對接焊口無錯(cuò)口，如有錯(cuò)口應(yīng)不大于0.3mm。(3)點(diǎn)固：對接后先清理焊口處

36、鐵銹、油污、直至露出金屬光澤后點(diǎn)固，點(diǎn)固所用焊材應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)相同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相同。(4)施焊：點(diǎn)固后進(jìn)行施焊。A 焊接采用全氬。 20#鋼的焊接，焊絲為TIG-J50 。焊前必須打磨干凈，不得有油污及鐵銹。B 焊時(shí)不得有穿堂風(fēng)。C 焊后清理：焊口必須及時(shí)清理干凈，焊渣打掉，進(jìn)行自檢，自檢合格后打焊工代號，讓工地復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行探傷。D 不合格焊口挖補(bǔ)：挖補(bǔ)必須用機(jī)械方法挖補(bǔ)，不允許用碳弧氣刨，挖補(bǔ)尺寸與坡口尺寸相等，同一處焊口挖補(bǔ)次數(shù)不準(zhǔn)超過3次。(5)環(huán)境溫度低于 -20：禁止施焊。(6)焊后檢驗(yàn)A 外觀檢驗(yàn)。a. 無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣b. 管子對接錯(cuò)邊 ?s： 0.1+0.5 且

37、 1 c焊縫高度： 03rnmd 焊縫寬窄差 3mme焊縫咬邊 h0.5mm； 10.1L ，且 4mmf 錯(cuò)口：外壁 0.1，且 4mB 外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行X 射線探傷。探傷口數(shù)為25。如有不合格焊口，加倍檢驗(yàn)。5膜式水冷壁安裝應(yīng)達(dá)到下列要求(1)組合件長度偏差： 10mm(2)組合件對角線偏差：10mm(3)管排平整度偏差： 5mm(4)剛性梁標(biāo)高偏差： 5mm(5)密封件安裝應(yīng)平整、牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范、煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。七、省煤器的安裝（本鍋爐為鋼管省煤器）1、省煤器分上、下五組布置，每組由63 根 384 蛇形管組成（材質(zhì)為 20G/GB5310）。2、安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷

38、，然后用壓縮空氣吹掃和通球試驗(yàn)，通球直徑為管子內(nèi)徑70%( 通球檢查有困難 , 報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理) 。3、省煤器由出口集箱找正固定后，安裝蛇形管。安裝程序是：先把里端的邊管位置找好， 并點(diǎn)焊固定其左右尺寸、 垂直度，符合要求后，再以此管為基準(zhǔn)管， 掛線，依此由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行其它排管的安裝。4、省煤器安裝的允許偏差 :序號檢 查項(xiàng)目允許偏差1組件寬度5 2組件相應(yīng)對角線10 3聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度10 4組件邊排管子垂直度55管排中個(gè)別管子突出206懸吊梁水平度 2 7懸吊梁標(biāo)高 5 八、過熱器及減溫器的安裝1、過熱器由高溫段和低溫段共5 組組成，低溫段由每組 59 根 51 5 蛇

39、形管組成（材質(zhì)為 20G/GB5310），高溫段由每組 59 根 51 7 蛇形管組成（材質(zhì)為 12Gr1MoVG/GB 5310）。2、安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球試驗(yàn)，通球直徑為管子內(nèi)徑70%( 通球檢查有困難 , 報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理) 。3、過熱器的組裝（ 2）安裝時(shí)先將減溫器、集箱找正、固定后再裝蛇形管。過熱器蛇形管的組裝方法同省煤器。 垂直煙道內(nèi)過熱器為整體吊裝， 水平煙道內(nèi)過熱器為管屏，現(xiàn)場一片一片組裝。（ 3）過熱器對接焊按手工焊焊接工藝進(jìn)行。1、蛇形管安裝允許偏差：集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差：10mm；管排間間隙誤差： 5mm；個(gè)別管子突出值：

40、 20mm；集箱兩端水平誤差： 2mm九、 本體管路、閥門、儀表的安裝1鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：（ 1）鍋爐給水管道。（ 2）循環(huán)管道（上升管、下降管）。（ 3）鍋爐排污管道。（ 4）鍋爐儀表管。2檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：（ 1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。（ 2）支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系。（ 3）水平管道有 21000 坡度，以管道放水后， 保證管內(nèi)無積水。（ 4）管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。（ 5）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。3安裝步驟：（ 1）安圖清點(diǎn)各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。（ 2）按圖就位，一般先裝長管后裝短管。

41、（ 3）點(diǎn)焊并焊接。（ 4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。（ 5）隨同本體作水壓試驗(yàn)。4安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管子對接錯(cuò)邊 ? s：Dw 108 時(shí)，? s0.1+0.5 且 1Dw 108 時(shí)，? s0.1+1 且 2（ 2）焊縫高度： 03mm（ 3）焊縫寬窄差 4mm（ 4）焊縫咬邊 h0.5mm； 10.1L ，且 4rnrn（ 5）錯(cuò)口：外壁 0.1，且 4mm（ 6）焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，水壓試驗(yàn)不漏水。5、安全閥安全閥應(yīng)垂直安裝， 并應(yīng)裝設(shè)排汽管， 排汽管應(yīng)直通室外安全地方并應(yīng)予以固定。 排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管， 省煤器上安全閥應(yīng)裝排水管并通入安全地點(diǎn)， 在排汽管、

42、疏水管、排水管上都不允許裝設(shè)閥門。6、壓力表壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或具有合格標(biāo)簽， 表盤用紅線標(biāo)明最高使用工作壓力。壓力表應(yīng)裝于便于觀察和吹洗之處， 壓力表精度不低于 1.5 級。壓力表應(yīng)裝存水彎管。壓力表存水彎管為鋼制，內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。 壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.5-3 倍，最好選用 2 倍。7、水位表水位表應(yīng)垂直安裝， 應(yīng)裝在便于觀察的地方。 水位表距離操作地面高于 6 米時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 水位表上的放水閥和放水管接至地面。閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8。水位表和鍋筒之間汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm。水位表連接管盡可能短。 如連接管不是水平布置時(shí)， 汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動流向水位表， 而水連接管的水應(yīng)能自動流向鍋筒， 以防止形成假水位。兩只水位表應(yīng)水平，其高低差應(yīng)不大于 5mm。玻璃管（板）水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為 2 ，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“標(biāo)記。電極點(diǎn)水位表的設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性， 正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出， 并使平衡容器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。8、排污和放