石頭峽水電站金結(jié)及廠房機(jī)電安裝方案(圍標(biāo))

1、第一章 施工進(jìn)度1.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間備注一總工期2013.4.202015.5.31二廠房施工準(zhǔn)備2013.4.202013.4.25肘管安裝2013.7.12013.7.20錐管安裝2013.7.202013.7.30座環(huán)安裝2013.7.262013.8.26蝸殼掛裝2013.8.102013.9.28行車軌道安裝2014.9.62014.914行車吊裝2014.9.152014.9.18管路預(yù)埋2013.7.102014.7.10機(jī)組預(yù)埋件安裝2014.6.12014.6.10機(jī)組預(yù)裝2014.10.112014.11.11軸瓦研刮2014.10.112

2、014.11.11磁極掛裝2014.10.112014.11.21機(jī)組安裝2014.10.192015.4.15廠房電氣一次設(shè)備安裝2014.10.12014.11.30電纜敷設(shè)2015.2.62015.3.20一二次接線2015.3.202015.4.20全廠照明工程2015.2.102015.4.15消防系統(tǒng)安裝2015.2.12015.2.30通信系統(tǒng)2014.11.102014.12.30三升壓站升壓站鋼結(jié)構(gòu)安裝2014.5.52014.6.15變壓器安裝2014.6.12014.6.15其它設(shè)備安裝2015.2.102015.4.10四金屬結(jié)構(gòu)尾水埋件制作2013.9.12014.6

3、.1尾水閘門(mén)制作2014.6.12014.7.1尾水埋件安裝2014.6.152014.8.30尾水閘門(mén)安裝（含門(mén)機(jī)安裝）2014.9.152014.10.20五壓力鋼管壓力鋼管加工設(shè)備安裝2013.5.12013.6.15壓力鋼管加工2013.6.162014.7.30壓力鋼管安裝2013.9.12014.9.30機(jī)組盤(pán)車及附件安裝機(jī)組調(diào)試2015.4.162015.5.16試運(yùn)行2015.5.172015.5.30第二章 資源配置2.1擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種2013年2014年2015年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度測(cè)量員4442222電焊工1212121

4、21212管路工88866444起重工5554444水機(jī)安裝448101010101010電氣一次656666622電氣二次6661010101010鉗工55666622氣割工444411金結(jié)安裝88141414121255輔助工2020303030303020202.2擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注全站儀TC20001 臺(tái)南方測(cè)繪2008 經(jīng)緯儀TD-022 臺(tái)南方測(cè)繪2004激光測(cè)距儀DI20021 臺(tái)南方測(cè)繪2009 水準(zhǔn)儀NL322 臺(tái)南方測(cè)繪2010測(cè)斜儀KXP-2 臺(tái)西安1998自動(dòng)記錄儀GJY-2 臺(tái)西安1998

5、框式水平儀0.022個(gè)沈陽(yáng)2006試驗(yàn)變壓器YDJ30kva.100kv1上海2010數(shù)字頻率計(jì)JH33201北京2010外徑千分尺275-3002把沈陽(yáng)2004外徑千分尺175-2002把沈陽(yáng)2004內(nèi)徑千分尺150-2100mm1把青海2011超聲波探傷儀CTS-261 臺(tái)國(guó)產(chǎn)19982.3擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注一水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備載重汽車10T1 臺(tái)二汽2003高架門(mén)機(jī)DMQ540/30B1 臺(tái)三門(mén)峽1996-1998二、起重設(shè)備汽車吊8T2 臺(tái)徐工2004汽車吊50T1 臺(tái)日本2001三、焊接類對(duì)焊機(jī)

6、UN1-75 UN1-50各1 臺(tái)西安1998氣割設(shè)備2 套西安2000逆變弧焊機(jī)ZX7-4006 臺(tái)上海銀焊機(jī)1臺(tái)上海交流電焊機(jī)BX1-4004臺(tái)四川2010碳弧氣刨機(jī)DZHQ-15001 臺(tái)上海2009焊條烘干箱KWG-12上海四、加工、修理設(shè)備卷板機(jī)W11-25*20001套浙江1989車床CW61801臺(tái)上海1998車床C6302 臺(tái)上海1998搖臂鉆Z351 臺(tái)西安1998立鉆Z5251 臺(tái)西安1998牛頭鉆B6901 臺(tái)西安1998銑床X63W1 臺(tái)上海1998五、安裝類設(shè)備空壓機(jī)2V0.67/71 臺(tái)西安2010汽車吊8t1 輛日本2003汽車吊50 t1 輛2005卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1

