4建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、4 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1 總則4.1.1適用范圍本章適用于智能建筑工程中建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的工程實施及質(zhì)量控制、系統(tǒng)檢測和竣工驗收。4.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范gb 50339-2003 智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb/t 50314-2000 智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb 50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.2 術(shù)語和符號4.2.1 術(shù)語建筑設(shè)備自動化系統(tǒng)（bas） building automation system 將建筑物或建筑群內(nèi)的空調(diào)與通風(fēng)、變配電，照明、給排水、熱源與熱交換、冷凍和冷卻及電梯和自動扶梯等系統(tǒng)，以集中監(jiān)視、控制和管理為目的構(gòu)成的綜合系統(tǒng)。本規(guī)

2、范所用建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與此條通用。4.3 基本規(guī)定4.3.1建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)用于對智能建筑內(nèi)各類機(jī)電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測、控制及自動化管理，達(dá)到安全、可靠、節(jié)能和集中管理的目的。4.3.2建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍為空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、公共照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱源和熱交換系統(tǒng)、冷凍和冷卻水系統(tǒng)、電梯和自動扶梯系統(tǒng)等各子系統(tǒng)。4.4 施工準(zhǔn)備4.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前進(jìn)行圖紙會審。2 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計（施工方案），并報上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。3 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 明確劃分建筑物自動化系統(tǒng)（bas）供貨商與各子系統(tǒng)供貨商之間材料（設(shè)備）供應(yīng)接口。雙方

3、所供設(shè)備必須滿足系統(tǒng)設(shè)計要求或雙方簽訂的接口技術(shù)協(xié)議。4.4.2 材料準(zhǔn)備中央站計算機(jī)、網(wǎng)關(guān)、ddc控制器、各類傳感器、變送器、閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橋架線槽、各類管材、線纜、型材等。4.4.3 主要機(jī)具1電焊機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、對講機(jī)、專用工具等。 2測試器具：數(shù)字萬用表、示波器、溫度計、精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器、兆歐表、接地電阻測試儀等。4.4.4 作業(yè)條件1 已完成機(jī)房、弱電豎井的建筑施工。2 預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計要求。3 設(shè)備機(jī)房施工完畢，機(jī)房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件。4 空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備、給排水設(shè)備、動力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位，并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計文件中要求的控

4、制信號接入點。5 各系統(tǒng)的供電及二次線路的方案必須滿足系統(tǒng)監(jiān)測、控制要求，并應(yīng)有雙方協(xié)議。4.5 材料和質(zhì)量控制要點4.5.1 材料控制要點設(shè)備及材料的進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列要求：1電氣設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場驗收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2各類傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進(jìn)場驗收要求：（1）查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。（2）外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無缺損。3 bas系統(tǒng)與變配電系統(tǒng)、空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等的硬件接口、通訊線纜、信息傳輸及通信方式等必須相互匹

5、配，其軟硬件產(chǎn)品的品牌、版本、型號、規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議、要求。（1）做好外觀檢查。外部設(shè)備、內(nèi)部插接件應(yīng)完好無損，無變形。（2）技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等隨機(jī)技術(shù)資料應(yīng)齊全。（3）纜線符合設(shè)計和合同要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗資料。4 中央管理工作站與操作分站。處理機(jī)系統(tǒng)、顯示設(shè)備、操作鍵盤、打印設(shè)備 、存貯設(shè)備以及操作臺等組成的管理工作站（中央與區(qū)域分站）的設(shè)備（包括軟件、硬件）的品牌、型號規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和合同要求。（1）做好外觀檢查，外殼、漆層應(yīng)無損傷或變形。（2）內(nèi)部插接件等緊固螺釘不應(yīng)有松動現(xiàn)象。（3）附件等技術(shù)資料應(yīng)齊全、完好。

6、（4）包裝和密封良好，裝箱清單等齊全。（5）操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件等型號、版本、介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和合同要求。5 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、軟件產(chǎn)品的進(jìn)場驗收按本標(biāo)準(zhǔn)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行4.5.2 質(zhì)量控制要點1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（1）溫、濕度傳感器 1）安裝位置控制： 不應(yīng)安裝在陽光直射的位置。 應(yīng)遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動，電磁干擾的區(qū)域。 室外型溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨的防護(hù)罩。 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離門、窗和出風(fēng)口位置，與之距離不應(yīng)小于2m。 并列安裝的傳感器，距離高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于lmm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。2）連接線纜的控制要求：溫度傳感器至ddc之間的連接應(yīng)盡量減少因接線引超的誤差。鎳溫度傳

7、感器的接線電阻應(yīng)小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。3）風(fēng)管式溫、濕度傳感器安裝控制：應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)、能反映風(fēng)溫的地方。應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位子和蒸汽放空口位置。 應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 4）水管溫度傳感器安裝控制：不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。感溫段大于管道口直徑的1/2時，可安裝在管道的頂部。感溫段小于管道口徑的1/2時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 開孔與焊接工作，必須在土藝管道的防腐，襯里，吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。（2）流量傳感器1

