畢業(yè)論文某企業(yè)M產(chǎn)品效率提升方案分析與設(shè)計

1、目 錄摘 要.1引 言.一a企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場問題描述.1.1某企業(yè)及其生產(chǎn)現(xiàn)場簡介.1.2 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場問題.1.3 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場問題原因分析.二 某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場改善設(shè)計.2.1某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線理論分析 .62.2某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線改善方案.7三 結(jié) 論.23 3.1某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場提升方案結(jié)果.233.2某企業(yè)m產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)場提升方案績效評估.24 結(jié)束語.25致 謝.26參考文獻(xiàn).27英文摘要.29某企業(yè)m產(chǎn)品效率提升方案分析與設(shè)計（陜西理工學(xué)院管理系工業(yè)工程專業(yè)051班，陜西 漢中723003）指導(dǎo)老師： 摘 要 在西方微觀經(jīng)濟(jì)學(xué)中，關(guān)于企業(yè)的理論集中在

2、“廠商理論”部分。所謂廠商是指能做出獨立生產(chǎn)決策的單位，主要包括個人企業(yè)、合伙企業(yè)和公司制企業(yè)。在研究生產(chǎn)者行為時，一般的理論假定是，企業(yè)都是具有完全理性的經(jīng)濟(jì)人，其生產(chǎn)目的是追求利潤的最大化，即在既定的產(chǎn)量下實現(xiàn)成本最小，或者在既定的成本下達(dá)到產(chǎn)量最大。制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營?，F(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，

3、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤! 關(guān)鍵詞效率；成本；效率提升 ；1.引言1.1論文寫作背景效率就其含義而言是指投入與產(chǎn)出或成本與收益之間的對比關(guān)系，從本質(zhì)上講，它是資源的有效配置、市場競爭能力、投入產(chǎn)出能力和可持續(xù)發(fā)展能力的總稱。追求效率是企業(yè)活動的首要原則。企業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的微觀主體，其效率如何直接關(guān)系到整個國家的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效率。改革以來，隨著各項企業(yè)改革的推進(jìn)，我國企業(yè)的效率發(fā)生了很大的改變?？傮w上說，企業(yè)的效率取得了一定的增長。這一方面得益于現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立給企業(yè)自身運(yùn)行機(jī)制帶來的可喜變化，另一方面市場化的發(fā)展給企業(yè)帶來的外部競爭壓力，也促使其提高了產(chǎn)出效率。低效率的問題實際

4、上是企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模的時候所遇到的共同問題，如何在規(guī)范化的同時保持企業(yè)的靈活性和高效率，可以說是企業(yè)管理者們的共同理想。發(fā)展是企業(yè)經(jīng)營的根本目的，在當(dāng)今社會中，企業(yè)間的競爭在日益加劇，這就要求著現(xiàn)代企業(yè)不但要發(fā)展，而且要快速發(fā)展，發(fā)展速度要快于競爭對手，只有這樣我們的企業(yè)才能生存下來，我們才能談企業(yè)發(fā)展的問題。現(xiàn)代企業(yè)間的競爭是多層次、多方位的立體型競爭模式，在眾多影響企業(yè)競爭的因素中，其中提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率是十分重要的，產(chǎn)品效率就是在同等的時間內(nèi)工作人完成的工作成果實現(xiàn)最大值。從理論上講，企業(yè)效率似乎很好理解，即單位投入產(chǎn)出最大，或者單位產(chǎn)出的投入最低。但用什么來衡量產(chǎn)出與投入？ 在生產(chǎn)

5、中所使用的要素可以歸納為資本，勞動，土地等。在一般的生產(chǎn)函數(shù)中歸納為資本與勞動。我們知道。企業(yè)進(jìn)行核算時。要將資本與勞動折算成成本。因而可以使用生產(chǎn)成本來衡量投入。企業(yè)的產(chǎn)出同樣可以用不同的指標(biāo)來衡量，例如享受收入，利潤。因此效率是一個企業(yè)生存的命脈。本文正是在這種現(xiàn)代企業(yè)競爭日益激烈的運(yùn)營狀況下產(chǎn)生的，從具體產(chǎn)線的具體的實例中讓我們了解到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率對一個現(xiàn)代型企業(yè)的重要性，從而更有效的加強(qiáng)企業(yè)對提高生產(chǎn)效率的重視度，另一方面也加強(qiáng)自身對ie相關(guān)理論的了解。文章主要以實習(xí)期間所做的改善案例為依據(jù)，在設(shè)計和論述的過程中主要以理論為主，研究為輔！1.2論文的寫作目的及意義1.2.1目的某企業(yè)