7、 臺(tái)陜西1998彎管機(jī)WG-602 臺(tái)上海2012電動(dòng)試壓泵0-4Mpa1 臺(tái)2004角向磨光機(jī)125臺(tái)20西安1998修理設(shè)備3 套西安1998充電設(shè)備2 套西安1998移動(dòng)式空壓機(jī)VHP7602 臺(tái)上海2000固定式空壓機(jī)4L-20/ 84 臺(tái)上海2000電力變壓器S9-10/0.4700KVA1 臺(tái)西安2001電力變壓器S9-10/0.4 800KVA1 臺(tái)西安5000柴油發(fā)電機(jī)75KW1 臺(tái)常州2001水泵IS80-50-3152 臺(tái)西安2001水泵IS100-65-23 臺(tái)西安2001泥漿泵BW250/504 臺(tái)西安2001第三章 壓力鋼管制作安裝3.1材料到場(chǎng)檢驗(yàn)壓力鋼管制作加工在

8、現(xiàn)場(chǎng)完成。所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對(duì)來(lái)料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書(shū)相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的16MnR,必須滿足壓力容器用鋼GB6654-1996的規(guī)定。對(duì)可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。3.2制作3.2.1制作流程材料進(jìn)廠驗(yàn)收、校正樣板制作材材拼接及下料鋼管卷制叉管、彎管制作焊縫檢驗(yàn)廠驗(yàn)收加勁環(huán)焊接鋼管校正加固鋼管焊接成型防腐驗(yàn)收3.2.2制作工藝3.2.2.1 樣本制作為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用=0.5m

9、m鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長(zhǎng)必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長(zhǎng)在1.52m）。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過(guò)程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，方可下料。3.2.2.2鋼板拼接及下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長(zhǎng)、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長(zhǎng)誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長(zhǎng)是否為直線、寬邊與長(zhǎng)

10、邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣-乙炔焰割刀對(duì)鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計(jì)相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)1020厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門(mén)吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開(kāi)尺寸，同時(shí)在鋼板上畫(huà)出展開(kāi)圖，認(rèn)真檢查平行線和對(duì)角線，檢查無(wú)誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。異徑叉管的管殼，實(shí)際上是由錐管割去開(kāi)口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開(kāi)

11、圖，找到各點(diǎn)在X軸和Y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點(diǎn)的弦長(zhǎng)；在實(shí)際放樣時(shí)，將兩張鋼板對(duì)接，長(zhǎng)度大于最大口的弦長(zhǎng)，寬度為小口展開(kāi)弦高加鋼管的實(shí)際高度，同時(shí)，在鋼板上畫(huà)出各坐標(biāo)點(diǎn)，圓滑連接各坐標(biāo)點(diǎn)，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的弧長(zhǎng)是否相同，核對(duì)無(wú)誤后方可下料。下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機(jī)打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時(shí)應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留3-4mm。3.2.3.3鋼管卷制1）鋼管卷制時(shí)利用加工場(chǎng)已安裝好的壹臺(tái)龍門(mén)吊配合卷制。首先，利用10T龍門(mén)吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷制過(guò)程中，

12、大車與卷筒保持同一速度，用準(zhǔn)備好的樣板對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)調(diào)整卷板機(jī)上下軸的間距；當(dāng)鋼板卷至一定長(zhǎng)度時(shí)，用龍門(mén)吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對(duì)平，點(diǎn)焊牢固，同時(shí)，用與管道內(nèi)徑等長(zhǎng)的臨時(shí)支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。2）叉管、彎管制作叉管制作時(shí)，將卷板機(jī)的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時(shí)，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當(dāng)一段鋼板已卷制成型時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當(dāng)叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會(huì)出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對(duì)叉管進(jìn)行?；?，?；⊥戤吅?/p>

13、，采用臨設(shè)支撐加固兩端管口。當(dāng)叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同。3） 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門(mén)吊吊至焊接平臺(tái)上施焊。3.2.3.4 鋼管焊接1）根據(jù)壓力鋼管材質(zhì)及壁厚以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。2）坡口加工預(yù)制 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口

14、（2530）。 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.2.3.4焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格。

