塔架監(jiān)造檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

1、1.關(guān)鍵項(xiàng)目監(jiān)造細(xì)則6.1材料6.1.1 鋼板原材料塔架材料按設(shè)計(jì)圖樣要求選用Q345C鋼材交貨狀態(tài)為熱軋、正火6.1.1.1 鋼板原材料關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表1表1鋼板原材料關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1化學(xué)成份C% (Max) Mn%(Max) Si%(Max) P%(Max) S%(Max) AI%(Min)核對(duì)材質(zhì)證書(shū)100%2機(jī)械性能b b=470630MPab s 340MPa (厚度w 16mmb s 325MPa(厚度范圍：16mnr 35mmb s 295MPa(厚度范圍：35mrrr 50mmb s 275MPa (厚度范圍：50mm- 100mm沖擊功(0

2、 C) akv 34J/cm25 s 22%核對(duì)質(zhì)量證明文件100%3超聲波探傷法蘭和門框所用鋼板應(yīng)按JB/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超聲波探傷，達(dá)到JB/標(biāo)準(zhǔn)4.1.7條n級(jí)合格。查探傷報(bào)告100%4表面質(zhì)量1）鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層；2）鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由 于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，熱軋?jiān)斐傻木W(wǎng)紋 及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)鋼板和鋼帶厚度公差之半，對(duì)低合金鋼板和鋼帶并應(yīng)保證不超過(guò)允許的最小厚度，鋼板厚度負(fù)公差w0.8mm;3）鋼板表面的缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪

3、清理。清理 處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合 金鋼板并應(yīng)保證不超過(guò)鋼板允許的最小厚度；4） 切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度w2mm長(zhǎng)度w 25mm的個(gè)別發(fā)紋；不切邊的鋼板和鋼帶，因軋制而產(chǎn)生的邊緣裂口及 其他缺陷，其橫向深度不得超過(guò)鋼板和鋼帶寬度偏差之半，并且不得使鋼板小于公稱寬度；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%5按爐批號(hào)復(fù)檢塔體、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板必須全部按爐批號(hào)取樣送交有資質(zhì) 第二方進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用取樣、試件 加工和試 驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn) 證，核對(duì)檢 驗(yàn)報(bào)告是100%否符合標(biāo)準(zhǔn)要求6.1.1.2 驗(yàn)收要點(diǎn)所用原材料應(yīng)有完整合格的產(chǎn)品出廠證明，板

4、材爐批號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)清析。塔架筒體和法蘭 鋼板必須具備質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件（鋼廠注明“復(fù)印件 無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書(shū) ）。塔體、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板必須全部按爐批號(hào)取樣送交有 資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。查閱各項(xiàng)證明文件，與技術(shù) 文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)爐批號(hào)，采用無(wú)損厚度檢測(cè)儀抽檢鋼板厚度。見(jiàn)證資料主要有主要材 料一覽表和鋼板厚度檢測(cè)記錄。6.1.2 外購(gòu)法蘭外購(gòu)法蘭符合金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件相關(guān)條款要求. 6.121外購(gòu)法蘭關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表2表2外購(gòu)法蘭關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭供貨商生產(chǎn)許可證省

5、級(jí)以上部門頒發(fā)的風(fēng)電用法蘭生產(chǎn)許可證核對(duì)100%2法蘭材質(zhì)書(shū)符合金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件和圖紙要求和對(duì)材質(zhì)書(shū)100%3鋼錠到廠材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告材料化學(xué)成分、機(jī)械性能符合GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)100%4法蘭合格證幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求與圖紙和 技術(shù)文件 核對(duì)100%5無(wú)損檢測(cè)報(bào)告鍛件100%超聲波探傷按JB/中4.1.7條H級(jí)合格核對(duì)100%6熱處理報(bào)告熱處理狀態(tài)為正火加回火，熱處理曲線圖，熱處理后供方應(yīng)按法蘭鍛 造批次提供試樣送交有資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，材 料化學(xué)成分、機(jī)械性能符合 GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。核對(duì)

6、100%7塔架制造廠外觀 和幾何尺寸復(fù)檢 檢測(cè)報(bào)告幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求目測(cè)進(jìn)行 外觀檢查； 見(jiàn)證并核 對(duì)資料100%8塔架制造廠超聲波探傷復(fù)檢鍛件100%超聲波探傷按JB/中4.1.7條H級(jí)合格見(jiàn)證并核 對(duì)探傷報(bào)告100%6.1.2.2驗(yàn)收要點(diǎn)法蘭平面度檢測(cè)采取激光測(cè)平議檢測(cè)，幾何尺寸用卡尺、卷尺測(cè)量。鍛造法蘭到廠逐 件100%UT探傷。6.1.3焊接材料焊接材料符合金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件相關(guān)條款要求,焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級(jí)分別根據(jù) JB/T、JB/T、JB/T 50076-1999、JB/T 56097-1999 規(guī)定不得低于一等品。6.