6、的組裝產(chǎn)線存在以下問題1. 生產(chǎn)效率低下2. pcb板傳送時間過長3. 印刷機(jī)印刷速度過于低下，難以滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀4. 印刷品質(zhì)不良，很難滿足質(zhì)量要求針對以上問題點綜合運(yùn)用ie手法和一些前沿性的ie理論，從“人”，“機(jī)”，“料”，“法”，“環(huán)”，五大方面出發(fā)，運(yùn)用模擬仿真，ism（解釋架構(gòu)模型）,評價矩陣，doe,直方圖等手法針對組裝產(chǎn)線所存在和面臨的問題逐一進(jìn)行改善，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，為企業(yè)的長期發(fā)展做出一點小的貢獻(xiàn)，也能加深對工業(yè)工程這門學(xué)科的認(rèn)識和了解，掌握一些基礎(chǔ)性的ie理論和手法，了解ie的前沿理論和方法，增強(qiáng)動手實踐能力，從而在“實踐“與“學(xué)習(xí)“之間尋求到一個比較好的平衡點

7、。1.2.2意義通過對人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行合理的分析與設(shè)計,從而使得使企業(yè)運(yùn)用最小的成本,從而取得最大的經(jīng)濟(jì)效益.在強(qiáng)有力的市場競爭大環(huán)境下，提高企業(yè)生產(chǎn)效率已成為企業(yè)在大環(huán)境下賴以生存的一大核心法寶，而與生產(chǎn)效率相關(guān)的我們就會自然而然的想到，精益生產(chǎn)，人因工程，敏捷制造，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)人員專一化等，而這些東西都是值得我們深究地！1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢基于該課題研究和設(shè)計的內(nèi)容，與其相關(guān)的領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、研究方法及應(yīng)用領(lǐng)域等則著重從精益生產(chǎn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化兩方面加以說明。1動作分析指對人的動作進(jìn)行細(xì)致的分析，省去不合理的和無用的動作，制定出最有效的動

8、作序列的一種技術(shù)，基本元素分析法是其中最常用的一種方法。該方法認(rèn)為，人所進(jìn)行的作業(yè)是由幾個基本的動作要素(又稱基本元素)構(gòu)成的，根據(jù)薩布里克的分類，這些動作要素有伸手、握取、搬運(yùn)、裝配、使用、拆卸、放物檢查、尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、計劃、定位、預(yù)對、保持、休息、不可避免的遲延、可避免的遲延等18種，它們的有用程度不一樣，可以分成三個等次(見表1動作要素說明)。根據(jù)人體在執(zhí)行每個動作要素時人體運(yùn)動部位的不同和使用肌肉群的多少，吉爾布雷斯把動作分成五個級別來區(qū)分消耗能量的大小(見表2)。動作分析的目的是要實現(xiàn)：構(gòu)成作業(yè)的動作要素要少。即應(yīng)盡可能的排除第二、第三類的動作，使作業(yè)單純、容易；每個動作要素的動

9、作時間要短。采用最短動作距離和無約束的愉快動作使人固有的動作速度充分發(fā)揮出來；每個動作要素帶給人的疲勞要小。使用最適宜、最低次的身體部位完成動作，對慣性和重力盡可能加以利用，取消急劇轉(zhuǎn)換方向的動作。從而形成一個符合動作經(jīng)濟(jì)原則，既容易操作、減輕疲勞，又安全高效的作業(yè)過程。決定構(gòu)成作業(yè)的動作要素序列的因素主要取決于：工藝裝備、設(shè)備；以上物品在作業(yè)場地的布置；操作者本人的個人特征及其當(dāng)時的情感與身體狀況；作業(yè)環(huán)境和周圍人們之間的人際關(guān)系等。1.3.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（lean production，簡稱lp）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（imvp）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)jit（jus

