制袋機(jī)的常見問題和解決小方法

1、制袋機(jī)的常見問題和解決小方 法制袋機(jī)的常見問題和解決小方法制袋機(jī)常見問題與解決辦法一、問：過中間膠輥時袋子皺？答：1.背封冷卻效果不好；2. 中間膠輥壓力不均勻；3. 氣壓過大；4. 中間膠輥上灰塵過多；5. 背封溫度過高；6. 送料浮動輥的氣壓過大；7. 膜板安裝傾斜；二、問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？答：1.膠輥壓力不均勻，前進(jìn)的膜向壓力大的方向走；2. 光電架傾斜，要于前膠輥保持水平；（光電架向前抬膜向外走,光電架向后抬膜向里走）3. 打孔刀沒有安裝好，容易翹起；4. 膜兩邊的厚度不均勻;5. 橫圭寸刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走;6膜板上斜；7.中間膠輥不平行；三、問：小膜板處不上

2、膜？答：1.白輥安裝不能超出模板，最好窄 8mm2. 錘上的壓力?。?. 上膜小錘有外向里傾斜壓；4. 膜板上斜；5. 膠輥處壓力不能過大；6. 放料張力過大不易上膜；7. 膜卷的張力不好；四、問：所出袋子時長時短？答：1.光電頭上的灰塵較多；2. 光電靈敏度不夠；3. 跟蹤電不明顯;4. 圭寸刀壓力過大;5. 膠棍上有臟東西；6. 送料浮動輥氣壓過大；7. 放料張力過大；8. 縱圭寸刀燙布卷的過緊；9. 橫封刀溫度過高袋子皺;10. 前、中膠輥處氣壓?。?1. 送料和下壓不同步；12. 光電與切刀距離過長；13. 等待時間與熱封時間差過大；14. 速度過高；五、問：前切刀斜？答：1.膜走斜；

3、2. 導(dǎo)向梳缺少或不直；3. 刀打斜;4. 刀打到頂點(diǎn);5. 打手提孔的袋子應(yīng)尾先出；6. 袋子的對角線不一樣長；六、問：切刀處塞料？答：1.導(dǎo)向梳離切刀遠(yuǎn)；2. 切刀調(diào)節(jié)的過低；3. 袋子皺或翹不平整；4. 送料快；5. 導(dǎo)向梳不直或缺少；6. 下切刀安裝的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應(yīng)尾先出;七、問：背封有氣泡？答：1.底板較臟；2. 封刀壓力不均或四角大壓力不均；4.5.6.7.8.合;八、答:2.3.4.5.九:答:2.3.底板硅橡膠不能過寬;封刀沒安裝勞封刀壓力小，溫度高；桂橡膠不平整或老化；操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重問：背封熱封處折皺？1.

4、張力不好，膜一邊松一邊緊；冷卻刀與熱封刀壓力不平衡；熱封刀壓力不平衡；燙布上有皺折；膠輥把模板拉斜；問：出假圭寸？1. 過接頭時，接頭畫面未對齊，一邊松一邊緊；過接頭時，接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動； 后小模板小鏟處翻邊或卷邊;4.5.6.7.十、答:2.3.4.5.十-答:2.3.4.后光電跑；張力不好，一邊松一邊緊；壓邊小鏟不能離封刀過遠(yuǎn)；復(fù)合不到邊，單層邊卷曲；問：背封透明邊漏縫？1. 分切切偏；外邊過大；后張力大不上膜；后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜;背圭寸圭寸刀壓的靠外；、問：袋子時常出現(xiàn)內(nèi)外邊？1. 后光電跟蹤不靈敏；原材料張力不好；放料不均勻； 上膜的多少不均;

5、后白輥沒按裝好不緊，左右擺動；膜穿錯輥；（黑軸，死軸）后放料張力過大；膜表層光滑；問：定長光電跟不上？過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長；袋子拉伸；極性錯誤；光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多;設(shè)定袋長與實(shí)際袋長不符；跟蹤點(diǎn)不明顯或找不到跟蹤點(diǎn)；袋子過皺；問：內(nèi)折處兩道折?。苛Ⅲw板安裝與長模板不一條線；5.6.7.8.十二、答：12.3.4.5.6.7.十三、答：12. 立體板上下片沒對齊;3.小模板比大膜板窄的過多;4. 大膜板和小模板不一條線；十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？答：1.溫度低、壓力?。?. 中間墊的燙布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度過高；6. 硅橡膠破了；

