品質(zhì)異常處理方法及案例 201701

1、品質(zhì)異常處理方法及案例分析品質(zhì)異常處理方法及案例分析2021-7-7一、如何進(jìn)行品質(zhì)管控一、如何進(jìn)行品質(zhì)管控二、異常處理思路及方法二、異常處理思路及方法三、具體異常分析改善報(bào)告案例分享三、具體異常分析改善報(bào)告案例分享目錄2021-7-7如何進(jìn)行品質(zhì)管控制程（生產(chǎn)過程）產(chǎn)品質(zhì)量以預(yù)防控制為主；就是要把質(zhì)量管理從以事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)到事前預(yù)先控制為主的軌道上來(lái)，將預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效的質(zhì)量管控,使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程處于嚴(yán)格控制之下，達(dá)到穩(wěn)定、可靠?jī)?yōu)質(zhì)的目的。如何進(jìn)行品質(zhì)管控如何進(jìn)行品質(zhì)管控前期（試產(chǎn)）前期（試產(chǎn)）中期（生產(chǎn)過程）中期（生產(chǎn)過程）后期（成品）后期（成品）FME

2、AQCP異常匯總清單異常匯總清單首件記錄表首件記錄表IQPC 巡檢記錄表巡檢記錄表SPC異常反饋單異常反饋單ESD及及5S稽核記錄表稽核記錄表OQC產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品信賴性檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品信賴性檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品送檢記錄表產(chǎn)品送檢記錄表OQC異常反饋單異常反饋單樣品檢驗(yàn)記錄表樣品檢驗(yàn)記錄表品質(zhì)輸入品質(zhì)輸入：2021-7-7異常處理思路方法u描述問題使用描述問題使用5W2H5W2H，確保問題被描述準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔、便于相關(guān)人員理解并及時(shí)高效處理問題。，確保問題被描述準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔、便于相關(guān)人員理解并及時(shí)高效處理問題。 When: When: 什么時(shí)間發(fā)生的問題？什么時(shí)間發(fā)生的問題？ Where Where

3、：?jiǎn)栴}在那里發(fā)生（工位）？：?jiǎn)栴}在那里發(fā)生（工位）？ What What： 發(fā)生什么問題？發(fā)生什么問題？ Who: Who: 什么產(chǎn)品發(fā)生了問題？什么產(chǎn)品發(fā)生了問題？ Why Why： 為什么發(fā)生？為什么發(fā)生？ How many How many：不良數(shù)量，不良率？：不良數(shù)量，不良率？ How much How much：損失多少費(fèi)用？：損失多少費(fèi)用？u分析問題從分析問題從4M1D4M1D著手，運(yùn)用腦力激蕩、發(fā)散思維、魚骨頭、排除法、著手，運(yùn)用腦力激蕩、發(fā)散思維、魚骨頭、排除法、5why5why法等找到異常發(fā)生的根本原因。法等找到異常發(fā)生的根本原因。 Man Man： 人員是否有培訓(xùn)，重點(diǎn)工位

4、是否有資格培訓(xùn)。人員是否有培訓(xùn)，重點(diǎn)工位是否有資格培訓(xùn)。 Machine Machine：設(shè)備是否有保養(yǎng)并記錄，是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，測(cè)試程式是否與測(cè)試：設(shè)備是否有保養(yǎng)并記錄，是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，測(cè)試程式是否與測(cè)試SOPSOP一致一致 Material Material： 材料規(guī)格是否與材料規(guī)格是否與BOMBOM表內(nèi)描述一致（料號(hào)、廠商、周期、有效期、參數(shù)）表內(nèi)描述一致（料號(hào)、廠商、周期、有效期、參數(shù)） Method Method： 作業(yè)方式是否防呆，是有對(duì)產(chǎn)品造成不良風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)方式是否防呆，是有對(duì)產(chǎn)品造成不良風(fēng)險(xiǎn) Design Design： 公差是否合理，零件選擇是否適當(dāng)、測(cè)試系統(tǒng)是否能覆蓋產(chǎn)