10、t in time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式j(luò)it的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 精益生產(chǎn)方

11、式幾十年來不斷發(fā)展并系統(tǒng)地沖擊七種浪費(fèi)，它幫助豐田成為了世界領(lǐng)先的汽車公司之一。后來供應(yīng)商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經(jīng)過反復(fù)試驗不斷進(jìn)化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)成為所有精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。到了 20 世紀(jì) 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其它日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現(xiàn)了令人難以置信的流程與產(chǎn)品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)）更顯示出了其卓越的品質(zhì)和效率。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，精益生產(chǎn)方式是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)

12、主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或

13、精益生產(chǎn)方式。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨這些問題的解決之道精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)的精華：只生產(chǎn)所需的東西- 適時生產(chǎn)（jit）而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品把每個人都變成質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時糾正錯誤按照從供應(yīng)商到客戶的價值流向看待公司，而不是把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程孤立起來需求拉動生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，

14、使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 1.3.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用主要有以下幾方面： （1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。 （2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使

15、每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)所產(chǎn)生的效益不僅僅在安全方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2.生產(chǎn)現(xiàn)場問題描述與原因分析2.1生產(chǎn)現(xiàn)場問題點闡述2.1.1 具體所存在的問題點通過對某企業(yè)的生產(chǎn)線長時間觀察，在提高整條產(chǎn)線效率的過程中，發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線存在下面一些實際性的問題點：生產(chǎn)效率低pcb板傳送時間長印刷機(jī)速度慢印刷質(zhì)量低問題點2.1.2 直方圖分析（1）通過各個工站的工時測量，建立相應(yīng)的工時測定直方圖，從而尋找出瓶頸。觀測統(tǒng)計各工站工作時間直方圖如下:瓶頸時間為20.77s平均時間僅為14.21s，而瓶頸已達(dá)到20.77s!2.

16、2原因分析建立鄰接矩陣并由布爾法則計算得:（2）建立鄰接矩陣並由布爾法則計算得:得出ism(解釋結(jié)構(gòu)模型)如下:造成生產(chǎn)效率低下的主要原因是平均傳輸時間長，印刷速度慢，貼片時間長，降低傳輸時間，優(yōu)化機(jī)臺參數(shù)也就必然成為解決問題的關(guān)鍵！3.改善歷程3.1優(yōu)化印刷機(jī)參數(shù)對印刷機(jī)進(jìn)行doe試驗,尋找最優(yōu)的參數(shù)組合,在保證質(zhì)量情況下提升印刷機(jī)速度,從而降低smt瓶頸工站工時,提升生產(chǎn)效率.3.1.1 doe試驗1.參數(shù)選擇： 水準(zhǔn)元素l1l2l3l4load/unload speed400420440450print speed120140160190frequency45-total force46

17、78slow snap-off speed910-stencil wiper speed out/in50607075通過ee/生技技術(shù)人員確定影響印刷機(jī)速度的6個原素2.參數(shù)選擇用minitab軟件生成一個6原素混合水平的篩選試驗表1打開minitab,選擇statdoetaguchicreate taguchi design,出現(xiàn)如下對話 框,進(jìn)行選擇2手動輸入影響原素名稱和水平值輸入如下:輸出如下:3. 組合設(shè)定直交表: l16（4 ）確定16組實驗參數(shù)組合,每組實驗數(shù)量為100大片.印刷時間由20.77s降為14.7s工時下降29.2%，優(yōu)化效果明顯。3.2降低傳輸時間通過觀測發(fā)現(xiàn)pc

18、b板傳送時間占總時間比重大a sidepcb板傳送時間占總工時31%,產(chǎn)線平衡率為80.09%.b sidepcb板傳送時間占總工時23%,產(chǎn)線平衡率為90.36%.降低傳送時間是提升效率的關(guān)鍵!3.2.1方案確定及可行性分析1. 方案確定連板數(shù)量優(yōu) 點缺 點方案一6連板9連板1.提升設(shè)備利用率;2.提升產(chǎn)能;1.smt治工具&周轉(zhuǎn)包材需 做相應(yīng)變更;2.dip治工具&載具&test 設(shè)備需做相應(yīng)變更;3.投入成本較大.方案二6連板12連板1.提升設(shè)備利用率;2.提升產(chǎn)能;3.dip無需做變更;1.smt治工具&周轉(zhuǎn)包材需 做相應(yīng)變更;2.pcb板太長(380mm), 影響進(jìn)出板時間; 3 尺

