煤礦150101工作面抽采設計

1、第一章 礦井概況1、煤塵爆炸性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心晉煤（2013）0603-mb-k0320-0321煤塵爆炸性鑒定報告，14號煤層煤塵具有爆炸性。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心晉煤檢（2013）0603-mb-k0320-0321煤塵爆炸性鑒定報告，15號煤層有煤塵爆炸性。2、煤自燃傾向性 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心晉煤檢（2013）0603-mr-k0320-0321煤層自然傾向性鑒定報告，14號煤層煤自然傾向性為類，自然傾向性性質為自燃。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心晉煤檢（2013）0603-mr-k0320-0321煤層自然傾向性鑒定報告， 15號煤層煤自然傾向

2、性為類，自然傾向性性質為不易自燃。3、瓦斯根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2010年10月編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司15號煤層瓦斯涌出量預測報告結論，15號煤工作面最大相對涌出量為6.79m3/t，最大絕對瓦斯涌出量12.21m3/min；礦井最大相對涌出量為13.26m3/t，最大絕對瓦斯涌出量25.11m3/min；按照煤礦安全規(guī)程第133條的規(guī)定，礦井在開采15號煤層時，為高瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)（2013）160號文件，“關于晉中市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復”，山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司瓦斯絕對涌出量4.74m3/min，評審等級為

3、瓦斯礦井。九、瓦斯抽放系統(tǒng)目前，山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司已建立地面高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)。高負壓系統(tǒng)使用2臺2bec50型水環(huán)真空泵，電機功率280kw，一用一備，主管選用529*10焊縫鋼管、支管選用325*6焊縫鋼管。低負壓系統(tǒng)使用2臺2bec60型水環(huán)真空泵，電機功率355kw，一用一備，主管選用529*10焊縫鋼管、支管1選用273*6焊縫鋼管、支管2選用219*6焊縫鋼管、支管3選用219*6焊縫鋼管。第二章 建立瓦斯抽放的條件第四節(jié) 礦井瓦斯抽放的可行性和必要性根據(jù)gb50471-2008煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范以及煤礦安全規(guī)程第145條的規(guī)定，凡符合下列情況之一者必須建立瓦斯

4、抽放系統(tǒng)，開展瓦斯抽放工作：1.即一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min，或一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風方式解決不合理的；2.礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：.大于等于40m3/min；.年產(chǎn)量100150萬噸的礦井，大于30m3/min；.年產(chǎn)量60100萬噸的礦井，大于25m3/min；.年產(chǎn)量4060萬噸的礦井，大于20m3/min；.年產(chǎn)量小于或等于40萬噸的礦井，大于15m3/min。一、礦井瓦斯來源分析根據(jù)瓦斯預測結果可以看出：礦井絕對瓦斯涌出量為25.11m3/min?；夭晒ぷ髅嫱咚褂砍隽繛椋?2.21m3/min，占礦井總瓦斯涌出量的48.

5、6%，其中臨近層瓦斯涌出量為：7.07m3/min，占回采工作面瓦斯涌出量的57.9%。掘進工作面（2個）瓦斯涌出量為：3.24m3/min，占礦井總瓦斯涌出量的12.9%；采空區(qū)瓦斯涌出量約為：9.66m3/min；占礦井總瓦斯涌出量的38.5%；通過分析可以看出，回采工作面瓦斯涌出量為：12.21m3/min，占礦井總瓦斯涌出量的48.6%，其中臨近層瓦斯涌出量為：7.07m3/min，占回采工作面瓦斯涌出量的57.9%。是瓦斯治理的重點。二、抽放瓦斯的必要性根據(jù)山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司的瓦斯涌出量預計情況，礦井采煤工作面絕對瓦斯涌出量為12.21m3/min；礦井瓦斯涌出量為25.1

6、1m3/min；大于“一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min；年產(chǎn)量60100萬噸的礦井，大于25m3/min，”的規(guī)定，完全符合建立瓦斯抽放系統(tǒng)的條件，必須建立瓦斯抽采瓦斯系統(tǒng)。從安全生產(chǎn)的角度考慮，采掘工作面實行瓦斯抽放必要性的判斷標準是：采掘工作面的絕對瓦斯涌出量大于通風所允許的瓦斯涌出量，即采掘工作面設計風量小于稀釋瓦斯所需風量，亦即有下式成立時，抽放瓦斯才是必要的。 q0 100qk /c 式中：q0采掘工作面設計風量，m3/min；q 采掘工作面瓦斯涌出量，m3/min；k 瓦斯涌出不均衡系數(shù)；取1.2c 根據(jù)山西省有關規(guī)定按煤礦安全規(guī)程允許的工作面瓦斯?jié)舛认抡{(diào)20%，取0

7、.8%。1、回采工作面抽放瓦斯的必要性分析根據(jù)山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司的實際情況，回采工作面進、回風巷道斷面9.6m2，回采工作面需要的配風量，已遠遠大于允許通過的最大配風量，但仍然不能把瓦斯降到規(guī)定限度以下，所以必須采取瓦斯抽放措施才能解決瓦斯問題?；夭晒ぷ髅嫱咚钩榉疟匾杂嬎闳缦卤?，見表2-4-1。表2-4-1 回采工作面抽放瓦斯必要性判別表 名稱瓦斯涌出量m3/min允許瓦斯?jié)舛?%)工作面最大允許風量m3/min工作面需要最小風量（不進行抽放時）m3/min是否需要抽放15號煤回采工作面12.210.81831.52317.5是從以上計算可以看出，山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦回

