135MW汽輪機(jī)機(jī)組檢修規(guī)程

1、目 錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及大小修3第一章 設(shè)備規(guī)范3第一節(jié) 主機(jī)設(shè)備規(guī)范3第二節(jié) 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)7第三節(jié) DCS 系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范9第四節(jié) 輔機(jī)技術(shù)規(guī)范10第二章 汽輪機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目21第一節(jié) 汽輪機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目21第二節(jié) 汽機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目24第三節(jié) 汽輪機(jī)大、小修間隔及工期25第四節(jié) 大修開工前的準(zhǔn)備工作25第二篇 汽輪機(jī)本體檢修26第一章 機(jī)組主要規(guī)范和結(jié)果概述26第一節(jié) 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范26第二節(jié) 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范26第二章 汽輪機(jī)本體部分檢修工藝及質(zhì)量27第一節(jié) 汽缸檢修27第二節(jié) 汽缸材料備品31第三節(jié) 汽輪機(jī)本體各部件保溫層的材料及厚度34第四節(jié) 汽輪機(jī)螺栓熱緊

2、35第五節(jié) 工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)36第六節(jié) 特殊檢測方法46第七節(jié) 轉(zhuǎn)子48第八節(jié) 噴嘴、隔板和隔板套檢修61第九節(jié) 常見缺陷處理72第十節(jié) 汽封檢修78第十一節(jié) 軸承檢修95第十二節(jié) 滑銷系統(tǒng)檢修111第十三節(jié) 盤車檢修114第十四節(jié) 凝汽器檢修119第三篇 調(diào)速系統(tǒng)檢修125第一章 調(diào)節(jié)、保安、油系統(tǒng)檢修通則125第二章 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修126第一節(jié) 主油泵126第二節(jié) 危急遮斷器129第三節(jié) 危急遮斷器錯油門130第四節(jié) 危急遮斷器杠桿131第五節(jié) 保安操縱箱133第六節(jié) 危急遮斷過渡閥135第七節(jié) 啟動閥136第八節(jié) OPC滑閥139第九節(jié) 防火閥140第十節(jié) 電液轉(zhuǎn)換器組件1

3、41第十一節(jié) 高壓油動機(jī)143第十二節(jié) 中壓油動機(jī)145第十三節(jié) 高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合汽門147第十四節(jié) 中壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合汽門149第十六節(jié) 高壓調(diào)節(jié)閥操縱座151第三章 潤滑油系統(tǒng)154第一節(jié) 油箱檢修154第二節(jié) 板式冷卻器(冷油器)155第三節(jié) 交直流潤滑油泵157第四節(jié) 溢油閥158第五節(jié) 排煙機(jī)159第六節(jié) 頂軸油泵161第七節(jié) 注油器165第八節(jié) 油系統(tǒng)閥門167第九節(jié) PALL濾油機(jī)168第十節(jié) 汽機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)過濾169第四篇 水泵檢修171第一節(jié) 凝結(jié)水泵171第二節(jié) 給水泵174第三節(jié) 循環(huán)水泵190第四節(jié) 低加疏水泵194第五節(jié) 真空泵198第六節(jié) 化學(xué)補(bǔ)水泵200第五篇 容器

4、管道閥門檢修202第一節(jié) 容器類設(shè)備檢修202第二節(jié) 冷卻塔檢修214第三節(jié) 汽輪機(jī)管閥部分216第四節(jié) 管道、支吊架及保溫檢修237第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及大小修第一章 設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 主機(jī)設(shè)備規(guī)范1. 主機(jī)技術(shù)規(guī)范1.1 主機(jī)技術(shù)規(guī)范序 號項(xiàng) 目規(guī) 范單 位1型號N135-13.24/535/535 型2型式超高壓中間再熱沖動雙缸雙排凝汽式3轉(zhuǎn)速3000r/min4主汽壓力13.24MPa5主汽溫度5350C6額定功率135MW7最大功率147MW8額定進(jìn)汽量399t/h9最大進(jìn)汽量440t/h10額定再熱溫度5350C11額定再熱汽量323.66t/h12排汽壓力0.0049MPa13冷卻

5、水溫200C14冷卻水量18830t/h15給水溫度2450C16動葉級數(shù)31級17加熱器數(shù)2GJ+1CY+4DJ個18末級葉片高度668mm19額定熱耗8171.1KJ/kwh20汽輪機(jī)總重量350t21機(jī)組外形尺寸13.77.85.4m22生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠2. 額定工況下抽汽參數(shù)名稱一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽壓力（MPa）3.912.590.710.4360.2540.0650.015溫度（0C）37031836230023810953.9流量（t/h） 19.8739.236.3211.822.1513.698.01抽汽地點(diǎn)第7級后高壓缸排汽口第15級后第17級后中壓缸排汽口第2

6、2/28級后第24/30級后3. 本體結(jié)構(gòu)3.1 汽輪機(jī)整個通流部分共有31級動葉片。其中高壓缸：1沖動式單列調(diào)節(jié)級+8沖動級，中壓缸：10沖動級；低壓缸：26=12個沖動壓力級。高壓噴嘴組由四組噴嘴弧段組成，上下缸各二組，四個獨(dú)立的蒸汽室各裝有一組有子午面型線的噴嘴組，各控制29只噴嘴汽道。三組全開發(fā)出額定功率，第四組為保證夏季和低參數(shù)下發(fā)出額定功率。3.2 高中壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)。高、中壓部分反向布置，低壓缸采用雙分流雙層缸結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)級噴嘴直接安裝在高壓缸汽室上，高中壓外缸采用下貓爪中分面支承于軸承箱上，低壓內(nèi)缸支撐在外缸內(nèi)側(cè)臺板上，低壓外缸為落地式支承。低壓缸與凝汽器為剛性聯(lián)接。3.3 高