8、）渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動，避免強(qiáng)磁場及熱輻射的場所。2）渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如無標(biāo)志，可按下列方向判斷流向：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。3）當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游，距測壓點3.55.5d的位置，測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器68d的位置（d為管道外徑，下同）。4）流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。5）流量傳感器上游應(yīng)留有10d的直管，下游有5d長度的直管。6）若傳感器前后的管道中安裝有閥門

9、，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。7）信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護(hù)層的電纜，宜在dd側(cè)一點接地。（3）壓力、壓差傳感器1）應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。2）應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。3）應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之前安裝風(fēng)管型壓力、壓差傳感器。4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。5）水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器安裝的開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。不宜安裝在管焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。其直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可

10、安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流速死角及振動較大的位置。6）除以上要求外，兩者的安裝還應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計的要求。（4）風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動閥1）溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，高度差不應(yīng)大于lmm，在同一室內(nèi)，其高度差不應(yīng)大于5m，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)。2）電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。3）風(fēng)機(jī)盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。4）四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。5）客房節(jié)能系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接（5）電動風(fēng)門驅(qū)動器1）安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻，供電

11、電壓、控制輸人等符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。且宜進(jìn)行模擬動作。風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的相配，符合設(shè)計要求。它不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。2）風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。3）風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置安裝與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。4）風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。2 變配電系統(tǒng)（1）設(shè)備接地電量變送柜或開關(guān)柜外殼及其有金屬管的外接管應(yīng)有接地跨接線，外殼應(yīng)有良好的接地，滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求（2）監(jiān)測設(shè)備安裝與調(diào)試相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的ct，pt輸出端通過電纜接入電量變送器柜，必

12、須按設(shè)計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，并檢查其量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍），再將其對應(yīng)的輸出端接入ddc相應(yīng)的監(jiān)測端并檢查量程是否匹配（3）變送器安裝要求1）變送器接線時，嚴(yán)禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。通電前必須檢查其通斷否。2）必須檢查變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和ddc所要求的信號是否相符。（4）低壓配電箱機(jī)關(guān)試驗1）每電路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求；2）相間和相對地間的絕緣電阻值大于0.5m；3）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為lkv，當(dāng)絕緣電阻值大于10m時，可采用2500兆歐表遙測替代，試驗持續(xù)時間lmin，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象（5）照

13、明配電箱（盤）安裝1）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2）箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30ma，動作時間不大于0.1s；3）照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（n）保護(hù)地線（pe）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（6）機(jī)柜檢查1）控制開關(guān)及保護(hù)裝置規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；2）閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠；3）主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開未動作一致；4）柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件表明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號。且清晰、

14、工整、不易脫色；5）回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗，48v及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗 。（7）線槽敷線1）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。 2）同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)。敷設(shè)于同線糟內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。3 公共照明系統(tǒng)（1）配電箱安裝配電箱體應(yīng)安裝牢固方正，傾斜度小于1，垂直偏差：體高500mm以下為1.5mm；體高500mm以上為3mm。保證箱門能開啟自如。盤蓋應(yīng)緊貼墻面四周無縫隙。配電箱應(yīng)有銘牌，回路編

15、號齊全，正確并清晰，安裝位置符合設(shè)計要求，箱體內(nèi)外清潔，無損傷，施工質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)不到要求的箱盒不許安裝。箱蓋板緊貼墻面，開閉靈活，箱體開孔合適，做到一管一孔，應(yīng)利用敲落孔或用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用電焊或氣割開孔。施工中，若導(dǎo)線被剪斷，應(yīng)將斷線拉掉，重新穿線，總配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)接地端子（2）配線管 暗配管應(yīng)用68mm鋼筋將所有金屬管與金屬箱體焊接連成一體；明配時在各金屬管道管壁上焊接、接地螺栓，并用軟銅線（如黃綠花線）將管與箱體的接地螺栓連接在一起，保證接地暢通良好（3）插座接線1）單相兩孔插座，插座孔噩直排列時，上孔接相線，下孔接零線，水平排列時，右孔接相線，左孔接零線。2）單相三孔插座，上孔

16、接保護(hù)線（pe線），右孔接相線，左孔接工作霉線。插座的保護(hù)線必須單獨敷設(shè)，不允許與工作零線混用。3）三相插座，保護(hù)線接正上方的上孔上，下孔從左到右分別接a、b、c相線，同樣用途的三相插座，相序排列應(yīng)一致（4）系統(tǒng)防雷 避雷帶應(yīng)按設(shè)計要求，采用鍍鋅圓鋼，并加以調(diào)直。若采用普通圓鋼，截面應(yīng)加大一級，且經(jīng)設(shè)計同意。避雷腳應(yīng)定位合理，以轉(zhuǎn)角對稱布置，直線段再按1m左右等分為原則。埋設(shè)成排腳頭支架時，應(yīng)彈線確保其直線度，并做到所有腳頭端頭平齊。引下線截面不得小于避雷帶截面，搭接處焊縫應(yīng)平整、飽滿，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷，且搭接倍數(shù)不小于6d（d為圓鋼直徑）。支持卡應(yīng)固定牢固，間距均勻。避雷帶跨越建