8、采工作面進行瓦斯抽放是必要的。2.掘進工作面抽放瓦斯的必要性分析根據(jù)瓦斯涌出量預測，山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司的15號煤掘進工作面瓦斯涌出量為1.62m/min ,沒有大于3m3/min的規(guī)定要求，不需要采取瓦斯抽放措施。綜上所述，山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司在生產(chǎn)期間，必須對回采工作面采取抽放瓦斯措施。三、瓦斯抽放的可能性1.開采層瓦斯抽放的可能性開采層瓦斯抽采的可行性取決于煤層的自然透氣性，其評價指標有兩個：煤層的透氣性系數(shù)(l)和鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(a)。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2006年頒布的礦井瓦斯抽采規(guī)范aq 10272006規(guī)定的開采層預抽瓦斯可行性評價指標見表2-4-2。

9、表2-4-2 煤層瓦斯抽采難易程度表抽采難易程度鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)a (d-1)煤層透氣性系數(shù)l(m2/mpa2d)容易抽采10可以抽采0.0030.05100.1較難抽采0.050.1表2-4-2中所規(guī)定的開采層預抽難易程度分類的目的是為根據(jù)煤層的不同抽采類型選擇相應的抽采方法、工藝技術參數(shù)而提供依據(jù)，并不是表明如果為“容易抽采”、“可以抽采”類型的則能進行瓦斯抽采，而為“較難抽采”類型的則不能進行瓦斯抽采。目前抽采是解決瓦斯災害的主要技術途徑。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2010年10月編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司15號煤層瓦斯涌出量預測報告的結果，15號煤層透氣性系數(shù)為0.0

10、120.013m2(mpa2d) ，平均0.0125 m2 (mpa2d)；鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.1290.184d-1，平均0.1565 d-1，屬較難抽放煤層；百米鉆孔瓦斯涌出初速度為0.0172-0.0201(m3/min100)。通過改變抽采瓦斯方法以及相關鉆孔布置方式和合理參數(shù)來達到抽采目的。2.鄰近層瓦斯抽放的可能性鄰近層抽放瓦斯技術是一項成熟的治理瓦斯災害的技術，我國的陽泉、松藻、鐵法、淮南、淮北和北票等許多抽放瓦斯礦區(qū)通過幾十年的抽放瓦斯實踐得出：在中、近距離鄰近層賦存條件下，只要抽放方法，工藝參數(shù)設計、施工合理，抽放參數(shù)選擇適宜，都能取得良好的抽放瓦斯效果，工作面鄰近層的

11、瓦斯抽放率一般可以達到4090%。山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦開采15#煤層，其上部存在很多中近距離的煤層、煤線，所以只要抽放方式、抽放參數(shù)設計合理，施工工藝達到設計要求，無疑可獲得良好的抽放瓦斯效果。3.采空區(qū)瓦斯抽放的可能性山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦開采15號煤層時，在開采煤層的上部存在鄰近層煤層,受采動影響向開采層采空區(qū)涌出瓦斯，而采空區(qū)存在大量的瓦斯又涌向回采工作面，因此,抽放采空區(qū)瓦斯可能性是存在的，而且勢在必行。第三章 礦井瓦斯抽放方法設計第一節(jié) 瓦斯抽放方法的選擇一、選擇抽放瓦斯方法的原則1）選擇的抽放瓦斯方法應適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質條件和開采技術條件；2

12、）抽放方法的選取應根據(jù)瓦斯來源及涌出構成進行，應盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；3）有利于減少井巷工程量，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道的結合；4）有利于抽放巷道的布置與維護；5）有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；6）有利于鉆場、鉆孔的施工、抽放系統(tǒng)管網(wǎng)敷設，有利于增加抽放鉆孔的瓦斯抽放時間。二、瓦斯抽放方法的確定根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司礦井15號煤層瓦斯涌出量預測報告及礦井實際情況，確定瓦斯抽放方法:頂板走向高抽巷、后高抽巷抽放、回采工作面本煤層順層鉆孔預抽、上隅角埋管抽放、全封閉采空區(qū)插管抽放的綜合抽放方法。三、 回采工作面瓦斯抽放 1

13、.頂板走向高抽巷、后高抽巷抽放根據(jù)鄰近煤層賦存情況、瓦斯分析和預測結果，15#煤工作面開采時，設計采用頂板走向高抽巷，解決上臨近層瓦斯；后高抽巷解決工作面初采期瓦斯的抽放方法。一般走向高抽巷布置層位，應根據(jù)臨近層瓦斯涌出密集區(qū)的位置及上覆巖層垮落形成的裂隙帶來確定，既要盡量位于上臨近層瓦斯涌出密集區(qū)，又要位于充分裂隙帶范圍內(nèi)，保證走向高抽巷既能抽出大量瓦斯且高抽巷不被過早破壞，同時走向高抽巷布置層位還要考慮到施工的便利，需有明顯的標志層。根據(jù)國內(nèi)瓦斯抽放技術經(jīng)驗和效果，走向高抽巷布置在8-10倍采高的層位，即在工作面上部沿11號煤層中布置頂板走向高抽巷,高抽巷距工作面回風巷水平垂直投影距離50

14、米，距15號煤頂板距離53米。后高抽巷布置，在工作面回風巷切處沿回風巷方向平掘10米，然后，按90向工作面轉彎，沿10爬坡向前掘進52米，按90向工作面轉彎，沿42爬坡掘進與走向高抽巷貫通，巷道斷面：2.0m2.0m。其作用在于：該巷必須布置在頂板初始冒落裂隙帶內(nèi)，使之隨工作面開采推進，頂板逐漸冒落，使后高抽巷逐漸進入頂板裂隙層內(nèi)，使初采期上臨近層瓦斯在高抽巷抽放負壓作用下排出，解決初采期瓦斯超限問題。其布置方式見圖3-1-1。 圖3-1-1 15#煤回采工作面鄰近層瓦斯抽放示意圖2.回采工作面本煤層順層鉆孔預抽采用回風巷（軌道巷）順層平行鉆孔方式進行本煤層預抽，抽放管路，采用吊掛方式，距底板

