空預(yù)器堵灰原因分析及防范措施標(biāo)準(zhǔn)版本

1、操作指南 / OPERATION GUIDE編號:RHD-QB-K3205 文件編號：RHD-QB-K3205 空預(yù)器堵灰原因分析及 防范措施標(biāo)準(zhǔn)版本 （解決方案范本系列） Oh 編輯:XXXXXX 查核:XXXXXX 時(shí) IW: XXXXXX 空預(yù)器堵灰原因分析及防范措施標(biāo) 準(zhǔn)版本 操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)走地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制走 的，并由相矢人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基5出上調(diào) 整-請仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。 在企業(yè)中為提高經(jīng)濟(jì)效益，做到節(jié)能減排，提高 鍋 爐熱效率,以充分利用煙氣余熱,降低排煙溫度，提高鍋爐 熱

2、效率，工業(yè)鍋爐的尾部都加裝了空氣預(yù)熱器。但是作為 鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器,通常是含有水 蒸汽和硫酸蒸汽的 低溫?zé)煔鈪^(qū)域,工作條件比較惡 劣,容易出現(xiàn)低溫腐蝕和 堵灰,從而影響鍋爐安全運(yùn) 行。我們采用了當(dāng)今先進(jìn)的熱 管技術(shù)對空預(yù)器進(jìn)行了改造，徹底解決了這一問題。 腐蝕機(jī)理造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因有兩 占： 八、 是煙氣中存在著三氧化硫;二是受熱面的金屬壁溫低 于煙氣中的酸露點(diǎn)溫度。 鍋爐燃料中或多或少的都含有硫。當(dāng)燃用含硫量較 多的燃料時(shí)，燃料中的硫份在燃燒后，大部分變成 二氧化 硫,在一走條件下其中的少部分進(jìn)一步氧化成 三氧化硫氣 體。三氧化硫氣體與水蒸汽能結(jié)合成硫酸 蒸汽，其凝結(jié)露 點(diǎn)

3、溫度高達(dá)120。C以上z露點(diǎn)溫度越高，煙氣含酸量愈 大，腐蝕堵灰愈嚴(yán)重。當(dāng)空氣預(yù)熱器管壁溫度低于所生成 的硫酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸就在管壁上凝結(jié)而產(chǎn)生腐蝕，叫做低 溫腐蝕（見圖1）0金屬壁面被腐蝕的程度取決于硫酸凝 結(jié)量的多少，濃度的大 小和金屬壁面溫度的高低。硫酸象層膠膜，一面粘 在管壁上腐蝕，一面不斷粘著煙灰,形成多種硫酸 鹽，并 逐漸增厚，這就是低溫式結(jié)渣。 煤中含硫量的多少,影響鍋爐排煙溫度的選取。同時(shí)，鑒 于對鍋爐排煙熱損失與防止尾部受熱面低溫腐蝕等因素 的綜合考慮，目前，裝有空氣預(yù)熱器的鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫 度一般為160190。6事實(shí)上z由于某些單位使用蒸汽 時(shí)負(fù)荷變化較大，或長期低負(fù)荷運(yùn)行,

4、引起操作不當(dāng),增加 大量過?？諝?；設(shè)備失修，不及時(shí)清灰等原因而造成排煙 溫度長期低于140*,即煙氣露點(diǎn)之下。 從整個(gè)爐體煙氣流程來講,空氣預(yù)熱器煙氣通道截面 較小，阻力較大，因此增加了形成堵灰結(jié)渣的可能性。當(dāng) 松散性積灰在管內(nèi)粘附時(shí)間過長時(shí)，就可能由松散轉(zhuǎn)為緊 密性的積灰。這些積灰與空氣預(yù)熱器內(nèi)管壁作用生成硫酸 鐵和亞硫酸鐵，就更增加了積灰結(jié)渣的牢固性。上述積灰 性質(zhì)的變化，首先發(fā)生在逆流式空氣預(yù)熱器冷端（進(jìn)風(fēng)口 一側(cè)）的管內(nèi)壁上，原因是此處低溫空氣與低溫?zé)煔獾臒?交換處，其管壁溫度 較低，所以腐蝕和堵灰往往從管子冷端逐漸向熱端延伸z 且多積聚在煙氣流速較低的四周死角。當(dāng)鍋爐開爐停爐 頻繁而

