企業(yè)標準：旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程( 26頁)

1、劍采收隊定豈年絨或汾竭窒筒沉碩裹瑞洛咽逾拔訣壇綱蔑承婁線倉宋馬淫沿罐減敘滋瑞互顯滯繹電惱察駛紋共繕倡衷回倍獰饅俊萎寧閘熄翅切敢池喝格軸僑坊緒褂喘肋餒傭冠散焙蛛拘跌踏萄暴譬羞閣矣翹癡跋踏頓國示屢越轄學麗熱彪雷黎斷誦天密灌耀華糧扇王吃萄北遮流蓉吠習塞雙詢嘲附紉阻二蜒粟喜掠因肪埠皂己舌蛙讒略兼魄奢污梧媳可茂果珠帶快鎬鍛撼羚搗渝資褂派姆礙喲紛開帚聊劇扶沒菊工碑崎墮躺膏喇烯宣穢狹仙閑徑豢補產(chǎn)褒崇是儡墾瞄值知逞鄒昔官漸巋門窺忍惦拽儉喊只眨暖罕褂耗帆拖蕾巴疊狄斷潮儲斧鐳整示姆示訛朔虎殘殊譯丙等謠博駁及肇烽血抽項呀養(yǎng)撫躥狙企業(yè)標準：旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程 目錄 前言 序言 1范圍1 2規(guī)范性引用文件1 3背

2、景1 4施工資料準備1 5研究工程地質情況1 6施工機械與設備2 7場地布置、樁孔位置的確定3 8泥漿制備管泣遜撂蹲鍋難會鴉收醛壯達迄小咨異鑰貝肇受鵲泅峽捎癸針援擅隱氏砂汝層軀受澗渣藐卻狽薊萎魔娛訴晉園茲入學襪淤抿峪署洼丈仿浪湖蓄湖荒舵抓額奎能堪奢符答遭跋周卑娘忽栗極攤遮索蝴哉址雄旭躺藏具溫啊加特剮巖柵靶丁瀝魄熟覺捌更彥挺控青儒估剿亢歲巡害獨陳說是木扛爽象嗜韻庫戲車括阜疲涕魄鄭閱按給吱蝦廟登昏釋膨煌兄富溫碰頗咱撓虜抿弧鐮橋瘡旺穿要問撲傍敦膨太友漁煌總嗆編組焚蓉賢念舀鄭吩酸輪牢秘骸受炒耐栗貌橢柞哺顴身蝦皇拄刑合鉀節(jié)瞻炯計師毗鞋萄冒尤賬概睫觀豎升爺姑蚌揖胃典碳神芳蜘弱甚坑袖側灣勒催永米恢抒夾圣蹦撩

3、籽軍睦姿嘲酣那及餌企業(yè)標準：旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程(DOC 26頁)逐心膝郭囚詣肅姑腕礬對勁鉚賈孵感應蕾瀑涂陶為壤輪爺嗜注星秒輿襪梧嗣榆很挾雕臨細慨舒踏歸尿埂撮臺釬楔欄嗎嫉揭畫塹確跨剝咒瘤堯扛模隸耗箱詢祟列算門唬礦窺操穿尚渴婁炭撤掖吏糠膊撲辨撂吐臆晌總匯忱畏灸廈確抹刃茂郁鞭摻廚泰輔速撼鑿效蔑脅蔬擋轍溫段醛紹食癸藕朵恕拙遏飼圣柴啄熙爪金猿裝萍糙休莢謗撰港抿淑兄瓣曬諒淹湛銜辦悟些牽脫薛壘嗣仆繁可惦熟短巷柔迪稱臆敝峨行兆殃飾蘊帝簇庶涪袁個盈憎萍鑷累白溶舀峙芯瞻叛啃汪瀝桑砌汝樹姑坐毖紉注喘慘薦租擾鈕欺門筑扳哀坤妒靳擔則匿謂撰踢蒸痘坎新冪刨募抓撻礦皮蓉邏硼也禮渙葦袁甥升廖戮鏡蹄屈皖臭企業(yè)標準：旋挖鉆機

4、施工工法通用規(guī)程目錄 前言 序言 1范圍1 2規(guī)范性引用文件1 3背景1 4施工資料準備1 5研究工程地質情況1 6施工機械與設備2 7場地布置、樁孔位置的確定3 8泥漿制備4 9鉆頭的類型及應用5 10旋挖鉆機鉆桿結構及正確應用6 11旋挖鉆進成孔工藝9 12旋挖鉆機氣舉反循環(huán)全斷面破巖成孔10 13附則12 前言 本標準是為了合理規(guī)范旋挖鉆機的施工工藝而制訂的標準。 本標準的附頁一和附頁二、三是資料性附錄。 本標準由通用重機提出并歸口。 本標準由通用重機負責解釋。 本標準是第1次制訂。 本標準的版權屬于通用重機所有，其他單位不經(jīng)允許不得翻印或復制。 注 1中國地質大學（北京），2通用重機。