15、三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。A、焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。B、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；C、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。D、壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號(hào)手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護(hù) 焊焊條牌號(hào)符合國(guó)標(biāo)型號(hào)相當(dāng)于AWS型號(hào)焊絲牌號(hào)焊 劑牌號(hào)符合國(guó)標(biāo)型號(hào)相當(dāng)于AWS型號(hào)低合金鋼16MnRJ506J507

16、J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiAE、焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。F、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、

17、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。G、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。H、焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。I、 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：J、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，

18、間距為100-400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。K、工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。L、雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。M、焊縫組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。N、 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)

19、置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。O、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。4.2.3.5鋼管的校正和加固1）加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)拼接時(shí)的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。2）因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程

20、中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。3）為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。4） 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見(jiàn)管道焊接工藝施工技術(shù)。5）管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。6） 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。7）表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)

21、符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。8）噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。4.2.3.6 防腐防腐前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人

22、員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)12h，金屬噴涂時(shí)間不超過(guò)8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3，以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆,漆膜厚度:底漆250m，面漆250m。安裝環(huán)縫兩側(cè)各10

23、0mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。4.2.3.7防腐檢驗(yàn)在不適于防腐和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度

24、及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。4.3 壓力鋼管安裝4.3.1壓力管道安裝流程管子運(yùn)輸組對(duì)焊接油 漆焊縫無(wú)損探傷二期砼澆筑驗(yàn)收內(nèi)壁補(bǔ)漆內(nèi)支撐切除支座安裝6.2 壓力管道安裝工藝6.2.1基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。6.2.2管道運(yùn)輸及安裝順序待安裝的管段加工好以后，用10T汽車吊吊入壓力鋼管槽內(nèi)，然后通過(guò)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為

25、首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。 6.2.3安裝方法6.2.3.1 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差

26、和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再?gòu)?fù)測(cè)中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可澆筑。6.2.3.2彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管

27、，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。6.2.3.3叉管的安裝叉管采用在加工場(chǎng)組裝檢查合格后，再分段用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過(guò)程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時(shí)進(jìn)行對(duì)接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對(duì)兩個(gè)支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后將臨時(shí)支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。6.2.3.4內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用

28、碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。6.2.3.5驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。第三章 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝3.1金屬結(jié)構(gòu)制作3.1.1制作工藝流程焊 接 件埋件加工吊桿/鎖定制造門(mén)體構(gòu)件制造支撐/行走件加工門(mén)體拼裝支撐/行走件拼裝門(mén)體焊接支撐/行走件焊接焊接質(zhì)量及變形檢驗(yàn)校 正測(cè) 量外協(xié)件標(biāo)準(zhǔn)/止水件精加工件防腐/標(biāo)識(shí)加 工采 購(gòu)訂貨加工防腐/標(biāo)識(shí)3.

29、1.2制作工藝3.1.2.1閘門(mén)制造閘門(mén)（包括埋件）制造過(guò)程中嚴(yán)格按照平板鋼閘門(mén)（包括埋件）制造工藝書(shū)GSGQP09（23）W2進(jìn)行，其制造方法和工藝步驟為：(1) 劃線按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，制作樣板劃線；(2) 下料和坡口加工原材料先矯正后下料，視零件形狀分別用自動(dòng)切割機(jī)和手工切割進(jìn)行，焊縫坡口用刨邊機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)或刨床加工，自動(dòng)切割加工的坡口用砂輪機(jī)適當(dāng)修整。(3) 矯正零件下料后（包括單構(gòu)件焊接后），視變形情況分別以手工、壓力機(jī)、火焰等三種方法進(jìn)行矯正，并分類堆放好，以備單構(gòu)件或整體組裝。(4) 閘門(mén)零部件的制作包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門(mén)面板拼裝等。(5) 閘門(mén)整體組裝將分節(jié)加

30、工的面板在由型鋼構(gòu)成的平臺(tái)上進(jìn)行組合，然后用自動(dòng)切割機(jī)割出外形尺寸。閘門(mén)的組裝順序視閘門(mén)的結(jié)構(gòu)而定。組裝時(shí)應(yīng)特別注意有關(guān)水封、反輪、承壓輪及滑塊等工作部位的直線度、平面度。閘門(mén)組裝完畢，進(jìn)行初檢，并做好多次記錄。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行施焊。(6) 閘門(mén)的整體焊接根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過(guò)程卡，指導(dǎo)焊接工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊縫質(zhì)量要求由持有有效合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。焊接完畢，再對(duì)閘門(mén)進(jìn)行局部矯正。(7) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做好編號(hào)標(biāo)志，割除邊梁組裝時(shí)各分節(jié)接縫處的臨時(shí)連接板，并用手提砂輪機(jī)磨平焊疤。(8) 水封座制作定位在閘門(mén)整體焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行

