涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范涂料生產(chǎn)企業(yè)安全而編制。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法、中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法、作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約（第170號(hào)國(guó)際公約）、危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院344號(hào)令）、使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院352號(hào)令）、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院373號(hào)令）及作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書（國(guó)際勞工組織第177號(hào)建議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要針對(duì)涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，提出基本的安全技術(shù)措施和安全管理要求，預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保障安全與健康的目的。本標(biāo)準(zhǔn)的第4、5、6章為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性的

2、附錄，附錄D為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環(huán)球制漆集團(tuán)股份有限公司、浙江天女集團(tuán)有限公司、杭州燈塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工業(yè)有限公司、浙江環(huán)達(dá)漆業(yè)集團(tuán)有限公司、寧波飛輪造漆責(zé)任有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：浙江華特實(shí)業(yè)集團(tuán)華特化工有限公司、浙江魚童發(fā)達(dá)造漆有限公司、浙江飛鯨漆業(yè)有限公司、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)有限公司、永康金閃閃漆業(yè)有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、臺(tái)州廈光涂料有限公司、杭州傳化涂

3、料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強(qiáng)涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素應(yīng)采取的基本安全技術(shù)措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護(hù)用品、涂料作業(yè)安全和安全管理等方面內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國(guó)境內(nèi)從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型（包括危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品）的生產(chǎn)企

4、業(yè)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 190-1990 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB/T2705-2003 涂料產(chǎn)品分類和命名GB 2893-2001 安全色GB 2894-1996 安全標(biāo)志GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3-1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

5、GB 4053.4-1983 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB 5083-1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術(shù)語(yǔ)GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹脂術(shù)語(yǔ)GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 6944-2005 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB 7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB/T 8196-2003 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包

6、裝標(biāo)志GB/T 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12268-2005 危險(xiǎn)貨物品名表GB 12463-1990 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件GB 12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 13392-2005 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則GB 13495-1992 消防安全標(biāo)志GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程GB 15603-1995 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB 16179-1996 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB 17914-1999 易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB

7、18070-2000 油漆廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T18664-2002 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50057-1994 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年版）GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999版）GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)HG/T 2458-1

8、993 涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則HG/T 23001-1992 化工企業(yè)安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)HG/T 23003-1992 化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HG 23011-1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程HG 23012-1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG 23013-1999 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG 23014-1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23015-1999 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG 23016-1999 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程HG 23017-1999 廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程HG 23018-1999 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程 JT 617-2004 汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則JT 618

9、-2004 汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2001255號(hào)）有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)部1994.05.01）化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍國(guó)家勞動(dòng)總局（78）勞護(hù)字36號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）安監(jiān)管?；?00443號(hào) 3 定義 3.1 涂料 GB/T5206.2第1.1條涂于物體表面，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等。3.2 合成樹脂 GB/T5206.2第1.21條由本身沒有樹脂特性的簡(jiǎn)單化合物，通過化學(xué)反應(yīng)

10、（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。注1：樹脂根據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。 3.3 危險(xiǎn)化學(xué)品GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品。 3.4危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品本標(biāo)準(zhǔn)所稱危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品，系指列入GB 12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產(chǎn)品：a) 液體涂料產(chǎn)品中，其閉環(huán)試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于60的涂料產(chǎn)品（包括樹脂）。b) 固體涂料產(chǎn)品中，其燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產(chǎn)品（包

11、括樹脂）。注1： a)、 b)范圍之外的涂料產(chǎn)品不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品。3.5 涂料生產(chǎn)過程 指從原料進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成產(chǎn)品的全部過程。涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、配料、研磨（粉碎）、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝、貯運(yùn)等工藝運(yùn)行和作業(yè)過程。注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。3.6 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所為涂料生產(chǎn)而專門設(shè)置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.7粉塵爆炸環(huán)境在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵（包括粉末涂料在內(nèi)的有機(jī)粉末揚(yáng)塵）和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業(yè)環(huán)境為粉塵爆炸環(huán)境。3.8 易燃易爆場(chǎng)所系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運(yùn)輸符合GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、