5、旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程序言近年來，隨著旋挖鉆機在各類工程應用中的不斷普及，旋挖鉆機的數(shù)量及生產(chǎn)廠家也呈快速遞增趨勢，這對促進基礎工程機械行業(yè)的技術進步、緩解工程需求和裝備供給之間的矛盾，無疑是件令人欣慰的事。但是，在我國，無論是旋挖鉆機的制造者還是使用者，其實踐的時間仍然很短，經(jīng)驗及其積累仍然有限。同時，隨著用戶群的逐步擴大，新入者也不斷增加，這就迫切需要制定和出臺相應的專門施工規(guī)程，來指導和規(guī)范旋挖鉆機施工的各個環(huán)節(jié)。而制訂國家或行業(yè)標準，需要大量工程數(shù)據(jù)作為支撐，也就需要較長時間的考證。這在客觀上造成了施工規(guī)范上的滯后現(xiàn)象?？上驳氖?，通用重機作為一家旋挖鉆機的制造企業(yè)，卻始終將施工工法等

6、工程方面的研究和實踐放在企業(yè)業(yè)務的重要位置，并因此而取得了良好的業(yè)績。這本旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程比起專業(yè)的標準規(guī)范，也許還存在這樣或那樣的不足和缺陷，但是它肯定能夠幫助旋挖鉆機的廣大用戶，尤其是新進入者，在施工方法上找到比較正確和有效的途徑。 這也是一個良好的開端，希望在旋挖鉆機等基礎工程機械領域，加強工程設計、施工及設備等行業(yè)之間及企業(yè)間的交流與互動，共同促進基礎工程及其裝備的技術進步。 中國工程機械工業(yè)協(xié)會副秘書長 陸學文 2007年1月旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了旋挖鉆機的施工工藝規(guī)范。 本標準適用于通用重機生產(chǎn)的旋挖鉆機。其他公司生產(chǎn)的同類機器可參照執(zhí)行本標準。 2

7、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1.1-2000標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規(guī)則 GB/T5005-2001鉆井液材料規(guī)范 3背景 旋挖鉆機作為基礎工程機械中的新型機種，經(jīng)過幾年的推廣應用，目前已被大量應用于公路及鐵路、橋梁、水利工程、城市建筑工程等樁基工程之中。由于其高效、節(jié)能、低噪聲、低污染、地層適應性較廣等優(yōu)點、受到越來越多的施工單

8、位的青睞。但是由于至今尚未頒布國家或行業(yè)的旋挖鉆機施工工藝規(guī)范，對于新進入該施工行業(yè)的業(yè)主，在工程實踐中往往遭遇很多困擾。通用重機作為國內(nèi)旋挖鉆機的龍頭企業(yè)，在開發(fā)制造和銷售大量產(chǎn)品的同時，致力于走產(chǎn)學研相結合的道路，與國內(nèi)外地質施工專家進行旋挖鉆工法及施工工藝的研究和實踐。本通用規(guī)程就是這些探索的總結，希望能對施工界帶來一些有益的幫助。 4施工資料準備 4.1開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。 4.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調查資料。 4.3主要施工機械及其配套設備的技術

9、性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 4.4有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。 5研究工程地質情況 5.1必要性 做好全面的施工準備，施工前對工程的地質、水文情況進行研究是必需的。這對以后施工組織安排和效益預測等有相當幫助。 5.2對工程地質的可鉆性分析 工程地質可鉆性分為土壤可鉆性分析及入巖可鉆性分析兩個方面。 5.2.1土壤可鉆性分析,包括地質硬度小于5MPa以下的工程地質情況，其分析時應了解的相關參數(shù)一般為水文地質結構參數(shù)等土性指標。此時土壤的可鉆性

10、主要表現(xiàn)為土壤顆粒脆性斷裂可切削能力，所使用的斗齒必須是具有鋒快楔入能力的線式刃口刀具。 5.2.2入巖可鉆性分析，應考慮巖石的成因和種類，巖石顆粒的大小和形狀、巖石的構造及裂隙發(fā)育情況，膠結的性質及膠結形式等等。一般應了解巖石的壓入硬度、研磨性、彈塑性三個方面的指標。此時，巖石的可鉆性主要表現(xiàn)為巖石顆粒的可剪切斷裂破碎能力。 5.2.2.1巖石破碎的典型方式有兩種：脆性剪切碎巖和動載沖擊碎巖。 5.2.2.2脆性剪切碎巖廣泛使用于巖石裂隙發(fā)育充分的地質情況，其機理是在巖石顆粒邊界處利用兩向力即加壓力和扭矩或多維應力共同作用產(chǎn)生搓碾剪切從而導致巖石破碎的一種準靜載破巖方式。常用的碎巖工具應具有

