電鍍規(guī)范-HPS-(中文)

1、電鍍規(guī)范-HPS-（中文）作者:日期:文件標題頁面和修改記錄文件類型一一電鍍規(guī)范標題含鐵材料的防腐層起草審核批準NARESH AIRODYALEX LEVICKALEX LEVICK最新修改審核批準Gareth JonesALEX LEVICKIAN ARCHER修改記錄版本號工程變更通知項目號日期名稱審核批準-09/07/17最初下發(fā)AJLAJLAA0396-09/11/24修改了章節(jié)5.1,6.3,7.2,742,7.5,8.2AJLAJLBA0944-10/01/19修改了章節(jié)6.6AJLAJLCA099110/06/02增加了 “類型D ”規(guī)范 修改了章節(jié)5.1，增加了章節(jié)5.1.4G

2、DJAJLDA1068-10/11/10修改了 “類型D ”的章節(jié)5.1 和 5.1.4GDJAJLEA111211/01/12修改了 “類型C和D”的章節(jié)5.1；類型C是最小8-12um類型D是8-12umAJLIMA1. 介紹這份標準描述了用于鐵質(zhì)材料防腐的非六價鉻電解鍍鋅層和堿性鋅鎳鍍層,用于汽車工業(yè)，為其提供防腐保護。2. 范圍這份標準涵蓋了不含六價鉻的鋅/鋅鎳鍍層的要求，用于鐵或鋼，以防止其被腐 蝕。對于重防腐，要求電鍍。除了重度腐蝕，直接暴露在溫壓下的零件都要鍍鋅鎳合 金。3. 縮寫和符號EN歐洲標準BS英國標準ISO國際標準協(xié)會4. 相關(guān)標準ISO1463金屬和氧化物鍍層厚度顯微

3、鏡測定法 （BS EN ISO2081: 2008發(fā)布）ISO2177金屬鍍層厚度陽極分解的電量計測量法（BS EN ISO2081: 2008發(fā) 布）ISO2178磁性基質(zhì)上的非磁性鍍層厚度的磁性測量法（BS EN ISO2081: 2008發(fā)布）ISO2819金屬基質(zhì)上的金屬鍍層一一電鍍層和化學沉積層（BS EN ISO2081:2008發(fā)布）ISO3613鋅及鋅鋁合金鍍層鋼板六價鉻酸鹽檢測標準（BS EN ISO2081: 2008發(fā)布）ISO9227人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（BS EN ISO2081: 2008發(fā)布）5. 分類此標準中涵蓋的鍍鋅層按圖紙要求應為以下類型。如果未注明，默

4、認類型B。鍍層應有一定厚度，且應按以下要求能暴露在中性鹽霧中， 無底層金屬腐蝕的現(xiàn) 象：5.1鋅/鋅鎳電鍍，三價鉻鈍化，加上可選的表面涂層（例如ULTRA密封層）。 顏色按要求。類型A :最小5 fl m +最小96小時鹽霧類型B:最小8 i m +最小240小時鹽霧類型C:最小8卩m +最小720小時 鹽霧類型D:最小8 fl m +最小480小時 鹽霧警告：根據(jù)電鍍?nèi)芤旱母采w力和電沉積參數(shù)，物體的一些表面顯示的鍍層可 能只有幾微米厚。這是針對中空、銳邊或銅焊區(qū)等。這些區(qū)域應被認為是“排除 區(qū)” 就這點來講，無需測量厚度，也可免除鹽霧標準。電鍍零件在“排除區(qū)” 發(fā)現(xiàn)任何腐蝕將被認為是不可接受

