全套鋼結構驗收資料表格

1、分部（子分部）工程開工申請報告GD2201002分部（子分部）年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目1號車間鋼結構工程名稱工程地址佛山市順德科技工業(yè)園 A區(qū)西-3-2地塊施工單位建設單位廣東伊之密精密注壓科技有限公司監(jiān)理單位廣東建設工程監(jiān)理有限公司設計單位廣東順建規(guī)劃設計研究院有限公司結構類型/層數框架結構建筑面積預算造價合同工期年 月曰申請開工日期年 月日計劃竣工日期年 月曰開工應具備的條件結果施工組織設計或施工方案審批情況已審批施工圖紙會審已會審現場“三通一平”及臨時設施滿足施工情況現場條件滿足施工要求主要材料、施工機械設備落實情況已落實辦理施工許可證已辦理工程基線、標咼復

2、核情況已復核備注施工單位意見：監(jiān)理單位意見：施工單位意見：施工單位（法人章）:監(jiān)理單位（法人章）：施工單位（法人章）：（蓋章）（蓋章）（蓋章）項目負責人（簽字）:總監(jiān)理工程師（簽字）：建設單位項目負責人（簽字）：年 月曰年 月日年 月曰工程基線復核表GD2301001單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間施工單位部位B區(qū)11-17軸交A-N軸測量情 況（示 意 圖）測量人：年 月曰復 核 意 見符合要求施工單位：（蓋章） 復核人：年 月曰監(jiān)理單位（或建設單位）：（蓋章） 復核人：年 月曰單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信

3、息化生產建設項目一1號車間施工單位部位B區(qū)11-17軸交P-b軸測量情況（示 意 圖）測量人：年 月曰復 核 意 見符合要求施工單位：（蓋章）復核人：年 月曰監(jiān)理單位（或建設單位）：（蓋章）復核人：年 月曰單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間施工單位部位C區(qū)1-10軸交A-N軸測量情況（示 意 圖）測量人：年 月曰復 核 意 見符合要求施工單位：（蓋章） 復核人：年 月曰監(jiān)理單位（或建設單位）：（蓋章） 復核人：年 月曰工程基線復核表GD2301001 匚 |單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間

4、施工單位湖南望新建設集團股份有限公司部位1-34軸交A-G軸測量情況（示 意 圖）測量人：年 月曰復 核 意 見符合要求施工單位：（蓋章） 復核人：年 月曰監(jiān)理單位（或建設單位）：（蓋章） 復核人：年 月曰單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間施工單位湖南望新建設集團股份有限公司部位1-34軸交G-N軸測量情況（示 意 圖）測量人：年 月曰復 核 意 見符合要求施工單位：（蓋章）復核人：年 月曰監(jiān)理單位（或建設單位）：（蓋章） 復核人：年 月曰工程材料/構配件/設備進場使用報審表GD22020口單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高

5、質低耗信息化生產建設項目一1號車間致廣東建設工程監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構）：我方于年 月日進場的工程材料/構配件/設備數量如下（見附件），現將岀廠質量證明文件及結果報上，擬用于下述部位： 。請予以審核。附件：1、數量清單（包括名稱、來源和產地、用途、規(guī)格）2 、岀廠質量證明文件項目負責人： 日 期：進場前審查意見:經檢查，上述工程材料/構配件/設備，符合/不符合設計文件各規(guī)范的要求，準許 /不準許進場。專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表： 日 期：使用前審查意見：同意/不同意使用于擬定部位?？?專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：附：承包單位報送的必要復試報告鋼結構安裝分項工程質量技術交底卡施工單位湖南望新建設

6、集團股份有限公司工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1分部工程鋼結構號車間交底部位1號車間交底內容、施工準備1、熟悉施工圖紙及有關技術文件以及施工方案。根據該工程的特點，本工程鋼結構采用現 場汽車吊進行吊裝。連接方式為高強螺栓連接。2、施工作業(yè)人員應經過上崗培訓且考核合格后才能進行施工作業(yè)，作業(yè)人員上崗前應經過健康檢查，凡有高血壓病史的、 有恐高癥的均不得從事該作業(yè)。施工管理人員應逐級交底至每一個作業(yè)操作工人，并辦理好相關手續(xù)。進入工地必須穿戴工作服、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡，高處作業(yè)必須 系安全帶。3、參與安裝人員如檢測工、電工、電焊工、起重機司機、架子工等要持證