15、1.8m高，本煤層預抽在回風巷向工作面布置順層平行鉆孔，鉆孔布置參數(shù)見（表3-1-2），由于煤層傾角原因，鉆孔傾角按工作面實際情況調(diào)整04，孔徑110mm，鉆孔長度140m，鉆孔高度距底板1.0m，鉆孔間距為2m，鉆孔預抽時間180天，采用聚氨脂封孔，封孔深度不小于8m。其布置方式見圖3-1-2，鉆孔與抽放管聯(lián)接見圖3-1-3。鉆孔進尺：工作面長度為150m，走向長800m, 鉆孔長度140m，鉆孔間距為2 m，鉆孔數(shù)量400個，鉆孔進尺為56000m，噸煤瓦斯抽采鉆孔進尺為0.062m/t m/t。預測時間確定：百米鉆孔初始瓦斯涌出量平均為0.01865m3/min100m，鉆孔瓦斯流量衰減

16、系數(shù)平均為0.1565d-，百米鉆孔在不同時間t內(nèi)可抽采的瓦斯總量（qt）和鉆孔抽采有效系數(shù)（k）按下式計算：qt=1440q0(1e-t) k=(1e-t) 100式中：qt百米鉆孔在t時間內(nèi)可抽瓦斯總量，m3； t抽采時間，d；k一鉆孔抽采有效系數(shù)，；計算結果見（表3-1-1） 表3-1-1 不同抽采時間內(nèi)百米鉆孔抽采瓦斯總量及鉆孔抽采有效系數(shù) 排放時間(d)6090180排放瓦斯總量qt(m3)1715.9 1716.03 1716.04 鉆孔抽放有效系數(shù)k(%)99.9999.9999.99從表3-1-1中可以看出，抽采時間60天時，抽采鉆孔的有效性系數(shù)為99.99%，已接近了鉆孔極限

17、涌出量。根據(jù)瓦斯涌出量預測報告結論：鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)平均為：=0.1565 d-1；煤層透氣性系數(shù)平均為:=0.0125 m2/mpa2d；15號煤層為較難抽采煤層。山西和順正邦良順煤業(yè)根據(jù)實際及周邊礦井瓦斯抽放效果考察情況，在采用鉆孔（110mm）抽放時，鉆孔預抽時間增加120天的時間，即預抽時間為180天。鉆孔間距確定：預抽時間180天時，抽采有效系數(shù)為99.99%，抽采率符合要求，鉆孔預抽影響范圍計算：=100qtl100(lmdwo)式中：鉆孔抽采影響范圍內(nèi)的瓦斯抽采率，%qt百米鉆孔在t時間內(nèi)可抽瓦斯總量，m3；l鉆孔長度，m；m煤層平均厚度，m；d鉆孔抽采影響范圍（直徑），m；

18、煤的視密度，t/m3；wo煤層瓦斯含量，m3/ t。計算結果見（表3-1-2）表3-1-2 不同鉆孔抽采影響范圍內(nèi)的瓦斯抽采率表（%）qt（m3）l（m）m（m）wo（m3/t）（t/m3）d（m）22.611716.041405.984.51.41215.081716.041405.984.51.41311.311716.041405.984.51.414按目前國內(nèi)本煤層預抽瓦斯的經(jīng)驗，根據(jù)鉆孔預抽時間來確定鉆孔間距，保證抽采效果。由表3-1-2得出，本煤層預抽時間為180天時，在鉆孔影響范圍為2m的情況下，鉆孔影響范圍抽采率為22.61%，能夠滿足抽采要求。設計確定本煤層鉆孔預抽時間為18

19、0天，鉆孔間距為2m。 圖3-1-2 15號煤回采工作面本煤層鉆孔抽放布置示意圖圖3-1-3 15號煤回采工作面本煤層鉆孔聯(lián)管示意圖3.上隅角埋管抽放,布置方式見圖3-1-4在工作面沿回風巷（軌道巷）距切巷100m布置一趟抽放管路，采用吊掛方式，距底板1.8m高，管路一端做一分叉管（人字形），分別安設一個閥門，控制開、閉，分叉管各引一趟125mm鎧裝軟管利用原巷道支護錨桿吊掛于上隅角位置，軟管伸入采空區(qū)5-10m，出口用鐵紗網(wǎng)包好，以防止煤渣進入抽放管路管路，工作面每推進20m，采用交替切割軟管的方式，抽采上隅角瓦斯，解決上隅角和回風瓦斯超限的問題。3-1-4 上隅角埋管抽放布置示意圖4.全封

20、閉采空區(qū)插管抽放全封閉采空區(qū)埋管抽放就是在采空區(qū)密閉墻上插入抽放管路，使采空區(qū)瓦斯在抽放負壓的作用下，經(jīng)抽放管路而抽出，采空區(qū)埋管抽放見圖3-1-5。圖3-1-5 全封閉采空區(qū)瓦斯抽放示意圖第二節(jié) 瓦斯抽放工藝參數(shù)1.回采工作面本煤層順層鉆孔預抽布置參數(shù)鉆孔位置：回風巷內(nèi)；鉆孔角度：垂直巷道中線、平行于工作面、水平上仰04；（根據(jù)煤層賦存實際情況調(diào)整）鉆孔直徑：110mm；鉆孔長度：140m；鉆孔間距： 2m；封孔方式：聚胺脂封孔；封孔長度：不小于8m。抽放時間：鉆孔預抽時間不小于180天。2.頂板走向高抽巷、后高抽巷抽放布置參數(shù)巷道長度：800m；（和工作面長度相等）高抽巷高度：53m（沿1