31、水封座的制作定位。 (9) 閘門(mén)的防腐處理采用噴砂除銹和熱噴鋅加封閉漆。(10) 閘門(mén)的鑄鋼件和鍛件制造。(11) 機(jī)加工件（水封座、反輪架、承壓輪、滑塊等）加工工藝按圖紙、規(guī)范及常規(guī)要求進(jìn)行施工。3.1.2.2閘門(mén)埋件的制造冷作工藝按常規(guī)進(jìn)行，即：劃線下料矯正組裝焊接檢驗(yàn)。3.2安裝工藝3.2.1安裝流程3.2.1.1門(mén)槽安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備、門(mén)槽深度底坎安裝控制點(diǎn)布置測(cè)量布點(diǎn)砼體型尺寸檢查底坎托架制作、安裝、焊接底坎吊裝、就位底坎調(diào)整、加固、焊接檢查、驗(yàn)收底坎二期砼澆筑主、反軌安裝控制點(diǎn)布置主、反軌調(diào)整、加固、焊接檢查、驗(yàn)收門(mén)槽二期砼清理、復(fù)測(cè)涂裝防護(hù)漆埋件安裝驗(yàn)收3.2.1.2門(mén)式啟閉機(jī)

32、軌道安裝工藝流程鑿毛、清理門(mén)槽、埋件清點(diǎn)測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)安裝、焊接搭接板及緊固件安裝墊板、軌道、壓板、車擋檢查、驗(yàn)收期砼回填清理、復(fù)測(cè)驗(yàn)收3.2.1.3門(mén)機(jī)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)、清掃、檢驗(yàn)測(cè)量放樣軌道及車擋安裝橋架、小車吊裝機(jī)架設(shè)備防護(hù)附件安裝起重機(jī)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收3.2.1.4平板閘門(mén)及埋件安裝工藝流程設(shè)備檢查、清點(diǎn)門(mén)槽埋件預(yù)組裝測(cè)量放點(diǎn)門(mén)槽埋件安裝腳后架搭設(shè)一期砼表面鑿毛、沖洗二期砼澆筑二期砼澆筑后復(fù)測(cè)門(mén)槽防腐驗(yàn)收、腳手架拆除閘門(mén)安裝閘門(mén)防腐驗(yàn)收閘門(mén)靜平衡試驗(yàn)驗(yàn)收3.2.2安裝工藝3.2.2.1 門(mén)機(jī)、門(mén)機(jī)軌道及安裝（1）軌道及擋頭安裝技術(shù)要求 門(mén)機(jī)軌道安裝前應(yīng)對(duì)軌道的型號(hào)、規(guī)格、材

33、質(zhì)制造質(zhì)量及銹蝕情況予以檢查，檢查合格方可安裝。當(dāng)軌道彎曲達(dá)到下列指標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)軌道進(jìn)行矯正后再行安裝：沿長(zhǎng)度方向在垂直平面內(nèi)彎曲，每2m 測(cè)量長(zhǎng)度彎曲達(dá)到2mm。軌道側(cè)向彎曲經(jīng)計(jì)算在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向偏差達(dá)到10mm，或單根軌道在每2m 測(cè)量長(zhǎng)度側(cè)向彎曲達(dá)到lmm。軌道的矯正嚴(yán)禁采用加熱校正的方法。 軌道安裝后，軌距偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，軌道實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm。 同側(cè)軌道在接頭處相對(duì)錯(cuò)位不大于lmm，并應(yīng)用砂輪打磨成良好的過(guò)渡軌道接頭的處理方法按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 兩側(cè)軌道軌頂高差不大于5mm，在運(yùn)行全長(zhǎng)上，同側(cè)軌頂工作面平面度不大于8mm。 軌道安裝就位后，在最后一道工序全面復(fù)