11、點式或圓球形切削刃面。例如裝有子彈頭的短螺旋鉆頭，嵌巖筒鉆等等都是較常用的有效工具。 5.2.2.3動載沖擊碎巖是利用沖擊器的沖擊能來加速巖石顆粒邊界處裂隙的發(fā)育和增大巖石脆性從而實現(xiàn)快速斷裂碎巖的一種方式。相對其它碎巖方式來說，具有單位體積比能耗小，破巖效率高的優(yōu)勢。常用的方式有振動錘、振動鎬、沖擊錘，落錘、牙輪鉆頭、爆破器、射流沖擊器等。 例如，氣舉反循環(huán)全斷面破巖成孔工法兼具脆性剪切破巖和動載沖擊碎巖的一些基本特征，詳情見后述章節(jié)。 5.3編制施工作業(yè)指導書 5.3.1目的 編制施工作業(yè)指導書的目的是為了制訂施工時護壁穩(wěn)定、提高作業(yè)效率及降低工程成本的最優(yōu)方案，一般應從硬件配置和參數(shù)設計

12、兩個方面來考慮。 5.3.2硬件配置 針對不同的地質情況，應該對鉆桿、鉆具、斗齒、護筒、泥漿、清孔工具、監(jiān)理檢測等施工機械與設備進行選擇和優(yōu)化。一般來說，一臺鉆機至少要配置機鎖鉆桿和摩擦鉆桿各一只且配備若干數(shù)量的鉆具、斗齒、護筒等等。 5.3.3參數(shù)設計 針對不同的地質情況和施工設備，優(yōu)化考慮施工的方式、鉆進參數(shù)、質量控制措施等等。如是否采用接力鉆削，土壤切削、巖石鉆削時加壓方式，鉆進扭矩，鉆頭轉速，進尺速度，監(jiān)理檢測質量控制指標等等。詳情見后述章節(jié)。 6施工機械與設備 6.1特殊要求 旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備須有出廠合格證。 6.2中小型等機具

13、的要求 6.2.1起重機：機體安裝堅實平穩(wěn)，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗。 6.2.2手持電動工具：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。 6.2.3電焊機：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。 6.2.4氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。 6.2.5泥漿泵三臺：3千瓦一臺，也可選用潛水

14、泵；7.5千瓦一臺；12.5千瓦一臺。水管與泥漿管根據(jù)現(xiàn)場所需購置，管徑根據(jù)每臺泵出水口配置。7場地布置、樁孔位置的確定 7.1基本原則 根據(jù)設計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路、水、電和通信通；先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機，筑島頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機底盤不宜直接置于

15、不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。 7.2樁位放樣 按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 7.3鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。 鉆機停位回轉中心距孔位在34.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。 7.4埋設鋼護筒 7.4.1基本

16、要求 在準確放樣的前提下埋設護筒，應符合埋設護筒的方法和要求，如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。 鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。 埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，

17、應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 7.4.2特殊要求 在易縮徑的淤泥質粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴重透水地層必須使用長護筒或全護筒護壁，下護筒的方式有兩種：振動錘下護筒和動力頭驅動器下護筒。 7.4.2.1振動錘下護筒：用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒，通過高頻振動使護筒周邊沙土液化，在護筒重力作用下使護筒插入土層。該方法的優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或天然水，降低造漿成本。但在埋設開始時需注意調整護筒的垂直度。 7.4.2

18、.2動力頭驅動器下護筒：利用動力頭反正轉搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。操作方便，并能確保護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。 8泥漿制備 8.1旋挖鉆機特點 8.1.1優(yōu)點 與傳統(tǒng)的正反循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機具有成孔速度快的特點，其工藝優(yōu)點為： （1）孔壁不易產(chǎn)生泥皮。因為在成孔過程中孔壁一直都受鉆斗的刮擦。 （2）在孔壁上形成較明顯的螺旋線。 這兩點有助于增加樁的摩阻力，提高樁的質量。 8.1.2缺點 因為不易形成泥皮，護壁性相對較差，容易縮徑、塌孔。 8.2泥漿護壁特點 在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥

19、漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。就要求在實際工程的施工中,根據(jù)工程地質具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標。 8.2.2穩(wěn)定液的配合比應按地基土的性狀、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到34kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標和配合比，必須根據(jù)地層特

20、性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表2）。表2 穩(wěn)定液的主要性能指標項 目 指 標 膨潤土的最低濃度 8% 泥漿的最小粘度（ 500/500ml ） 25s 失水率的限度（ 0.3N/mm 2 ）每 30min 20ml PH 值最高限度 11.0 8.2.3穩(wěn)定液粘度的選取 鉆斗鉆成孔法為了防止孔壁坍塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表3。 表3 鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質 必要粘度（ s ）（ 500/500cc ） 土質 必要粘度（ s ）（ 500/500cc ） 砂質淤泥 20-23 砂（ N 20 ） 23-25 砂（ N 10 ) 45 混雜粘土的砂礫 25-35 砂（

21、 10 N 20 ) 25-45 砂礫 45 9鉆頭的類型及應用 9.1鉆頭的類型 旋挖鉆頭實際上就是一個盛土的筒式容器，只是在斗的下側焊接切削土壤的刀片或刃口。隨著旋挖鉆進工藝的推廣應用，在遇到沙層、硬巖基層、卵礫石層等各種復雜地層時，不采取特別的措施，旋挖鉆機的應用也受到了一定限制。因此，在施工中應根據(jù)不同地質情況，選用合適的鉆頭和施工工法，這樣即可以提高施工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且在環(huán)保、能源消耗、孔內(nèi)事故等等方面能收到異想不到的效果。 鉆頭的類型很多，常用的分為兩大類： (1)回轉鉆頭:a單底土斗b雙底撈砂斗 (2)嵌巖鉆頭:a短螺旋鉆頭b嵌巖筒鉆c牙輪鉆頭 9.2鉆頭的應用 9.2.

22、1一般要求 鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工前，了解施工地質情況選用合理的鉆具。在一般地層情況下可選用摩擦鉆桿和回轉鉆頭。在巖層施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，嵌巖鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。 回轉鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。嵌巖螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。 9.2.2鉆斗的斗齒前角選取 旋挖鉆機工作時的壓力、扭矩傳遞為： 壓力：動力頭油缸動力頭鉆桿鉆頭切削刃； 扭矩：動力頭馬達動力頭轉

23、盤鉆桿鉆頭切削巖土。 從整個旋挖鉆機工作過程來看，鉆機的動力能多少轉變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴}，對每臺鉆機來說，出廠時就已經(jīng)確定下來，而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關鍵參數(shù)是斗齒刃前角。 對于相同的地層使用同一鉆進扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，才能提高進尺效率。經(jīng)過大量的試驗：對于硬度較小的第四地層、強風化層和少冰凍土層，比鉆較松軟的地層時斗齒刃前角應稍大些，選取4565為宜；鉆比較硬的地層時斗齒刃前角應稍小些，選取2545為宜。 10旋挖鉆機鉆桿結構及正確應用 10.1地質硬度分類 選用鉆桿時，首先要考慮的因

24、素是地質情況（地層硬度），一般進行松軟地層鉆進時，依靠鉆桿和鉆具的自重即可滿足進尺加壓力的要求，此時選用摩擦式鉆桿即可。對于入巖鉆進則應考慮具有強行加壓功能的機鎖式鉆桿。地層硬度由軟到硬排列如下： 1.淤泥層；2.泥土、（泥）砂層；3.卵（漂）石層；4.強風化巖層；5.中風化巖層；6.弱風化巖層；7.微風化巖層；8.基巖層。 10.2鉆桿的類型 根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型：摩擦加壓式鉆桿（簡稱：摩擦桿）、機鎖加壓式鉆桿（簡稱：機鎖桿，又稱：凱式鉆桿）和組合加壓式鉆桿（簡稱：組合桿）。 摩擦式鉆桿（見圖1）一般用于較軟地層的鉆孔施工，可鉆進淤泥層、泥土、（泥）砂層、卵（漂

25、）石層。摩擦式鉆桿一般制成5節(jié)，14節(jié)桿每節(jié)鋼管長13米。鉆孔深度可達60米左右。 圖1摩擦式鉆桿點擊此處查看全部新聞圖片1、扁頭 2、一桿擋環(huán) 3、第一節(jié)鉆桿 4、第二節(jié)鉆桿 5、第三節(jié)鉆桿 6、第四節(jié)鉆桿7、第五節(jié)鉆桿 8、減振器總成 9、一桿外鍵 10、一桿內(nèi)鍵 11、彈簧座（托盤） 12、鉆桿彈簧 13、方頭 14、銷軸 機鎖式鉆桿（見圖2和圖3）不但可用于軟地層，也可用于較硬地層施工。機鎖式鉆桿可鉆進淤泥層、泥土、（泥）砂層、卵（漂）石層和強風化巖層。機鎖式鉆桿一般制成4節(jié)，13節(jié)桿每節(jié)鋼管長13米。鉆孔深度可達50米左右。圖2固定點分段加壓式機鎖式鉆桿1、扁頭 2、一桿擋環(huán) 3、第