7、上崗。4、對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。5、根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行復測，并記錄復測結果。6、做好有關測試及安全、消防準備工作。7、認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在施工過程中，必須設專 人統一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。8、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現場，防止意外 事故發(fā)生。9、構件檢驗及資料驗收1 ）對進入現場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中 由于構件的缺陷影響質量、進度。對于尺寸偏差

8、超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保 證結構上使用的構件全部合格?，F場鋼構件檢查內容如下： 構件外形幾何尺寸。 隨車資料。對進入現場的構件必須帶有制作廠家的鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、 制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢 驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的質量要求。2）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。構件卸車時，直接將構件 卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉半徑之內。將編號用明顯的色筆標識清楚，以 利于吊裝。3） 構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，以防止構件互相擠壓 變形。

9、構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。堆放時應鋪設枕木，防止構件表面磨損及雨水腐蝕。4）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。、施工進度要求GD2301003 一匚按照合同要求按期完成。、施工工藝1、鋼結構安裝工藝:四、控制要點1、基礎復測1）為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝，應該使用統一型號、經過統一校核的鋼尺。校核時，使用標準鋼尺，讀數可精確到0.1mm。 標準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。2）交付的基礎定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，地 腳螺栓的允許偏差見下表地腳螺栓允許偏差檢查部位允

10、許偏差值地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）螺栓中心對基礎軸線距離2頂端標高+ 100螺紋長度+3003）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4 ）鋼結構在安裝前，應對基礎的上表面進行鏟平、鑿毛處理。2 、鋼結構安裝1）鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行復查，鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時， 應進行處理，直至合格。2）安裝前鋼結構表面不能有泥土、雜物等。3）鋼結構的梁、支撐等主要構件就位后，應立即進行校正固定，每次安裝的鋼構件應有 足夠的空間鋼性和穩(wěn)定性，否則要拉設纜風繩，待組成鋼性空間后再拆除。4）鋼結構安裝校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采

11、取相應的調整措施。5）利用已安裝的鋼結構吊裝時，應進行核算，并采取相應加固措施，嚴禁以護欄和鋼 格板作為吊裝承重梁。3、高強螺栓安裝高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝 施工。安裝步驟如下：1）安裝臨時螺栓連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。2）安裝高強螺栓 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一 側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，

12、不得裝反。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防 鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防 鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，同一連接節(jié)點以及 同一結構形式的高強螺栓穿入方向應一致，并應在當天終擰完畢。3）高強螺栓的緊固必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅

13、花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。安擰板手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行， 終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外 露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。四、成品保護1、構件進場應堆放整齊，防止變

14、形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的 編號和安裝順序來分類。2 、構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3、 在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4 、少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響5 、吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進 行計算，以免造成構件的永久變形6 、冬季構件安裝時，應用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩 擦面的因素存在7 、冬季構件安裝時，應用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩 擦面的因素存在8 、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到施工

15、要求后，材料采用設計要求的原材料五、質量保證措施1、質量目標確保達到鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范合格標準，分部工程質量要求為合格，保證工程質量一次交驗合格率為100 %，重大質量事故為零。2、質量保證措施1 ）嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準。2 ）堅持三檢制落實質量管理辦法，樹立質量意識。3）明確職工崗位責任制，從項目經理到每一名管理人員都明確質量職責，標準。4 ）及時與業(yè)主方聯系對出現的問題及時解決。5 ）做好材料檢查報驗工作。不報驗不得進行施工。6）施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準。7）及時整理技術資料，做到齊全完整。8、設計洽商及變更必須經過總包方確認，由