21、1號煤層中布置，根據(jù)實際煤層標高確定）；垂直投影與回風巷水平距離：50m；抽放巷道斷面：2.0m2.0m；與管路連接方式：建閉墻，插入管路。3.全封閉采空區(qū)插管抽放布置參數(shù).閉墻插管布置參數(shù)采空區(qū)閉墻插管抽放瓦斯，是解決采空區(qū)瓦斯向外涌出的一項行之有效的措施，但要求閉墻密閉性好，以保證抽放瓦斯的濃度。閉墻兩端用普通建筑用磚砌成，里外圍墻，厚度不小于0.5m。為保證密閉性，將巷道四周墻壁挖出深約0.5m的槽溝，將建筑用磚鑲嵌進去，中間留有不小于2m的空間用黃土夯實，閉墻總厚度為3.0m，將瓦斯管（按軸向圓心）放在閉墻的距上部及側壁50cm處。未抽放前用堵盤將瓦斯管外口堵嚴，以免向外泄漏瓦斯。.插

22、管與主管的連接與管理由于采空區(qū)密封性較差，瓦斯?jié)舛炔粫撸⑶也▌雍艽?，為確保整個抽放系統(tǒng)的瓦斯不低于安全濃度以下，所以插管與主管連接處必須設閥門，節(jié)流孔板和濃度檢測口，以便于及時檢測抽出的瓦斯?jié)舛?、流量。第三?jié) 打鉆工藝與設備選型一、鉆機考慮到山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦煤、巖硬度以及鉆孔長度、鉆孔施工等， 本設計選用zdy1900s型全液壓鉆機，數(shù)量2臺。鉆孔角度為0360度。廣泛用于地質勘探、瓦斯抽放、注水、錨固支護、旋噴注漿及管棚等鉆孔施工作業(yè)。zdy1900s型全液壓鉆機主要技術參數(shù)為：鉆孔深度 m 100/250/300 終孔直徑 mm 94/76 鉆桿直徑 mm 73/63

23、.5/50鉆孔傾角 0-90轉速范圍 r/min 50-350額定轉矩 nm 1900 最大給進力 kn 60 最大起拔力 kn 108功 率 kw 30 整機質量 kg 1650 主機外形尺寸 m（長寬高） 1.810.82.143 二、鉆桿鉆桿是將鉆機的能量傳遞給巖芯管和鉆頭，并將水引入孔底，鉆桿在運動中受扭力、壓力的綜合作用，所以鉆桿需要較好材質，一般要求抗裂強度為5565kg/mm2，延展率不小于l2%的無縫鋼管制成。三、鉆頭按煤巖層的硬度和是否采取巖芯的不同，選用不同類型的鉆頭。如三翼錐型鉆頭、肋骨形鉆頭、三翼刮刀鉆頭、魚尾鉆頭、環(huán)狀齒形、環(huán)狀塔式硬合金鉆頭和筒狀鉆頭。筒狀鉆頭一般在

24、開孔時用，其孔形光滑、平整便于封孔。一般使用三翼內(nèi)凹式鉆頭。四、巖芯管巖芯管一般用于取巖芯和起導向作用。宜用無縫鋼管制成，巖芯管的長度為152m。為了防止鉆孔歪斜，可用長度2m以上的巖芯管。巖芯管一般采用螺距為4mm，齒高為0.75mm和傾角為5度的梯形螺紋。巖芯管一端用正旋螺紋與鉆頭連接，另一端用異徑接頭與鉆桿連接。巖芯管螺紋連接處極易磨損，因而異徑接頭外圓直徑、鉆頭直徑應大于巖芯管l2mm，并隨時觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時更換。第四節(jié) 封孔及連接封孔應滿足密封性好、操作方便和材料經(jīng)濟的要求。封孔質量影響著抽放瓦斯的濃度、孔口負壓、甚至整個抽放系統(tǒng)的效果。一、封孔本設計選用聚氨脂封孔。聚氨

25、脂是一種新型的化學封孔材料，由異氫酸酯、聚醚和幾種添加助劑反應生成硬質泡沫體。封孔前要將頂端焊有鐵擋盤的封孔管準備好，根據(jù)封孔段長度確定好聚氨酯用量，然后將配制好的甲、乙兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏毛巾，并將卷纏好的封孔管迅速插入鉆孔內(nèi)。5分鐘后藥液開始發(fā)泡膨脹，膨脹倍數(shù)可達20倍。封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動影響封孔質量。封孔長度不小于8m。二、瓦斯抽放巷道密閉對于進行采空區(qū)抽放的巷道以及專用抽放瓦斯的巷道，都應進行密閉，并且要滿足以下要求：1、抽放瓦斯巷道密閉要選擇在頂板穩(wěn)定，閉墻處巷道支

26、護完整可靠的巷道段。 2、砌筑密閉前，應在巷道四周掏槽，一般巖巷掏槽深度0.20.3m，煤巷掏槽深0.30.5m。3、密閉墻要嚴密堅固。一般選用料石和磚砌筑，最好砌筑間距為3m的兩道閉墻，中間用黃土充填嚴實。4、在砌筑閉墻時除預埋抽放瓦斯管外，還應預埋一根細管作為觀測用。上山抽放瓦斯的閉墻還應預埋放水管。三、鉆孔與管路的連接鉆孔與抽放瓦斯管連接時，應設置孔板流量計、觀測嘴、閥門及放水器。封孔裝置與抽放管路之間一般用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆裝。第四章 礦井瓦斯抽采基本指標第一節(jié) 礦井瓦斯抽放量預計根據(jù)山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦開采設計，礦井布置一個15#煤綜放工作面，生產(chǎn)能力90

27、萬t/a；瓦斯抽放量根據(jù)瓦斯涌出預測的結果計算，抽放量預測如下:一、回采工作面瓦斯抽放量預計1、15#煤回采工作面瓦斯抽放量預計 、15#煤回采工作面本煤層瓦斯抽放量預計鉆孔抽采量：單孔每分鐘抽采量預計：q單= qtl/100/90/1440=1716.04140/100/180/1440=0.00927 m3/min鉆孔抽采瓦斯總量q孔=0.00927 m3/min400(鉆孔個數(shù))=3.71 m3/min邊采邊抽瓦斯量預計q邊=本煤層瓦斯涌出量抽放率（按aq1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范的規(guī)定，取20%）=5.14 m3/min20=1.028 m3/minq本=q孔+q邊 =3.71