5、產(chǎn)品某些性能等。公差是否合理，零件選擇是否適當(dāng)、測(cè)試系統(tǒng)是否能覆蓋產(chǎn)產(chǎn)品某些性能等。u解決問題要從已經(jīng)生產(chǎn)的成品、正在生產(chǎn)半成品、還未生產(chǎn)的產(chǎn)品三方面處理，確保全面徹底改善，避免顧此解決問題要從已經(jīng)生產(chǎn)的成品、正在生產(chǎn)半成品、還未生產(chǎn)的產(chǎn)品三方面處理，確保全面徹底改善，避免顧此 失彼，相同不良重復(fù)發(fā)生，造成客戶反復(fù)抱怨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。失彼，相同不良重復(fù)發(fā)生，造成客戶反復(fù)抱怨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 成品：要考慮客戶庫(kù)存，工廠內(nèi)部庫(kù)存及在途品是否需要返工，報(bào)廢，退貨，讓步接受，成品：要考慮客戶庫(kù)存，工廠內(nèi)部庫(kù)存及在途品是否需要返工，報(bào)廢，退貨，讓步接受， 半成品：要考慮是否需要封存隔離返工還是報(bào)廢，不良品隔離范

6、圍是否全面，標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確，清晰可辨認(rèn)。半成品：要考慮是否需要封存隔離返工還是報(bào)廢，不良品隔離范圍是否全面，標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確，清晰可辨認(rèn)。 后續(xù)生產(chǎn)品：建立后續(xù)生產(chǎn)品：建立lesson learnlesson learn，他山之石可以攻玉，后續(xù)生產(chǎn)避免類似異常再發(fā)生，他山之石可以攻玉，后續(xù)生產(chǎn)避免類似異常再發(fā)生。一、問題描述1 1月月6 6日，深圳日，深圳A A客戶反饋客戶反饋CableCable線刮傷線刮傷5PCS5PCS，刮傷長(zhǎng)度約，刮傷長(zhǎng)度約14-16mm14-16mm，規(guī)格要求，規(guī)格要求10mm10mm，線材料號(hào)：，線材料號(hào)：1001-0050-011001-0050-01，PO:20170

7、1001,PO:201701001,具體信息及不良圖片如下：具體信息及不良圖片如下：Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告2021-7-7Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告二、圍堵措施1.客戶端庫(kù)存客戶端庫(kù)存5000PCS,返工返工SOP待客戶確認(rèn)后派人去客戶倉(cāng)庫(kù)返工。待客戶確認(rèn)后派人去客戶倉(cāng)庫(kù)返工。2.封存工廠內(nèi)部庫(kù)存封存工廠內(nèi)部庫(kù)存3000PCS并貼好標(biāo)識(shí)，按照返工并貼好標(biāo)識(shí)，按照返工SOP執(zhí)行返工，產(chǎn)線半成品繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行返工，產(chǎn)線半成品繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)IPQC重點(diǎn)稽核，重點(diǎn)稽核， OQC 加嚴(yán)檢查。加嚴(yán)檢查。3.無(wú)在途品，無(wú)需處理無(wú)在途品，無(wú)需處理。三、原因分析通過從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素

8、逐項(xiàng)分析，可判定由于作業(yè)方法不當(dāng)（使用魔術(shù)貼扎線），導(dǎo)致通過從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素逐項(xiàng)分析，可判定由于作業(yè)方法不當(dāng)（使用魔術(shù)貼扎線），導(dǎo)致cablecable線材刮傷，分析過程如下：線材刮傷，分析過程如下：影響因素影響因素分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀是否有風(fēng)是否有風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)人員人員人員均經(jīng)過培訓(xùn)后上崗位，外觀檢人員均經(jīng)過培訓(xùn)后上崗位，外觀檢查人員均有上崗證查人員均有上崗證無(wú)無(wú)機(jī)器機(jī)器此刮傷為線材刮傷為成型后造成，此刮傷為線材刮傷為成型后造成，成型后未使用機(jī)器成型后未使用機(jī)器無(wú)無(wú)材料材料此刮傷為線材刮傷為成型后造成，此刮傷為線材刮傷為成型后造成，未涉及原材料未涉及原材料無(wú)無(wú)方法方法扎線方式不當(dāng)，魔術(shù)