16、業(yè)主、監(jiān)理、設計簽認，不得私自更改原設 計。工序隱蔽驗收必須經監(jiān)理簽認。9）堅持書面交底，關鍵部位和工序，施工技術質量人員要全過程控制。六、安全注意事項1、施工過程中可能發(fā)生的安全事故：1）鋼結構施工多數作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；2）物體打擊；3）觸電事故；4 ）施工過程中經常使用氧/乙炔焰，有可能發(fā)生火災、爆炸事故；5）吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；6）在平臺和臨邊作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；2、相應對策：1）加強安全教育：沒有進行三級培訓的人員不得進入施工現場；根據工程需要對員工進 行急救、應急、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)等專項培訓。2）進行安全技術交底：施

17、工前，技術、安全、質量人員對施工班組進行安全技術交底，加強施工作業(yè)人員對鋼結構施工中SHE問題的認識。3）嚴格安全活動：嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工 作中的安全注意事項。4 ）針對物體打擊和高空墜落事故，采取下列措施：（1）戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全網，有高處作業(yè)處下方12米須有安全網，否則不得施工。（2）高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全 帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌 標識，并辦理工

18、序交接手續(xù)后，方可使用。（3）高處作業(yè)使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。（4）班前嚴禁飲酒，三級以上高處作業(yè)必須開高處作業(yè)票并配備相應通訊器材。6） 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。5）夜間作業(yè)應有充足的照明，保證光線充足。6 ）為防止觸電事故的發(fā)生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、 焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地及找零；現場使用的手持電動工 具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試運轉合格后再使用；嚴禁 擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人

19、工作， 嚴禁合閘”警告牌。7）為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶和乙炔瓶應分別立放使用。有防傾倒支架，固 定可靠。氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于7m,氧氣瓶和乙炔瓶與動火點距離應在10m以上。兩者不得混放在一起，不得同車運輸，不得在陽光下曝曬，以避免爆炸事故的發(fā)生；8 ）進入施工現場吸煙必須于吸煙室內；在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。9）為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬 拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故 的區(qū)域隔離，無關人員不得入內；成片或單根安裝的鋼結構應及時固定，確保穩(wěn)固性，如不 能及時焊接固定，應

20、用攬風繩固定，防止傾倒。10 ）如發(fā)生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現場，并對事故原因加以分析，防止 同類事故再次發(fā)生。11 ）電焊工安全防護必須齊全，以避免職業(yè)病的發(fā)生。12 ）夜間作業(yè)應盡量減少噪音，保護環(huán)境。13 ）防腐等施工應避免有毒污染物隨意流入外界，應統一處理。14）吊裝作業(yè)。（1）保證吊車性能要良好，嚴禁超負荷吊裝。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方， 下部加溜繩，指揮信號要明確統一。作業(yè)前，拉好警戒繩，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無 關人員不得入內。（2）起重吊裝用的鋼絲繩、吊帶、倒鏈、千斤頂、卡具等全部機具事先要進行檢查，嚴 禁超載使用，不合格的吊裝用具嚴禁使用。（3）吊裝

21、時，夾具要牢固，吊鋼結構柱或橫梁時為防止鋼梁柱的翼緣板割斷吊索，需在吊索與與翼緣板接觸部位墊鋼管或膠皮。吊裝時防止吊裝索具打滑。需用6-8倍的吊裝系數進行吊裝重量的計算。（4）吊裝時，施工人員不得在工件下方及其它有危險地方停留，任何人員不得隨同工件 或吊裝機具升降。（5）立柱吊裝摘勾時注意安全，系好安全帶。（6）所有吊車在吊裝過程中要保持鉤垂直吊裝，嚴禁斜吊。（7）施工機具、移動設備、吊車等必須由專人負責，專人使用，特殊設備操作人員要持 證上崗。操作時必須嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程；（8）吊車進現場支車完畢后在吊裝前應進行試吊，試吊無安全隱患后，方可使用。（9）吊車支腿時，應事先對支腿位置的地面