28、+1.028 m/min=4.74 m3/min、15#煤回采工作面鄰近層瓦斯抽放量預計15#煤回采工作面采用頂板走向高抽巷鄰近層瓦斯，根據(jù)陽泉礦區(qū)多年瓦斯抽放經(jīng)驗和效果，抽放率取70%，15號煤回采工作面鄰近層瓦斯涌出量為：7.07m3/min，瓦斯抽放量預計為：q鄰=7.07m/min70%=4.95m/min、15#煤工作面瓦斯抽放量預計15#煤工作面瓦斯抽放量預計為：本煤層瓦斯抽放量+鄰近層瓦斯抽放量q工作面= q本+q鄰=4.74+4.95=9.69m/min二、礦井采空區(qū)瓦斯配抽量預計根據(jù)陽泉礦區(qū)多年瓦斯抽放經(jīng)驗和效果，抽放率取25%，礦井采用上隅角埋管抽放、全部封閉采空區(qū)插管抽放

29、。根據(jù)瓦斯分析，采空區(qū)瓦斯涌出量約為9.66m3/min；預計采空區(qū)瓦斯抽放量為：采空區(qū)瓦斯涌出量預測9.66 m/min；工作面采空區(qū)瓦斯涌出量4.64 m/min；已采采空區(qū)瓦斯涌出量9.66-4.64=5.02 m/min。工作面采空區(qū)瓦斯q工采空區(qū)=瓦斯涌出量抽放率（取25%）=4.64 m/min25%=1.16 m/min。已采采空區(qū)瓦斯q已采空區(qū)=瓦斯涌出量抽放率（取25%）=5.02 m/min25%=1.26 m/min。q采空區(qū)=q工采空區(qū)+q已采空區(qū)=1.16+1.26=2.42 m/min。三、礦井瓦斯抽放量預計山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦按一個15#煤回采工作面；

30、預計礦井瓦斯抽放總量為：q礦井= q工作面+ q采空區(qū)=9.69+2.42 =12.11m3/min礦井按年抽放365天計算，瓦斯量預計：12.11 m/min1440365=6364490m。第二節(jié) 礦井瓦斯抽采基本指標計算根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006-11-02頒布的中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準aq10262006煤礦瓦斯抽采基本指標的規(guī)定；4.2瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面瓦斯抽采率應滿足表4-2-1規(guī)定，瓦斯涌出量主要來自于開采層的采煤工作面前方20 m以上范圍內(nèi)煤的可解吸瓦斯量應滿足表4-2-2規(guī)定。4.3礦井瓦斯抽采率應滿足表4-2-3規(guī)定。表4-2-1

31、采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標工作面絕對瓦斯涌出量q (m3min)工作面抽采率 (%)備 注5q10 2010q20 3020q40 4040q70 5070q10000 4表4-2-3 礦井瓦斯抽采率應達到的指標 絕對瓦斯涌出量q （m3min）抽采率 （%）備 注q 202520q403540q 804080q16045160q30050300q50055500q60一、工作面瓦斯抽采率山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦15#煤回采工作面預計瓦斯涌出量為12.21m3/min，瓦斯抽放量為9.69m3/min，則工作面瓦斯抽采率為：9.69/12.21100%=79.4%30%的規(guī)定（表

32、4-2-1）。二、可解吸瓦斯量山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦瓦斯含量4.5m3/t，殘存瓦斯含量2.05m3/t，可解吸瓦斯量：4.5-2.05=2.45 m3/t6的規(guī)定（表4-2-2）。三、礦井瓦斯抽采率山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦預計瓦斯涌出量為25.11m3/min，礦井瓦斯抽放量為12.11m3/min，則礦井瓦斯抽采率為：12.11/25.11100%=48.235%的規(guī)定（表4-2-3）。第三節(jié) 礦井可抽瓦斯量及抽放服務年限一、可抽瓦斯量可抽瓦斯量是指礦井瓦斯儲量中能被抽出的瓦斯量，其計算公式為：wkc=wkk式中：wkc礦井可抽瓦斯量，mm3；wk礦井瓦斯儲量， mm3；

33、k礦井瓦斯抽放率，。礦井可抽放瓦斯量與瓦斯儲量及礦井瓦斯抽放率有關。山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦瓦斯儲量為633.37mm3，按照目前的抽放技術水平，結合山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦的地質條件、瓦斯涌出及賦存條件，瓦斯抽放率預計48.2%，可抽瓦斯量為：wkc=wkk=633.3740%=305.28mm3二、服務年限由于煤礦在開采過程中影響因素很多，礦井瓦斯涌出量又直接受礦井開采的影響，所以，瓦斯抽放工作在礦井抽放系統(tǒng)已經(jīng)確立的情況下，其服務年限應與礦井服務年限一致。第五章 瓦斯抽放網(wǎng)絡設計第一節(jié) 瓦斯抽放管路系統(tǒng)的確定與要求一、對瓦斯抽放系統(tǒng)的要求為了抽放礦井瓦斯，減少礦井中的瓦斯

34、，根據(jù)抽放鉆場的分布情況、巷道布置情況和利用瓦斯的要求，必須在井下和井上敷設一個完整的瓦斯管路網(wǎng)，單獨輸送瓦斯。在選擇管路系統(tǒng)時，應根據(jù)抽放鉆場的分布、巷道布置、瓦斯抽放量大小、利用瓦斯的要求，以及發(fā)展規(guī)劃等狀況全盤考慮，避免和減少以后主、干系統(tǒng)的頻繁改動和更換等。因此，選擇管路是否合理，不僅直接影響著抽放費用和管路的檢查、修理、維護等工作，而且還影響著抽放量的大小，因此，瓦斯管路系統(tǒng)的選擇必須滿足以下要求：(1)抽放設備或管路一旦發(fā)生事故，管路內(nèi)的瓦斯不至流入回采工作面或井下峒室。因此抽放瓦斯管路系統(tǒng)應敷設在回風巷道內(nèi)；(2)瓦斯管路最好敷設在礦車不經(jīng)過的巷道內(nèi)，避免或減少因礦車掉道撞壞管路