7、131焊接材料關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表3表3焊接材料關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1焊條質(zhì)量證明文件E5015焊條的化學(xué)成分，機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量指標(biāo)符合各項(xiàng)指標(biāo)。 參照 GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995 規(guī)定。核對(duì)材質(zhì)證書(shū)100%表面質(zhì)量包裝應(yīng)封口，保證焊條存放在干燥中至少一年不致變質(zhì)損壞；焊條應(yīng) 在300C430C保溫2h或者按制造廠推薦的烘培規(guī)范烘干；焊芯和 藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的缺陷；焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面 應(yīng)露岀，以保證易于引?。滑F(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%2埋 弧 焊 焊 絲質(zhì)量證明文件焊絲的化學(xué)成分，機(jī)械性能指標(biāo)符合各項(xiàng)指標(biāo)。參照GB/T

8、5293-1999規(guī)定。核對(duì)材質(zhì)證書(shū)100%表面質(zhì)量焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、凹陷、裂紋、折痕、氧化皮等 缺陷；焊絲表面允許有不超過(guò)直徑允許偏差之半的劃傷及不超岀直徑 偏差的局部缺陷存在；焊絲表面可鍍銅，鍍層表面應(yīng)光滑，不得有肉 眼可見(jiàn)的裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕和鍍層脫落；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%3埋 弧 焊 焊 劑顆粒度普通顆粒度細(xì)顆粒度查檢測(cè)報(bào)告每批抽檢 0.45mm（40 目）w 5 % 2.5mm（8 目）w 2 % 2mm（10目 ）w 2 %含水量 %機(jī)械夾雜物 18,dx=用板尺配 合焊接檢 驗(yàn)尺檢查 表面凸凹 度10%3縱縫翹邊誤差筒節(jié)對(duì)節(jié)縱縫翹邊誤差：t 18,dx=用樣板配 合

9、焊接檢 驗(yàn)尺檢查10%6.5.2驗(yàn)收要點(diǎn)單節(jié)筒節(jié)的橢圓度應(yīng)嚴(yán)格控制，尤其注意縱焊縫處棱角度，還應(yīng)該加強(qiáng)筒節(jié)兩端周長(zhǎng) 的測(cè)量，防止校圓時(shí)由于設(shè)備或操作不當(dāng)使一端周長(zhǎng)碾長(zhǎng)。6.6組對(duì)6.6.1關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表10表10組對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)相鄰?fù)补?jié)縱縫盡量錯(cuò)開(kāi)180度，如因板材規(guī)格不能滿足要求時(shí)，其相錯(cuò)量 不得小于90度；筒節(jié)與筒節(jié)外邊對(duì)齊，未對(duì)齊錯(cuò)邊量偏差：t 18,dx=焊接檢驗(yàn)尺檢查錯(cuò)邊100%2法蘭與筒體組對(duì)：法蘭拼接縫須避開(kāi)筒體縱縫，且須將筒體縱縫置于兩螺栓孔之間目視檢查100%3門框組對(duì)塔架門框拼接及拱頂焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫相互錯(cuò)開(kāi)不小

10、于300mm筒體環(huán)縫盡量置于門框中部，縱縫與門框中心線相錯(cuò)不小于90度目視檢 查，卷尺 測(cè)量100%4附件組對(duì)附件的焊接位置不得置于塔體焊縫上，附件組對(duì)位置符合圖紙要求目視檢 查，卷尺 測(cè)量100%6.6.2驗(yàn)收要點(diǎn)檢查是否按照審核過(guò)得排版圖進(jìn)行認(rèn)真組對(duì)，并防止制造廠家采用強(qiáng)行組對(duì)，首臺(tái)各 附件方位位置應(yīng)認(rèn)真檢查。6.7 焊接6.7.1焊接關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表11表11焊接關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1施焊環(huán)境按照金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢查100%2焊工資質(zhì)查焊工資質(zhì)證100%3筒體焊接塔架主體焊縫要求全焊透，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要目視

11、檢查；100%求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、 漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5m m的咬邊，焊縫外形尺寸超標(biāo)的允許修磨補(bǔ)焊。10倍放大 鏡檢查表 面裂紋；焊 接檢驗(yàn)尺 檢查焊縫 外形尺寸。4產(chǎn)品焊接試板制作取樣見(jiàn)證施焊產(chǎn)品的同時(shí)焊接產(chǎn)品試板（試板帶在筒節(jié)縱縫上），每10臺(tái)為一個(gè)批次，岀具各種板厚的試板檢測(cè)報(bào)告。試板檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB47442000要求查產(chǎn)品試 板見(jiàn)證片；與標(biāo)準(zhǔn)核 對(duì)試板檢 測(cè)報(bào)告（拉 伸、彎曲、沖擊等）100%5法蘭與筒 體焊接法蘭與筒體焊接要采取防變形措施（一般是配對(duì)法蘭對(duì)把）現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%6塔架門框 焊接、塔 架附件焊