22、進行檢查、夯實，自檢合格后才能進行支腿。（10）吊裝施工必須設專人指揮，相互協調統一，施工人員不得站在重物及吊車吊臂正 下方；手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽。（11）吊裝作業(yè)時，保證吊裝索具安全性能完好，嚴格遵守操作規(guī)程。吊裝時，作業(yè)人 員要注意力集中、密切配合。如發(fā)現安全隱患嚴禁吊裝作業(yè)。七、環(huán)境保護措施1、作業(yè)現場環(huán)境保護1）作業(yè)現場的休息室、工具房和設備、器材，應按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有 序，各種標志、標識正確醒目；2）高處作業(yè)場所應用標識帶圍出警戒區(qū)，設置標識牌；3）有毒有害物品、易燃易爆物品等應設專用倉庫保管；在作業(yè)現場臨時放置時，應設警 示標識牌

23、，必要時應設專人看護；4）作業(yè)區(qū)噪聲超過 85分貝時，除作業(yè)人員采取防護措施外，其余人員應撤離現場；5）作業(yè)現場經常打掃并保持清潔，垃圾應分類集中堆放并及時清理、運送至指定地點；2、施工范圍內的自然環(huán)境保護管理1）所有廢棄的紙袋、紙箱、捆扎繩、塑料、木屑等，應當天從現場各處清理，集中存放， 并定期處理或運出現場；2）施工過程中對于化學品等嚴重污染廢物應嚴格按照危險品的管理規(guī)定進行處置；3）采取措施保護大氣環(huán)境和實行文明施工，減少施工噪聲及揚塵對周圍環(huán)境的影響；4）現場生活垃圾應妥善處理，不得隨意亂扔，保持現場的清潔、衛(wèi)生。5）不得將設備、 機具更換出的油污隨意排放，應存放在專門的容器中，并最終

24、負責處理;6）本工程項目完成后，將負責清理現場所有的施工和生活垃圾。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人:高強度螺栓連接副施工質量檢查記錄表GB 50205 2001JGJ 82 91GD2301054單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空 調管高質低耗信息化生 產建設項目一1號車間檢查部位螺栓規(guī)格型號M20設計初擰扭矩（）221設計終擰扭矩（）442扭矩扳手核 定偏差（%1螺母合格證編號01墊片合格證編號01墊圈合格證編號01序 號構件編號初擰值（）終擰直（）設計預 拉力（KN檢驗 扭矩測定 扭矩）螺栓 方向外露絲 扣（扣）螺栓 自由度外觀質量監(jiān)理檢查意見1221442155442440

25、一致3自由穿入合格合格2221442155442444一致2自由穿入合格合格3221442155442440一致3自由穿入合格合格4221442155442440一致2自由穿入合格合格5221442155442438一致2自由穿入合格合格6221442155442440一致3自由穿入合格合格7221442155442439一致3自由穿入合格合格8221442155442448一致3自由穿入合格合格9221442155442438一致3自由穿入合格合格10221442155442441一致2自由穿入合格合格1112221442155442446一致3自由穿入合格合格221442155442440

26、一致3自由穿入合格合格131415構件一 鋼梁名稱、鋼柱,rv-i高強 及其螺栓編號及附圖：連接件，編號見本表，附圖如下：檢查結論：符合要求檢查日期：年月日檢查人員2項目專業(yè)質量檢查員專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）高強度螺栓連接副施工質量檢查記錄表單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空 調管高質低耗信息化生 產建設項目一1號車間檢查部位螺栓規(guī)格型號M20設計初擰扭矩（）221設計終擰扭矩（）442扭矩扳手核 定偏差（%螺母合格證編01墊片合格證編號01墊圈合格證編號01檢查日期：檢查人員項目專業(yè)質量檢查員專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）號序 號構件編號初擰值

27、（）終擰直（）設計預 拉力（KN檢驗 扭矩）測定 扭矩）螺栓 方向外露絲 扣（扣）螺栓 自由度外觀質量監(jiān)理檢查意見1221442155442446一致2自由穿入合格合格2221442155442442一致2自由穿入合格合格3221442155442447一致2自由穿入合格合格4221442155442438一致2自由穿入合格合格5221442155442448一致2自由穿入合格合格6221442155442441一致3自由穿入合格合格7221442155442440一致2自由穿入合格合格8221442155442449一致2自由穿入合格合格9221442155442444一致2自由穿入合格合格