7、中、低壓轉(zhuǎn)子為無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子，高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)軸器連接。低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為半撓性聯(lián)軸器連接。3.4 本機(jī)組由于采用了高窄法蘭，因而取消了法蘭加熱系統(tǒng)。3.5 機(jī)組配有4.3r/min電動行星擺輪低速自動盤車裝置，裝設(shè)于中間軸承座蓋上。2臺柱塞式頂軸油泵向本機(jī)組5只橢圓型徑向支持軸承提供高壓頂軸油。3.6 汽輪機(jī)共有4368只葉片，調(diào)節(jié)級葉高18.15mm,末級葉高668mm。 3.7 汽輪機(jī)設(shè)有三個軸承座，里面有3只徑向支持軸承和2只發(fā)電機(jī)徑向支持軸承以及1只密切爾式推力軸承。軸承座全部落地，前軸承座內(nèi)除安裝有徑向支持軸承外，還安裝有主要的調(diào)節(jié)保安部套，如主油泵、危急遮斷裝

8、置等，推力軸承裝設(shè)于中軸承座中。3.8 滑銷系統(tǒng)：本機(jī)組有前、中、后基架及后缸基架落于基礎(chǔ)上，前、中、后軸承箱及后缸落于基架上。前軸承箱沿中心線的縱銷作軸向移動，而汽缸向兩側(cè)的膨脹靠橫銷導(dǎo)向。前軸承箱與高中壓缸之間設(shè)有定中心梁裝置可以有效的解決因縱銷卡澀造成的前軸承箱膨脹不暢問題。高中壓缸膨脹死點(diǎn)在中軸承箱下部的橫、縱銷交叉點(diǎn)處，低壓缸膨脹死點(diǎn)在進(jìn)汽管中心線與轉(zhuǎn)子中心線的交叉點(diǎn)處。3.9 軸系一階臨界轉(zhuǎn)速：高中壓轉(zhuǎn)子1669r/min，低壓轉(zhuǎn)子1836r/min，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為1381r/min。 3.10 軸系從汽輪機(jī)機(jī)頭端向發(fā)電機(jī)端看，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針。3.11 本機(jī)組采用汽缸夾層加熱

9、系統(tǒng)，以改善冷態(tài)開機(jī)時機(jī)組的脹差控制。加 熱汽源來自于自動主汽門前的主蒸汽。為提高加熱速度，在上下外缸各裝一根57噴汽管，上面鉆有若干5小孔，加熱蒸汽從孔中噴出以達(dá)到啟機(jī)熱缸、停機(jī)冷缸的目的。3.12 適宜的運(yùn)行方式：機(jī)組可定壓或滑壓運(yùn)行，變壓運(yùn)行范圍30-80%額定負(fù)荷；帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰和兩班制運(yùn)行，調(diào)峰范圍35-100%額定負(fù)荷；機(jī)組允許在電網(wǎng)頻率49-50.5Hz范圍內(nèi)長期運(yùn)行,調(diào)頻葉片不會產(chǎn)生共振。3.13 汽輪機(jī)的典型工況3.13.1 額定功率工況（THA）：汽輪機(jī)在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)下，進(jìn)汽量399t/h，所規(guī)定的汽水品質(zhì)，背壓為4.9kpa，補(bǔ)水率為0%，回?zé)嵯到y(tǒng)全部正常

10、投入運(yùn)行，發(fā)電機(jī)效率98.4%，額定功率因數(shù)0.85，發(fā)電機(jī)輸出凈功率為135MW的工況為額定工況，也是機(jī)組熱耗率（8171KJ/kwh）的保證工況,機(jī)組汽耗率為2.96Kg/ kwh。3.13.2 最大連續(xù)工況（T-MCR）：汽輪機(jī)在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)下，進(jìn)汽量422 t/h，回?zé)嵯到y(tǒng)全部正常投入，不抽廠用汽時，能發(fā)出最大功率142MW。此工況為最大連續(xù)功率工況, 機(jī)組熱耗率8160KJ/kwh，機(jī)組汽耗率為2.977Kg/ kwh。3.13.3 夏季功率工況（銘牌功率工況TRL）：汽輪機(jī)在額定參數(shù)下，進(jìn)汽量420 t/h，補(bǔ)水率為3%，冷卻水溫為最高值33，背壓為11.80Kpa，回

11、熱系統(tǒng)全部正常投入，機(jī)組能連續(xù)運(yùn)行并發(fā)出額定功率135MW，此工況下出力可保證工況機(jī)組汽耗率為3.13Kg/ kwh。3.13.4 閥門全開工況（T-VWO）：汽輪機(jī)在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)下，背壓為4.9kPa,補(bǔ)給水率為0%，回?zé)嵯到y(tǒng)全部正常投入，汽機(jī)進(jìn)汽量約為夏季工況的1.05倍即440 t/h，機(jī)組能安全連續(xù)運(yùn)行輸出凈功率為147MW,此工況為閥門全開工況, 機(jī)組熱耗率8158KJ/kwh，機(jī)組汽耗率為2.996Kg/KWH。3.13.5 高加解列工況：汽輪機(jī)在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)下，進(jìn)汽量359 t/h，背壓為4.9Kpa，高加解列后，最大連續(xù)功率為135MW。 4. 鍋爐技術(shù)

12、規(guī)范型號型 號WG-440/13.7-1型式超高壓中間再熱式循環(huán)流化床鍋爐主汽流量440t/h主氣汽壓力13.7MPa主汽溫度5400C再熱壓力（進(jìn)）2.827MPa再熱流量353.t/h再熱溫度（進(jìn)）322.70C再熱壓力（出）2.545 MPa再熱溫度（出）5400C給水溫度246.50C排煙溫度1400C熱效率90.2%保證熱效89.7%制造廠武漢鍋爐有限責(zé)任公司5. 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范型號QF-135-2有功功率135MW額定電壓13800V額定電流6644.9A額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000r/min冷卻方式空氣冷卻效率98.9%生產(chǎn)廠家哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司第二節(jié) 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保安