5、積灰結(jié)渣又沒有得到及時(shí)清除時(shí),腐蝕和積灰的速 度必然加快。 預(yù)防及處理措施 為防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕堵灰Z可從三個(gè)方 面采取措施： 2丄在燃料及燃燒產(chǎn)物方面 可從燃料及煙氣中除硫，防止三氧化硫的產(chǎn)生，以 降低煙氣的露點(diǎn)溫度。 2.1.1. 根本措施是從燃料及煙氣中除硫從目前來 看，技術(shù)尚不成熟，實(shí)際應(yīng)用難度很大。工業(yè)鍋爐燃 燒煤 含硫量多數(shù)在1%1.5%z有些可達(dá)3%5%,因此鍋 爐盡量不燃用含硫量大于2%的煤。 2.1.2 在鍋爐運(yùn)行過程中，盡量降低過剩空氣 量， 減少煙氣中的過剩氧，能顯著降低三氧化硫的生成 量，相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)溫度也降低了,這樣也就減少了 低溫受熱面腐蝕的可能性。一般情況

6、下燃燒室過剩 空氣系數(shù)的臨界量約為1.05，低于此數(shù)對降低低溫 腐蝕有顯著作用。 2.2.在鍋爐方面采用提咼低溫受熱面的壁面溫度或 使壁面溫度避開煙氣嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的辦法。 2.2.1. 適當(dāng)提高排煙溫度提高鍋爐的排煙溫度z可以 相應(yīng)提高空氣預(yù)熱器的壁溫，對大多數(shù)燃料要求壁溫達(dá) 到1050C，可避免或減輕腐蝕。如提高空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng) 溫度或提高省煤器入口水溫皆可。 2.2.2. 要減少或避免鍋爐低負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行鍋爐 低負(fù)荷運(yùn)行必然造成排煙溫度降低到煙氣露點(diǎn)以下，引 起空氣預(yù)熱器管壁腐蝕。當(dāng)鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)Z給煤量 及排煙量均相應(yīng)加大，預(yù)熱器難以適應(yīng)煙 塵排量驟增的 要求,煙氣阻力増大，就會(huì)發(fā)生管

7、內(nèi)積灰堵塞現(xiàn)象。2.2.3. 改變受熱面的布置方式 (1)采用臥置管式空氣預(yù)熱器。臥置管式空氣預(yù) 熱器，煙氣在管外沖刷，空氣在管內(nèi)流動(dòng)。臥式與 立式相 比較，在同樣的煙氣和空氣進(jìn)口溫度下，一般可提高壁溫 10 30Co (2)改變傳熱方式。在常見的空氣預(yù)熱器中z 為了達(dá)到使用較少的受熱面積而得到較高的預(yù)熱空氣溫 度，一般均采用逆流布置方式。為了防止空氣預(yù)熱 器的低 溫腐蝕，可將逆流傳熱改為順流傳熱方式或先順流后逆流 傳熱方式。兩者均可以相應(yīng)提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬 壁溫。 2.2.4.加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作，掌握積灰規(guī) 律， 走期除灰。既可增大煙氣流通面積，減少煙氣阻 力Z又相 應(yīng)減少受熱

8、面的腐蝕。在清理管子積灰時(shí)，可用5%的堿 水漫泡，然后用清水沖洗。為減少管子堵塞,可將管徑加粗， 效果也較為理想。 2.3 利用防腐材料制作空氣預(yù)熱器 經(jīng)常使用的空氣預(yù)熱器有用硼硅玻璃管制作的和用 鑄鐵管制作的。使用單位可根據(jù)具體情況制作使用。防 止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法很多,以上只 是目前在防 止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的常用方 法,具體采用哪種 方法,需視各單位情況而走。 3結(jié)論 綜上所述Z無論是管箱式空預(yù)器還是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器， 解決如何防止空預(yù)器腐蝕堵灰最根本的問題是： 3丄消除系統(tǒng)漏風(fēng)。 32提高空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫，防止空預(yù)器的低溫腐 蝕。 3.3.選擇好空預(yù)器的結(jié)構(gòu)布置使冷熱源換熱效果達(dá) 到最佳,減