35、，保證管路的暢通；(3)要考慮日常檢查、修理和更換管路的方便；(4)選擇瓦斯管路必須根據(jù)巷道布置選擇最短的距離；(5)抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回氣、防回火等裝置。二、瓦斯抽放系統(tǒng)的確定根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006-11-02發(fā)布的中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準（aq10272006）煤礦瓦斯抽放規(guī)范的規(guī)定；1、 凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。、 一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5 m3/min或一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯的問題不合理的。、礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的

36、:礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40 m3/min；礦井絕對瓦斯涌出量年產(chǎn)量1.01.5 mt的礦井，大于30 m3/min；礦井絕對瓦斯涌出量年產(chǎn)量0.61.0 mt的礦井，大于25 m3/min；礦井絕對瓦斯涌出量年產(chǎn)量0.40.6 mt的礦井，大于20 m3/min； 礦井絕對瓦斯涌出量年產(chǎn)量等于或小于0.4 mt，大于15 m3/min。、 開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。2、凡符合1條件，并同時具備下列兩個條件的礦井，應建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)：、礦井絕對瓦斯涌出量瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2m3/min以上；、礦井絕對瓦斯涌出量瓦斯資源可靠、儲量豐富，預計瓦斯抽放服務年限在五年以上。

37、山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司礦井瓦斯抽放量預計為10.02m3/min，達到了建立地面瓦斯抽放系統(tǒng)的規(guī)定要求，瓦斯儲量豐富，服務年限長，因此，確定山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司煤礦建立地面瓦斯抽放系統(tǒng)。根據(jù)煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定（安監(jiān)總煤裝2011163號）的規(guī)定：“煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定第三章 瓦斯抽采系統(tǒng)第十四條 煤與瓦斯突出礦井和高瓦斯礦井必須建立地面固定抽采瓦斯系統(tǒng)，其他應當抽采瓦斯的礦井可以建立井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)；同時具有煤層瓦斯預抽和采空區(qū)瓦斯抽采方式的礦井，根據(jù)需要分別建立高、低負壓抽采瓦斯系統(tǒng)?！闭盍柬樏簶I(yè)屬高瓦斯礦井，符合建立地面瓦斯抽放系統(tǒng)的規(guī)定。根據(jù)正邦良順煤業(yè)的實

38、際情況，設計走向高抽巷、上隅角埋管、密閉采空區(qū)采用低負壓抽放系統(tǒng)，本煤層預抽采用高負壓抽放系統(tǒng)。確定礦井瓦斯抽放管路系統(tǒng)為：低負壓抽放系統(tǒng)：上隅角埋管抽放瓦斯泵站回風立井回風大巷高抽巷密閉采空區(qū)抽放高負壓抽放系統(tǒng)：瓦斯泵站回風立井回風大巷工作面本煤層預抽第二節(jié) 瓦斯抽放管徑計算及選型一、瓦斯抽放管管徑計算瓦斯管路費用在抽放成本中占很大的比重，合理地選擇瓦斯管直徑與抽放投資及抽放效果有重要關系。管徑越大，投資越大，可能造成不必要的浪費；管徑小，投資少，但能量損失大，抽放能力小。所以，選擇管徑時，必須經(jīng)過理論計算，并參照抽放設備能力和抽放礦井的經(jīng)驗，使之留有余地。瓦斯抽放管路經(jīng)濟管徑采用下列計算公

39、式：d=0.1457(q/v)1/2式中：d瓦斯管內(nèi)徑，m；q管路內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min，富余系數(shù)1.21.8；v經(jīng)濟流速，m/s,可取512m/s；約定： 低負壓系統(tǒng)：地面及回風立井、回風大巷、采區(qū)回風巷瓦斯抽放管為主管1；高抽巷瓦斯抽放管為支管1；上隅角埋管為支管2；密閉采空區(qū)瓦斯抽放管為支管3；高負壓系統(tǒng)：地面及回風立井、回風大巷、采區(qū)回風巷抽放管為主管2，本煤層預抽抽放管為支管4，1、地面低負壓抽放系統(tǒng)：礦井低負壓抽放量：4.95+2.42=7.37m3/min根據(jù)礦井瓦斯抽放量預計，按上式計算，選擇的瓦斯抽放管管徑。如表5-2-1所示。表5-2-1 地面低負壓瓦斯抽放管路管徑選

40、擇結果 抽放管類別抽放純量（m3/min）瓦斯?jié)舛?%)富余系數(shù)混合瓦斯量m（3/min）瓦斯管內(nèi)流速m/s 計算管徑mm選擇管徑 mm管材主管17.37101.288.410433529*10焊縫鋼管支管14.95201.229.710251273*6焊縫鋼管支管21.16101.213.910172219*6焊縫鋼管支管31.26101.215.110179219*6焊縫鋼管2、地面高負壓抽放系統(tǒng)：礦井高負壓抽放量：4.74m3/min根據(jù)礦井本煤層瓦斯抽放量預計，按上式計算，選擇的瓦斯抽放管管徑。如表5-2-2所示。地表5-2-2 面高負壓瓦斯抽放管路管徑選擇結果 抽放管類別抽放純量m3

