絲綢廠經(jīng)濟(jì)適用房和再就業(yè)基地1#、2#樓基礎(chǔ)工程施工方案

1、絲綢廠經(jīng)濟(jì)適用房和再就業(yè)基地1#、2#樓基礎(chǔ)工程施工方案一、編制依據(jù)： 1、延安絲綢廠經(jīng)濟(jì)適用房和再就業(yè)基地1#、2#樓施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要2、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-883、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GBJ50300-2001)5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20026、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）8、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況本工程為延安絲綢廠經(jīng)濟(jì)適用房和再就業(yè)基地1#、2#樓，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上2

2、6層，總建筑面積70000平方米，總高度為83.3米。基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)， 1200高基礎(chǔ)梁，300厚筏板。防水為4厚SBS卷材防水。三、施工安排：1、施工部位及工期安排基礎(chǔ)梁筏板施工:2010年5月16日至6月6日完成。2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃木工80人，鋼筋工50人，架子工20人，瓦工40人。四、模板工程1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)人員、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和土質(zhì)存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)

3、高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備名稱(chēng)規(guī)格功率數(shù)量圓盤(pán)鋸MJ-1063KW2臺(tái)手電鉆10把手提電鋸M-651A1 KW6臺(tái)平刨M(fèi)B-5033KW1臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW1臺(tái)水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水平尺長(zhǎng)5000鋼卷尺50M/30M/5M工程檢測(cè)尺一套3、材料準(zhǔn)備1）、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁內(nèi)模采用磚砌胎膜，外模采用1220*2440多層板，50*90方木。2）、剪力墻、樓梯、部分梁采用SY88系列定型鋼模板。3）、頂板、梁、構(gòu)架柱模板材料選用2440*1220多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)8次，支撐采用鋼管架體，隔離劑選用油性隔離劑。主要施工方法及措施1、基礎(chǔ)筏板及梁

4、流水段劃分1#樓分為三個(gè)流水段，分別：裙樓為一段；1-1a軸1-22a軸為二段；1-22a軸1-22b軸為三段。由一段流水至二段，二段流水至三段，三段流水回至一段。2#樓分為兩個(gè)流水段，分別：2-22b軸2-1b軸為一段；2-1b軸2-1a軸為二段；2、模板及支撐配置數(shù)量1220*2440的竹膠板1500張，86系列定型大模板1610m2,48鋼管50噸，扣件50000個(gè)。3、模板設(shè)計(jì) 1）、基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)A、墊層模板，墊層厚度為100，墊層模板采用100*100方木，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。B、基礎(chǔ)梁、筏板模板基礎(chǔ)梁模內(nèi)模采用磚胎模，外模高1200，采用1220*2440*10的竹

5、膠板，根據(jù)圖紙的幾何尺寸加工定性模板。2）、模板安裝豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后，準(zhǔn)備模板安裝，安裝前將墻內(nèi)雜物，焊接或修正模板的定位予埋件，做好剪力墻控制線(xiàn)?；A(chǔ)梁模板待墊層施工完畢進(jìn)行模板安裝，內(nèi)模全部采用磚模，沿梁邊線(xiàn)砌筑240厚磚墻，高度640，在梁側(cè)板范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻 ，砂漿采用1：3水泥砂漿。積水坑10竹膠板按照基坑尺寸加工定性模板。模板固定牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)A、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模 B、技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除

6、墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海面條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻栓的安裝質(zhì)量。頂板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)A、安裝順序 ：滿(mǎn)堂腳手架 主龍骨 次龍骨 頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻模板龍骨 模板調(diào)整 驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序B、技術(shù)要點(diǎn)：頂板鋪設(shè)時(shí)從陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4米時(shí)必須起拱2，起拱為中間起拱，四周不起拱。3）、模板拆除墻體模板拆除 。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa、能保證其表面棱角不因拆模而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后 ，先松動(dòng)穿墻螺