17、筑物伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。高出屋面的煙囪，透氣管及鐵爬梯，金屬水箱等金屬物體，應(yīng)有防雷裝置。（5）系統(tǒng)接地按規(guī)定接地體埋深應(yīng)不小于0.6m，間距不小于5m。焊接面不小于扁鋼寬度的2倍。焊好后，將藥皮敲凈，刷瀝青防腐，重新調(diào)直扁鋼，補(bǔ)齊接地端子彈簧墊子，斷接卡連接應(yīng)用不小于m8的鍍鋅螺栓，在變形縫處，利用本身材料做煨彎補(bǔ)償4 給排水系統(tǒng)（1）管線施工1）管道要按設(shè)計標(biāo)誰坡度進(jìn)行施工，坡度應(yīng)均勻，不準(zhǔn)倒坡，房屋出口處的管道坡度要適當(dāng)增大。排水栓、地漏的安裝要平整、牢固，并要低于排水表面，沒有滲漏現(xiàn)象；排水栓要低于盆，槽的底面2mm，低于地平面5mm；地漏

18、必須低于安裝處排水表面5mm。2）管遭安裝完畢，要及時做好室內(nèi)給水，排水管道的通水試驗和通球試驗不可遺漏任何一副管道。通球?qū)嶒灂r，球應(yīng)從排水立管頂端透氣冒處投入，并從頂層注入一定的水量于管內(nèi)，使球順利排出為合格。如遇堵塞應(yīng)查明位置，進(jìn)行疏通。3）在底層生活污水管不采取單獨排出方式的情況下，施工時，應(yīng)保證最低排水橫支管與立管管底的垂直距離符合以下規(guī)定：立管聯(lián)接衛(wèi)生器具的層數(shù)，小于等于4層的，垂直不小于45cm；小于7層大于5層的不小于75cm；高層建筑不小于300cm。4）對埋地管道，埋地管及支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上。埋管填土?xí)r，一定要按規(guī)范施工，回填土要過篩，預(yù)防把建筑垃圾等雜物填

19、入溝內(nèi)，以避免因沉降，重壓造成管道破裂，出現(xiàn)跑冒滴漏等事故。當(dāng)管道在基礎(chǔ)下安裝時，基礎(chǔ)底面與管頂之間至少相距100mm或有相應(yīng)的沉陷量，在此處要填軟土，并在管道上面，基礎(chǔ)下面設(shè)置過梁或分壓拱（2）設(shè)備接地1）各類水泵的電氣盤制柜箱內(nèi)地線排宜用軟線與盤殼接地端子連接。2）保護(hù)地線的截面應(yīng)符合規(guī)定。各保護(hù)地線應(yīng)與接地母線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)（3）管道、閥門、管件密封1）給水鉸鋅管采用螺紋連接，不允許焊接或使用黑管件。對鑄鐵排管和焊接鋼管，首先要看管壁的厚度是否均勻，再看單管稱重是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重量。如果管壁薄，重量輕則說明不合格，不過關(guān)。對鉸鋅管的判斷如下：鍍鋅管有熱浸鋅和電解法鍍鋅兩種工藝。熱浸鋅

20、管的管內(nèi)外壁有均勻的鍍鋅層：而電解法鍍鋅管的管內(nèi)外壁無鉸鋅層，不僅易銹蝕造成滲漏，而且會使飲用水發(fā)黃、惡化。2）承插排水管，承插接口及衛(wèi)生器具與排水管接口結(jié)袖和填料應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。在安裝時，排水管道接口必須密實且有柔性。接口四周宜先填油麻，使管道四月縫隙均勻，打?qū)嵐潭ǎ儆檬匏嗄砜?。打口要求灰日密實飽滿，平整光滑，填料凹入承口邊緣不大于5mm，且無抹口，養(yǎng)護(hù)良好。5 熱源與熱交換系統(tǒng)（1）傳感器安裝1）水管型壓力和壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的23時，可安裝在管道頂部；如取壓段小于管道口徑的23時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。另外，安裝位置應(yīng)選在水流流速穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力

21、部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。高壓水管傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管應(yīng)裝在回水管側(cè)。2）蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方，另外，還應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。（2）支架安裝明裝支架不得有半明半暗，管架、卡子螺栓不允許以小代大，以次充好；支架安裝應(yīng)機(jī)械開孔，不準(zhǔn)使用電焊擴(kuò)孔或氣焊割孔。木磚、支架和托架要求與器具接觸緊密。6 冷凍與冷卻系統(tǒng)1）檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線

22、是否正確無誤，或提供生產(chǎn)出廠合格證。嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入ddc，直流弱電地與交流強(qiáng)電地應(yīng)分開。2）按監(jiān)控點表要求，檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的溫、濕度傳感器，電動閥，風(fēng)閥，壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線是否正確和輸出信號類型、量程應(yīng)和設(shè)置相一致。3）手動位置時，確認(rèn)各單機(jī)在非ba系統(tǒng)受控狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)行正常。確認(rèn)ddc控制器和v0模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。4）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各元件狀態(tài)應(yīng)正常。5）按設(shè)計和產(chǎn)品投術(shù)說明書規(guī)定在確認(rèn)主機(jī)、冷水泵、冷卻泵、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運(yùn)行正常下，檢查全部a0，ai，do，di點應(yīng)滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。然后，確認(rèn)系統(tǒng)在啟動或關(guān)閉自動控制