13、系統(tǒng)1. DEH系統(tǒng)1.1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用上海新華電站控制公司提供的DEH-控制系統(tǒng)，液壓部分為低壓透平油系統(tǒng)。DEH通過電液轉(zhuǎn)換器進(jìn)行控制調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)，以達(dá)到控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的目的。其主要功能有：1.1.1 轉(zhuǎn)速控制.完成從盤車轉(zhuǎn)速到同步轉(zhuǎn)速的全程閉環(huán)控制，在升速過程中，按操作員給定的目標(biāo)值和升速率，由盤車轉(zhuǎn)速自動到同步轉(zhuǎn)速。1.1.2 手動、自動鑰匙開關(guān)：正常運(yùn)行時在“自動”位置；如切換在“手動”位置，按相對應(yīng)的閥門增、減鍵，通過三塊條形指示表指示閥門實(shí)際閥位。1.2 “掛閘”與“緊急停機(jī)”按鈕：只有在掛閘、緊急停機(jī)時使用。1.3 負(fù)荷的全過程控制。2. 超速保護(hù)在DEH控制下進(jìn)

14、行電超速（OPC）保護(hù)試驗(yàn)并具有甩負(fù)荷預(yù)測功能，機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)、噴油試驗(yàn)功能。“OPC試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)：三種狀態(tài)選擇：OPC“試驗(yàn)”、OPC“投入”、OPC“切除”，正常運(yùn)行時，OPC在“投入”位置。3. 自同期（AS）在同步轉(zhuǎn)速下，接受“自動準(zhǔn)同期”裝置增、減脈沖信號完成并網(wǎng)。4. 機(jī)組運(yùn)行 對機(jī)組的負(fù)荷及負(fù)荷變化率進(jìn)行控制，具有開環(huán)、閉環(huán)的方式并有負(fù)荷限制及RunBack（快速減負(fù)荷）功能。5. 遙控功能接受CCS（協(xié)調(diào)控制）或ADS（自動調(diào)度系統(tǒng)）系統(tǒng)的負(fù)荷指令，實(shí)現(xiàn)機(jī)組協(xié)調(diào)控制。6. 閥位限制具備主汽壓力限制及高、低負(fù)荷限制功能，手動、自動無擾切換； ATC（汽輪機(jī)自動啟、停）功能。7

15、. 保安系統(tǒng)配置了上海新華控制工程公司的PLC汽機(jī)電子危急遮斷系統(tǒng)(ETS)和汽機(jī)本體監(jiān)測系統(tǒng)(TSI)；當(dāng)保護(hù)項(xiàng)目達(dá)到整定值時，發(fā)出報警信號或遮斷汽輪機(jī)。另外本機(jī)組還配備機(jī)械式（飛錘）超速保護(hù)。 8. DEH調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范序 號名 稱規(guī) 范單 位1速度變動率3%-6% no可調(diào)r/min2遲緩率0.06% nor/min3OPC 動作值103%nor/min4AST 動作值109% nor/min5機(jī)械超速保護(hù)(飛錘)動作值110-112% nor/min6主油泵出口油壓1.96MPa7控制油壓1.96MPa8安全油壓1.96MPa9油動機(jī)關(guān)閉時間0.3S10轉(zhuǎn)速控制精度1.0r/mi

16、n11負(fù)荷控制精度0.5%N0MW12甩負(fù)荷轉(zhuǎn)速超調(diào)量7% no13系統(tǒng)可用率99.9%14系統(tǒng)平均無故障運(yùn)行時間20000h第三節(jié) DCS 系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1. 概述本機(jī)組分散控制系統(tǒng)采用上海新華電站控制公司生產(chǎn)的 XDPS-400TM分散控制系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行子組級的自動順序控制和監(jiān)視，有效地減輕了運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度，并且保證了設(shè)備的安全生產(chǎn)。2. 基本操作簡介在計(jì)算機(jī)CRT畫面中，閥門、水泵處于關(guān)閉（或停用）狀態(tài)時，顏色顯示為綠色，當(dāng)閥門全開或水泵運(yùn)行時，其符號改變?yōu)榧t色。調(diào)整門在實(shí)際值與設(shè)定值基本相符時，可投入自動。而泵在投入運(yùn)行正常后，必須投入其聯(lián)鎖開關(guān)。3. 系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)模擬

17、量輸入信號誤差0.2%系統(tǒng)MTBF不少于2000h模擬量輸出信號誤差0.25%系統(tǒng)可用率不少于99.95%事件順序記錄時間分辨率1ms實(shí)時畫面操作響應(yīng)時間1s實(shí)時掃描周期開關(guān)量 50 ms模擬量100 ms控制周期50 ms第四節(jié) 輔機(jī)技術(shù)規(guī)范1. 凝汽器技術(shù)規(guī)范型 號N-8000-1型 式表面換熱式循環(huán)水入口溫度200C排汽壓力0.0049MPa循環(huán)水流量18830t/h換熱面積8000M2水室設(shè)計(jì)壓力0.245 MPa管材HSn70-1 AB,BFe30冷卻管總數(shù)13378根冷卻水管規(guī)格25 125 1.5生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠2. 高壓加熱器技術(shù)規(guī)范型 號JG560-1JG500-2壓力

18、容器類別第三類壓力容器第三類壓力容器設(shè)計(jì)壓力（ MPa ）管程殼程管程殼程223.1224.4型 式立式、U型管、大旁路設(shè)計(jì)溫度（0C ）250350265390最高工作壓力（ MPa ）19194.024最高溫度（0C ）350390給水溫度（0C ）168228228251給水流量（ t/h ）440440抽汽壓力（ MPa ）3.234.28換熱面積（ M2 ）560500生產(chǎn)廠家青島青力鍋爐輔機(jī)3. 低壓加熱器技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位#1 DJ#2 DJ#3 DJ#4DJ型號JD-200-20JD-240-6JD-270-11JD-300-10部位管程殼程管程殼程管程殼程管程殼程設(shè)計(jì)壓力MPa