12、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物等物品（在生產(chǎn)過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物），或符合GB 50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所（廠房、倉(cāng)庫(kù)、車間、作業(yè)崗位、裝卸站臺(tái)等），以及可能形成粉塵爆炸環(huán)境的作業(yè)場(chǎng)所。 4 基本規(guī)定 4.1新建、擴(kuò)建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2 新建、擴(kuò)建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB 12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安

13、全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)；其建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)委托具有化工設(shè)計(jì)乙級(jí)以上資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)；應(yīng)委托具有建設(shè)（安裝）資格的單位負(fù)責(zé)施工。4.3 總圖功能分區(qū)與通道4.3.1 新建、改建、擴(kuò)建涂料企業(yè)（廠房、倉(cāng)庫(kù)等建筑物的耐火建筑等級(jí)、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護(hù)間距應(yīng)符合GB 18070-2000要求。4.3.2 涂料生

14、產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。4.3.3 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。4.3.4 涂料生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設(shè)計(jì)，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。4.3.5 工廠主要出入口不應(yīng)少于

15、兩個(gè)，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個(gè)。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設(shè)一個(gè)。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。4.3.6 可燃液體設(shè)備的平臺(tái)或其他設(shè)備的框架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長(zhǎng)度不大于8m的甲類、乙A或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子。4.3.7 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道；當(dāng)?shù)匦螚l件受限制時(shí)，也可設(shè)

16、盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場(chǎng)，供一般消防車使用回車場(chǎng)的面積不應(yīng)小于1212m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉(cāng)庫(kù)、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。4.4 防火防爆分區(qū)與間距4.4.1 同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時(shí)，其火災(zāi)分類，應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和舉例見附錄A。4.4. 2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險(xiǎn)廠房的防爆應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)要求。4.4. 3 生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)

17、品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨(dú)立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。4.4.4 易燃易爆廠房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護(hù)墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50058-1992有關(guān)要求。4.4.5 鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m，其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。4.4.6

18、 當(dāng)甲B、乙A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時(shí)，設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體防護(hù)墻時(shí)，其防火間距可小于4.4. 5條規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。實(shí)體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應(yīng)有防止可燃?xì)怏w竄入爐體的措施。當(dāng)生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實(shí)體防護(hù)墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4. 5條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應(yīng)用非燃燒材料的實(shí)體防護(hù)墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。4.4.8 若專用控制室、中控化驗(yàn)室必須與設(shè)有樹脂合成反

19、應(yīng)（或涂料研磨或調(diào)漆等）生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口，防火墻的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。專用控制室、中控化驗(yàn)室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB50058-1992的有關(guān)規(guī)定。4.4.9 易燃易爆廠房地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實(shí)。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應(yīng)與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)有隔油設(shè)施。4.5 貯存場(chǎng)所4.5.1 倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4章的要求。4.5.2 化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫(kù)房應(yīng)單層獨(dú)立設(shè)置。儲(chǔ)存甲

20、類物品的庫(kù)房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點(diǎn)應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐。4.5.4 危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。4.6 消防設(shè)施4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB50016-2006第8章的有關(guān)要求。4.6

21、.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時(shí)，應(yīng)確保其最低水位時(shí)消防用水的可能性，且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施。4.6.3 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險(xiǎn)性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定?？扇家后w、氣體多層或單層廠房長(zhǎng)度大于或等于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)立室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩只水槍的充實(shí)水柱到達(dá)室內(nèi)任何部位。4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個(gè)滅火器配置場(chǎng)所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個(gè)。生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所