23、兩種情況下，各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求順序投入或退出運(yùn)行兩種方式都應(yīng)正確。6）增減空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止冷熱機(jī)組的臺數(shù)，以滿足負(fù)荷需要。7）模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)，或者整個機(jī)組停運(yùn)，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。8）按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低返控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。4.6 施工工藝4.6.1 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)1 工藝流程系統(tǒng)連接、調(diào)試校接線管線安裝ddc控制器安裝現(xiàn)場設(shè)備定位與安裝2 施工過程控制要點（1）現(xiàn)場設(shè)備定位與安裝末端設(shè)備的定位與安裝按設(shè)計和產(chǎn)品說

24、明書要求進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：1）一般規(guī)定不應(yīng)安裝在陽光直射的位置。應(yīng)遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動，電磁干擾的區(qū)域。 室外型傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨的防護(hù)罩。并列安裝的同類傳感器，距離高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。2）溫、濕傳感器的定位與安裝風(fēng)管式溫、濕度傳感器a應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)、能反映風(fēng)溫的地方。b應(yīng)安裝在風(fēng)管直管段的下游，還應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置。c安裝底座盡量采用輕質(zhì)材料制作，安裝處應(yīng)用柔性材料及密封劑可靠密封，防止漏風(fēng)。管道式溫度傳感器a開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不宜在悍縫及其邊緣上開孔和焊接。b感溫段大

25、于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部；感溫段小于管道口徑的1/2時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。c安裝位置應(yīng)在流體溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流動呈死角處和振動較大的位置。d溫度取源部件與管道相互垂直安裝時，其軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宣逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相交。3）壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的定位與安裝應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段下游，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。管道型、蒸汽壓力與壓差傳感器安裝：a開孔與焊接工作必

26、須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不宜在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。b壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。c在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合：測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。d蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置；風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。水流開關(guān)的開孔與

27、焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不宜在焊縫處或在焊縫邊緣上開孔安裝；水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。差壓傳感器應(yīng)配齊截止闥和平衡三閥組。4）流量傳感器類的定位與安裝電磁流量計a電磁流量計應(yīng)避免安裝在較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。b電磁流量計、被測介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。c應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上下游均應(yīng)有一定的直管段，當(dāng)設(shè)計文件和設(shè)備說明書無規(guī)定時，一般上游側(cè)應(yīng)有長度為10d（d為管徑）、下游段應(yīng)有45d的直管段。d在垂直的管道上安裝時，其流體介質(zhì)應(yīng)自下向上流動，保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測流體或不致產(chǎn)生氣泡；在水

28、平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置渦輪流量計a渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動、避免強(qiáng)磁場及熱輻射的場所。b渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。c 可能產(chǎn)生逆流時，流量交送器后面應(yīng)裝設(shè)止逆闥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游，距測壓點3.55.5d的位置。測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器68d的位置。d流量傳感器需要裝在一定長度曲直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加

29、。e信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護(hù)層的電纜，宜在流量傳感器側(cè)單點接地。5）空氣質(zhì)量傳感器的定位與安裝被探測氣體密度比空氣輕的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部；被探測氣體密度比空氣重的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。6）空氣速度傳感器的定位與安裝空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)的通風(fēng)死角，直管段長度應(yīng)滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。7）風(fēng)機(jī)盤管溫控器、風(fēng)機(jī)盤管電動閥的定位與安裝。溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，高度差不應(yīng)大于1mm；在同一室內(nèi)，其高度差不應(yīng)大于5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)。電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水溢方向一致。風(fēng)機(jī)盤管

30、電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動閥共享線應(yīng)為零線。8）電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥的定位與安裝 電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥安裝前，宜進(jìn)行仿真動作和試壓試驗。電磁閥還應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓，輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）及閥體強(qiáng)度，閥芯泄漏試驗，必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑2個等級。空調(diào)器的電磁閥、電動閥旁一

31、般應(yīng)裝有旁通管路。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。有閥位指示裝置的電動閥、電磁閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。電動閥、電磁閥一般安裝在回水管口。在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。9）電動風(fēng)門驅(qū)動器的定位與安裝 安裝前應(yīng)作如下檢查：應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，且宜進(jìn)行仿真動作。風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的相配，符合設(shè)計要求。風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一

32、致。風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。風(fēng)閥控制器安裝后，其開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85。當(dāng)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度有足夠的調(diào)整范圍。（2）管線安裝按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（3）ddc控制器安裝1）安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。2）控制器箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)志正確。3）控制器箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。底邊距地面一般為1.4m，同一建筑物內(nèi)安