12、 接塔架門框焊縫和塔架附件焊縫表面應(yīng)光滑，無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾 渣等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%7焊后返修焊縫同一位置返修不超過(guò) 2次；返修前將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采 用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；待補(bǔ)焊位置應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施 焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100%6.7.2驗(yàn)收要點(diǎn)塔架門框和附件的焊接優(yōu)先采用氣體保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊，各種焊接設(shè)備應(yīng) 保證性能良好。6.8無(wú)損檢測(cè)6.8.1 無(wú)損檢測(cè)關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表12表12無(wú)損檢測(cè)關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1超聲波探傷法蘭門框鋼板材料要求達(dá)到JB/標(biāo)準(zhǔn)4.1.7條U級(jí)，100%超探掃查；環(huán)縫和縱縫

13、要求達(dá)到 JB/標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條I級(jí)，環(huán)縫100%超探， 縱縫100%超探；上、中、下法蘭與筒體角焊縫要求達(dá)到 JB/標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條I級(jí)， 100%超探；門框與筒體要求達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)第 5.1.9條I級(jí)，100% 超探。所有角焊縫均采取雙面單側(cè)的超聲波無(wú)損檢測(cè)方式，平焊縫采取 單面雙側(cè)的超聲波無(wú)損檢測(cè)方式。查閱超聲波 探傷報(bào)告和 射線檢測(cè)報(bào) 告，核對(duì)探傷 數(shù)量、合格級(jí) 別是否符合 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù) 文件規(guī)定。對(duì) 有異議的檢 測(cè)結(jié)論監(jiān)造 方有權(quán)要求 復(fù)檢和對(duì)底 座前三臺(tái)和 塔架首兩臺(tái) 須進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)結(jié)論的100%2射線檢測(cè)所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的T形焊縫接頭處均布片兩張射探， 其余選擇最薄弱焊

14、縫 3-5處布片射探，T形接頭和薄弱焊縫要求 達(dá)到JB/標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條U級(jí)。經(jīng)檢測(cè)有超標(biāo)缺陷的焊縫允許進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，返修后按原檢測(cè)方法檢測(cè)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。復(fù)檢。6.8.2 驗(yàn)收要點(diǎn)制造廠須有無(wú)損檢測(cè)資格認(rèn)證。在制造廠自檢合格后，每個(gè)制造廠無(wú)論是否有制造業(yè) 績(jī)，每個(gè)獨(dú)立項(xiàng)目：底座前三臺(tái)、塔架首兩臺(tái)必須采取無(wú)損檢測(cè)復(fù)核認(rèn)定。首批塔架驗(yàn)收須通知業(yè)主到場(chǎng)。復(fù)檢合格，認(rèn)可檢測(cè)結(jié)論和檢測(cè)人員的能力。 不合格, 廠家無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不得進(jìn)行塔架的無(wú)損檢測(cè)工作認(rèn)定，須另選擇資質(zhì)達(dá)標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu) 檢測(cè)認(rèn)定。6.9預(yù)組裝6.9.1關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表13表13預(yù)組裝關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢

15、驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭焊后平 面度、螺栓 孔位置度、焊接變形檢 測(cè)見(jiàn)證平面度：上法蘭、中法蘭、下法蘭；螺孔位置度：上法蘭？2、中法蘭?2、下法蘭？2; 焊接變形：上法蘭0、中法蘭0、底法蘭0;組裝時(shí)采用塞尺 檢測(cè)縫隙大小為 平面度數(shù)值?；?激光測(cè)平議檢測(cè) 平面度。采用鋁杠、塞尺 檢測(cè)焊接變形100 %2整段筒體兩 端面平行度 和同軸度檢 測(cè)；整臺(tái)塔 架兩端面平 行度和同軸 度檢測(cè)； 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。Ai(B&)- 3 一一.端面平行A 1度和同軸度檢測(cè)：用紅Cl知、牡訓(xùn)【1昉分別測(cè)量O1A1 O1B1 O1C1O1D1 和 O2A2 O2B2 O2C2 O2D2 四個(gè) 象限斜邊相對(duì)差