22、應(yīng)按GB50140-2005的規(guī)定根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。4.6.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等建筑物內(nèi)可能積聚可燃?xì)怏w的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置，并可根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模和實(shí)際，選擇移動(dòng)式或固定式檢漏報(bào)警儀（設(shè)施）。4.7 防雷、防靜電4.7.1防雷4.7.1.1生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝和監(jiān)測(cè)。4.7.1.2 具有爆

23、炸危險(xiǎn)環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）。獨(dú)立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）應(yīng)有獨(dú)立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10。4.7.2 防靜電4.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，應(yīng)符合GB 12158-2006。使用、貯存、輸送、裝卸、運(yùn)輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等）的生產(chǎn)裝置（反應(yīng)釜、研磨機(jī)、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場(chǎng)所以及產(chǎn)生靜電積累易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施崗位都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100。4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機(jī)粉料的投料

24、速度以防止靜電的產(chǎn)生。 4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時(shí)，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。4.7.2.5裝運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報(bào)警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進(jìn)行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min以上時(shí)間，才能拆除接地線。4.7

25、.2.6 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對(duì)濕度至50%以上，或定期向地面灑水。4.7.2.7 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電導(dǎo)電鞋，以防人體帶電和靜電放電。 4.7.2.8 重點(diǎn)防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。4.7.2.9 在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當(dāng)皮帶是絕緣性時(shí)，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。4.8 電氣安全4.8.1 樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992

26、第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第3章的要求。4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場(chǎng)所的廠房、庫(kù)房、儲(chǔ)罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場(chǎng)所的生產(chǎn)廠房、庫(kù)房、儲(chǔ)罐等爆炸性環(huán)境。4.8.3 樹脂合成反應(yīng)聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應(yīng)采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 樹脂合成車間、危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路

27、的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a) 電氣線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。b) 敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。C）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用絕緣或護(hù)套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。d) 電線應(yīng)套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。e) 使用的電動(dòng)機(jī)、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號(hào)報(bào)警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。其防爆等級(jí)應(yīng)符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。4.8.5 所

28、有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行有效接地。4.8.6 甲、乙類倉(cāng)庫(kù)內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對(duì)燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護(hù)措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)外。4.9 生產(chǎn)裝置安全4.9.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運(yùn)輸物品的升降機(jī)、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)。4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運(yùn)輸物品的升降機(jī)、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及壓力容器等特種設(shè)備

29、安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。4.9.3 各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求和建筑規(guī)范要求。4.9.4 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護(hù)、凈化、減震、消音。對(duì)有突然超壓或瞬間爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，還應(yīng)具備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動(dòng)設(shè)備或危險(xiǎn)部位，應(yīng)有便于觀察傳動(dòng)運(yùn)行的安全防護(hù)裝置，機(jī)械設(shè)備上安裝的各種防護(hù)罩應(yīng)符合GB/T 8196-2003要求。4.9.5 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、

30、平臺(tái)、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。4.9.6 扶梯、平臺(tái)和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合 GB 4053.1-1993、 GB 4053.2-1993、 GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。4.9.7 存在易燃易爆場(chǎng)所的建構(gòu)筑物，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合防火等級(jí)要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺(tái)等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時(shí)間不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時(shí)，應(yīng)采用有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。4.10工業(yè)管道安全4.10.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB 50316-2000的要求。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布

31、局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。4.10.2 工業(yè)管道應(yīng)涂識(shí)別色（水管道識(shí)別色為艷綠色、水蒸氣管道識(shí)別色為大紅色、可燃液體管道識(shí)別色為棕色），工業(yè)管道的識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)、安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB 7231-2003要求。4.11 相關(guān)安全裝置4.11.1 凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應(yīng)將其導(dǎo)出管置于室外離地面3.5m以上，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應(yīng)采用不銹鋼材料。放空管上應(yīng)設(shè)有