33、裝高度應(yīng)一致。4）控制器柜安裝應(yīng)符合電氣柜安裝要求，按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。5）檢查每臺控制器的接口數(shù)量，應(yīng)與被控設(shè)備要求相符，并留有10以上的裕量。（4）校接線1）接線前應(yīng)校線，檢查其導(dǎo)通性和絕緣電阻，合格后方可接線，線端應(yīng)有標(biāo)號；2）剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；3）電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4）多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接；5剝?nèi)ネ庾o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套；6）線路兩端均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號，回路標(biāo)志齊全正確，標(biāo)號應(yīng)字跡清晰且不易退色。（5）系統(tǒng)連接、調(diào)試1）系統(tǒng)調(diào)試必須配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)調(diào)試，組成調(diào)試班子，其中包括負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)質(zhì)

34、量人員。2）要制定調(diào)試計劃（大綱），包括各方面的配合，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后進(jìn)行。3）調(diào)試步驟及內(nèi)容：檢查新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)、送排風(fēng)機(jī)、vav末端裝置及風(fēng)機(jī)盤管的電氣控制柜，按設(shè)計要求與ddc之間的接線正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入ddc。 按監(jiān)控點表的要求檢查裝于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的各類傳感器、變送器、執(zhí)行器等設(shè)備的位置，接線正確，其安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。確認(rèn)ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。確認(rèn)ddc允許送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。按產(chǎn)品設(shè)備說明書和工程設(shè)計要求進(jìn)行ddc功能測試，一般應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行可靠性測試和ddc軟件主要功能及其實時性測試；確認(rèn)各類受控空調(diào)設(shè)備在手

35、動控制狀態(tài)下，運(yùn)行正常。在ddc 側(cè)或主機(jī)側(cè)，檢測各ai、a0、di、d0點，確認(rèn)其滿足設(shè)計、監(jiān)控點和聯(lián)動聯(lián)鎖的各項要求。各個階段、步驟應(yīng)有記錄和報告，最后歸成文檔。另外，由于變頻器在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，在此類通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的單體設(shè)備的檢測調(diào)試中還應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行： 若新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)，應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓

36、隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。vav空調(diào)系統(tǒng)。對vav空調(diào)系統(tǒng)納入bas系統(tǒng)的控制一般是在其配電回路中設(shè)置監(jiān)控節(jié)點，起到按時間程序設(shè)定開啟系統(tǒng)的功能，以控制不必要的能源浪費(fèi)。目前，相當(dāng)多的vrv產(chǎn)品制造商都己相繼開發(fā)出了基于bas系統(tǒng)協(xié)議專用網(wǎng)關(guān)的接口設(shè)備，可以將vrv空調(diào)系統(tǒng)納入bas系統(tǒng)中，vrv末端設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是通過bacnet接口上傳信號至bas系統(tǒng)，監(jiān)控中心經(jīng)該網(wǎng)關(guān)接口下傳信號（如初始值設(shè)定、控制參數(shù)

37、設(shè)定等）至末端設(shè)備，并對整個vrv空調(diào)系統(tǒng)實行系統(tǒng)管理。經(jīng)對這二個系統(tǒng)的集成，在中央控制中心可以對vrv空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)以下功能：a 室溫監(jiān)視；b 溫控器狀態(tài)監(jiān)視；c 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視；d 室內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；e 空調(diào)機(jī)異常信息；f on0ff控制和監(jiān)視；g 溫度設(shè)定和監(jiān)視；h 空調(diào)機(jī)模式設(shè)定和監(jiān)視（制冷制熱風(fēng)扇自動）；i 遙控器模式設(shè)定和監(jiān)視；j 濾網(wǎng)信號監(jiān)視和復(fù)位；k 風(fēng)向設(shè)定和監(jiān)視；1 額定風(fēng)量設(shè)定和監(jiān)視；m 強(qiáng)迫溫控器關(guān)機(jī)設(shè)定和監(jiān)視；n 能效設(shè)定和設(shè)定狀態(tài)監(jiān)視；o 集中機(jī)上控制器操作拒絕和監(jiān)視；p 系統(tǒng)強(qiáng)迫關(guān)閉設(shè)定和監(jiān)視。在bas系統(tǒng)管理平臺上，可以將空調(diào)系統(tǒng)與其他弱電系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制功能

38、，如利用電子考勤及電子門鎖系統(tǒng)實施vrv空調(diào)系統(tǒng)的啟、停聯(lián)動，達(dá)到有效節(jié)能的目的。利用火災(zāi)報警信號，實施vrv空調(diào)系統(tǒng)的相應(yīng)聯(lián)動功能，滿足消防要求?；赽acnet協(xié)議專用網(wǎng)關(guān)的vrv空調(diào)系統(tǒng)接口設(shè)備的調(diào)試方法可按設(shè)備說明書進(jìn)行，與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)設(shè)備調(diào)試方法一致。 變頻調(diào)速排風(fēng)機(jī)。變頻調(diào)速排風(fēng)機(jī)啟動后，室內(nèi)風(fēng)壓測量值應(yīng)跟隨風(fēng)壓設(shè)定值的改變而變化。當(dāng)風(fēng)壓設(shè)定值固定時，經(jīng)過一定時間后測量值應(yīng)能穩(wěn)定在風(fēng)壓設(shè)定值的附近。如果測量值跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高pid調(diào)節(jié)的積分作用。如果送風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為