41、/min瓦斯?jié)舛?%)富余系數(shù)混合瓦斯量m3/min瓦斯管內(nèi)流速m/s計算管徑mm選擇管徑 mm管材主管24.74101.256.98389529*10焊縫鋼管支管44.74121.247.410317325*6焊縫鋼管二、管材選擇瓦斯管的管材一般采用國家定型產(chǎn)品，如冷扎無縫鋼管、焊接鋼管等，另外也可采用壁厚為6mm鋼板卷制的焊縫鋼管，但必須作0.5mpa的壓力試驗，合格后即可使用。隨著科學技術的發(fā)展，新型的管材有很多，如高密度聚乙稀管、pvc防靜電管、塑料管材等，但作為抽放管路必須是防靜電和阻燃；必須有足夠的強度。抽放瓦斯管內(nèi)的壓力較管材的強度低的多，一般考慮到運輸、安裝和使用過程中可能出現(xiàn)

42、的碰撞、擠壓等現(xiàn)象，對其強度也要有一定的要求。多取排水管強度資料標準。根據(jù)目前我國使用的瓦斯管和產(chǎn)品供應情況，本設計選用焊縫鋼管，瓦斯管路壁厚6mm。三、管路接頭管路接頭在抽放瓦斯系統(tǒng)中是一個重要環(huán)節(jié)，合適的接頭在負壓下應不漏氣，但往往接頭成為抽放系統(tǒng)漏氣的主要原因之一，不僅降低了抽放負壓，而且影響了抽放濃度，因此管接頭連接要十分慎重。本方案擬采用螺栓緊固法蘭盤中間加橡膠墊圈的方法，用焊接鋼法蘭盤，中間加橡膠密封圈后用螺栓緊固，這種方法氣密性強，但撓性有限，遇轉彎適當加彎頭即可。四、抽放管路中的附屬裝置 瓦斯管路的附屬裝置，大致分為兩大類：一類是用來調(diào)節(jié)控制瓦斯壓力和流量的，另一類是有關安全措

43、施方面的。1、鉆孔與管路的連接裝置瓦斯管路的連接裝置，包括彎管、自動放水器、孔板流量計和鎧裝膠管等。它的彎管端與鉆孔封孔器的標準法蘭盤對接。膠管一端與瓦斯管三通上的閥門連接，構成了抽放系統(tǒng)。2、閥門在瓦斯主、干管、鉆孔聯(lián)接裝置以及認為需要的地點，都必須設置閥門。它的用途是：調(diào)節(jié)各個抽放區(qū)、各個鉆場或鉆孔的抽放量及瓦斯?jié)舛?，同時也可以調(diào)節(jié)、控制和平衡各地點、各管路系統(tǒng)上所需要的壓力。另外，當修理和更換瓦斯管，以及聯(lián)接、或拆接鉆孔裝置時，可以關閉閥門，切斷通路。管路選用閥門型號根據(jù)使用地點管徑大小而確定，并和管徑相配套。 3、測壓嘴 測壓嘴即測定管路中氣流的靜壓力的小孔，在管路安裝以前，預先焊妥，

44、并檢查有無焊渣堵塞現(xiàn)象，保證通氣。在瓦斯主管支管和鉆孔聯(lián)接裝置上都應設置。測壓嘴不宜過大過長，一般不超過30mm，其直徑大約410mm。平時，可用一頭捆扎的細膠管套緊，確保與管外空氣隔絕。測壓嘴的功能不僅如此，還可以用來取樣，對管內(nèi)的氣體進行分析，以及觀測瓦斯?jié)舛取?、管路放水裝置放水裝置的種類很多，本方案擬選用一種用于負壓較高的人工放水器，鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器，管路宜每隔200m-300m設置一個放水器，最大不應超過500m。5、管路排渣裝置瓦斯抽放管路排渣裝置，適用于瓦斯抽放系統(tǒng)的主管、干管、支管的自動排渣，是瓦斯抽放管路上必備的排渣裝置，用法蘭與管路或其它設備聯(lián)接

45、；該設備通過分級式篩網(wǎng)擋板阻攔和沉淀管路內(nèi)的煤渣、石塊及其它大的雜物，凈化氣流；保護瓦斯抽放設備的安全。6、計量裝置1)計量裝置原理及使用瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一個重要參數(shù)。煤礦普遍采用變壓降法，其原理是當氣體通過事先校正過的節(jié)流裝置(孔板)時，產(chǎn)生壓力降(或壓差)，測出此壓力差即可換算出通過的氣體流量。7、瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀是專門用于煤礦井下測定鉆孔瓦斯?jié)舛取⒘髁?、負壓及溫度等?shù)的便攜式精密儀表,也可用于測定抽放管道主管和支管道的瓦斯綜合參數(shù)。瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀具有測量精度高、使用方便等優(yōu)點,瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀通過無線傳輸將測量數(shù)據(jù)傳送至計算機,通過專用

46、管理軟件繪制抽放參數(shù)圖形、編制和打印報表。第三節(jié) 地面抽放泵出入端(正、負壓端)系統(tǒng)設計地面抽放瓦斯泵出入端是抽放瓦斯系統(tǒng)的重要組成部分，它的功能是：輸送作用，把井下瓦斯輸送出來，再把瓦斯輸送出去；安全作用，利用端發(fā)生事故不致影響泵房，泵房發(fā)生事故不致影響井下；計量檢查作用，及時檢查瓦斯抽放量、瓦斯?jié)舛鹊拇笮?；調(diào)整作用，可以調(diào)整抽放負壓、濃度等參數(shù)，還可以配以一定量的空氣，把高濃度瓦斯降下來，以適合民用。系統(tǒng)包括：控制閥門、測壓嘴、防爆防回火裝置、孔板流量計、放水器、排空管(配氣管)等。一、管徑、材質為了制作，安裝方便，井上及泵房管路的材質以及聯(lián)結方法都與井下統(tǒng)一。二、防爆炸、防回火、防回氣、