32、阻火器，應(yīng)靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。4.11.2 使用玻璃管液位計(jì)應(yīng)加護(hù)套保護(hù)措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計(jì)。4.11.3 樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。4.11.4 樹脂反應(yīng)釜屬壓力容器特種設(shè)備（工作壓力0.1Mpa 表壓；負(fù)壓或真空下工作；工作溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等）的，其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修、記錄。4.12 安全標(biāo)志4.12.1涂料生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB 2894-1996的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，或在建（構(gòu)）筑物及設(shè)備

33、上按GB 2893-2001規(guī)定涂安全色。4.12.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標(biāo)志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。4.13 職業(yè)危害控制4.13.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158-2003的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和中文警示標(biāo)志。4.13.2 有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應(yīng)使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。設(shè)計(jì)涂料新品種，應(yīng)向無毒、低毒，水性涂料方向發(fā)展。4.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及

34、化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應(yīng)符合GB 7691-2003第4條規(guī)定。4.13.4 防塵防毒4.13.4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規(guī)定。涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見附件B。4.13.4.2 產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機(jī)與電機(jī)應(yīng)要求防爆隔爆等級(jí)。通風(fēng)空氣不應(yīng)循環(huán)使用。通風(fēng)凈化設(shè)施應(yīng)符合GB 6514-1

35、995第2篇的要求。4.13.4.3 對(duì)于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)措施。在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，確定配置事故柜、急救箱或個(gè)人防護(hù)用品。4.13.4.4 塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉(cāng)庫(kù)等建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時(shí)設(shè)計(jì)防火、防腐等特殊保護(hù)層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。4.13.4.5 涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。4.13.4.6劇

36、毒品的使用、儲(chǔ)存管理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。使用劇毒物品投料的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對(duì)獨(dú)立。對(duì)地面沖洗水及污水應(yīng)作獨(dú)立收集，專項(xiàng)處理。4.13.5 防噪聲4.13.5.1 應(yīng)從聲源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。4.13.5.2生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續(xù)8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1-2002要求。4.13.6 防高溫防寒 4.13.6.1 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)氣溫等于或大于37時(shí)應(yīng)采取局部降溫和防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。在炎熱季節(jié)對(duì)高溫作業(yè)的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲

37、料（含鹽量為0.1%0.2%）。4.13.6.2 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8的月份連續(xù)三個(gè)月以上的，應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第10.2節(jié)的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖：a ) 生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；b ) 生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。4.13.7 防護(hù)用品管理4.13.7.1 對(duì)作業(yè)人員應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施，配備專用的勞動(dòng)防護(hù)用品。易燃

38、易爆場(chǎng)所作業(yè)人員應(yīng)配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞動(dòng)防護(hù)用品及勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量性能應(yīng)符合GB/T 11651-1989的要求。4.13.7.2 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場(chǎng)所。不應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所飲食。4.13.7.3生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸防護(hù)器以及其他應(yīng)急防護(hù)用品。呼吸防護(hù)器配備應(yīng)符合GB/T 18664-2002的要求。 5 涂料作業(yè)安全5.1 工藝控制及一般規(guī)定5.1.1 企業(yè)應(yīng)按照所生產(chǎn)不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點(diǎn)制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作

39、規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。5.1.2 涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標(biāo)和中間控制指標(biāo)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)、嚴(yán)格控制，重要的控制指標(biāo)應(yīng)設(shè)管理控制點(diǎn)。更改指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的安全保障，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.1.3 用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，并確認(rèn)符合要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的原材料，不應(yīng)投入生產(chǎn)使用。5.1.4. 生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班用量，剩余的要及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應(yīng)用黃色和白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放地點(diǎn)，堆放整齊，保證通道暢通。5.1.5