39、止。pid參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，應(yīng)作仔細(xì)檢查，排除此類干擾。4.6.2 變配電系統(tǒng)1工藝流程ddc控制器安裝線槽敷線、配管穿線電量變送器安裝校接線系統(tǒng)調(diào)試2 施工工藝（1）電量變送器安裝常用的電量變送器有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數(shù)和有功電量變送器，安裝在監(jiān)測設(shè)備（高低壓開關(guān)柜）內(nèi)或者設(shè)置一個單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。1）變送器柜安裝按電氣變配電的安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）變送器柜外殼及其有金屬管的外接管

40、應(yīng)有接地跨接線，外殼應(yīng)有良好的接地，根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（2）線槽敷線、配管穿線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行（3） ddc控制器安裝按本章4.6.1第（3）條執(zhí)行。（4）校接線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行內(nèi)容執(zhí)行外，尚應(yīng)注意：1）應(yīng)檢測設(shè)備的ct、pt輸出端通過電纜接入電量變送器柜，必須按設(shè)計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，并檢查其量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍），再將其對應(yīng)的輸出端接入ddc相應(yīng)的監(jiān)測端。2）器接線時，嚴(yán)禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。3）檢查變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。（5）系統(tǒng)調(diào)試1）確認(rèn)ddc控制

41、器和i/o模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。2）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。3）系統(tǒng)監(jiān)控點的測試：根據(jù)設(shè)計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，逐點進(jìn)行測試。模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算與主機(jī)crt上顯示數(shù)值進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品的技術(shù)要求。4）電量計費(fèi)測試檢查。按系統(tǒng)設(shè)計的要求激活電量計費(fèi)測試程序，檢查其輸出打印報告的資料，用計算方法或用常規(guī)電度計量儀表的資料進(jìn)行比較，其測試資料應(yīng)滿足設(shè)計和計量要求。5）柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況的測試確認(rèn)柴油發(fā)電機(jī)及其相應(yīng)配電柜單機(jī)運(yùn)行工況正常。確認(rèn)其輸出配電柜處于斷開狀態(tài)，嚴(yán)禁其輸出電壓接入正

42、常的供配電回路。對柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行仿真測試，即仿真激活柴油發(fā)電機(jī)組的起動控制程序，按設(shè)下和監(jiān)控點表的要求確認(rèn)相應(yīng)開關(guān)設(shè)備動作和運(yùn)行情況應(yīng)正常。4.6.3 公共照明系統(tǒng)1 工藝流程系統(tǒng)連接、調(diào)試ddc控制器安裝線槽敷設(shè)、配管穿線2 施工工藝（1）線槽敷線、配管穿線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行（2）ddc控制器安裝按本章4.6.1第（3）條執(zhí)行。（3）系統(tǒng)連接、調(diào)試1）按竣工圖紙和通信接口的要求，檢查電氣柜與ddc通信方式的接線是否正確。2）確認(rèn)ddc控制器和i/o模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。3）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。4）系統(tǒng)監(jiān)控點的測試檢查。根據(jù)設(shè)計

43、圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，按有關(guān)規(guī)定的方式逐點進(jìn)行測試。確認(rèn)受bas控制的照明配電箱設(shè)備運(yùn)行正常情況下，激活順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設(shè)計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進(jìn)行測試。4.6.4 給排水系統(tǒng)1 工藝流程安裝現(xiàn)場設(shè)備ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試線槽敷設(shè)、配管穿線2 施工工藝（1）線槽敷線、配管穿線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行（2）安裝現(xiàn)場設(shè)備（液位計、液位開關(guān)、壓力傳感器、壓力開關(guān)、水流開關(guān)等）1）壓力傳感器、壓力開關(guān)、水流開關(guān)等末端設(shè)備的安裝按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行 2）液位計、液位開關(guān)的安裝 浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 浮筒液位計

44、的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。 （3）ddc控制器安裝按本章4.6.1第（3）條執(zhí)行。（4）系統(tǒng)連接、調(diào)試 1）按設(shè)計監(jiān)控要求，檢查各類水泵的電氣控制柜與ddc之間的接線是否正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入ddc。 2）檢查各類傳感器（水位傳感器、溫度傳感器、流量傳感器或

45、水位開關(guān)），安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，接線應(yīng)正確。 3）檢查各類水泵等受控設(shè)備，在手動控制狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)行正常。 4）確認(rèn)ddc控制器和i/o模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。 5）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。 6）按規(guī)定的要求檢測設(shè)備a0、ai、do、di點，確認(rèn)其滿足設(shè)計監(jiān)控點和聯(lián)運(yùn)聯(lián)鎖的要求。 近年來，通過設(shè)在水管上的壓力傳感器、集成在水泵電控箱的變頻器、ddc控制器plc工控機(jī)組成閉環(huán)控制回路來控制水泵機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，實現(xiàn)管網(wǎng)的恒壓變流量供水的給水系統(tǒng)得以廣泛應(yīng)用。水泵設(shè)備運(yùn)行時，壓力傳感器不斷將管網(wǎng)水壓信號變換成標(biāo)準(zhǔn)電信號送入ddc控制器plc工控機(jī)，經(jīng)ddc控制器