9、貼會(huì)刮傷線材扎線方式不當(dāng)，魔術(shù)貼會(huì)刮傷線材有風(fēng)險(xiǎn)有風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境環(huán)境N/AN/A無(wú)無(wú)Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告根本原因：線材在周轉(zhuǎn)時(shí)使用魔術(shù)貼將線扎成一把，周轉(zhuǎn)過程中因魔術(shù)貼上的齒較硬，而線材外皮材質(zhì)較軟，所以在相互摩擦?xí)r將cable線外皮刮傷不良原因驗(yàn)證：取10把用魔術(shù)貼扎好的線材，先進(jìn)行全檢無(wú)外觀問題后，再堆放在一起，然后模擬周轉(zhuǎn)拿線方式滑動(dòng)魔術(shù)貼后，全檢發(fā)現(xiàn)其中有2把線材中的2PCS已經(jīng)被刮傷，證明不良的產(chǎn)生原因成立。Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告流出原因：制程作業(yè)流程為：- -拆魔術(shù)貼-電氣測(cè)試-繞線并裝OPP-外觀檢查-包裝；因外觀檢查在裝OPP之后，當(dāng)刮傷的位置在繞線的內(nèi)測(cè)時(shí)，就

10、會(huì)造成檢驗(yàn)人員無(wú)法檢驗(yàn)到，導(dǎo)致不良流出。流出原因驗(yàn)證：取10PCS線材刮傷的不良品做好標(biāo)示（標(biāo)示位置只有測(cè)試人員了解），混入到50PCS良品中，然后經(jīng)過繞線并裝OPP-成品外觀檢查工站，測(cè)試人員發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)人員只檢查出其中的8PCS不良品，有2PCS已經(jīng)漏到包裝工站，證明不良流出原因成立。Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告四、改善措施1.取消魔術(shù)貼扎線，改用PE膜包線，因PE膜很薄很軟，可以避免在周轉(zhuǎn)過程中炸傷線材，變更前：使用魔術(shù)貼扎線，變更后：使用PE膜包線，對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間：1月8日，責(zé)任人：生產(chǎn)/王改善前魔術(shù)貼會(huì)刮傷線材改善后PE膜不會(huì)刮傷線材2.2.在繞線工位之前，增加線材外觀全檢工位，然后在

11、繞線后在檢查外觀一次，避免刮傷不良漏檢驗(yàn)出。在繞線工位之前，增加線材外觀全檢工位，然后在繞線后在檢查外觀一次，避免刮傷不良漏檢驗(yàn)出。變更作業(yè)流程前變更作業(yè)流程前：- - -拆魔術(shù)貼拆魔術(shù)貼-電氣測(cè)試電氣測(cè)試-繞線并裝繞線并裝OPP-OPP-外觀檢查外觀檢查-包裝包裝變更作業(yè)流程后變更作業(yè)流程后：- - -拆魔術(shù)貼拆魔術(shù)貼-電氣測(cè)試電氣測(cè)試-外觀檢查（外觀檢查（1 1）-繞線并裝繞線并裝OPP-OPP-外觀檢查（外觀檢查（2 2）-包裝。切入日期：包裝。切入日期：1 1月月8 8日，責(zé)任人：日，責(zé)任人：IE/IE/張張Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告五、改善效果驗(yàn)證及跟進(jìn)3批次改善效果： 1.取

12、10把外觀完全OK線材，使用PE膜進(jìn)行包線后，然后模擬周轉(zhuǎn)拿線方式，無(wú)規(guī)律的一把把抽出線材，未發(fā)現(xiàn)線材刮傷不良，證明對(duì)策有效。 2.連續(xù)追蹤三批改善效果，未發(fā)現(xiàn)刮傷不良，改善效果良好。日期日期1 1月月3 3日日 1 1月月4 4日日 1 1月月5 5日日 1 1月月8 8日日 1 1月月1212日日 1 1月月1616日日生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量200020001500150018001800120012003000300020002000不良數(shù)量不良數(shù)量3535202028280 00 00 0不良率不良率1.75%1.75%1.33%1.33%1.56%1.56%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%Cable 刮傷不良分析改善報(bào)告cablecable刮傷不良趨勢(shì)刮傷不良趨勢(shì)2021-7-7Cable 刮傷不良分析改