19、寸偏大容易導(dǎo)致變形2. 可行性分析方案送板機(jī)印刷機(jī)aoi貼片機(jī)結(jié)果方案一6連板9連板 基板擺放方向不變可以更換鋼板根據(jù)mark點檢測不受影響符合軌道長度不影響進(jìn)出可 行方案二6連板12連板根據(jù)具體的排板模式可使用吸板機(jī)可以更換鋼板根據(jù)mark點檢測不受影響由于尺寸過長進(jìn)出板時間會增加一倍可 行3.2.2 方案評估1. 方案一（1）拼板模式由6連片變更為9連片:9連片(a-side) 9連片(b-side) 經(jīng)cps模擬9連片a-side瓶頸為16.6s,b-side瓶頸為21.9s.（2）9連片(a-side)產(chǎn)能評估: 進(jìn)出板時間:4 sec17245日期：2008/7/28以每月26天90

20、的效率計算單線月產(chǎn)能為897kpcs,pcb傳送時間占總工時22%,產(chǎn)線平衡率為94.7%.（3）9連片(b-side)產(chǎn)能評估: 進(jìn)出板時間:4 sec13415日期：2008/7/28以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為698kpcs,pcb傳送時間占總工時17%,產(chǎn)線平衡率為95.7%.2. 方案二 （1）拼板模式由6連片變更為12連片:12連片(a-side)12連片(b-side)經(jīng)cps模擬出12連片a-side瓶頸為21.8s,b-side瓶頸為29s（2）12連片(a-side)產(chǎn)能評估: 進(jìn)出板時間:8 sec15274以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為795kpcs,

21、pcb傳送時間占總工時30%,產(chǎn)線平衡率為91.7%.（3）12連片(b-side)產(chǎn)能評估: 進(jìn)出板時間:8 sec17245日期：2008/7/28以每月26天90的效率計算單線月產(chǎn)能為897kpcs,pcb傳送時間占總工時22%,產(chǎn)線平衡率為94.7%.3.2.3 成本分析現(xiàn)狀6pcs/片方案一9pcs/片方案二12pcs/片 a-side產(chǎn)能(kpcs/m)709897795設(shè)備成本(rmb/m)2,588,9932,588,9932,588,993人力成本(rmb/m)44,00044,00044,000單片總成本(rmb/pcs)0.4280.3380.381c/d費(fèi)用(rmb/m

22、)0179,07092,558 b-side產(chǎn)能(kpcs/m)606698639設(shè)備成本(rmb/m)282,579282,579282,579人力成本(rmb/m)44,00044,00044,000單片總成本(rmb/pcs)0.5390.4680.511c/d費(fèi)用(rmb/m)0141,86055,814方案一節(jié)省 320,930 方案二節(jié)省148,7323.2.4方案確定采用評價矩陣對方案進(jìn)行選擇序號對策預(yù)期效果實現(xiàn)難度實施成本產(chǎn)品質(zhì)量綜合評分排序16連板9連板16126連板12連板1023分1分9分采取方案一: 6連板9連板4.改善后績效評估4.1投資收益方案一變更費(fèi)用:9連板加工

23、每片節(jié)約金額:0.427-0.338+0.539-0.468 =0.16rmb/pcs以一月26天月產(chǎn)能2000k計算投資回收期 180,580/0.16=1128.6kpcs t=1128.6/2000*26=21(天)4.2產(chǎn)能規(guī)劃月產(chǎn)量（k pcs）a-side產(chǎn)能(k pcs)b-side產(chǎn)能(k pcs)a-side所需線數(shù)b-side所需線數(shù)總產(chǎn)線數(shù)原方案2,000709606347條方案一2,000897698336條方案二2,000795639347條以月產(chǎn)能2kk pcs規(guī)劃:方案一只需投入6條線,比原方案節(jié)約一條b-side設(shè)備及人力投入.4.3設(shè)備折舊計算設(shè)備折舊費(fèi)用:

