冷庫制冷技術建設要求

1、 1制冷工藝設計 設計工作直接關系到項目投資大小，生產工藝流程是否合理，安全生產能否得到保證，還必須考慮是否節(jié)能、環(huán)保等各個重要環(huán)節(jié) 1.1 從近幾年冷庫建設發(fā)展來看，覺得有個別冷庫的生產能力與制冷機及輔助設備的選擇匹配不夠合理，輔助設備選的過多過大，這樣，造成投資加大，耗能增加，機房的建筑面積加大。例如在低壓循環(huán)桶的選擇上，有的冷庫低壓循環(huán)貯液桶的選用已達8M3的容積，有的冷庫采用6M3容積低壓循環(huán)貯液桶的也不少，如有些蒸發(fā)溫度系統(tǒng)的熱負荷選用一臺低壓循環(huán)桶即夠，但也有選兩臺的，這樣氨泵、管道、投資都相應增加；有的冷庫機房設10M3的高壓貯液器34臺，這些不太合理現(xiàn)象必然造成投資大、耗能大，

2、系統(tǒng)內氨液存量大造成潛在危險性增大。如果我們在大型冷庫的設計中減少一臺6M3的低壓循環(huán)貯液桶，一臺10M3的高壓貯液器，即可少液氨6T，減少直接投資170,000.00元，再加上其他配套設施就可節(jié)省200,000.00元。 舉例加工能力為1噸/小時凍結裝置1套，速凍間1個(配450M2冷風機3臺)，冷藏間2個(共配450M2冷風機3臺)，擱架凍結間2間(冷卻面積不詳)，包裝間配200M2冷風機1臺，穿堂配250M2冷風機2臺，凍干設備1套(用8ASJ-170機器1臺)。 根據(jù)以上生產能力該冷庫設計配套的主要機器設備有8ASJ-170機器8臺，8AS-12.5機器1臺，ZL-5中冷器4臺，高壓貯

3、液器：3.5M3的3臺，2.5M3的1臺，冷凝器375M2的2臺。 觀察其實際使用情況：冷凍機最多開23臺，高壓貯液器共有4個，但其液位長時間保留在桶底部。這種不合理設計，投產的冷庫在我省并非僅此1家，造成投資大，設備利用率低、生產成本高，日常維護費用增大等不合理現(xiàn)象。 1.2 制冷工藝各種管道設計直徑選用不適當，較普遍現(xiàn)象寧大勿小，寧粗勿細，不能按照設計手冊，規(guī)范的要求進行選用，以往冷庫設計一般供液管線大都采用D38D32的無縫鋼管，回汽管線一般采用D57D76的無縫鋼管，大部分冷庫也都能適應冷庫正常降溫的需要。由于近年來冷藏庫的快速發(fā)展，設計工作跟不上冷庫建設發(fā)展要求，因此在各種制冷工藝管

4、道的直徑選擇上，也沒能很好的計算和查圖表，在管徑選用上比較混亂，目前在圖紙上反映出供液管線采用D57、D76的不少，回汽管道采用直徑較粗，較大也不少，有些管徑不是根據(jù)制冷負荷來選擇直徑，而是根據(jù)設備的原來直徑來選擇。因此冷庫建設投資必然加大，當管道直徑加大，輔助設備選用偏大、偏多，系統(tǒng)內加氨量相應增加，據(jù)反映目前的冷庫加氨量達50噸以上也不鮮見，增加了冷庫的不安全因素，萬一有氨液泄漏事故發(fā)生，這些氨液的及時處理也是一個頭痛的問題。 希望我們制冷工藝設計的同行，在制冷工藝管道的選用，要按照制冷負荷的需要來選用，不要隨意選擇。我們以國外設計氨系統(tǒng)冷庫選用的管道直徑與我們進行比較，僅以一個-40蒸發(fā)

5、溫度系統(tǒng)為例，供冷于凍結、冷藏兩方面來觀察，該系統(tǒng)供液范圍為冷藏間1500噸，庫溫-25，配備6臺336 M2的冷風機，凍結間5間，每間面積56M2，庫溫-30，每間配2臺536M2的冷風機，該設計圖紙中供液管道選用D20D25，回汽管道選用D65，熱氨沖霜管道選用D50。由此對比，可看出我們在設計上與國外還存在差距。對相同的要求(-40氨蒸發(fā)系統(tǒng))國選用的制冷設備：16臺冷風機，冷卻面積7376M2，總制冷負荷858kw，制冷系統(tǒng)供液管道直徑選用D20D25，回汽管道直徑選用D65。國內系統(tǒng)液管道直徑選用D57，回汽管道直徑選用D273，熱氨沖霜管道直徑選用D76。經核算國外的設計管道直徑符