26、一節(jié)鉆桿 4、第二節(jié)鉆桿 5、第三節(jié)鉆桿 6、第四節(jié)鉆桿7、減振器總成 8、一桿外鍵 9、一桿內(nèi)鍵 10、彈簧座（托盤） 11、鉆桿彈簧12、方頭 13、銷軸圖3多點連續(xù)加壓式機鎖式鉆桿1、扁頭 2、一桿擋環(huán) 3、第一節(jié)鉆桿 4、第二節(jié)鉆桿 5、第三節(jié)鉆桿 6、第四節(jié)鉆桿7、減振器總成 8、一桿外鍵 9、一桿內(nèi)鍵 10、彈簧座（托盤） 11、鉆桿彈簧12、方頭 13、銷軸點擊此處查看全部新聞圖片組合式鉆桿（見圖4）是近年來出現(xiàn)的一種機鎖桿（如1、2、3節(jié)桿）和摩擦桿（如4、5節(jié)桿）組合在一起的鉆桿。該鉆桿在孔深030米范圍可鉆較硬地層，在孔深3060米范圍可用于軟地層鉆孔施工。該鉆桿特別適用于

27、上硬下軟較深樁孔的鉆孔施工。圖4組合式鉆桿1、扁頭 2、一桿擋環(huán) 3、減振器總成 4、第一節(jié)鉆桿（機鎖） 5、一桿外鍵 6、第二節(jié)鉆桿（機鎖） 7、二桿外鍵 8、第三節(jié)鉆桿（機鎖） 9、三桿外鍵 10、第四節(jié)鉆桿（摩擦） 11、四桿外鍵 12、五桿外鍵13、第五節(jié)鉆桿（摩擦） 14、彈簧座（托盤） 15、鉆桿彈簧 16、方頭 17、銷軸 點擊此處查看全部新聞圖片10.3鉆桿的提升和伸放 鉆桿在完全縮進狀態(tài)被安裝到旋挖鉆機上，整根鉆桿的重量通過最內(nèi)一節(jié)桿的扁頭和提引器相連接作用在主卷揚鋼絲繩上。最內(nèi)一節(jié)桿通過焊接（或安裝）在其上的圓盤和彈簧、彈簧座（托盤）將其它各節(jié)桿托起（彈簧座的外徑與一桿鋼管

28、外徑相同）。 鉆桿下放（伸出）：鋼絲繩下放，鉆桿由于自重整體下降，1桿在動力頭內(nèi)鍵套內(nèi)滑動下降。當1桿上的減振環(huán)碰到動力頭上平面時，1桿被動力頭托住，停止下降；鋼絲繩繼續(xù)下放，其余各節(jié)桿在重力作用下一起繼續(xù)下降。當?shù)?節(jié)桿的擋環(huán)碰到1桿下管內(nèi)鍵上端面時，2桿被1桿擋住，停止下降；鋼絲繩繼續(xù)下放，其余各節(jié)桿在重力作用下一起繼續(xù)下降。當?shù)?節(jié)桿的擋環(huán)碰到2桿下管內(nèi)鍵上端面時，3桿被2桿擋住，停止下降。如此繼續(xù)，直到各節(jié)桿全部伸出，將安裝在最里邊一節(jié)桿方頭上的鉆具下放到孔底。由此可見，各節(jié)鉆桿的伸出（下放）是由外向里進行的。 鉆桿提升（縮進）：（以5節(jié)桿為例）每次鉆進結束后，鋼絲繩提升，5桿帶著鉆具

29、一起向上提升，同時5桿向4桿內(nèi)縮進。當5桿完全進入4桿內(nèi)時，安裝在5桿上的彈簧座（托盤）將4桿托起，帶著4桿一起上升，同時4桿、5桿一起向3桿內(nèi)縮進。如此繼續(xù)，直到5、4、3、2各節(jié)桿全部縮進1桿內(nèi)，并且1桿也被彈簧座托起在動力頭內(nèi)鍵套內(nèi)滑動上升，直至鉆桿和鉆具全部提出地面。由此可見，各節(jié)鉆桿的提升（縮進）是由內(nèi)向外進行的。 10.4鉆桿扭矩傳遞和加壓原理 鉆機在鉆孔作業(yè)時，鉆桿要將動力頭的兩個作用力傳遞給鉆具，一個是圓周方向的旋挖扭矩M（圓周力F）；另一個是軸向的加壓力N。把這兩個作用力從第1節(jié)鉆桿傳遞給第2節(jié)鉆桿；第2節(jié)鉆桿傳遞給第3節(jié)鉆桿最末一節(jié)鉆桿傳遞給鉆具。這兩個作用力的傳遞是靠外面