5、的。5.1.1 類型A要求一一在正常讀取距離以肉眼檢測時，進行鹽霧試驗的鍍鋅樣件應在24小時內(nèi)無白銹，96小時內(nèi)無紅銹。5.1.2 類型B要求一一在正常讀取距離以肉眼檢測時，進行鹽霧試驗的鍍鋅樣件應在96小時內(nèi)無白銹，240小時內(nèi)無紅銹。5.1.3 類型C要求一一鍍層應為無氰堿性電解液所形成的鋅鎳鍍層。在“排除區(qū)”外位置用X線熒光法檢測時，鎳含量應在12-15%的范圍內(nèi)。在正常讀取 距離以肉眼檢測時，進行鹽霧試驗的鍍鋅樣件應在 720小時內(nèi)無紅銹。耐腐蝕性 由ISO9227認定。5.1.4類型D要求一一涂層應鍍鋅，且為厚膜鈍化層+封閉劑。在正常讀取距 離以肉眼檢測時，鹽霧測試，樣件應至少在24

6、0小時內(nèi)無白銹，至少在480小時 內(nèi)無紅繡。耐腐蝕性由ISO9227認定。圖1最大控制在20卩m的區(qū)域物體的螺紋區(qū)域被認為是“排除區(qū)”。物體的銳邊也被認為是“排除區(qū)”。并 且，任何無法用直徑為20mmiS球接觸的表面，例如條桿的末端區(qū)域，也會被認 為是“排除區(qū)”。鍍層厚度應符合以上板塊所提到的規(guī)格最小值。裝配時，將圖（ 1a）標注的 區(qū)域如圖（1b）所示翻折。這樣，圖（1）中所示的區(qū)域厚度就要控制在最大 20 卩m6. 技術(shù)要求6.1沉積基體金屬在電鍍前要預洗好。6.2外觀一一顏色和表面處理（光亮或漫反射）不重要，在零件圖紙或采購訂 單上另有標注除外。6.3操作順序一一電鍍要在所有加工、銅焊、

7、焊接和沖孔等工序完成后進行， 在零件圖紙或采購訂單上另有標注除外。如果部件或組件的后電鍍操作無 法避免或在圖紙上未詳細標明，供應商要在 APQFW審階段告知客戶。6.4預處理打磨過的、冷成型的或冷拉伸的拉伸強度為1050MPS或更高的 鋼鐵零件在清潔和電鍍前要先消除應力。6.5后處理所有拉伸強度高于1050MPOI勺鋼鐵零件在電鍍后4小時內(nèi)要 在最小為190C溫度下烘焙至少3小時，依據(jù)ISO 9588的步驟和等級減輕氫 脆現(xiàn)象，另有規(guī)定除外。在適用情況下，因烘焙工序鈍化而成的鋅表面要在 進行補充鉻酸鹽處理前活化。6.6六價鉻含量一一當依據(jù)ISO 3613或等效標準方法檢測時，提交的 PPAP

8、產(chǎn)品無可探測到的六價鉻。要以 HELICAL和供應商都認可的一個頻率周期性 重復這個測試，直到能充分顯示按這個計劃流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品無可探測到的 六價鉻。6.7附著一一當根據(jù)ISO 2819按7.3.2中描述的任意一種方式進行測試時， 鍍層的附著都應可接受。7. 測試方法7.1抽樣抽樣方案，包括測試頻率和測試項目數(shù)，由供應商確定，再由HTL審核批準。所有與這份標準要求相一致的測試都應在公認的抽樣方法 抽取出的樣品上進行，這樣才能代表要應用測試結(jié)果的這批產(chǎn)品。7.2鍍層厚度721檢測一一每個物品都應檢測，且應測量幾處可能認為是最小厚度的 鍍層厚度，“禁區(qū)”除外。如果每個單個的物體的最小鍍層厚度小

9、于5.1小節(jié)中所指定厚度的70%這批貨就會被拒收。每個物體測 量出的最小厚度都要做記錄，且用總厚度除以樣品個數(shù)計算出最小 厚度平均值。如果平均最小厚度小于5.1小節(jié)中所指定厚度的70% 這批貨就會被拒。7.2.2測試方法一一根據(jù)ISO 2178做非破壞性鍍層厚度測量。對于鍍層 厚度的破壞性測量，步驟要符合ISO 1463或者也可以使用ISO 2177。其它工具和方法，例如 XRF只要它們已經(jīng)用正確的電解液 校正過并顯示能產(chǎn)生與上述方法等同的結(jié)果，供應商可以選擇使 用。7.3 .附著試驗7.3.1. 樣品一一如有可能，附著試驗（7.3.2小節(jié)中所指定的）必須直接在鍍好的物品上進行。但是，如果鍍件