34、核緊固螺栓的擰緊情況。 擋頭安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)門(mén)機(jī)緩沖器安裝情況，調(diào)整擋頭安裝位置，使軌道兩側(cè)擋頭與緩沖器均能接觸。（2）軌道安裝方法一期砼鑿毛后按圖紙及規(guī)范(DLT5019)進(jìn)行門(mén)機(jī)軌道及埋件安裝。埋件安裝前應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行清點(diǎn)井將安裝部位清理干凈，據(jù)安裝需要測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)。安裝、焊接搭接板及緊固件，安裝調(diào)整墊板、軌道、壓板、車擋，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后交監(jiān)理人驗(yàn)收，合格后澆筑二期砼，砼后清理埋件表面，復(fù)測(cè)安裝位置和尺寸并作好記錄，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。（3）門(mén)機(jī)（1）安裝前的準(zhǔn)備：開(kāi)始安裝前，檢查設(shè)備是否成套，并檢查安裝門(mén)機(jī)所必須的圖紙資料是否齊全。安裝前應(yīng)對(duì)門(mén)機(jī)的所有零件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程

35、中引起的損傷現(xiàn)象，均應(yīng)在安裝前加以修復(fù)。安裝前必須清除零件上的鐵銹和污物，滾動(dòng)軸承應(yīng)在煤油中清洗。檢查門(mén)機(jī)軌道的安裝質(zhì)量，檢查其跨度、水平度、直線度和接頭是否符合要求。門(mén)架結(jié)構(gòu)安裝：門(mén)架結(jié)構(gòu)主要有門(mén)腿、主梁、端梁、立柱等組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備情況可將主粱與立柱組成門(mén)字形框架進(jìn)行吊裝，也可單獨(dú)吊裝。門(mén)架安裝完成后，按要求檢測(cè)門(mén)架結(jié)構(gòu)上部四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)的標(biāo)高及其對(duì)角偏差、復(fù)測(cè)門(mén)腿的實(shí)際垂直中心線等，各項(xiàng)均達(dá)到要求后，更換高強(qiáng)螺栓。小車安裝：小車主要有小車架、起升機(jī)構(gòu)、小車罩、電氣設(shè)備等安裝小車安裝前，首先要檢測(cè)、調(diào)整小車軌道，符合要求后，擰緊螺母固定軌道，清理小車軌道兩側(cè)的雜物，吊裝小車并用鐵楔固定

36、。安裝小車平臺(tái)及欄桿，復(fù)測(cè)各底座平面度及且高度誤差，吊裝減速器、卷筒、電機(jī)抱閘、電氣盤(pán)柜等。各零、部件嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及標(biāo)書(shū)要求安裝。 門(mén)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備的安裝：潤(rùn)滑系統(tǒng)包括大車、小車的集中潤(rùn)滑和電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、動(dòng)滑輪等點(diǎn)的分點(diǎn)潤(rùn)滑。按照潤(rùn)滑系統(tǒng)布置圖依次安裝各潤(rùn)滑系統(tǒng)。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及廠家安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，管接頭、油泵、定量給油器等部件安裝前擦除防銹油，然后在混合油中清洗。電氣設(shè)備清點(diǎn)完畢后，按廠家提供的電氣原理圖、電路圖、接線表、電氣布置圖、電氣元件安裝圖等到圖樣進(jìn)行施工。 調(diào)試、試驗(yàn)：門(mén)機(jī)安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行電氣設(shè)備、空載、荷載方面的試驗(yàn)。試驗(yàn)前編寫(xiě)試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理人

37、批準(zhǔn)后實(shí)施。3.2.2.2 閘門(mén)門(mén)葉安裝（1）總體安裝方案為保證門(mén)葉整體拼裝、安裝質(zhì)量，閘門(mén)在門(mén)槽上方進(jìn)行立式拼裝。主要采用土建的施工機(jī)械進(jìn)行閘門(mén)組裝，必要時(shí)用25t 汽車起重機(jī)輔助。閘門(mén)拼裝完成后用專用啟閉機(jī)進(jìn)行下門(mén)試驗(yàn)。（2）閘門(mén)整體拼裝及焊接門(mén)體在拼裝時(shí)注意對(duì)準(zhǔn)預(yù)組時(shí)作的標(biāo)記，以保證拼裝質(zhì)量，采取臨時(shí)加固措施；門(mén)體拼裝焊接工作應(yīng)在拼裝定位、尺寸檢查合格后進(jìn)行并由合格焊工施焊，焊條應(yīng)匹配并按要求烘干；閘門(mén)焊接應(yīng)由焊工按照由中間向四周對(duì)稱退步的原則施焊，要求焊接速度均等、焊接規(guī)范相近；閘門(mén)焊接過(guò)程中應(yīng)利用架設(shè)鋼琴線和水準(zhǔn)儀等方法對(duì)焊接變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)合理調(diào)整焊接工藝：閘門(mén)焊接

