雙標管理實施計劃及保障措施

1、江羅八標“雙標管理”實施計劃及保障措施一、 工作目標：項目部將本著“團結、創(chuàng)新、拼搏”的公司精神，以“雙標”管理為工作重心，全面貫徹業(yè)主提出的“標準化、規(guī)范化、程序化和精細化”要求，在駐地建設、鋼筋加工場、混凝土攪拌站、預制場建設、工程施工質量、現(xiàn)場文明施工等項目所有內容，全面實現(xiàn)“雙標”管理。二、 具體實施方案:（一）臨建標準化1、 駐地建設 租用廢棄的布龍小學為項目部主要辦公場所，經過因地制宜的精心改造，將項目部變?yōu)榄h(huán)境優(yōu)美、布局合理、功能齊全的理想辦公、生活場所。項目部按照要求布設食堂、宿舍、淋浴室、廁所及活動場地。辦公區(qū)和生活區(qū)均配備消防安全器具和消防安全標識，建立建全衛(wèi)生管理制度，落

2、實專人維護和保潔。食堂符合衛(wèi)生要求，設立單獨制作間、儲藏間、地面均作硬化處理，配備衛(wèi)生消毒用具，人員持證上崗；廁所均為通風良好的沖洗式廁所，并設置具備抗?jié)B功能的帶蓋化糞池。 2、 鋼筋場建設 項目部計劃建設兩個標準化鋼筋場，主鋼筋場設置在新興江特大橋主橋旁邊，規(guī)劃占地總面積約6500m2，其中鋼筋棚面積3000m2，并設置有員工生活區(qū)、倉庫、保安亭等，場地外側砌筑圍墻，采用封閉式管理。一處設置在預制場內，規(guī)劃鋼筋棚面積2000m2。 為實現(xiàn)“三集中”中的鋼筋集中加工，除預制場所用鋼筋外，其它橋涵結構物鋼筋統(tǒng)一在主鋼筋場內加工，鋼筋場內設有鋼筋籠成型機、數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲中心、鋼筋鐓粗

3、機、鋼筋剝肋滾絲機等現(xiàn)代化加工設備。 鋼筋場內劃分有原材料堆放區(qū)、下料加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等。各區(qū)域掛牌標示，加工區(qū)設置鋼筋加工大樣圖。 鋼筋場采用鋼結構搭設，頂部采用固定式拱形防雨棚，圍墻合理設置采光板，內設龍門吊。3、 預制場建設 本標段負責六、七、八、九四個標段的梁板、圓管涵預制工作，項目部在省道s113近東城互通f匝道的位置設置預制場一處，占地70余畝，預制場采用封閉式管理，場內路面全部硬化處理，主要運輸道路采用c25砼硬化，厚度不小于20cm。場內設有辦公區(qū)、生活區(qū)、構件加工區(qū)、制梁區(qū)、存量區(qū)等，各區(qū)設置科學合理，功能明確，標識清晰。預制場共設小箱

4、梁生產臺座16個，空心板生產線8個。臺座底模采用通常不銹鋼板加工，平整光滑，有效防止底模出現(xiàn)蜂窩麻面。梁板張拉采用智能張拉控制系統(tǒng)，張拉臺座設置張拉防護臺（防護墻），確保張拉作業(yè)及現(xiàn)場其他人員的安全。梁板養(yǎng)生采用土工布包裹噴淋養(yǎng)生，自動噴淋系統(tǒng)每片梁設噴管3條，頂部1條，側面各1條。預制梁板鋼筋加工，統(tǒng)一采用定位胎膜進行，并采用相關輔助設施，確保加工質量，必備的輔助設施包括橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架等。梁板預制完成后，對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，明確標示梁板的預制時間、張拉時間、施工單位、梁體編號、適用部位等。梁板堆放滿足設計文件和相關技術規(guī)范要求，一般空心板不超過三層，