10、形狀不易用于附著試驗， 測試可使用單獨 的等效樣件了進行，按下面（*）所定義，電鍍的同時，以這些鍍件為代表。它 們必須與組件，在討論的電鍍件的表面狀況和鍍層厚度盡可能相似。*-有相較于被電鍍的物件更適于特定測試步驟構(gòu)型的試件，但是在電鍍前，由 同樣化學成分、等級的基底金屬構(gòu)成，熱處理狀況或表面處理狀況也一致。如有 可能的話，測試件可以是被拒的同一批生產(chǎn)的零件中獲取，但是，被拒的原因不能是鍍層無法接受，材料化成成分不可接受或熱處理不可接受。7.3.2測試方法一一按ISO 2819可以使用以下兩種測試方法的任意一種， 哪種方法對于零件更適用就用哪種方法（例如執(zhí)行器支架用劃痕試 驗）。7. 3.2.

11、1 .彎曲試驗一一為判定鍍層的粘著力，測試件需在直徑等于試件厚度的心軸上彎曲180,然后放大4倍，尋找非粘 著痕跡。當放大4倍檢測時，在鍍層與基層金屬接觸面沒有脫離的跡象。不會導致剝落或起泡，也就是在接觸面不 會脫離的裂縫是可接受的。7.322 .劃痕試驗一一作為彎曲試驗的一個替換選擇，如果 條狀試件不適用，粘著力可以通過用一個適當?shù)墓?具劃傷鍍件表面來判定。以4X放大率檢測有刮痕 的區(qū)域暴露出的基層金屬，判定移除的部分是由于 掛掉的粘著鍍層而導致的，還是由于非粘著鍍層抬 升引發(fā)的。在劃痕附件出現(xiàn)任何剝落、層裂或鍍層 的提升，都會成為被拒的原因。7.4 鹽霧試驗7.4.1.樣品一一如果物件時單

12、個的部件，可以在物件本身做鹽霧測試。但是，如果物件是局部組件，它就必須作為一個局部組件來測試，以評估任 何電鍍影響。7.4.2. 測試方法一一鹽霧試驗按ISO 9227執(zhí)行。為了確保結(jié)果的一致性，在電鍍處理和鹽霧試驗間至少間隔 48小時。7.5 機械附著試驗（僅針對類型C要求）7.5.1檢測一一所選的樣件要能經(jīng)受住 7.5.2小節(jié)中描述的熱沖擊.測試 后,這種帶堿性鋅鎳沉積物的鍍件應顯示的表面應一致，無剝落或氣泡引發(fā)鍍層脫離或無粘著痕跡。7.5.2測試方法一一將選好的樣件置于 300C （土 10C）溫度下30分鐘, 然后置于室溫狀態(tài)下（15到35C）的靜水中冷卻。在檢測前仔細 烘干樣件。8.

13、 質(zhì)量8.1基底金屬一一基底金屬要無對鍍層表面或防護電鍍有損的可見缺陷。清 洗、泡浸和電鍍步驟都是必要的，以形成可接受的沉積物。8.2鍍層一一沉積物應光滑、紋理細、有粘附性、表面均衡，且無水泡、凹陷、 結(jié)節(jié)、燒傷痕跡和其它不良影響鍍層功能。如果是用鋅的話，那么由漂洗 導致出現(xiàn)的表面染色或由為防止氫脆進行烘焙而導致的輕微變色不應成 為被拒的理由。8.3檢測責任一一供應商要對于此注明的所有檢測要求的性能負責，合同和 訂單上另有注明除外。8.4除非另有注明，否則供應商一方要保留測試結(jié)果，判定零件是否符合這份標準的要求；從發(fā)貨日期算起 5年內(nèi)，這類證據(jù)要歸檔以供檢查。8.5核準8.5.1為確保質(zhì)量的一致性，從電鍍過程中挑選出的樣件需由買方批準， 除非這類批準由買方以書