19、2.50.62.50.62.50.62.50.6工作壓力MPa1.60.0151.60.0541.60.261.60.44設(shè)計(jì)溫度0C9090100150150250200320工作溫度0C50.855.685109125238146300介質(zhì)流量t/h3069.743061636024.536013.1換熱面積M2200240270300生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠4. 軸封加熱器技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位殼 程管 程 型號LQ-70-16設(shè)計(jì)壓力MPa0.62.5工作壓力MPa0.0951.8設(shè)計(jì)溫度0C30090工作溫度0C23239流量t/h1.72342管徑mm19 0.9換熱面積M270生產(chǎn)廠

20、家哈爾濱汽輪機(jī)廠5. 旁路系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范5.1 旁路系統(tǒng)主要有如下功能：.5.1.1 啟機(jī)時，可以加快鍋爐升溫升壓速度，縮短啟機(jī)時間，并且冷卻再熱器。5.1.2 回收工質(zhì)，降低噪音，保護(hù)再熱器。5.1.3 甩負(fù)荷時，防止鍋爐超壓。5.2 旁路設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目壓力（MPa）溫度（0C）蒸汽流量（t/h）減溫水量（t/h）高旁13.24/2.71540/39013221低旁2.44/0.686540/16015346 級減溫0.686/0.005160/34.219916.27系統(tǒng)容量30%BMCR動作時間40S系統(tǒng)型式二級串聯(lián)簡易電動旁路系統(tǒng)6. 油系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范6.1 泵類設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目主

21、油泵高壓輔助油泵交流潤滑油泵直流流潤滑油泵一號注油器二號注油器頂軸油泵型 式單級雙吸離心式液下離心式液下離心式液下離心式液下射流式液下射流式高壓柱塞式型 號圖 號流量（L/min）40002800270027003504270025入口壓力（MPa）0.190.12出口壓力（MPa）1.851.960.2740.2740.190.2931.5轉(zhuǎn)速（r/min）30002950295030001500軸功率（KW）160303018.5生產(chǎn)廠家沈陽油泵廠天津高壓泵閥廠6.2 潤滑油冷油器技術(shù)規(guī)范編號項(xiàng)目單位油側(cè)水側(cè)1介質(zhì)流量t/h1442102工作溫度0C45-6535-403進(jìn)、出口壓差MPa

22、0.050.034換熱面積M21605最高溫度0C1006型式板式換熱器型號NT150SB-167生產(chǎn)廠家哈爾濱佛雷斯克熱能技術(shù)6.3 主油箱外徑3.032m，長6m，正常運(yùn)行時容油25m3，最高油位時，有效容油28.84 m3。若以水平中心線上方430mm處為運(yùn)行中零位，則最高油位是+250mm，最低油位是-200mm。6.4 油凈化裝置為HCP-100S型，具備脫水和顆粒過濾功能，可以用來除去油中的水分和固體雜質(zhì)，對油質(zhì)進(jìn)行在線處理；使處理后的水含量低于100PPM，油質(zhì)清潔度達(dá)到NAS4級或更高。6.5 盤車裝置為低速行星擺輪型盤車，用于機(jī)組停機(jī)狀態(tài)時的轉(zhuǎn)子直軸，防止大軸產(chǎn)生彎曲和對已經(jīng)

23、產(chǎn)生的彎曲進(jìn)行消除，以保證機(jī)組的安全生產(chǎn)。電機(jī)功率7.5KW，轉(zhuǎn)速為4.3r/min。7. 發(fā)電機(jī)空冷器技術(shù)規(guī)范型式表面式型號KL-200冷卻水量200t/h管材HSn70-1 AB管子規(guī)格201.0生產(chǎn)廠家哈爾濱電機(jī)8. 循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目大 泵小 泵高速低速高速低速水泵型號1200S201200S18水泵型式單級雙吸離心泵流量（t/h）19100142001600012000揚(yáng)程（ m）2017.818.515.8轉(zhuǎn)速（r/min）425372425372效率%908889.587軸功率（KW）1155782900593汽蝕余量（ m）7.65.875.3輪徑（mm）115011501

24、1001100生產(chǎn)廠家北京昌平產(chǎn)業(yè)公司項(xiàng)目大電機(jī)YD800-14/16小電機(jī)YD800-14/16工作電壓（V）高速低速高速低速60006000電機(jī)功率（KW）13009001120780電機(jī)電流 (A)1671361441179. 真空泵技術(shù)規(guī)范型號ZBE1253-oMY4真空泵泵輪級數(shù)單級壓縮比1：20.67轉(zhuǎn)速（r/min）740軸功率（最大）54 KW啟動功率（KW）45軸功率（最小）35 KW電機(jī)型號Y315MN-8轉(zhuǎn)速（r/min） 740額定功率（KW）75工作電壓（V）380功率因數(shù)0.81工作電流（A）148.9生產(chǎn)廠家納西姆中國工業(yè)公司（山東?。?.1 真空泵附屬熱交換器技

25、術(shù)規(guī)范熱交換器型號M6型式板式換熱面積（M2）8冷卻水壓（MPa）0.2冷卻水溫（0C）20-34冷卻水量（t/h）21工作水量（t/h）10工作水入口溫度（0C）29/44（冬/夏）工作水出口溫度（0C）22/35（冬/夏）生產(chǎn)廠家阿法拉代中國工業(yè)公司10. 凝結(jié)水泵及低加疏水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位凝結(jié)水泵低加疏水泵型號NLT200-3605150NW-782流量t/h337-35010-62揚(yáng)程M164-160156轉(zhuǎn)速r/min14802970汽蝕余量M2.11.9軸功率KW19139-47電機(jī)型號YLKK355-4Y315MN-8工作電壓（V）6000380工作電流(A)26.1電機(jī)功率（