24、5.基礎(chǔ)ie理論匯總ecrs分析法5.1、ecrs法簡介ecrs分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、調(diào)整順序（rearrange）、簡化（simplify）。 取消（eliminate）：“完成了什么?是否必要?為什么?” 合并（combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。 重排（rearrange）：對工作的順序進(jìn)行重新排列。 簡化（simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。在進(jìn)行5w1h分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ecrs四原則，即取消、合并、重組和簡

25、化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。ecrs分析的具體內(nèi)容 取消（eliminate）首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。 合并（combine）合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不

26、均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 重排（rearrange）重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 簡化（simplify）經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。5.2解釋架構(gòu)模型（ism）解釋結(jié)構(gòu)模型interpretive st

27、ructural model應(yīng)用圖的矩陣表示方法（見圖論）和簡單的邏輯運(yùn)算，對復(fù)雜系統(tǒng)的各個組成元素（或子系統(tǒng)）間的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以描述的一種模型。英文縮寫為ism。ism通過對表示有向圖的相鄰矩陣的邏輯運(yùn)算,得到可達(dá)性矩陣,然后分解可達(dá)性矩陣，最終使復(fù)雜系統(tǒng)分解成層次清晰的多級遞階形式。解釋結(jié)構(gòu)模型在制訂企業(yè)計劃、城市規(guī)劃等領(lǐng)域已廣泛使用，尤其對于建立多目標(biāo)、元素之間關(guān)系錯綜復(fù)雜的社會系統(tǒng)及其分析，效果更為顯著 用頂點 v和vj表示系統(tǒng)的元素(=1,2,3；=1,2,3。)，帶箭頭的邊v vj表示兩元素之間的關(guān)系,即可構(gòu)成有向圖（圖1有向圖）,用來表示有向圖中各元素間連接狀態(tài)的矩陣稱作相鄰矩陣a

28、當(dāng)從v到vj有帶箭頭的邊連接時,矩陣元素ij取值為1；無連接時取值為零?？蛇_(dá)性232-01矩陣 m是用矩陣形式反映有向圖各頂點之間通過一定路徑可以到達(dá)的程度，它通過以下計算求得：將相鄰矩陣a加上單位矩陣 i（矩陣中除主對角線上元素為1外，其余元素皆為零的矩陣），然后用布爾代數(shù)規(guī)則 (0+0=0,0+1=1,1+1=1;00=0,01=0,11=1)進(jìn)行乘方運(yùn)算,直到兩個相鄰冪次方的矩陣相等為止。相等的矩陣中冪次最低的矩陣即為可達(dá)性矩陣。圖1 有向圖所示有向圖的可達(dá)性矩陣m如下：通過對可達(dá)性矩陣的分解(有區(qū)域分解和級間分解)，即可建立系統(tǒng)的多級遞階結(jié)構(gòu)模型（圖2 多級遞階結(jié)構(gòu)模型）。多級遞階結(jié)構(gòu)

29、模型非常直觀清楚地反映了該系統(tǒng)元素之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。ism方法使用方便,不需要高深的數(shù)學(xué)理論，易為系統(tǒng)分析人員所掌握。232-035.2關(guān)聯(lián)矩陣法關(guān)聯(lián)矩陣法（relational matrix analysis，簡稱rma） 什么是關(guān)聯(lián)矩陣法?關(guān)聯(lián)矩陣法是常用的系統(tǒng)綜合評價法，它主要是用矩陣形式來表示個替代方案有關(guān)評價指標(biāo)及其重要度與方案關(guān)于具體指標(biāo)的價值評定量之間的關(guān)系。 應(yīng)用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵，在于確定個評價指標(biāo)的相對重要度（即權(quán)重wj）以及根據(jù)評價主體給定的評價指標(biāo)的評價尺度，確定方案關(guān)于評價指標(biāo)的價值評定量（vij）。 關(guān)聯(lián)矩陣法是因其整個程序如同一個矩陣排列而得名。關(guān)聯(lián)矩陣法是對多目標(biāo)系