5、小箱梁不超過兩層。4、 拌合站、試驗室建設根據項目部實際情況，本標段建一個封閉式拌合站，配備兩臺攪拌機，七個儲料罐，拌合主機為封閉制強制型，拌合設備采用質量法自動計量，水、外加劑計量采用全自動電子稱量法計量，且具備電腦控制及打印功能。場地進行了20cm混凝土硬化，排水及污水處理系統(tǒng)科學，并配備足夠砂石料倉。拌合站設有避雷針，覆蓋整個拌合站，并懸掛醒目安全標語。水泥罐噴涂統(tǒng)一顏色，并繪制“江羅高速第八合同段”、“廣東冠粵路橋”等字樣。拌合站控制室安裝分體式空調，并配有備用發(fā)電機，確保拌合站有可靠電源。拌合站各水泥罐連成整體，配備纜風繩，并設有防撞墩。拌和機集料倉上搭設防雨棚，集料倉之間設置隔板，

6、隔板高度不小于50cm。水泥罐有良好的密閉性能，罐頂留有通氣孔，并設有降塵措施，防止進料時污染環(huán)境。砂石料分開布置，采用厚度為50cm的混凝土隔墻分隔，隔墻高度不小于2.5m，料倉設置向外的順坡，坡度4%。料場口設置排水溝，以防止料倉積水。料倉設有遮雨棚，遮雨棚采用輕型鋼結構，搭設高度不小于7米。袋裝水泥及減水劑集中存放于固定庫房，下部鋪設高度為30cm的木板，并設置相應的材料標識。設置在拌合站現(xiàn)場的減水劑罐配有循環(huán)攪拌水泵。為便于對混凝土質量的控制，項目部試驗室設在攪拌站旁。試驗室功能分區(qū)明確，試驗儀器齊全，試驗人員持證上崗。試驗室（含會議室）規(guī)劃面積400m2，設有辦公室、資料室、力學室、

7、土工室、集料室、留樣室、水泥室、養(yǎng)護室等，各室面積滿足臨建標準化要求。試驗室儀器設備安裝完成后，經地方計量認證部門標定方投入使用。5、便道修筑 項目部擬在主要施工區(qū)設置不小于3.5米的施工便道，便道路面采用泥結碎石或石渣處理，雙側設置排水溝，匯水面設置過水管涵，保證雨季運行暢通。項目對施工便道進行統(tǒng)一數字編號，路線明顯變化處和便道平面交叉處設置指路、警告標志。施工便道分段進行養(yǎng)護，項目自購灑水車，不間斷進行灑水除塵。6、標示標牌標準化項目部對標示標牌進行策劃，擬對室內和橋梁、路基、拌合站、預制場、鋼筋加工場等現(xiàn)場統(tǒng)一布置制作標識標牌，均為藍底白字，全部尺寸按照統(tǒng)一規(guī)范制作，整體上凸顯出項目文明

8、施工形象。 （二）、施工管理標準化 1、作業(yè)工序標準化項目部根據實際經驗及相關規(guī)范要求，編制規(guī)范作業(yè)標準，形成一整套作業(yè)工序施工流程標準化體系，指導實際工程施工。2、技術管理標準化運用管理的職能和科學的方法，正確貫徹國家技術政策和業(yè)主、監(jiān)理和公司有關技術工作的批示和決定，科學組織各項技術工作，保證每一工序施工符合技術規(guī)范、規(guī)程，達到高效優(yōu)質完成施工任務的目的。舉例說明如下：例1：技術交底標準化(1)、一級技術交底：通過書面和ppt的形式，由項目總工程師對項目負責人、各部室負責人、各相關技術人員等進行，項目經理及主管安全、生產或質量的副經理都必須參加。 (2)、二級技術交底：通過書面和現(xiàn)場指導的

9、形式，由分部分項工程負責人對該分部分項工程技術員及工班長等進行。書面版應簡明扼要、條理化和具有可操作性，在事前和過程中進行現(xiàn)場指導、質量控制，提高工人施工技術水平。 (3)、三級技術交底：通過現(xiàn)場指導的形式，由工班長對操作工人進行。3、質量控制標準化3.1質量控制對策標準化表3-1控制對策序號施工質量控制對策備注1以人員的工作質量保證工程質量2嚴格控制投入品的質量3全面控制施工過程，重點控制工序質量4嚴把分項工程質量檢驗關5貫徹“預防為主”的方針6嚴防系統(tǒng)性因素的質量波動3.2質量控制方法標準化表3-2 控制方法序號施工質量控制方法備注1審核有關技術文件、施工圖紙、質量記錄、報告或報表2目測法