26、KW）22055生產(chǎn)廠家上海凱士比泵業(yè)11. 給水泵前置泵技術(shù)規(guī)范設(shè)備名稱給水泵前置泵制造廠上海電力修造總廠單價出廠編號04G099設(shè)備代號型 號QG500-80安裝日期2004、11投產(chǎn)日期2005.62005.8主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)流量：485m3/h 揚(yáng)程：79.2m 轉(zhuǎn)速：2985r/min 軸功率：129.44KW必需汽蝕余量：5.01m 效率：80.74 質(zhì)量：1440kg 出廠日期：2004年6月序號部 件名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量1泵殼GB11352ZG230-4502葉輪GB2100ZG2Cr133泵軸GB307735CrMoA4耐磨環(huán)GB

27、12201Cr1312. 給水泵主泵技術(shù)規(guī)范設(shè)備名稱給水泵制造廠上海電力修造總廠單價出廠編號04G125設(shè)備代號型 號FK5G32安裝日期2004、11投產(chǎn)日期2005.62005.8主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)流量：465m3/h 揚(yáng)程：1700m 轉(zhuǎn)速：4627r/min 軸功率：2693KW必需汽蝕余量：31.98m 效率：81.3 質(zhì)量：5000kg 出廠日期：2004年7月序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量1泵軸GB12202Cr135耐磨環(huán)GB12201Cr17Ni22葉輪GB2100ZG2Cr136平衡鼓GB12201Cr17Ni23導(dǎo)葉GB210

28、0ZG2Cr137推力盤GB699454中段GB2100ZGOCr13NI48大端蓋GB307720MnMo13. 給水泵液力偶合器設(shè)備名稱給水泵液力偶合器制造廠上海電力修造總廠單價出廠編號04H052設(shè)備代號型 號C046安裝日期2004、11投產(chǎn)日期2005.62005.8主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)輸入轉(zhuǎn)速：2985r/min 額定轉(zhuǎn)差率3 輸出轉(zhuǎn)速4782r/min傳遞功率：2860.3kw 傳遞速比141/88質(zhì)量：3600kg 出廠日期：2004年8月序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量1泵體HT20015勺管15Cr12WMoV2泵軸35CrMoA1

29、6調(diào)速齒輪20CrMoTi3泵輪ZG35CrMo14渦輪Zg35CrMo114. 除氧器14.1 高壓除氧器及附屬裝置設(shè)備技術(shù)規(guī)范參數(shù)名稱參數(shù)及單位參數(shù)名稱參數(shù)及單位壓力容器類別一類容器焊縫系數(shù)1除氧器型號GC500腐蝕裕量0mm設(shè)計(jì)壓力1.035 Mpa工作介質(zhì)水和過熱蒸汽設(shè)計(jì)溫度380 運(yùn)行方式滑壓運(yùn)行最高工作壓力1.1 Mpa安全閥開啟壓力0.912 Mpa最高工作溫度361.8 安全閥數(shù)量除氧器1只，水箱2只額定出力500t/h安全閥排放量總排放量13655h14.2 100m3除氧器水箱技術(shù)規(guī)范參數(shù)名稱參數(shù)及單位參數(shù)名稱參數(shù)及單位壓力容器類別一類容器有效容積100 m3除氧水箱型號G

30、S100總?cè)莘e120 m3設(shè)計(jì)壓力1.035 Mpa焊縫系數(shù)1設(shè)計(jì)溫度350 腐蝕裕量1.6mm最高工作壓力1.1 Mpa工作介質(zhì)水和過熱蒸汽最高工作溫度350 安全閥開啟壓力0.912Mpa運(yùn)行方式滑壓運(yùn)行15. 冷卻水塔規(guī)范 項(xiàng)目型 式冷卻面積 m塔高 m出口直徑m喉徑m環(huán)基半徑 m豎井高度m填料高m淋水密度M3/hm反射噴嘴個數(shù) 數(shù)值自然通風(fēng)塔350090433835.89 15.14212016. 工業(yè)水泵、消防泵、消防泵穩(wěn)壓泵和膠球泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位工業(yè)水泵消防穩(wěn)壓泵消防水泵膠球泵型號200S-63XBD9/5-506IH80-50-250A125 S S-21流量t/h280182

31、70100揚(yáng)程m63908521轉(zhuǎn)速r/min2950290029501460功率KW757.511011汽蝕余量m52.5生產(chǎn)廠家上海上泵上海東方泵業(yè)公司上海東方水泵青島發(fā)電設(shè)備公司17. 汽機(jī)快速冷卻裝置規(guī)范 型號流量m3/min功率KW電壓 V工作壓力MPa出口氣溫YQL-150401503800.8040018. 汽機(jī)補(bǔ)水泵技術(shù)規(guī)范型號IH80-50-250A型式單級懸臂流量47.2 t/h揚(yáng)程71.3 m汽蝕余量2.5 m轉(zhuǎn)速2950 r/min軸功率16.5 KW生產(chǎn)廠家山東博山水泵公司19. 雨水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位#1雨水泵#2雨水泵#3、#4雨水泵型號500QC2600-15-

32、160300QW900-8150QW140-7流量t/h2600900140揚(yáng)程m1587轉(zhuǎn)速r/min980功率KW160375.5生產(chǎn)廠家江蘇亞太泵業(yè)20. 排煙風(fēng)機(jī)及軸加風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目排煙風(fēng)機(jī)軸加風(fēng)機(jī)型式離心式流量（m3/h）15001000出口壓力（Kpa）103軸功率（KW）411轉(zhuǎn)速（r/min）28902900生產(chǎn)廠家吉林鼓風(fēng)機(jī)廠21. 在線濾油機(jī)（Pall 聚結(jié)分離凈油機(jī)）技術(shù)規(guī)范型號使用介質(zhì)進(jìn)口壓力介質(zhì)黏度工作溫度系統(tǒng)工作壓力電機(jī)功率HCP-100*石油基油品-0.045Mpa=46cSt40-70OC1.0Mpa3KW第二章 汽輪機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目第一節(jié) 汽輪機(jī)大修標(biāo)