40、 加熱設(shè)備、分散設(shè)備、輔助設(shè)備（過濾機(jī)、離心機(jī)、各類泵、空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆）等生產(chǎn)設(shè)備的操作應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.6 生產(chǎn)使用的色漿料應(yīng)當(dāng)班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。若當(dāng)班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進(jìn)行研磨時(shí)，在下班前應(yīng)對(duì)配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災(zāi)。5.1.7 軋制硝化棉漆片時(shí)，不應(yīng)干軋，應(yīng)使用“水棉”（即含水30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應(yīng)控制煉膠機(jī)滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。5.1.8 在分散攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)用手打撈容器里的雜物。5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運(yùn)宜安排在夜間或無陽(yáng)光照射的情況下進(jìn)行。若在白天進(jìn)行石油瀝青及鐵桶裝煤焦

41、瀝青裝卸、搬運(yùn)，應(yīng)避開在炎熱的中午進(jìn)行。5.1.10生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男?；不?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會(huì)產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機(jī)、手機(jī)、相機(jī)等發(fā)火和電子設(shè)備。5.1.11易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在水泥地面拖動(dòng)、滾動(dòng)；使用的各類溶劑原材料容器應(yīng)密閉存放；應(yīng)隨時(shí)將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除，不應(yīng)亂拋、亂放。5.1.12 不應(yīng)使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣服等。5.1.13 應(yīng)及時(shí)清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。5.2 硝化棉溶解5.2.1

42、應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）的要求操作。5.2.2 硝化棉溶解作業(yè)的配料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應(yīng)采用不發(fā)火導(dǎo)電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)敷設(shè)防靜電材料，以防止產(chǎn)生靜電打火引發(fā)火災(zāi)。5.2.3 硝化棉溶解作業(yè)時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應(yīng)控制好加硝化棉的速度，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，不應(yīng)在車間存放，剩余物料應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)。5.3 樹脂生產(chǎn)5.3.1 樹脂生產(chǎn)的投料5.3.1.1 應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操

43、作。配料計(jì)量要準(zhǔn)，應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。5.3.2.2 反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒溫度儀接觸點(diǎn)。5.3.2 加熱與溫度控制5.3.2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應(yīng)定時(shí)采樣測(cè)定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo)，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時(shí)，在操作時(shí)要經(jīng)常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。5.3.2.2 發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。輕者

44、可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重，應(yīng)立即停止加熱降溫，進(jìn)行處理。5.3.2.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應(yīng)及時(shí)采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時(shí)還應(yīng)加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.2.4 樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮?dú)猓┐鏅C(jī)械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。5.3.2.5 樹脂反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮?dú)猓艚^空氣及時(shí)撲救。5.3.3 樹脂的稀釋5.3.3.1 樹脂稀釋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀

45、釋溶劑的初沸點(diǎn)。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。5.3.4 樹脂的出料5.3.4.1 樹脂物料在出反應(yīng)釜（鍋）前應(yīng)進(jìn)行冷卻，出料溫度應(yīng)符合工藝技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。5.3.4.2 待樹脂反應(yīng)釜（鍋）內(nèi)物料放完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或放入清洗液，防止反應(yīng)釜（鍋）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.3.4.3 樹脂物料出反應(yīng)釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進(jìn)行正負(fù)壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。5.3.4.4 樹脂生產(chǎn)不應(yīng)使用明火直接釜底加熱工藝。5.3.5 熱媒爐5.3.5.1熱媒爐的使用應(yīng)符合有機(jī)

46、熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，并按照安全操作規(guī)程操作。5.3.5.2 熱媒爐所用導(dǎo)熱油質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4 包裝、檢驗(yàn)、貯存與運(yùn)輸5.4.1包裝5.4.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T 13491-1992。5.4.1.2 灌裝包裝場(chǎng)地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。易燃易爆物品包裝場(chǎng)地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。5.4.1.3 危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點(diǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運(yùn)輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463-1990要求。5.4.2 包裝標(biāo)志5.4.2.1 產(chǎn)品包裝按照GB/T 9750-1998要求。 5.4.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)