30、統(tǒng)方案從多個因素出發(fā)綜合評定優(yōu)劣程度的方法，是一種定量與定性相結(jié)合的評價方法，它用矩陣形式來表示各替代方案有關(guān)評價指標(biāo)的評價值，然后計算各方案評價值的加權(quán)和，再通過分析比較，確定評價值加權(quán)和最大的方案即為最優(yōu)方案。 它的應(yīng)用過程是：根據(jù)不同類型人員，確定不同的指標(biāo)模塊(又稱一級指標(biāo))，然后將指標(biāo)模塊分解獲得二級指標(biāo)(有些復(fù)雜的量表還包括三級指標(biāo))，建立起具有層次結(jié)構(gòu)的評估。這是它與一般的因素評分法的相同之處，而顯著不同之處在于指標(biāo)確定的同時賦予權(quán)重，即對其各評估要素依據(jù)其對于被評估者的重要程度的差異進(jìn)行區(qū)別對待，從而使得定性指標(biāo)的量化更加科學(xué)可靠。關(guān)聯(lián)矩陣法的基本出發(fā)點是建立評價及分析的層次結(jié)

31、構(gòu)，在權(quán)重的確定上，關(guān)聯(lián)矩陣法要來得簡單，操作性強(qiáng)它是根據(jù)具體評價系統(tǒng)，采用矩陣形式確定系統(tǒng)評價指標(biāo)體系及其相應(yīng)的權(quán)重，然后對評價系統(tǒng)的各個方案計算其綜合評價值各評價項目評價值的加權(quán)和。 關(guān)聯(lián)矩陣法的特點關(guān)聯(lián)矩陣法的特點是：它使人們?nèi)菀捉邮軐?fù)雜系統(tǒng)問題的評價思維過程數(shù)學(xué)化，通過將多目標(biāo)問題分解為兩指標(biāo)的重要度對比，使評價過程簡化、清晰。 應(yīng)用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵在于確定各評價指標(biāo)的權(quán)重wi以及由評價主體給定的評價指標(biāo)的評價尺度確定方案關(guān)于評價指標(biāo)的價值評定量（vij）。目前確定權(quán)重和評價尺度還沒有普遍適用的方法，較為常用的有逐項比較法和a古林法（klee法），前者較為簡便，后者在對各評價項目間的

32、重要性要作出定量估計時顯得更為有效。 關(guān)聯(lián)矩陣法最大的特點是引進(jìn)了權(quán)重概念，對各評估要素在總體評價中的作用進(jìn)行了區(qū)別對待。 關(guān)聯(lián)矩陣法的應(yīng)用此方法應(yīng)用于多目標(biāo)系統(tǒng)。它是用矩陣形式來表示各替代方案有關(guān)評價項目的平據(jù)值。然后計算各方案評價值的加權(quán)和，在通過分析比較，綜合評價值評機(jī)值加 權(quán)和最大的方案即為最優(yōu)方案。應(yīng)用關(guān)聯(lián)矩陣法的關(guān)鍵在于確定各評價指標(biāo)的相對重要度，即權(quán)重，以及由評價主體給定的評價指標(biāo)的評價尺度。6.總結(jié)本文主要以實習(xí)期間所做案例為背景，從提高生產(chǎn)效率出發(fā)，運(yùn)用前沿ie理論，從影響產(chǎn)品效率提升的多方面因素著手，系統(tǒng)地說明了效率提升的重要性，闡述了影響效率提升的瓶頸以及一些與效率提升相

33、關(guān)個工業(yè)工程領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、研究方法及應(yīng)用領(lǐng)域等。文章主要以具體案例為主線，從具體問題的發(fā)現(xiàn)與原因分析改善方案的提出改善效果的匯總相關(guān)方法的應(yīng)用，讓我們從一個簡單實例的設(shè)計與分析過程中了解到效率提升的重要性以及相關(guān)ie知識的學(xué)習(xí)鞏固加強(qiáng)！參考文獻(xiàn)1 趙景華. 現(xiàn)代工業(yè)工程,北京：冶金工業(yè)出版社 1996, 2 李春田. 工業(yè)工程及其應(yīng)用. 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 1992 3 魯崢嶸. 現(xiàn)代工業(yè)工程在汽車總裝流水線上的作用.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，1994（04） 4 銳意創(chuàng)新 精益求精j. 移動通信, 2000,(02) 5 李冠生, 何杏清. 企業(yè)勞動定額. 北京,中國勞動出版社 19976

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