33、準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部件標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目汽缸1. 清掃檢查汽缸及噴嘴有無裂紋沖刷、損傷、結(jié)合面漏汽情況，并且測量上下缸結(jié)合面間隙。2. 清掃檢查汽缸螺栓疏水孔、壓力表孔、溫度計(jì)孔座有無裂紋、沖刷及損傷情況。3. 清掃檢查隔板、隔板套、靜葉片有無裂紋沖刷損傷及變形等。4. 執(zhí)行金屬監(jiān)督規(guī)定，對M36以上的螺栓等部件全部進(jìn)行清理探傷。5. 滑銷系統(tǒng)檢查6. 拆裝以及整修化妝板7. 汽缸縱向、隔板套中分面間隙及中心測量處理1. 更換噴嘴及隔板2. 修刮汽缸結(jié)合面3. 汽缸上下缸保溫層脫落，進(jìn)行全部保溫轉(zhuǎn)子1 清掃檢查高、軸頸、推力盤、軸封及對輪等的磨損、松動、裂紋情況，必要時磨光修理。2 測量通流間隙，

34、軸頸揚(yáng)度，推力盤及對輪瓢偏、轉(zhuǎn)子跳動、總串、推理間隙。3 清掃 檢查葉片、拉筋、圍帶、柳釘?shù)饶ノg、松動、斷裂、脫焊及損傷，必要時進(jìn)行處理。4. 對輪找中.1 更換部分葉片、葉輪。2 修理研磨推力盤或軸頸。3 轉(zhuǎn)子找動平衡。4 部分或全部更換高、中、低壓軸封齒。汽封1 清掃檢查高、低壓軸封及隔板（套）汽封塊、阻汽片，必要時修理更換。2 清掃檢查汽封梳齒、彈簧片，必要時修理調(diào)整。3 調(diào)整汽封間隙。1更換軸封體。軸承1 清掃檢查主軸承、推力軸承、密封瓦及油擋等有無磨損、脫胎、裂紋，必要時修刮。2 檢查軸瓦球面及墊塊的接觸情況，測量軸承緊力、間隙及油擋間隙，必要時修刮調(diào)整。3 檢查推力瓦塊，測量厚度，

35、必要時修刮。配合熱工檢查熱電偶元件。4 清掃軸承箱。5 調(diào)整軸串。1 更換主軸承及推力軸承。2 更換推力瓦塊。盤車1 檢查測量齒輪、軸承導(dǎo)向套、機(jī)械部件等部件磨損情況，必要時修理、調(diào)整、更換。2 檢查齒輪嚙合情況。3 減速機(jī)檢修。1更換大、小齒輪。調(diào)速保安系統(tǒng)1. 清洗檢查調(diào)速系統(tǒng)各部套2. 清洗檢查保安系統(tǒng)各部套3調(diào)速系統(tǒng)全面特性試驗(yàn)及調(diào)整工作。1. 更換調(diào)門油系統(tǒng)1. 清理檢查冷油器、主油箱、溢流閥、六通閥2. 檢查各油泵3. 清掃檢查各有各油管道、閥門4. 循環(huán)過濾透平油1. 更換冷油器板片閥門及管道1. 大修需解體檢查以下閥門：給水系統(tǒng)所有電動門、高中壓主汽門、除氧器事故放水電動門、高

36、調(diào)門、抽抽氣逆止門，抽抽汽電動門、高加進(jìn)、出口聯(lián)成閥、高加進(jìn)、出口電動門、抽汽器電動門、高加危放電動門其它運(yùn)行中有缺陷的閥門。2. 主蒸汽導(dǎo)管疏水系統(tǒng)管材、壁后彎頭、焊縫測量檢查，高加疏水系統(tǒng)彎頭、焊縫、壁厚測量檢查。3. 發(fā)電機(jī)冷卻水、冷卻器冷卻水進(jìn)、出口門解體檢查。4. 循環(huán)水上塔旁路門、循泵進(jìn)、出口門解體檢查。1. 更換主蒸汽、給水高壓管路上管段、三通、彎頭及重要閥門等。2. 其它管路更換或技術(shù)改造。凝汽器1. 清洗檢查凝汽器銅管及水室，汽側(cè)灌水查漏并堵漏。2. 清洗檢查凝汽器水位計(jì)。3. 排氣缸安全門換墊子。4. 膠球系統(tǒng)檢查1 更換銅管。2 檢查凝汽器喉部焊口3 檢查內(nèi)部支架及噴嘴抽

37、氣系統(tǒng)1. 檢查真空泵組2. 檢查管道閥門更換整套抽氣系統(tǒng)。加熱器1. 高壓查漏，并消除漏點(diǎn)。2. 低壓查漏并消除漏點(diǎn)。3. 檢查低加疏水器、高、低加水位計(jì)，必要時調(diào)整更換。4. 本體擴(kuò)容器檢查。1. 更換低壓加熱器芯。2. 更換高壓加熱器芯除氧器1 清理除氧器及水箱，檢查內(nèi)部有無損傷、腐蝕等情況，檢查焊縫。2 除氧頭水箱除銹，噴嘴檢查、更換。3 解體檢查水位計(jì)，溢流筒等。4 安全門校驗(yàn)。除氧器水壓試驗(yàn)。水泵1. 檢修下列水泵，必要時更換部件：給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、低加疏水泵、膠球泵、工業(yè)泵、化學(xué)補(bǔ)水泵。消防泵大修第二節(jié) 汽機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（1）檢查#1-#5軸承（2）盤車檢查（3）主油泵

38、檢查（4）DDV閥清洗、油動機(jī)滑閥清洗（5）油系統(tǒng)冷油器檢查（6）凝汽器檢查，必要時進(jìn)行高壓水沖洗，（7）真空系統(tǒng)檢查，必要時灌水查漏（8）膠球系統(tǒng)檢查（9）真空泵檢修，循環(huán)水泵軸瓦檢查，盤根更換，凝結(jié)水泵檢查。（10）抽氣逆止門（部分）檢查，高壓危放電動門，高、低加排污門解體檢查，高加進(jìn)出口門傳動機(jī)構(gòu)檢查，循泵出口門傳動機(jī)構(gòu)檢查，控制水電磁閥檢查，主蒸汽系統(tǒng)疏水門檢查。（11）交、直流潤滑油泵檢查。（12）其它運(yùn)行中存在缺陷的項(xiàng)目。第三節(jié) 汽輪機(jī)大、小修間隔及工期（1）常規(guī)大修間隔為3年。（2）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工期：3538天（3）常規(guī)小修間隔為68個月，工期為1012天。第四節(jié) 大修開工前的準(zhǔn)備工