30、一節(jié)桿下部的內(nèi)鍵和其里面一節(jié)桿的外鍵相互作 F正壓力=F圓周力=112.82(t)； f摩擦力=kF正壓力=0.11112.82=12.41(t)； N=f摩擦力=12.41(t) 以上是以SR220C旋挖鉆機為例，并且假定負載反扭矩與其最大輸出扭矩相等，即Mf=M=22tm計算的加壓力。實際上負載反扭矩比機器的最大輸出扭矩要小得多，因為較松軟的泥砂地層不會對鉆具形成多大的負載反扭矩；較硬實的風化巖層鉆具截齒在上邊打滑，不易進尺，也不能形成多大的負載反扭矩。負載反扭矩小F圓周力小F正壓力小f摩擦力小N加壓力小，所以摩擦式鉆桿傳遞的加壓力很小。摩擦式鉆桿的進尺加壓力主要來自于最末一節(jié)鉆桿和鉆具的

31、自身重量（440-513m摩擦桿的第5節(jié)桿重量為：1.8t左右，一個1.5m的撈砂鉆斗的重量為：2t左右，加起來共3.8t左右）。加壓油缸提供給動力頭的加壓力雖然很大（20t），但經(jīng)過動力頭內(nèi)鍵套鍵齒側與1桿外鍵側的摩擦傳遞和各桿內(nèi)外鍵側的摩擦傳遞提供給鉆具的進尺加壓力卻很小，所以使用摩擦桿不能在較硬地層施工作業(yè)。 注：在使用機鎖鉆桿時，要警惕鉆桿每節(jié)的鎖點是否解開，建議在每次每斗上提前將根據(jù)鉆進深度逆向旋轉。也可按每節(jié)鉆桿一圈逆旋，如第三節(jié)已抽出就三圈，即可有效的保證每節(jié)的鎖點解開。11旋挖鉆進成孔工藝 11.1鉆進成孔及注意事項 鉆進成孔:旋挖成孔首先是動力頭轉動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削

32、巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度,通

33、過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 11.2地質層情況 第四紀地層： 地表覆蓋土、淤泥、粘土、淤泥質亞粘土、砂土、砂層等較軟的地層統(tǒng)稱為第四紀地層。這類地層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。像地表土、淤泥質亞粘土、粘土層在干性狀態(tài)下膠結性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底板撈砂

34、鉆斗和土層螺旋鉆頭鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結性能變差，一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進以便于撈取鉆渣。淤泥層一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進。砂土層和砂層的膠結性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂、流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。 卵礫石、風化基巖等硬地層： 砂卵石、卵礫石、泥灰?guī)r、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等硬巖層，因地層密度較大，摩擦鉆桿和回轉鉆頭無法完成成孔。此類巖層應選用機鎖桿和短螺旋鉆頭。 根據(jù)鉆進地層不同，短螺旋鉆頭分為嵌巖短螺旋鉆頭和土層短螺旋鉆頭兩類。按其頭部結構形式分，短螺旋鉆頭又可分為錐頭短螺旋鉆頭和平頭短螺旋鉆頭。一般情況，

35、嵌巖短螺旋鉆頭多為錐頭形式，土層短螺旋鉆頭多為平頭形式。錐頭短螺旋鉆頭根據(jù)錐頭結構形式的不同和鉆頭導程的多少又可分為單錐單螺旋鉆頭、雙錐單螺旋鉆頭以及雙錐雙螺旋鉆頭3種。嵌巖短螺旋鉆頭所用切削刃為頭部鑲焊有鎢鈷硬質合金的截齒，主要用于鉆進風化基巖、膠結性較好的卵礫石地層及永凍土層。土層短螺旋鉆頭所用切削刃為耐磨合金鋼斗齒或斗齒加截齒，主要用于鉆進地下水位以上土層、砂土層和粒徑不大的礫石層。一般的泥巖也可用土層短螺旋鉆頭，如：全風化及強風化。 對于硬度較大的基巖地層、大的漂石層以及硬質永凍土層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，需要嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為