46、plc工控機(jī)運(yùn)算處理后，獲得最佳控制參數(shù)，通過變頻器和繼電控制元件自動調(diào)整水泵機(jī)組高效率地運(yùn)行，既保證了良好的供水品質(zhì)，又最大限度地節(jié)能。 恒壓變頻供水系統(tǒng)試運(yùn)時，在變頻自動運(yùn)行方式下給水泵電控柜通電，此時ddc控制器plc工控機(jī)通過變頻器啟動第一臺水泵，第一臺泵進(jìn)入變頻運(yùn)行狀態(tài)，轉(zhuǎn)速逐漸升高；當(dāng)供水量q1/nqmax時（qmax為n臺泵全部工頻運(yùn)行時的最大流量），ddc控制器/plc/工控機(jī)根據(jù)壓力傳感器檢測的供水量的變化自動調(diào)節(jié)第一臺泵轉(zhuǎn)速，以保證供水壓力穩(wěn)定。當(dāng)1/nqmaxq2/nqmax，第一臺泵已不能滿足所需水量，此時ddc控制器/plc工控機(jī)將第一臺泵轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行狀態(tài)，啟動第二臺

47、泵，使第一臺泵進(jìn)入變頻運(yùn)行狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速由所需水量決定；當(dāng)q2/nqmax時，ddc控制器plc工控機(jī)將第一臺泵、第二臺泵置于工頻運(yùn)行狀態(tài)，啟動第三臺泵投入變頻運(yùn)行狀態(tài)，如此順序啟動水泵直至達(dá)到水壓穩(wěn)定。反之，當(dāng)供水量減小時，變頻器亦調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速，順序下降直至切換停泵。一些供水系統(tǒng)到了夜間用水流量很小或無用水流量，這時，如果設(shè)備保持連續(xù)運(yùn)行會造成設(shè)備效率降低、能耗大、設(shè)備磨損等問題。為改善這種不利工況，可在設(shè)備系統(tǒng)中并接小型氣壓罐，小流量時按氣壓罐式間歇運(yùn)行供水，待系統(tǒng)中的供水流量達(dá)到一定時恢復(fù)正常運(yùn)行。4.6.5 熱源和熱交換系統(tǒng)1 工藝流程現(xiàn)場設(shè)備安裝ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試線槽敷設(shè)、

48、配管穿線2 施工工藝（1）線槽敷線、配管穿線 按建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ziq08scjb3032005第14、15章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 （2）現(xiàn)場設(shè)備安裝（溫度傳感器、水管型壓力和壓差傳感器、蒸汽壓力傳感器 、流量傳感器、電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥器等） 按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行 此外，水管型壓力和壓差傳感器在高壓水管上安裝時，應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)；在低壓水管上安裝時，應(yīng)裝在回水管側(cè)。 （3）ddc控制器安裝 按本章3.5.1第（3）條執(zhí)行。 （4）系統(tǒng)連接、調(diào)試 1）檢查熱泵機(jī)組控制柜的電器元器件應(yīng)無損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確無誤。嚴(yán)防強(qiáng)電串入ddc，直流弱電地與交流強(qiáng)電地應(yīng)分開。 2）按監(jiān)控點表

49、要求，檢查熱泵機(jī)組上的溫度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線應(yīng)正確，輸入輸出信號類型、量程應(yīng)和設(shè)計相一致。 3）手動位置時，確認(rèn)各單機(jī)在非bas系統(tǒng)控制狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)行正常。 4）確認(rèn)ddc控制器和i/o模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。 5）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。 6）對填寫的bas系統(tǒng)監(jiān)控點記錄表進(jìn)行核查。 7）按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、熱泵機(jī)組、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運(yùn)行正常下，在ddc側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測全部a0、ai、d0、di點，應(yīng)滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。激活自動控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動

50、退出運(yùn)行兩種方式都應(yīng)正確。8）增減空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其熱負(fù)荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能激活或停止熱源機(jī)組的臺數(shù)，應(yīng)能滿足負(fù)荷需要。9）模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)以及整個機(jī)組停運(yùn)，檢驗系統(tǒng)應(yīng)自動激活一個預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。4.6.6 冷凍和冷卻水系統(tǒng)1 工藝流程現(xiàn)場設(shè)備安裝ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試線槽敷設(shè)、配管穿線2 施工工藝（1）線槽敷線、配管穿線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（2）現(xiàn)場設(shè)備安裝（水管溫度傳感器、壓力壓差傳感器、流量傳感器電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥等）按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行（3）ddc控制器安裝按本章4.6.1第（3）條執(zhí)行。（4）系統(tǒng)連接、調(diào)試l）檢查冷

51、凍和冷卻系統(tǒng)的控制柜的全部電氣元器件應(yīng)無損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確無誤。嚴(yán)防強(qiáng)電串入ddc，直流弱電地與交流強(qiáng)電地應(yīng)分開。2）按監(jiān)控點表要求，檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的溫、濕度傳感器、電動閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線應(yīng)正確，輸入輸出信號類型、量程應(yīng)和設(shè)計相一致。3）手動位置時，確認(rèn)各單機(jī)在非bas系統(tǒng)控制狀態(tài)下運(yùn)行正常：4）確認(rèn)ddc控制器和i/o模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。5）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。6）對填寫的bas系統(tǒng)監(jiān)控點記錄表進(jìn)行核查。7）按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定在確認(rèn)主機(jī)、冷水泵、冷卻泵、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等開關(guān)設(shè)備單獨運(yùn)行正常的情況下，檢查全部a