39、作（1）檢修技術(shù)記錄，特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施已編寫齊全，并已批準(zhǔn)。（2）常用材料、特殊材料、備品、備件已復(fù)查落實(shí)。安全標(biāo)志及安全網(wǎng)已準(zhǔn)備齊全，隨時可以使用。（3）起重機(jī)具已檢修或檢查，試驗(yàn)結(jié)果良好。各種專用工具已備齊全。（4）修前人員的組織，施工計(jì)劃進(jìn)度，場地布置，思想動員已經(jīng)進(jìn)行且落實(shí)。（5）檢修檢查記錄卡，特殊項(xiàng)目措施已學(xué)習(xí)討論，了解自己所進(jìn)行工作的要求。（6）現(xiàn)場施工電源已裝設(shè)完備且符合安規(guī)要求。（7）被指定旋轉(zhuǎn)部件的場地確已騰空，無其他雜物，并且做好標(biāo)志。（8）現(xiàn)場零件箱、工具箱臨時照明燈具等已整齊擺放。（9）檢修設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)確以切斷，各切斷出的閥門確已關(guān)斷，上鎖并掛上工作警告牌。（10

40、）各檢修設(shè)備的電源已切斷，電機(jī)接線切除。（11）設(shè)備上的熱工表計(jì)及有關(guān)接線已被拆除完畢。第二篇 汽輪機(jī)本體檢修第一章 機(jī)組主要規(guī)范和結(jié)果概述第一節(jié) 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范1主機(jī)技術(shù)規(guī)范見第一篇 第1頁2額定工況下抽汽參數(shù)見第一篇 第2頁第二節(jié) 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范N135-13.24/535/535型汽輪機(jī)為超高壓、雙缸、中間再熱、單軸、雙分流、凝汽式汽輪機(jī)。其特點(diǎn)是采用低壓透平油調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡便，運(yùn)行安全可靠。機(jī)組外形尺寸（長*寬*高）為13.7*7.8*5.4m，總重量為350t。主蒸汽從鍋爐經(jīng)2根主汽管道分別到達(dá)汽輪機(jī)兩側(cè)的主汽閥和調(diào)節(jié)閥，并且由4根主汽管及進(jìn)汽插管進(jìn)入設(shè)置在高壓內(nèi)缸的噴嘴室。高

41、壓缸采用內(nèi)外雙層缸結(jié)構(gòu)，高壓部分為反向布置，由1級單列調(diào)節(jié)級和8級壓力級組成，其中第2-7級隔板掛在高壓內(nèi)缸上，第8、9級隔板掛在1號隔板套上。主蒸汽經(jīng)過布置在高中壓缸兩側(cè)的2個主汽閥和4個調(diào)節(jié)閥從位于高中壓缸中部的上下各2個進(jìn)汽口進(jìn)入噴嘴室調(diào)節(jié)級，然后再流經(jīng)高壓缸各級。第7級后部分蒸汽由一段抽汽口抽汽至2號高加。高壓缸排汽從下部排出經(jīng)再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器，其中部分蒸汽由二段抽汽口抽汽至1號高加。從鍋爐再熱器出來的再熱蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達(dá)汽輪機(jī)機(jī)頭兩側(cè)的再熱主汽閥與調(diào)節(jié)閥，然后經(jīng)中壓主汽管進(jìn)入中壓缸。中壓部分由10級壓力級組成，第10-15級隔板掛在2號隔板套上，第16-17級隔

42、板掛在3號隔板套上，第18-19級隔板掛在4號隔板套上。中壓缸第15級后部分蒸汽由三段抽汽口抽汽至除氧器，第17級后部分蒸汽由四段抽汽口抽汽至4號低加。中壓缸排汽從上部排出，經(jīng)兩根有柔性補(bǔ)償能力的聯(lián)通管流至低壓缸，其中部分蒸汽由五段抽汽口抽汽至3號低加。低壓缸采用雙分流雙層缸結(jié)構(gòu)。低壓部分由2*6=12級壓力級組成，蒸汽從低壓缸中部分別流向兩端排汽口進(jìn)入下部凝汽器。由于采用雙分流對稱結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子幾乎不受軸向力。低壓部分所有隔板均掛在低壓缸上。在低壓第22/28級和第24/30級后分別設(shè)有完全對稱的抽汽口，抽汽至低壓加熱器，其中六段抽汽口（22/28級后）抽汽至2號低加，七段抽汽口（24/30

43、級后）抽汽至1號低加。1號低加位于凝汽器喉部。高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子均為無中心孔整鍛結(jié)構(gòu)。高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子采用剛性靠背輪連接，整個汽輪機(jī)為三支點(diǎn)支承，前、中、后軸承均為落地支承，有利于各軸承在負(fù)荷分配時的穩(wěn)定性，同時也增加軸承剛度。推力軸承位于中軸承箱內(nèi)。低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用半撓性聯(lián)軸器連接。機(jī)組在設(shè)計(jì)時采用了較大的軸向間隙和較小的徑向間隙，以滿足變工況的適應(yīng)性及減少漏汽損失，提高機(jī)組效率。汽輪機(jī)高中壓靜子部分死點(diǎn)位于中軸承箱下部汽輪機(jī)中心線上，高中壓外缸與汽輪機(jī)前、中軸承箱定中心梁結(jié)構(gòu)連接。低壓靜子部分死點(diǎn)位于低壓外缸下部汽輪機(jī)與中心線低壓進(jìn)汽中心線的交點(diǎn)上。第二章 汽輪機(jī)本體部分檢修