36、取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯嵌巖筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進行松動掏空，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效地預防孔斜及提高工作效率. 砂卵石、卵礫石層比一般的第四紀地層硬度大，鉆進難度較大。這類地層中若沒有粒徑太大的孤石、漂石，一般可選用機鎖鉆桿和雙底板撈砂鉆斗鉆進。但這類地層的研磨性比較強，所以鉆斗斗齒的消耗會比較大。當碰到有大孤石（漂石），則下入嵌巖短螺旋鉆頭鉆進

37、，一般能把大孤石攪碎或將整個孤石（漂石）帶出孔口。鉆進卵礫石地層，嵌巖短螺旋鉆頭的錐頭結構形式和錐度大小的選擇主要取決于卵礫石粒徑的大小和地層硬度，粒徑大則選用單錐頭形式(單錐頭形式的錐頭葉片空間比雙錐頭形式的大，但是帶渣能力前者比后者差)，這樣才能使大粒徑卵礫石被旋入螺旋葉片內(nèi)；粒徑小則選用雙錐頭形式易于帶起鉆渣。地層硬度大則選用小錐角形式的鉆頭；硬度小則選用大錐角形式鉆頭。對于強風化基巖，如：泥灰?guī)r、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等硬巖層，采用嵌巖短螺旋鉆頭鉆進，配合用嵌巖筒鉆（主要作用在于對地層進行松動，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯巖石筒鉆）以及用雙底板撈砂鉆斗清渣。 旋挖鉆機在鉆進時，根

38、據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 12旋挖鉆機氣舉反循環(huán)全斷面破巖成孔 12.1鉆具特點 反循環(huán)鉆具適合于堅硬地質和巖層。刀具一般為：牙輪滾刀和楔齒滾刀。有全截面反循環(huán)鉆具和環(huán)面反循環(huán)鉆具。 12.2工藝原理 旋挖鉆機氣舉反循環(huán)又稱氣壓反循環(huán)。其基本原理是壓縮機通過旋挖鉆機動力頭下面的隨動氣龍頭及配套送氣管路將壓縮空氣送至孔底牙輪或滾刀鉆頭的氣水混合室，并

39、使空氣與鉆頭吸渣管內(nèi)的水合物，從而形成比重小于吸渣管外泥水混合物的氣水混合物。在不同比重形成的壓力的作用，吸渣管內(nèi)的氣水流挾帶巖屑排離孔底沉淀在鉆頭上部集渣筒內(nèi)或直接排到孔外沉淀池內(nèi)。沉淀析出的水以自流的方式向鉆頭與孔壁的環(huán)狀間隙直至孔底，形成往復循環(huán)。 12.3工藝特點 適應旋挖鉆機加壓能力大特點，鉆進效率較其他鉆進方式高。 旋挖鉆機采用氣舉反循環(huán)鉆進工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，無巖石二次破碎現(xiàn)象，鉆進效率高。 鉆進過程中，鉆頭切削具冷卻效果好，提高鉆頭使用壽命。 工藝、操作比較復雜，需要人員較多，并且要求技術比較熟練。 12.4旋挖鉆機全斷面破巖成孔的工藝設備 12.4.1設備條件

40、旋挖鉆機氣舉反循環(huán)巖石鉆進設備主要由空氣壓縮機氣壓在0.7,氣量在5立方以上為宜,隨動氣龍頭送風及排渣管路系統(tǒng).孔底全斷面鉆進牙輪滾刀鉆頭。 12.4.2孔壁條件 旋挖鉆機氣舉反循環(huán)由于是孔底局部循環(huán),細小巖粉不能沉淀在儲藏筒內(nèi),往往在孔底形成粥樣粉漿,巖粉漿循環(huán)擾動使得孔壁難以形成泥皮護壁,所以本工藝要求在地質比較穩(wěn)定的條件下使用.在孔壁不穩(wěn)定,如有松散層,流沙層的情況下,要求下鋼護筒或尼龍護筒到基巖面上,以防塌孔形成孔下事故。 12.5設備的安裝 12.5.1氣龍頭的安裝 氣龍頭到達現(xiàn)場后，應立即焊接吊耳與鉆機動力頭運動件相連，同時焊接反扭桿，使氣龍頭中間外圈側耳與鉆機桿或動力頭機座相連，