52、0、ai、d0、di點應(yīng)滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求；確認(rèn)系統(tǒng)在激活或關(guān)閉自動控制兩種情況下，各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求順序投入或退出運(yùn)行兩種方式都應(yīng)正確。8）增減空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷負(fù)荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能激活停止制冷機(jī)組的臺數(shù)，以滿足負(fù)荷需要。9）模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)，或者整個機(jī)組停運(yùn)，檢驗系統(tǒng)是否自動激活一個預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。10）按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向應(yīng)正確?，F(xiàn)代智能建筑多采用集中供冷（水），而分散的中央空調(diào)機(jī)組和眾多的風(fēng)機(jī)盤管，隨時都在調(diào)節(jié)過程中，變頻調(diào)速技術(shù)即得以較多地應(yīng)用

53、。采用變頻調(diào)速技術(shù)，控制冷凍水循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速（即改變冷凍水流量）來跟蹤冷凍水的需求量，便可以取消旁通水量，解決冷凍水系統(tǒng)壓差平衡，節(jié)約能源。具體實施原理：在供水管和回水管之間加裝一只壓差傳感器，將壓差數(shù)值轉(zhuǎn)換成420ma信號，送到模擬量輸入端，經(jīng)變頻器的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)計算并與設(shè)定壓力值比較后，給出pid調(diào)節(jié)后的輸出頻率，以改變水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來恒定供回水管之間壓差的目的，形成一個完整餓閉環(huán)控制系統(tǒng)。當(dāng)管道用水量加大時，管道壓差會有所下降，自控環(huán)節(jié)令變頻器輸出頻率有所上升，電機(jī)轉(zhuǎn)速隨即上升，使管道壓差上升至設(shè)定值；反之，頻率會降低，管道壓差相應(yīng)回落，最終達(dá)到供回水壓差恒定的目的。該系統(tǒng)可有多臺循環(huán)水泵

54、組成，配置一臺智能控制器及與bas系統(tǒng)監(jiān)控中心通訊連接，即可實現(xiàn)一臺變頻器多泵聯(lián)用，三泵聯(lián)用，一用一備，兩用一備等。多臺循環(huán)水泵系統(tǒng)試運(yùn)時，當(dāng)給出啟泵指令后，接通第一臺泵其變頻軟啟動。若工作頻率升至電網(wǎng)工頻時，管道壓差未達(dá)到設(shè)定值，一定延時后，會通過泵電控箱繼電器回路快速切換接通工頻回路，將該泵切入工頻電路運(yùn)行，并自動接通第二臺泵投入變頻啟動并運(yùn)行，跟蹤管道壓差的設(shè)定值，如第二臺泵工作頻率上升至工頻仍達(dá)不到設(shè)定壓差時，同樣順序啟動第三臺循環(huán)泵，直至管網(wǎng)達(dá)到設(shè)定壓差。相反的過程是當(dāng)冷凍水用水量下降時，管道壓差會有所提高，系統(tǒng)要求降低頻率。當(dāng)頻率降低到設(shè)定值則經(jīng)一定延時會自動切出上一臺運(yùn)行在工頻上

55、的循環(huán)泵，若輸出的頻率再次低到設(shè)定值，則再切出一臺運(yùn)行在工頻的循環(huán)泵，始終保持有一臺循環(huán)泵運(yùn)行在變頻狀態(tài)。由于是循環(huán)控制泵的啟停順序，因而泵的使用率也是均勻的。相應(yīng)冷凍機(jī)組的冷卻水循環(huán)泵也可類似控制。經(jīng)上述試運(yùn)功能正常后，系統(tǒng)即可投入運(yùn)行。4.6.7電梯和自動扶梯系統(tǒng)1 工藝流程系統(tǒng)連接、調(diào)試ddc控制器安裝線槽敷設(shè)、配管穿線2 施工過程控制要點（1）線槽敷線、配管穿線按電源與接地工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（2）ddc控制器安裝按本章3.5.1第（3）條執(zhí)行。（3）系統(tǒng)連接、調(diào)試1）檢查并且復(fù)核電梯和電動扶梯的運(yùn)行狀態(tài)和故障狀態(tài)是否符合bas系統(tǒng)要求。2）電氣線路檢查試驗。按設(shè)計和監(jiān)控點表要求，檢查ddc與電梯控制柜及裝于電梯內(nèi)的卡片閱讀機(jī)之間的聯(lián)機(jī)或通訊線，連接應(yīng)正確。3）檢查bas系統(tǒng)與電梯的接口技術(shù)條件，通信接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等應(yīng)滿足設(shè)計要求或雙方技術(shù)協(xié)議的要求。4）確認(rèn)ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。5）確認(rèn)ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。6）負(fù)荷運(yùn)行及性能測試，功能試驗（包括聯(lián)動功能）檢查。在控制側(cè)或