44、工藝及質(zhì)量第一節(jié) 汽缸檢修1. 結(jié)構(gòu)概述汽缸的作用是將汽輪機(jī)的通流部分（噴嘴、隔板、轉(zhuǎn)子等）與大氣隔開，保證蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)完成其做功過程。1.1 高壓內(nèi)、外雙層缸結(jié)構(gòu)高中壓缸前部為雙層缸結(jié)構(gòu)，高壓內(nèi)缸材料為ZG20CrMoV，高中壓外缸為整體缸結(jié)構(gòu)，高中壓外缸材料為ZG20CrMo，中壓部分為隔板套結(jié)構(gòu)，無內(nèi)缸，中壓進(jìn)汽部分增設(shè)隔熱護(hù)罩，這樣可以對中壓部分的脹差有較大的改善，可防止中壓通流過大的脹差、動靜磨碰和縮短機(jī)組起動時間。2. 本機(jī)組的高中壓進(jìn)汽方式為垂直進(jìn)汽。高壓內(nèi)缸、中壓隔熱罩上下半均有兩個垂直方向的進(jìn)汽口，與高中壓外缸的高中壓進(jìn)汽管對應(yīng)，其中高壓有進(jìn)汽插管，中壓直接裝入高中壓外缸，

45、它們之間用活塞環(huán)滑動聯(lián)接，既有良好的密封性又能補(bǔ)償兩者之間的脹差。高壓進(jìn)汽部分活塞環(huán)每個進(jìn)汽口的數(shù)量為7圈，其中噴嘴室為3圈，高壓進(jìn)汽插管為4圈，中壓隔熱罩每個進(jìn)汽口的數(shù)量為4圈?；钊h(huán)的材料為高溫抗松弛性能良好的GH2136。高壓進(jìn)汽插管安裝時先將活塞環(huán)脹開，套入相應(yīng)的凹槽中，然后用活塞環(huán)護(hù)圈將其全部罩住，這樣進(jìn)汽插管能較順利的插進(jìn)內(nèi)缸的進(jìn)汽短管中。噴嘴室和中壓隔熱罩由缸上留的15的斜坡直接裝入。垂直進(jìn)汽結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，安裝檢修十分方便，且不需要專門的安裝工具。3. 噴嘴室與高壓內(nèi)缸噴嘴室的材料為 ZG20CrMoV，分上下兩半搭于內(nèi)缸的搭子上，內(nèi)缸搭子上裝有調(diào)整墊片。安裝時用來調(diào)整噴嘴

46、室的中心，上下半頂部、底部和中分面處共開有6個鍵槽，與內(nèi)缸相應(yīng)位置的鍵配合保持軸向定位，鍵的寬度為80。噴嘴室的橫向定位由噴嘴前后各兩個、上下共4個豎鍵組成。噴嘴室上下半中分面兩側(cè)各有一個32的銷螺栓定位。高壓內(nèi)缸的材料為ZG20CrMoV，其左右各有兩個搭子搭在外缸中，同樣外缸搭子上有調(diào)整墊片來調(diào)整內(nèi)缸的中心。內(nèi)缸靠近進(jìn)汽部分的圓環(huán)既是內(nèi)缸的軸向定位點(diǎn)又是高中壓缸的分界點(diǎn)。該圓環(huán)的上部和下部各有一個40寬的橫鍵，再加上下半內(nèi)缸后部的一個80寬的底鍵組成了內(nèi)缸的橫向定位結(jié)構(gòu)。內(nèi)缸中分面左右各段設(shè)6個M120的大螺栓、螺栓的材料20Cr1Mo1VTiB，該材料有良好的高溫抗松弛性能，內(nèi)缸中分面設(shè)

47、有螺栓加熱結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)不需要額外的汽源，噴嘴后的高溫蒸汽經(jīng)中分面的缺口進(jìn)入，依次流過6個螺栓孔，加熱螺栓的光桿部分，從第5級后流入內(nèi)缸繼續(xù)作功，目的是減少法蘭與螺栓之間的溫差。4. 高窄法蘭國產(chǎn)125MW機(jī)組原設(shè)計(jì)高、中壓內(nèi)外缸都為寬法蘭結(jié)構(gòu)。為了控制法蘭內(nèi)外壁溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，縮短機(jī)組啟動時間，改造后的現(xiàn)135MW機(jī)組高、中壓外缸和高壓內(nèi)缸法蘭都按引進(jìn)技術(shù)改為高窄法蘭結(jié)構(gòu)取消法蘭加熱裝置。5. 夾層加熱高壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，蒸汽進(jìn)入汽缸后首先加熱的是轉(zhuǎn)子和內(nèi)缸，外缸是由第7級后的蒸汽進(jìn)入夾層加熱的，溫度低于高壓進(jìn)汽溫度。所以外缸的加熱速度要慢于內(nèi)缸，更慢于轉(zhuǎn)子，于是在這些部位出現(xiàn)

48、很大的脹差。因此在高壓外缸上下半各裝一根57*4的噴汽管，管上鉆有若干5的小孔，加熱蒸汽從噴汽管小孔中噴出，進(jìn)入夾層。達(dá)到啟動過程加熱高壓外缸，停機(jī)過程冷卻高壓外缸的目的。6. 高中壓外缸的下貓爪中分面支撐在本機(jī)高中壓外缸支撐于軸承箱上的方式采用了下貓爪中分面支撐，下缸的貓爪向上抬至中分面以上，其支撐面與汽缸水平中分面齊平。用數(shù)控銑床加工，保證兩平面的齊平。改善了中分面螺栓的受力情況，提高汽缸的剛度，防止中分面張口及變形。7. 低壓雙層缸本機(jī)組低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外雙層缸。低壓外缸殼體系鋼板焊接，為運(yùn)輸、制造方便，在軸向分為三段，然后在現(xiàn)場組裝連接，三段除用法蘭螺栓連接外，在現(xiàn)場調(diào)正中心、定位后在