6、7. 硅橡膠硬度應(yīng)達(dá)到75%;十五、問：糾偏時間過長？答：1.膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏;2. 膜卷串卷；3. 光電頭上有灰塵或不靈敏；4.斷膜或沒膜;5. 跟蹤位置不適當(dāng)；6. 光電頭與光照位置過高或過低，過遠(yuǎn)或過近；7. 糾偏義上的極性設(shè)定錯誤；十六、問：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1.速度高，誤差大，長度不穩(wěn)定，圭寸刀不重合；2. 過接頭拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停機(jī)時間長，熱封刀下的袋子含口；5. 封刀沒固定緊，前后移動；注：圭寸口時移光電法前移光電前打刀，后移光電后打刀;十七：問：袋子過皺不平整？答：1.溫度高，壓力大；2. 氣壓大，張力大；3. 膜薄厚不

7、均；4. 冷卻刀效果不好；5. 熱圭寸時間長，等待時間長。十八、問：經(jīng)常出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定?答：1.其它電線的走路干擾溫度；2. 電腦內(nèi)主板有問題；3. 檢查熱電偶有無松動和脫落；4. 所設(shè)溫度是否對應(yīng)所設(shè)封刀；5. 封刀安裝的是否緊固；6. 電線有無擠斷燒焦和松動；7. 電柜內(nèi)的開關(guān)是否打開；注：溫度不穩(wěn)定時，可在通道號處按出不穩(wěn)定的圭寸刀號，安原數(shù)字重新設(shè)定一次；十九、問：設(shè)備出現(xiàn)無托閥信號？答：1.主電機(jī)信號出現(xiàn)異常；2. 信號燈頭上的灰塵污漬過多;3. 信號燈架歪斜或松動;二十、問：設(shè)備出現(xiàn)下限提前?答：1.封刀下落過低，應(yīng)調(diào)整封刀高度；2. 主電機(jī)信號燈固定螺絲松動；3. 送料與下壓不同

8、步時出現(xiàn)；（調(diào)整電機(jī)信號燈 處的半圓片）4. 必要時調(diào)整加減速時間；（參數(shù)）二一、問：X位置偏差過大？答：1.中間司服電機(jī)過流，發(fā)熱；（給電機(jī)散熱）2. 減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；（減 小拖動力）3. 燙刀過低，電機(jī)過流；（調(diào)整燙刀高 度）二十二、問：無色標(biāo)信號？答：1.調(diào)整光電的靈敏度；2. 前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3 ；3. 光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈;4. 熱封刀、冷卻到下落的過低；（調(diào)整刀距）5. 設(shè)定袋長于實(shí)際袋長不相符；（修改袋長 參數(shù)）6. 色標(biāo)區(qū)常度過??；（不低于1mm不大于3mm）7. 極性設(shè)定錯誤；（更改極性）二十三、問：邊料刀片切不直答：1.溫度

9、過高燙化；2. 邊料刀片下的過陡；3. 邊料機(jī)拉邊料拉的過緊4. 膠輥粗細(xì)不均或過臟；二十四、問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？答：1.原材料張力不好造成；2. 縱封刀的壓力過大或過小造成；3. 底板間距過小或過大；4. 溫度過高；5. 縱封刀后夾板的高低不適當(dāng)；6. 后放料浮動輥氣壓過大或過??；二十五、問：寬封刀氣泡問題？答：1.硅橡膠太臟，封刀太臟；2. 調(diào)換封刀位置，調(diào)換封刀方向，和相互調(diào) 換；3. 與前一個封刀受力面積寬窄有關(guān)；4. 硅橡膠使用時間過長，需更換；5. 把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上;6. 封刀要安裝牢固；二十六、問：過中間膠輥時袋子背封下皺？答：1、背封冷卻不好；2、中間膠輥壓力不均；3、氣壓過大；4、膠輥灰塵過大;5、背封溫度過高；6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜；二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？答：1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；3、打孔刀上翹，沒按裝緊；4、膜兩邊的厚度不一樣；5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；6、模板安裝斜；7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數(shù)過大；二十八、問：小模板上