28、10221442155442440一致2自由穿入合格合格11221442155442440一致3自由穿入合格合格12221442155442438一致3自由穿入合格合格131415檢查結論：符合要求構件名稱、高強螺栓編號及附圖： 鋼梁、鋼柱及其連接件，編號見本表，附圖如下:GD2301073序 號構件編號初擰值（）終擰（直（）設計預 拉力（KN檢驗 扭矩）測定 扭矩）螺栓 方向外露絲 扣（扣）螺栓 自由度外觀質量監(jiān)理檢查意見1221442155442438一致2自由穿入合格合格2221442155442447一致2自由穿入合格合格3221442155442440一致4自由穿入合格合格42214

29、42155442440一致2自由穿入合格合格5221442155442440一致2自由穿入合格合格6221442155442438一致2自由穿入合格合格7221442155442440一致2自由穿入合格合格8221442155442439一致3自由穿入合格合格9221442155442438一致2自由穿入合格合格10221442155442446一致2自由穿入合格合格11221442155442444一致2自由穿入合格合格12221442155442447一致2自由穿入合格合格131415010101檢查結論：符合要求構件名稱、高強螺栓編號及附圖： 鋼梁、鋼柱及其連接件，編號見本表，附圖如下:

30、墊片合格證編號墊圈合格證編號螺母合格證編號單位（子單位）工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間檢查部位C區(qū)1-10軸交d-f軸螺栓規(guī)格型號GB/T1228設計初擰扭矩（）221設計終擰扭矩（）442M20扭矩扳手核 定偏差（%檢查日期：檢查人員項目專業(yè)質量檢查員專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產 建設項目一1號車間吊裝日期年 月曰總承包施工單位專業(yè)分包單位/施工部位B區(qū)屋面11-17軸交A-N軸施工機械吊車序號構件名稱 及編號安裝位置設計安裝 標高擱置與搭接 尺寸接頭（點） 處理固

31、定方法中心線偏移實測標高1B-GL鋼梁11-17軸交A軸460mm螺母緊固栓接-4mm2B-GL鋼梁11-17軸交C軸460mm螺母緊固栓接4mm3B-GL鋼梁11-17軸交D軸460mm螺母緊固栓接1mm4B-GL鋼梁11-17軸交E軸460mm螺母緊固栓接1mm5B-GL鋼梁11-17軸交F軸460mm螺母緊固栓接46B-GL鋼梁11-17軸交G軸460mm螺母緊固栓接-3mm7B-GL鋼梁11-17軸交H軸460mm螺母緊固栓接3mm8B-GL鋼梁11-17軸交J軸460mm螺母緊固栓接-4mm9B-GL鋼梁11-17軸交K軸460mm螺母緊固栓接010B-GL鋼梁11-17軸交L軸46

32、0mm螺母緊固栓接-3mm11B-GL鋼梁11-17軸交M軸460mm螺母緊固栓接012B-GL鋼梁11-17軸交N軸460mm螺母緊固栓接-2mm131415附圖：內 容 及 附 圖結論構件有出場合格證、原材檢測報告，焊縫探傷合格，規(guī)格、質量及外觀等各項技術指標合格；安裝 位置及安裝檢查結果符合設計及規(guī)范要求。單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產 建設項目一1號車間吊裝日期年 月曰總承包施工單位專業(yè)分包單位/施工部位B區(qū)屋面11-17軸交P-b軸施工機械吊車序號構件名稱 及編號安裝位置設計安裝 標高擱置與搭接 尺寸接頭（點） 處理固定方法中心線偏移實測標高1