16、值。100 %儀分別測(cè)量從兩個(gè)端面中心到A, B, C, D四個(gè)象限斜邊長(zhǎng)，整段筒體其相對(duì)差值 3mm以內(nèi)為合格，整臺(tái)塔架其相對(duì)差值3n以內(nèi)為合格（n為塔架分段數(shù)量）。6.9.2驗(yàn)收要點(diǎn)預(yù)組裝。6.10整體檢查6.10.1關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表14表14整體檢查關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1整體檢查同一臺(tái)塔架上、下段對(duì)接標(biāo)識(shí)，塔架下法蘭與底座上法蘭對(duì)接標(biāo)志符合圖 紙要求；塔架下法蘭標(biāo)記位于門框中心線位置。母材表面無(wú)焊疤、飛濺、劃傷和壓痕；塔架總高偏差土 10mm塔架可拆附件安裝尺寸正確，安裝牢固；塔架門開(kāi)啟順利，門板貼合緊密；塔架平臺(tái)面板與支撐耳板間在裝配時(shí)放置厚度為3mm-

17、5mn的橡膠墊。對(duì)照?qǐng)D紙 外觀目視 檢查，附 件裝配尺 寸檢驗(yàn)塔架總高 尺寸100 %6.10.2驗(yàn)收要點(diǎn)整體檢查應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，注意附件是否安裝齊全，螺栓是否緊固等等。 6.11噴砂除銹和防腐6.11.1噴砂除銹和防腐關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)見(jiàn)表 15表15噴砂除銹和防腐關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1基礎(chǔ)環(huán)、塔體 內(nèi)外表面噴 砂除銹、粗糙 度等級(jí)檢測(cè) 見(jiàn)證?；w表面 Rz40卩m80 g m,表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB8923-88之3.2.3條Sa21/2級(jí)，砂料必須有棱角，清潔，干燥，不允許有油 污，粒度在0.5mm-2mn之間，潮濕天氣噴砂應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)完成， 晴天間隔時(shí)間不超過(guò)12

18、小時(shí)，噴砂后基體表面均勻露岀金屬光澤（呈銀灰色）。不得有明顯銹跡和氧化皮。在含鹽霧氣氛下， 間隔時(shí)間不能超過(guò)2ho粗糙度對(duì)比樣 塊檢查粗糙 度。除銹等級(jí)目測(cè) 噴砂表面100%2塔架防腐塔架主體、平臺(tái)、門直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用噴涂防腐； 塔架上、中、下法蘭對(duì)接接觸面以及四個(gè)防雷接地耳板噴砂后火 焰噴鋅，鋅層厚度 160 50 gm梯架支撐、門掛鉤、防雷導(dǎo)線接地耳板、接地板防腐采用熱鍍鋅 或噴鋅處理；塔架噴涂方案的制定及噴涂工藝的實(shí)施應(yīng)根據(jù)專業(yè)涂料廠家具 體的涂料組合及相對(duì)應(yīng)技術(shù)要求制定并實(shí)施，外表面干膜總厚 度：240 h m,內(nèi)表面干膜總厚度：170 h m涂層外觀應(yīng)無(wú)流掛，漏刷，針孔

19、，氣泡，薄厚應(yīng)均勻，顏色一致、 平整光亮；用涂層測(cè)厚儀 隨機(jī)抽檢十點(diǎn) 的平均厚度應(yīng) 不小于規(guī)定值100%3基礎(chǔ)環(huán)防腐底座上法蘭面至以下 100mm的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）火焰噴鋅，鋅層厚度160 50 gm底座上法蘭面至以下 500mn的范圍內(nèi)、外表面按塔架噴涂方案進(jìn)行防腐；塔架底座距上法蘭面 500mni以下的其余所有面積，涂硅酸鹽水泥 漿防腐，涂層厚度1 mm3mm或者噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆 40 gm 50gm保證運(yùn)輸過(guò)程不生銹。用涂層測(cè)厚儀 隨機(jī)抽檢十點(diǎn) 的平均厚度應(yīng) 不小于規(guī)定值100%4涂層結(jié)合強(qiáng)度在涂層面上做縱橫各6道切割線，間距3mm剪下長(zhǎng)約75mr的膠粘 帶，把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方方向與一組切割線平行， 然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長(zhǎng)度至少 超過(guò)網(wǎng)格20mm在粘好膠帶5min內(nèi)拿住膠粘帶懸空的一端并以接 近60的角度在內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。合格標(biāo)準(zhǔn)：在切口交叉處和/或延切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割 面積明顯大于5%,但不能明顯大于15%。查試驗(yàn)報(bào)告100%5鋅層結(jié)合強(qiáng)度按GB/T 9793-1997中條檢驗(yàn)查試驗(yàn)報(bào)告100%6.11.2驗(yàn)收要點(diǎn)6.11.2