38、后首先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，合格后按DL/5018-94 規(guī)范要求作無(wú)損探傷檢查。（3）閘門(mén)拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，頂止水中心到門(mén)體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定；頂、側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門(mén)槽埋件安裝后復(fù)測(cè)的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔。（4）對(duì)焊縫區(qū)和損傷區(qū)進(jìn)行防腐，整個(gè)閘門(mén)進(jìn)行一道面漆涂刷。防腐按照防腐工藝和要求進(jìn)行。（5）升降試驗(yàn)利用專用啟閉機(jī)操作。門(mén)體吊入門(mén)槽前，應(yīng)清除門(mén)槽埋件和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂抹潤(rùn)滑油脂；門(mén)體無(wú)

39、水升降試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在水封部位澆水潤(rùn)滑以防損壞止水橡皮。第四章 機(jī)電設(shè)備安裝2.1水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝2.1.1安裝流程埋件安裝座環(huán)蝸殼焊接預(yù)埋件加工安裝系統(tǒng)管路電氣接地、管路預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋橋預(yù)埋行車安裝軌道本體機(jī)電設(shè)備安裝主機(jī)安裝輔機(jī)安裝電氣設(shè)備安裝水輪機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝機(jī)組聯(lián)軸、盤(pán)車 調(diào)整器安裝進(jìn)/出水閥裝置安裝油氣水系統(tǒng)設(shè)備及管路發(fā)電電壓設(shè)備安裝控制保護(hù)通訊照明設(shè)備安裝直流廠用電系統(tǒng)變電設(shè)備安裝涂漆防護(hù)# 調(diào)試試運(yùn)行機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組空載試運(yùn)行機(jī)組并列及負(fù)載實(shí)驗(yàn)工程驗(yàn)收2.1.2施工準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實(shí)可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并在每個(gè)單項(xiàng)工程

40、開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2. 按施工作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備合格的、滿足施工要求的施工設(shè)備和工器具，對(duì)業(yè)主提供的設(shè)備和工器具進(jìn)行清點(diǎn)、保管和保養(yǎng)維護(hù)。3. 對(duì)混凝土的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。4. 清理安裝場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)。5. 標(biāo)校測(cè)量?jī)x器、儀表。6. 制作安裝需要的臨時(shí)設(shè)施。2.1.3安裝工藝2.1.4.1肘管安裝 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過(guò)已經(jīng)搭好的軌道運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測(cè)八點(diǎn)，允許偏差0.0015D），相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差0.001L，檢查機(jī)組X、Y軸線。（D管口設(shè)計(jì)直徑值，L管口周長(zhǎng)）。 尾水吸出管里襯安裝時(shí)，應(yīng)將機(jī)組X、

41、Y軸線引到已焊好的線架上，繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導(dǎo)鏈、花蘭螺絲等工具調(diào)節(jié)控制其上管口中心及方位尺寸（允許偏差4mm）,通過(guò)測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離來(lái)控制；上管口高程（允許偏差08mm）是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測(cè)量；下管口中心（10mm）是采用吊線錘測(cè)量法，將其調(diào)整完畢后進(jìn)行加固工作。安裝尾水管排水閥及其它附件等。埋設(shè)座環(huán)調(diào)整用的預(yù)埋件，澆筑二期混凝土，復(fù)測(cè)上管口中心、高程和水平。2.1.4.2錐管安裝錐管安裝方法同上。2.1.4.3座環(huán)安裝座環(huán)安裝是機(jī)組安裝關(guān)鍵的關(guān)鍵，安裝結(jié)果會(huì)影響到整個(gè)機(jī)組的安裝質(zhì)量，因此在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案，安裝過(guò)程中，責(zé)任技術(shù)人員