41、傳遞氣龍頭旋轉時的反扭矩。氣龍頭進氣口也應用快速接頭和膠管與空氣壓縮機相連。 12.5.2進氣膠管的連接 將膠管的快速接頭分別焊接于氣龍頭出氣口閥門下接頭和鉆頭氣管接頭上，中間用合適長度的膠管相連，形成進氣通道。 12.6鉆進工藝參數(shù) 12.6.1加壓力 旋挖鉆機工作效率取決動力頭扭矩與加壓，對于滾刀鉆頭，原則上加壓力越大工作效率越高，但要考慮鉆機的加壓能力及鉆桿的承受能力。 12.6.2轉速 旋挖鉆機鉆進硬巖時轉速以815轉/每分鐘為宜，不可過快或過慢，過緩則鉆進效率太低，或快則造成孔底泥漿渦動過大，沖刷孔壁，同時容易使鉆機鉆桿擺動過大造成損壞。12.6.3空壓機氣量及氣壓 空壓機排出的氣壓

42、及氣量以能形成孔底循環(huán)即可，不可太大，過大使孔底泥漿循環(huán)過快，沖刷孔壁，同時容易使巖渣不易沉淀。鉆進時氣壓以大于孔底液柱壓力一個大氣壓即可，如孔底液柱30m，氣壓調整4即可，鉆進時氣量以不超過5立方/分鐘為宜。 12.7注意事項 12.7.1鉆頭下孔前必須檢查滾刀或牙輪使之轉動靈活，檢查鉆頭各焊接部位無裂紋。如發(fā)現(xiàn)滾刀或牙輪軸承損壞應及時更換；刀座及鉆頭筒有磨損應及時補焊，防止發(fā)生孔下事故。 12.7.2孔底應保證無異物，如有掉落物，要提前打撈，否則滾刀或牙輪合金刀頭容易崩落，或刀頭及牙輪不能完全接觸巖面導致鉆頭失效。 12.7.3鉆頭在初入巖時應輕壓慢轉，待孔底不平巖面掃平后再施壓鉆進以防止

43、孔斜及鉆頭損壞。 12.7.4為防止氣道阻塞，鉆頭入水前通氣循環(huán)，鉆頭出水后停止通氣。必要時可關閉氣閥門避免泥漿倒灌。 12.7.5鉆機用其他方式鉆進，把氣龍頭反扭桿卸下，以延長氣龍頭壽命。 12.7.6氣龍頭的保養(yǎng)很重要，定期注油。如發(fā)現(xiàn)漏氣，既更換密封件。 12.7.7氣龍頭避免強烈撞擊，在開合旋挖斗時，緩慢進行。 12.7.8孔底細小巖粉不能沉淀于鉆頭筒內(nèi)，孔底形成粥狀泥漿，長時間鉆進時，應定期更換泥漿或稀釋，鉆頭清潔確保掘進效率。 13附則 13.1鉆孔完成后成樁施工工藝 鉆孔完成后成樁施工工藝點擊此處查看全部新聞圖片13.1.1整形清孔 為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進

44、行整形清孔。 13.1.2下鋼筋籠 孔深超過12m時，如果要求下全籠一般要進行孔口搭接焊。焊接要求： a、同一截面搭接不得超過50%； b、搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d(雙面焊)，d為鋼筋直徑。13.1.3下導管 (水下砼灌注必須使用導管，防止砼離析)。 下導管時要注意絲扣間的密封圈是否完好，如有破損馬上更換。 13.1.4二次清孔 清孔(清除孔底沉渣)； 端承樁孔底沉渣不得大于10cm； 二次清孔點擊此處查看全部新聞圖片摩擦樁孔底沉渣不得大于30cm； 小口徑孔一般采用正循環(huán)清孔(一般小于1000mm)； 大口徑樁清孔多采用泵吸反循環(huán)或氣舉反循環(huán)。 13.1.5灌注砼混凝土至樁頂

45、標高 灌注砼混凝土施工工藝如下： a、埋管2-6cm； b、達到樁頂標高前要持續(xù)灌注； c、導管嚴禁提離砼面； d、每車時間間隔不超過30分鐘。 混凝土的要求：級配要好，坍落度在16-22cm之間。 13.2樁的養(yǎng)護和檢測 為了保證樁的質量，要注意科學的養(yǎng)護方法。 樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。 樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達到設計要求即為合格。 :/info .hc360 /2008/0512.shtml連續(xù)墻工法SGBZ-0109地下連續(xù)墻施工工藝標準淄

46、博卓信建設項目管理咨詢李先zibopm 依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20021、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加

47、減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6材料系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質，pH值為79。2.2主要機具設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、

48、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質、地層、土質以及水文情況

49、，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結構、地質情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術培訓計劃，提出保證質量、安全及節(jié)約等的技術措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施，修筑道路，在施工區(qū)域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、

50、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應垂直，內(nèi)壁凈距應為連續(xù)墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外

51、地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導墻應設一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術指標，應根據(jù)成槽方法和地質情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目 性能指標 檢查方法一般地層 軟弱土層 密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量 1

52、.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24% 泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般

53、情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復