47、品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標(biāo)注危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號(hào)。5.4.2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。5.4.3 檢驗(yàn)5.4.3.1 應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。5.4.3.2 應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測(cè)的場(chǎng)所設(shè)施和儀器，其檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)有符合安全使用的化學(xué)分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。5.4.4 貯存5.4.4.1 產(chǎn)品貯存應(yīng)符合HG/T 2458-1993的規(guī)定，應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批

48、堆放，并應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用的倉(cāng)庫(kù)中。5.4.4.2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品貯存場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規(guī)定。5.4.4.2.2 甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。不應(yīng)在易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分裝。5.4.4.2.3 硝化棉不應(yīng)與其他類物品同貯，應(yīng)單獨(dú)隔離限量貯存。生產(chǎn)

49、廠區(qū)不宜設(shè)立硝化棉倉(cāng)庫(kù)5.4.4.2.4 劇毒品應(yīng)在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)單獨(dú)隔離，限量?jī)?chǔ)存。劇毒品儲(chǔ)存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)裝設(shè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)。5.4.5 運(yùn)輸5.4.5.1 產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。5.4.5.2 機(jī)動(dòng)車輛一般不應(yīng)進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)及易燃易爆化學(xué)品庫(kù)區(qū)。凡不得不進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所的機(jī)動(dòng)車輛，均應(yīng)配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。5.4.5.3 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸5.4.5.3.1危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸應(yīng)具有運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品貨物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)，應(yīng)專車專用，應(yīng)設(shè)有車輛消防安全設(shè)施，并有明顯標(biāo)志。5.4.5.3.2

50、 汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)應(yīng)符合JT 617-2004、JT 618-2004規(guī)定。汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志應(yīng)符合GB 13392-2005要求。5.4.5.3.3 本標(biāo)準(zhǔn)未作明確規(guī)定的其它運(yùn)輸工具，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)定。5.5 廠區(qū)動(dòng)火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全5.5.1 動(dòng)火作業(yè)安全5.5.1.1 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動(dòng)火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應(yīng)小于30m（符合4.4.6條的固定動(dòng)火區(qū)，可按照4.4.6條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m）。固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。5.5.1.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按照HG

51、23011-1999執(zhí)行。 5.5.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照HG 23012-1999規(guī)定執(zhí)行。5.5.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應(yīng)按照HG 23018-1999的規(guī)定執(zhí)行。5.5.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動(dòng)土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG 23013-1999 、HG 23014-1999 、HG 23015-1999 、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規(guī)定執(zhí)行。5.6 三廢處理5.6.1 生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)

52、準(zhǔn)和有關(guān)要求。5.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的排水應(yīng)實(shí)行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排入指定位置。 6 安全管理 6.1 安全管理體系6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標(biāo)，建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)的安全管理應(yīng)符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規(guī)定。6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：a.安全生產(chǎn)責(zé)任制；b.安全例會(huì)制度；c.安全教育、培訓(xùn)制度；d.

53、值班制度；e.安全作業(yè)證制度；f.安全技術(shù)措施管理制度；g.危險(xiǎn)物品管理制度；h.安全檢查、事故隱患整改制度；i.防雷、防靜電、電氣設(shè)備管理制度；j.電器線路的檢查和管理制度；k用火、用電安全管理制度；l.設(shè)備器材維護(hù)、管理制度；m.消防管理制度；n.事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度；o.安全工作考評(píng)和獎(jiǎng)懲制度；p.特種作業(yè)人員安全管理制度；q.崗位安全操作規(guī)程；r.勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放制度；s.安全、衛(wèi)生評(píng)價(jià)制度等；t.其它必要的作業(yè)安全制度。6.2 機(jī)構(gòu)、人員和培訓(xùn)6.2.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全管理人員。當(dāng)企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員

54、。6.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品涂料企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。6.2.3 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產(chǎn)工藝的企業(yè)，還應(yīng)配備相當(dāng)于大專學(xué)歷并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的工程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員。6.2.4涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運(yùn)員等）應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.5對(duì)從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進(jìn)行體檢，其健康狀