47、自動噴粉抑爆裝置安全裝置在正常情況下，濃度較高的瓦斯在輸送過程中，一般不會發(fā)生瓦斯爆炸事故，但是，往往由于種種原因，使抽放瓦斯系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)受到破壞，管內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档停坏┯龅交鹪炊l(fā)生瓦斯爆炸事故。因此，瓦斯泵的進、出氣端的瓦斯管道上，均設置具有防爆炸、防回火和防回氣作用的安全裝置，以防止井下管路瓦斯爆炸或地面放空管雷擊燃燒和停泵后管路內(nèi)瓦斯、積水倒流。設計選用水封阻火泄爆裝置、干式阻火器和防回氣裝置。水封阻火泄爆裝置要符合瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術條件aq1072-2009；干式阻火器要符合煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術條件aq1074-2009；防回氣裝置，其作用為：在正

48、常抽放時，瓦斯通過逆止閥而抽出，一旦停泵后管路內(nèi)瓦斯、積水不會倒流。自動噴粉抑爆裝置要符合瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置通用技術條件aq 1079-2009。防爆炸、防回火、防回氣、自動噴粉抑爆裝置根據(jù)具體抽放管路管徑配套。三、安全保障系統(tǒng)由于種種原因，抽放系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)受到破壞，抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?，因此，本設計根據(jù)aq 1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設計規(guī)范的要求內(nèi)容，采用水封阻火泄爆裝置、自動噴粉抑爆裝置等安全設施，保證瓦斯管道輸送的安全。根據(jù)aq 1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設計規(guī)范規(guī)定內(nèi)容：3.2 水封阻火泄爆裝置采用水封消焰阻火、

49、泄爆部件泄除爆炸壓力，將管道內(nèi)瓦斯爆炸控制在一定范圍內(nèi)的安全保障裝置。3.3 自動噴粉抑爆裝置通過對瓦斯管道燃燒或爆炸信息的探測，自動噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅，抑制燃燒或爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。5.2 地面瓦斯排空5.2.1 抽出的低濃度瓦斯小利用時，其地面排空管路應安設阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置，其安設位置如圖5-3-1所示。 5.2.2 自動噴粉抑爆裝置監(jiān)控用火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在排空管上，距排空管出氣口的距離(沿管道軸向)應小于5 m。5.2.3 自動噴粉抑爆裝置的安設位置距火焰?zhèn)鞲衅鞯木嚯x(

50、沿管道軸向)為30m-60m。圖5-3-1 地面瓦斯排空系統(tǒng)安全設施安裝示意1-火焰?zhèn)鞲衅鳎?-壓力傳感器；3-水封阻火泄爆裝置；4-自動噴粉抑爆裝置；5-真空泵；6-截止閥。四、采空區(qū)抽放低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)(1)井下采空區(qū)封閉插管瓦斯抽放，在距離封閉1.5m處安設自動噴粉抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅鳌?2) 自動噴粉抑爆裝置的安設地點距最近的抽放管口的距離（沿管道軸向）應小于100m。(3) 自動噴粉抑爆裝置應至少安設一組，每組抑爆裝置需安設兩個噴粉罐，兩個噴粉罐之間的距離為50m。噴粉罐安設在距抽放管路進氣口60m和110m兩處。(4) 抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅鲬苍O在自動噴粉抑爆裝置與抽

51、放管進氣口之間，距離抑爆裝置距離（沿管道軸向）為58.5m。五、放空管(配氣管)放空管一般安設在地面瓦斯抽放泵站的出入管上，并靠近機房，以利于操作，參見附圖。入口端放空管又叫配氣管。安設放空管注意事項為：(1)放空管的直徑要大于或等于抽放管徑。(2)安裝高度一般要超過房頂3m以上。與機房墻壁距離0.51m為宜，最遠不超過10m，并用鐵絲、鋼架加固。(3)為防止雜物和雨水進入放空管，其上端管口要設置保護并保持大于300mm的距離。(4)放空管上空不得有高壓電線等通過。六、避雷器設置避雷器是地面抽放瓦斯安全設施中必不可少的安全裝置之一，安設在瓦斯泵站管路出入端附近。其作用是：防止在陰雨天氣由于雷電

52、引起的電火花，而破壞建筑物或點燃瓦斯放空管。高度要超過放空管5m以上，并將避雷導線埋入地表3m以下。七、孔板流量計、測壓嘴及測定裝置由于泵站測定觀測抽放參數(shù)狀況頻繁，工作人員不可能經(jīng)常出進。因此，要把測壓嘴測出來的壓力數(shù)值反映到泵站值班室，本方案采用直接用4分管(或膠皮管)聯(lián)結的方法，到泵站后用軟膠皮管與測定儀器聯(lián)接。第六章 瓦斯抽放泵及泵站設施第一節(jié) 瓦斯抽放泵選型一、瓦斯抽放泵選型原則(1)瓦斯抽放的抽氣速率必須滿足礦井瓦斯抽放期間預計最大瓦斯抽放量的要求。(2)抽放設備的壓力，必須滿足在礦井瓦斯抽放期間，克服瓦斯管路系統(tǒng)最大的壓力損失(最大阻力)，并能使鉆孔孔口保持較高的負壓。(3)抽放設備必須適合抽放和輸送礦井瓦斯具有高度氣密性，防止工作時瓦斯涌進泵房內(nèi)。(4)抽放設備配備電動機必須防爆，防止電動機發(fā)生火花，引起瓦斯爆炸。二、瓦斯抽放泵布置方式考慮和選擇抽放瓦斯泵的布置方式時，必須滿足技術上可行、經(jīng)濟上合理、安全上可靠的要求。從技術、經(jīng)濟、安全的角度分析確定，該礦瓦斯抽放泵布置方式為獨立的、并聯(lián)式布置。三、瓦斯抽放泵選型根據(jù)該礦開采地質、瓦斯儲存、發(fā)展規(guī)模等情況，本方案擬選水環(huán)式真空泵，其優(yōu)點是；(1)工作葉輪內(nèi)有水環(huán)，沒有爆炸危險；(2)結構簡單、運行可靠；(3)真空度高。四、瓦斯泵壓力、