6、合規(guī)范要求，同時在投產后也能滿足使用要求。 該設計-4系統(tǒng)供液總管道直徑為D57，通過我們核算如下： 在蒸發(fā)溫度-40，冷凝溫度40，由壓焓圖可得氨液1kg在蒸發(fā)器內吸收熱量242kcal，其-40系統(tǒng)總的熱負荷858kw(737600kcal/h)，需氨液3048kg，-40時氨液為1.4493l/kg，所以需氨液為4417.5l/h，氨液的直徑計算：取氨液流速0.8m/s，計算出： D= 44mm 該設計取供液管管道直徑D=50完全符合要求，從以上核對我們也可看出我們在管道直徑選擇上的差距，可作為我們今后改進工作的借鑒。 1.3 要求制冷機在制冷工藝設計過程中考慮機器相互之間在不同蒸發(fā)溫度

7、系統(tǒng)之間，可調配使用。目前在冷藏設計中考慮相互之間的的互換性較少，有的設計圖紙在各不同蒸發(fā)溫度系統(tǒng)之間都是單打一的連接法，而比較靈活的不同蒸發(fā)溫度系統(tǒng)之間能夠做到互補，或更替使用的考慮較少，這樣在項目投資上增加了費用，但在日常生產調度上缺少了靈活性，也增加了運行費用，萬一有一臺機器發(fā)生故障，也可能影響一個蒸發(fā)溫度系統(tǒng)運行，因此要求設計工作者最能熟悉生產、熟悉機器設備的正常運行情況，便于設計出更好更實用圖紙。 1.4 機房最好設計有隔音操作室，隨著先進的制冷機發(fā)展，冷藏企業(yè)逐步采用螺桿式制冷機組日益廣泛，當然螺桿機組有制冷量大，易損配件少的優(yōu)點，但不可否認其噪音也是比較突出，這對環(huán)境保護、職工身

8、心健康都有一定影響，因此在設計工作中最好能單獨隔出一間操作間，使職工能看到整個制冷系統(tǒng)的運行情況，同時也解決了噪音污染，適合環(huán)境保護的要求。 2、制冷工藝的安裝施工： 隨著冷藏事業(yè)的迅速發(fā)展，各地的冷庫建設安裝任務也很繁重，尤其在當前市場經濟的指導下，要求進度快、限期安裝完成投產的要求很苛刻，必須選擇制冷安裝有經驗的安裝隊伍。因此投資者選擇安裝隊伍必須慎重，因為冷庫是一個有特殊要求的工程項目，不僅要求安裝質量，更要求按制冷工藝安裝要求，逐項做好，不能有絲毫大意，尤其在試壓、試漏、排污、抽空等各項工作嚴格按要求做好，都能保證投產后的正常運行。 從當前冷庫安裝隊伍看，大部分還是能按照制冷特點的要求

9、進行的，但也有一些安裝隊伍，還存在一些管道焊接質量不高，焊口不夠光滑平整，焊接強度差，管道達不到橫平豎直的要求，當前質監(jiān)部門已經重視工程質量監(jiān)督，對設計安裝都有了明確的規(guī)章和要求，作為安裝隊伍本身，必須在整個安裝過程作好隱蔽工程的記錄，強調試壓、試漏過程的嚴肅性，做好一絲不茍，不能讓一處漏點過關，作到絕對有把握才行，強調的制冷機逐臺試運轉，對低溫管道絕熱層必須保證隔熱層厚度，包扎密實，在安裝過程只有嚴格要求，才能保證在冷庫投產后避免氨泄漏，造成人員、財產的損失。 3、冷藏庫管理： 冷庫管理一般可分為二個方面： 3.1 冷藏庫的管理：對冷庫的使用、維修、管理，必須有一套完整的辦法，由于冷庫是低溫

10、，密封性強，結構復雜，造價高，技術性強，庫內外溫差大等特性。因此在管理上必須按科學辦事要建立和認真執(zhí)行規(guī)章制度，建立健全責任制度切實做到在冷庫管理上的安全、衛(wèi)生、準確、經濟、方便，掌握冷庫的科學管理知識，切實做好日常維護，做到使用好，維護好冷庫。目前我們的冷庫管理差距還是很大，日常耗能算不出數(shù)，商品干耗不計，要求我們最起碼凍一噸產品，冷藏一噸產品耗電量是多少總要有個數(shù)，以便今后生產可以比較，與其他先進廠也可有一比較，能找到差距。 為了管理好冷庫，過去的老生常談就是要抓好五個字“冰”、“霜”、“水”、“門”、“燈”，看一個冷庫的管理水平如何就看這五個字的執(zhí)行情況就能代表一般了，如能做到冷庫內無冰，排管等無霜或少霜，凍結、冷藏等房間無水積存，冷庫門常關，人走燈滅，那么這就是一個管理比較好的冷庫，如進冷庫一看無人燈也開著，冷庫門關閉不嚴或未關，排管結霜嚴重，那這個冷庫管理就不能符合冷庫管理要求，就必須采取措施改進，否則，這個冷庫不但各項消耗指標高(如水、電、油等)而且直接影響到冷庫的壽命。 不單要管理好冷庫的日常維護，同時也要按冷藏庫的要求管理好產品和衛(wèi)生，一般要求保證凍結產品的質量，注意衛(wèi)生，減少干耗，要求庫內無污垢、無霉菌、無異味、無鼠害。 冷庫要保證溫度