33、B-GL鋼梁11-17軸交P軸460mm螺母緊固栓接3mm2B-GL鋼梁11-17軸交Q軸460mm螺母緊固栓接03B-GL鋼梁11-17軸交R軸460mm螺母緊固栓接-1mm4B-GL鋼梁11-17軸交S軸460mm螺母緊固栓接-3mm5B-GL鋼梁11-17軸交T軸460mm螺母緊固栓接06B-GL鋼梁11-17軸交U軸460mm螺母緊固栓接-2mm7B-GL鋼梁11-17軸交V軸460mm螺母緊固栓接-2mm8B-GL鋼梁11-17軸交W軸460mm螺母緊固栓接09B-GL鋼梁11-17軸交X軸460mm螺母緊固栓接-2mm10B-GL鋼梁11-17軸交Y軸460mm螺母緊固栓接011B

34、-GL鋼梁11-17軸交a軸460mm螺母緊固栓接4mm12B-GL鋼梁11-17軸交b軸460mm螺母緊固栓接2mm131415附圖：內 容 及 附 圖結論構件有出場合格證、原材檢測報告，焊縫探傷合格，規(guī)格、質量及外觀等各項技術指標合格；安裝 位置及安裝檢查結果符合設計及規(guī)范要求。單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產 建設項目一1號車間吊裝日期年 月曰總承包施工單位專業(yè)分包單位/施工部位C區(qū)屋面1-10軸交A-N軸施工機械吊車序號構件名稱 及編號安裝位置設計安裝 標高擱置與搭接 尺寸接頭（點） 處理固定方法中心線偏移實測標高1C-GL鋼梁1-10軸交A軸47

35、0mm螺母緊固栓接5mm2C-GL鋼梁1-10軸交C軸470mm螺母緊固栓接-3mm3C-GL鋼梁1-10軸交D軸470mm螺母緊固栓接3mm4C-GL鋼梁1-10軸交E軸470mm螺母緊固栓接-4mm5C-GL鋼梁1-10軸交F軸470mm螺母緊固栓接06C-GL鋼梁1-10軸交G軸470mm螺母緊固栓接1mm7C-GL鋼梁1-10軸交H軸470mm螺母緊固栓接1mm8C-GL鋼梁1-10軸交J軸470mm螺母緊固栓接09C-GL鋼梁1-10軸交K軸470mm螺母緊固栓接010C-GL鋼梁1-10軸交L軸470mm螺母緊固栓接-4mm11C-GL鋼梁1-10軸交M軸470mm螺母緊固栓接01

36、2C-GL鋼梁1-10軸交N軸470mm螺母緊固栓接-2mm131415附圖：內 容 及 附 圖結論構件有出場合格證、原材檢測報告，焊縫探傷合格，規(guī)格、質量及外觀等各項技術指標合格；安裝 位置及安裝檢查結果符合設計及規(guī)范要求。單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產 建設項目一1號車間吊裝日期年 月曰總承包施工單位專業(yè)分包單位/施工部位C區(qū)屋面1-10軸交P-b軸施工機械吊車序號構件名稱 及編號安裝位置設計安裝 標高擱置與搭接 尺寸接頭（點） 處理固定方法中心線偏移實測標高1C-GL鋼梁1-10軸交P軸470mm螺母緊固栓接1mm2C-GL鋼梁1-10軸交Q軸47

37、0mm螺母緊固栓接-2mm3C-GL鋼梁1-10軸交R軸470mm螺母緊固栓接3mm4C-GL鋼梁1-10軸交S軸470mm螺母緊固栓接-4mm5C-GL鋼梁1-10軸交T軸470mm螺母緊固栓接06C-GL鋼梁1-10軸交U軸470mm螺母緊固栓接07C-GL鋼梁1-10軸交V軸470mm螺母緊固栓接1mm8C-GL鋼梁1-10軸交Wtt470mm螺母緊固栓接09C-GL鋼梁1-10軸交X軸470mm螺母緊固栓接010C-GL鋼梁1-10軸交Y軸470mm螺母緊固栓接-4mm11C-GL鋼梁1-10軸交a軸470mm螺母緊固栓接5mm12C-GL鋼梁1-10軸交b軸470mm螺母緊固栓接-3