10、，其手段歸納為看、摸、敲、照3實測法，其手段歸納為靠、吊、量、套4試驗法，通過試驗的手段進行判斷3.3質量控制實施程序標準化表3-3 實施程序序號施工質量控制實施程序備注1確定質量方針目標2編制質量計劃3質量目標實施計劃的內容4施工準備階段的質量控制5施工階段的質量控制6交、竣工驗收階段的質量控制4、嚴格執(zhí)行首件工程認可制首件完成后項目部及時、認真總結經驗，力求提升工程總體質量，提高現(xiàn)場文明規(guī)范化施工程度，確保施工和施工工藝滿足規(guī)范要求。（三）橋梁施工標準化 1、橋梁樁基樁基鋼筋籠由鋼筋場統(tǒng)一加工，主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠四周綁扎圓形砼預制塊，每2m設置46個，確保保護層。樁基施工泥漿池

11、采用沉淀池與儲漿池分開的兩個池，專人負責清理沉渣，多余泥漿在砼灌注時統(tǒng)一外運處理，杜絕亂排亂放，污染環(huán)境。泥漿池周邊用綠色安全網圍閉，樁基鉆頭直徑不得小于樁基設計直徑，施工中每隔一定周期進行鉆頭復核，不滿足要求時，停機加焊錘牙。樁基在成孔后、鋼筋籠下放前，適用檢孔器進行檢查、控制，檢孔器長度為不小于樁徑的46倍。2、立柱、蓋梁等結構物施工前，項目部通過試驗，找到最合理的配比，適合不同結構物的塌落度；施工人員的不斷總結，摸索出了切實可行的砼澆筑、振搗方法。立柱養(yǎng)生采用外包裹塑料薄膜，柱頭放置養(yǎng)生筒的方式，提高養(yǎng)生效果。蓋梁施工平臺實行標準裝配式防護平臺，確保施工安全。3、新興江特大橋主橋施工 新

12、興江特大橋作為項目的控制性工程，項目部對其進行了詳細策劃。主橋樁基施工采用鋼板樁圍堰方式，墩身采用翻模施工。并根據主橋剛構尺寸，設計三角掛籃，進行主梁懸臂澆筑。（四）路基施工標準化路基施工從清淤換填、軟基處理開始，一步步穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保每一步的施工質量。路基施工時，合理安排施工機械組合，嚴格控制層厚、壓實度、平整度，確保取得良好效果。施工順序：基底處理填土平整灑水碾壓壓實度檢查合格。路基填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”水平分層逐層向上填筑法施工。三階段即：準備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段即：填土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)。八流程即：施工準備基底處理分層填土攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路

13、基整修。（五）人員和制度管理標準化項目部根據施工需要設置了工程室、機材室、質檢室、試驗室、安全室、綜合室、合約室、財務室等部門，并根據崗位要求配備了具有相應能力、技能和知識的人員，項目經理部配備項目經理、項目副經理、總工程師，分別由我公司具有豐富公路施工經驗和管理能力的人員擔任。管理人員具有相應資質的上崗證件。項目部根據公司相關制度，制定詳細的崗位職責。勞務人員實行系統(tǒng)培訓，勞務工上崗以前進行技術、安全、法制、施工生產培訓，不進行培訓的人員不允許作業(yè)，在施工作業(yè)過程中，項目工程室和安全室分別組織在崗培訓，明確施工質量目標、安全防范措施、以及環(huán)境保護要求，并講解事故案例，進行形象化教育。項目綜合