7、栓，再松開(kāi)地腳螺栓是模板與墻體脫開(kāi)；脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板要及時(shí)，清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修，做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。門(mén)窗口模板拆除。松開(kāi)洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)面撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門(mén)洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的模版及時(shí)修整；洞口大于1米時(shí)拆膜后用鋼管加頂托回?fù)巍ｍ敯迥０宀鸪?。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2米一下，強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除，本工程沒(méi)有大于8米的頂板，其余頂板、梁模板在混凝土

8、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物，造成質(zhì)量事故。3、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置 5鋼尺檢查2底模表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺3基礎(chǔ)截面尺寸10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4 -5鋼尺檢查5層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺6相鄰模板高低差2鋼尺7表面平整度52M靠尺8預(yù)留洞尺寸+10，0拉線(xiàn)、尺量4、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對(duì)強(qiáng)調(diào)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，見(jiàn)模板計(jì)算書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，特別是背楞、圍圈、格柵、對(duì)拉或穿墻螺栓以及支

9、撐等對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。2）原材料控制措施定性鋼模板的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)。所有模板、架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對(duì)于不合格品必須退貨，不得投入使用。3）成品保護(hù)措施模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。五、鋼筋工程本工程1#樓北側(cè)作為鋼筋加工和存放場(chǎng)地。鋼筋使用型號(hào)有32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6.5等不同規(guī)格。1）

10、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件

11、不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。2）鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（一）鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)采用如下方式：柱和剪力墻、梁主筋連接采用直螺紋套筒連接方式，先將鋼筋端頭車(chē)成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊。其余采用焊接和搭接。1.施工工序現(xiàn)場(chǎng)絲接保護(hù)帽絲頭檢查滾壓螺紋鋼筋

12、切割鋼筋檢測(cè)套筒機(jī)加工、保護(hù)套筒檢測(cè)2.施工機(jī)具鋼筋直螺紋套絲機(jī)、扭力扳手。3.鐓粗直螺紋套筒對(duì)HRB400級(jí)鋼筋采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或其性能不低于HRB400鋼筋性能的其它鋼種。要求套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其它缺陷。4.螺紋加工（1）鋼筋下料切口端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）鋼筋在鋼筋套絲機(jī)上車(chē)絲加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。 5.現(xiàn)場(chǎng)連接施工 （1）對(duì)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一根鋼筋的螺紋內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。 （2）對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，如施工縫和后澆帶處，可

13、將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，在反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。（3）直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(N.m)100200250280320350 6.成品保護(hù)（1）各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷或生銹。（5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。7.基礎(chǔ)鋼筋綁

14、扎1）作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)墊層完成，墊層上鋼筋位置線(xiàn)已彈好，符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。2）操作工藝（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)四周鋼筋交叉點(diǎn)全部應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）樁頂筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置1410001000mm鋼筋撐腳。1-上層鋼筋網(wǎng)； 2-下層網(wǎng)； 3-鋼筋撐腳； 4-水泥墊塊（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1.作業(yè)條件（1）做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，墻、柱、梁部位外

15、皮尺寸線(xiàn)；（2）根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，鋼筋表面污垢已清理干凈。（3）下層伸出搭接鋼筋處的混凝土表面已清理干凈，其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.柱鋼筋綁扎（1）施工工藝：套柱箍筋修理柱筋剔除柱混凝土表面浮漿彈柱子線(xiàn)綁扎箍筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)連接豎向受力筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后連接柱豎向鋼筋。（3）箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎向鋼

16、筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)右圖；柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（4）柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層厚度為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面變化時(shí)，下層柱筋露出樓面部分須在綁扎梁鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確。3.墻筋綁扎（1）施工工藝綁其余橫筋綁定位橫筋劃水平筋間距立24根主筋（2）施工操作：先連接23根豎向主筋，在主筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標(biāo)志，接著連接其余主筋，最后再綁其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋網(wǎng)四周