38、mm131415附圖：內 容 及 附 圖結論構件有出場合格證、原材檢測報告，焊縫探傷合格，規(guī)格、質量及外觀等各項技術指標合格；安裝 位置及安裝檢查結果符合設計及規(guī)范要求。項目專業(yè)質量檢查員（簽名）：監(jiān)理（建設）單位見證員:鋼結構構件吊裝記錄GD2301073單位（子單位） 工程名稱年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產 建設項目一1號車間吊裝日期年 月曰總承包施工單位專業(yè)分包單位/施工部位C區(qū)屋面1-10軸交d-f軸施工機械吊車序號構件名稱 及編號安裝位置設計安裝 標高擱置與搭接 尺寸接頭（點） 處理固定方法中心線偏移實測標高1D-GL鋼梁d-f軸交1軸280mm螺母緊固栓接0mm28

39、0mm2D-GL鋼梁d-f軸交2軸280mm螺母緊固栓接-3mm280mm3D-GL鋼梁d-f軸交3軸280mm螺母緊固栓接3280mm4D-GL鋼梁d-f軸交4軸280mm螺母緊固栓接-4280mm5D-GL鋼梁d-f軸交5軸280mm螺母緊固栓接4280mm6D-GL鋼梁d-f軸交6軸280mm螺母緊固栓接1mm280mm7D-GL鋼梁d-f軸交7軸280mm螺母緊固栓接1mm280mm8D-GL鋼梁d-f軸交8軸280mm螺母緊固栓接4280mm9D-GL鋼梁d-f軸交9軸280mm螺母緊固栓接0280mm10D-GL鋼梁d-f軸交10軸280mm螺母緊固栓接-4mm280mm11121

40、31415附圖：內 容 及 附 圖結論構件有出場合格證、原材檢測報告，焊縫探傷合格，規(guī)格、質量及外觀等各項技術指標合格；安裝 位置及安裝檢查結果符合設計及規(guī)范要求。項目專業(yè)質量檢查員（簽名）：監(jiān)理（建設）單位見證員:焊縫外觀檢查記錄GD2301057年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間鋼結構子分部驗收部位B區(qū)11-17軸交A-N軸施工單位分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50205- 2001GB50205- 2001單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱項目經理 分包項目經理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定項目缺陷類型未焊滿（指不足設計要求）根部收縮允許偏差（注：t

41、為連續(xù)處較薄的板厚） mm施工單位檢查評定記錄咬邊弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣表面氣孔施工 單位 檢查 結論監(jiān)（設）位復查 結論每焊縫內缺陷總長ww +,且 w長度不限w ,且w；連續(xù)長度 w,且焊縫兩側咬邊 總長度w 10焊縫總 長缺口深度，且w每焊縫不應超過1處符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合w +,且ww,且w,長 度不限允許存在個別 長度w的弧坑 裂紋允許存在個別 電弧擦傷 缺口深度，且w每焊縫長度內允許直徑w ,且w的氣孔2個孔距6倍孔徑項目專業(yè)質量檢查員:驗收記錄符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合

42、符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合專業(yè)工長（施工員）施工班組長年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月曰焊縫外觀檢查記錄GB5020 2001GD2301057年產25000噸制冷用空調管高質低耗信息化生產建設項目一1號車間鋼結構子分部驗收部位B區(qū)11-17軸交P-b軸施工單位分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50205 2001單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱項目經理 分包項目經理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定項目缺陷類型未焊滿（指不足設計要求）根部收縮允許偏差（注：t為連續(xù)處較薄的板厚） mm施工單位檢查評定記錄咬邊弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣

43、表面氣孔施工 單位 檢查 結論（設） 位復查 結論每焊縫內缺陷總長ww +,且 w長度不限w ,且w；連續(xù)長度 w,且焊縫兩側咬邊 總長度w 10焊縫總 長缺口深度，且w每焊縫不應超過1處符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合w +,且ww,且w,長 度不限允許存在個別 長度w的弧坑 裂紋允許存在個別 電弧擦傷 缺口深度，且w每焊縫長度內允許直徑w ,且w的氣孔2個孔距6倍孔徑項目專業(yè)質量檢查員:驗收記錄符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合專業(yè)工長（施工員）施工班組長年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月曰焊縫外觀檢查記錄GB5020 2001GD2