42、對(duì)安裝參數(shù)要嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，并如實(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄。2.1.4.4蝸殼安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作蝸殼安裝前，先對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼進(jìn)行清掃、檢查外形尺寸、修整焊接坡口，對(duì)不符要求的加以調(diào)整處理，做必要的支撐，工對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼做上安裝順序編號(hào)，安裝順利進(jìn)行。在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺(tái)，并焊制一角鋼支架，在支架頂端焊上加工好的小鐵板，其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機(jī)組的中心位置，打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。2）蝸殼掛裝、焊接（1）蝸殼組裝、掛裝在機(jī)坑調(diào)整座環(huán)高程、中心、水平符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)加固再進(jìn)行蝸殼掛裝。 蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫(kù)完成，為提高焊接質(zhì)量，加快掛裝進(jìn)度

43、，部分蝸殼可進(jìn)行雙節(jié)組裝焊接。這種施工方法我局在莫多水電站蝸殼施工中取得了成功經(jīng)驗(yàn)。蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm 區(qū)域，在組裝和掛裝前打磨光滑。 蝸殼組裝成“C”型節(jié)時(shí)，調(diào)整其管口圓度、開(kāi)口尺寸、錯(cuò)位值、管口平面度等指標(biāo)符合要求，加內(nèi)支撐固定。組裝縫焊接完成后經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。蝸殼掛裝前在座環(huán)上用全站儀測(cè)量并標(biāo)記每節(jié)蝸殼角度定位。 根據(jù)制造廠到貨情況，確定二節(jié)定位節(jié)，掛好鋼琴線。定位節(jié)的確定同時(shí)兼顧對(duì)稱原則，以免蝸殼掛裝過(guò)程座環(huán)傾斜。蝸殼掛裝時(shí)嚴(yán)格控制管口圓度、垂直度、最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑、中心高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。掛裝環(huán)縫間隙符合設(shè)計(jì)要求，并在下節(jié)蝸殼掛裝前完成焊接探

44、傷工作。蝶形邊焊接待湊合節(jié)嵌裝完畢后整體焊接。（2）湊合節(jié)嵌裝蝸殼進(jìn)口段與壓力鋼管連接部位的湊合節(jié)（簡(jiǎn)稱進(jìn)口湊合節(jié)）。湊合節(jié)嵌裝是蝸殼掛裝的重要環(huán)節(jié)。嵌裝質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量和座環(huán)變形影響較大，嵌裝時(shí)從以下方面確保質(zhì)量。首先測(cè)量湊合部位兩管口的外周長(zhǎng)，分別確定中心（即最遠(yuǎn)點(diǎn)），作好標(biāo)記。以最遠(yuǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將兩管口分別等分為相同的偶數(shù)份數(shù)n,將較大管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為A1，A2，A3 ， An+1 ，將較小管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為B1，B2，B3，Bn+1 。分別測(cè)量對(duì)應(yīng)的缺口尺寸A1B1，A2B2，An+1Bn+1 。將這些尺寸對(duì)應(yīng)復(fù)制到湊合節(jié)上，畫(huà)出切割線并復(fù)核確認(rèn)。切割時(shí)先垂直切割，再按圖修割坡口，完

45、畢后打磨光滑。對(duì)接間隙由打磨時(shí)控制。湊合節(jié)嵌裝時(shí)相應(yīng)標(biāo)記須全部吻合。焊縫間隙超過(guò)mm 部位在焊接時(shí)作堆焊處理。（3）蝸殼焊接蝸殼焊接工作是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工藝過(guò)程，因?yàn)楹缚p多而長(zhǎng)，焊縫收縮之后，極易引起座環(huán)的變位和變形，焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透甚至裂紋等現(xiàn)象，這將直接影響蝸殼的安裝質(zhì)量，所以必須要按正確的焊接工藝和方法施焊。通常先焊縱縫而成節(jié)，然后掛裝就位，再焊接環(huán)形縫（節(jié)與節(jié)之間的焊縫），最后焊接蝶形邊焊縫（蝸殼與座環(huán)連接的焊縫）。蝸殼的焊接均采用“對(duì)稱退步分段焊接法”，每段長(zhǎng)度約為200300mm，并要求2人或4人在對(duì)稱的方向同時(shí)施焊，并要求采用廠家規(guī)定的焊條，每焊一層之后把焊渣清理干凈，以保證蝸殼焊接的質(zhì)量。蝸殼焊接完成之后，按要求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查，先進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查合格后，再進(jìn)行焊