17、兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。在墻體兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用8鋼筋制成，長(zhǎng)度為兩層鋼筋網(wǎng)的凈距，間距不大于600mm，相互錯(cuò)開(kāi)排列。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在豎筋連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4.梁鋼筋綁扎（1）梁高高于800mm的采用模內(nèi)綁扎:穿主梁底層縱筋及彎起筋放主、次梁箍筋劃主次梁箍筋間距穿主梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁上層縱向

18、架立筋并按箍筋間距綁扎（2）施工操作在梁側(cè)模上口畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距線(xiàn)逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以25短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。梁箍筋彎鉤疊

19、合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋彎鉤為1350，平直部分為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在主次梁受力筋下均放置墊塊保證保護(hù)層厚度。5.板鋼筋綁扎（1）施工工藝：綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋在模板上彈線(xiàn)清理模板（2）施工操作：清理模板上面的雜物，并在模板上彈好主筋、分步筋間距。根據(jù)彈線(xiàn)位置，先擺放受力主筋、后放分步筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線(xiàn)管等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中設(shè)有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放樓板鋼筋。綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)

20、需全部綁扎)。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度為15mm，以保證保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.樓梯鋼筋綁扎（1）施工工藝：綁扎主筋彈位置線(xiàn)綁踏步筋綁分步筋（2）施工操作：在樓梯板底模上彈主筋和分步筋的位置線(xiàn)；先綁扎主筋后綁扎分步筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完畢，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.節(jié)點(diǎn)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑

21、混凝土。（二）對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 （1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 （2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連

22、接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流成交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 （3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 （4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束

23、；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 2、閃光對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等多數(shù)。 3對(duì)焊操作要求：（1）、級(jí)鋼筋對(duì)焊、級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接多數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。（2）級(jí)鋼筋對(duì)焊 在級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、

24、脆裂、降低接頭塑性性能。 關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350，焊后溫度約1050l100，預(yù)熱頻率宜用中低24次s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。 頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。4對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊

25、接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。5、成品保護(hù)（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，

26、以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按JGJI8一84規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。1保證項(xiàng)目（1）對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2基本項(xiàng)目（1）鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1）對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；2）接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?）鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；4）接頭軸線(xiàn)位移不大于0.ld，且不大于2mm。（2）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法1）按同類(lèi)型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試

27、驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。 2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。六、砼工程本工程筏板基礎(chǔ)、剪力墻、框架梁、板、柱、全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼，其中地下室筏板基礎(chǔ)為C30抗摻等級(jí)S6、承臺(tái)梁為C40抗摻等級(jí)S6，地下室剪力墻外墻砼標(biāo)號(hào)為C40抗摻等級(jí)S6，地下室剪力墻內(nèi)墻砼標(biāo)號(hào)為C40，地下室頂板砼標(biāo)號(hào)為C30，樓梯砼為C25.1、 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)

28、填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為3%。投料順序?yàn)椋菏铀?、外加劑粉劑砂子水?攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。2、 混凝土輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密，泵管支撐必須牢固。3、 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方

29、。4、 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：先從筏板軸開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑基礎(chǔ)梁，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。主體剪力墻砼澆筑順序?yàn)橐欢讼蛄硪欢藵仓炷敛捎锰げ绞椒謱訚仓?，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。5、 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上

30、一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。

31、混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。8、雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)按雨季施工方案，準(zhǔn)備好彩條布、雨衣、水泵等各種防雨器具，施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水設(shè)施。確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。9、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度

32、的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程建立標(biāo)養(yǎng)室，派專(zhuān)人（現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員王愛(ài)芳）負(fù)責(zé)，每層按施工段1#樓分為三個(gè)流水段，分別：裙樓為一段；1-1a軸1-22a軸為二段；1-22a軸1-22b軸為三段。由一段流水至二段，二段流水至三段，三段流水回至一段。2#樓分為兩個(gè)流水段，分別：2-22b軸2-1b軸為一段；2-1b軸2-1a軸為二段；梁板、剪力墻柱、樓梯各留置兩組試塊。10、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)5m10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（H）H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