14、室負責組織特殊工種培訓，并登記造冊，堅持持證上崗，確保施工質量和安全作業(yè)。項目部同在崗人員簽訂安全質量責任狀，實行制度對人員的約束，提高指令的執(zhí)行力。（六）安全施工標準化 安全管理按照相關管理文件貫徹執(zhí)行，首先按照標準化和規(guī)范化管理要求，在危險源部位完善安全生產警示標識，項目進場場以來編制和發(fā)布了我合同段危險源和重大危險源、環(huán)境、職業(yè)健康因素清單，并制定了相應的預控措施，進行現(xiàn)場告知交底。1、職業(yè)健康安全管理方針、目標 （1）、職業(yè)健康安全管理方針：關愛員工健康，堅持“安全第一、預防為主”的方針。（2）、職業(yè)健康安全管理目標：a、杜絕起重傷亡責任事故；b、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電傷害

15、、車輛傷害、起重傷害、淹溺、坍塌傷害，死亡控制為零；年重傷1人；年輕傷5人；c、年中暑發(fā)病率控制在5以內；d、火災責任事故率為零。2、思想保證堅持以“安全第一、預防為主”的安全管理方針；以“安全發(fā)展、科學管理”的管理思路；以“關愛生命、以人為本”的管理理念，從公司到項目部、到施工班組、到一線作業(yè)人員，層層簽訂“安全生產責任書”，全面提高安全生產防護意識，減少安全生產事故的發(fā)生，保障廣大員工的利益，促進社會和平、健康、安全發(fā)展。3、建立健全的安全保證體系提高全員安全意識經濟兌現(xiàn)獎罰分明實行安全生產包保責任制安全總結評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產制度各項安全生產制度各班組安全檢查員專職安

16、全員項目部安全室生產必須安全安全第一安全為了生產施工技術安全規(guī)則經 濟 保 證制 度 保 證思 想 保 證組 織 保 證項目部安全領導小組安全保證體系實現(xiàn)總目標零傷亡事故、零火災事故，4、安全生產組織保證（1）成立安全生產管理領導小組組 長：黃錫明副組長：陳龍舟 李自坤 姚文勝 組 員：康良銳 劉立學 李傳經 李家彬 羅俊姣 陳 亮 黃澤浩 李俊宇 何三權 張 輝 羅洪興 黃金松（2）制定詳細的各崗位安全管理職責5、安全生產資金、安全設施保證項目按照工程款每5000萬數額配備一名安全員，從人員上滿足了安全生產的需要、安全室制定安全經費使用計劃和使用臺賬，安全生產從資金源頭上得到了保證。江羅八標

17、項目部安全設施、設備投入明細計劃表 序號項目名稱單位數量參考單價金額備注01（一級）配電箱個1009009000002（二級）開關箱個2503007500003漏電保護器個3302006600004接地電阻測試儀器個21000200005三級開關箱內的漏電保護器個20006012000006臨邊防護欄桿延米1934015058020007安全警示標志塊1130606780008安全宣傳欄個2020004000009（轉梯）鋼爬梯m2100903780010密目式安全立網228808.519448011普通落石阻攔網950908550012滅火器個220651430013乙炔回火防止器個1005

18、2520014交流電焊機二次側保護器臺708005600015機械及電器設備安全保護裝置周期110000010000016張拉擋板塊205001000017防雷接地系統(tǒng)套2300006000018通道防護棚78030023400019人孔鋼筋網蓋個20300600020跨鄉(xiāng)道施工交通安全設施處2100002000021施工便道交通安全標志牌張20060012000022橋梁左右幅安全通道個408003200023橋梁蓋梁施工安全操作平臺套192420011520024彩鋼板防護圍擋延米40028011200025爬梯安全扶手個400803200026滅火器箱個11065715027現(xiàn)澆箱梁底部

19、安全防護網32009028800028急救藥箱個4300120029急救擔架個4500200030應急照明燈套503001500031應急機械、物資（如鏟、車吊、挖掘機車等）臺班1230003600032開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出周期120000020000033“三類人員”安全教育培訓人次45500022500034特種作業(yè)人員的安全教育培訓人次100100010000035內部組織的安全技術、知識培訓教育人次450010045000036職業(yè)衛(wèi)生宣傳教育培訓人次450010045000037召開安全生產專題會議等相關活動次36300010800038舉辦安全生產為主題的知

20、識競賽、技能比賽等（包括安全月活動）次64000024000039安全經驗交流、現(xiàn)場觀摩次121000012000040購置、編印安全生產書籍、刊物、影像資料套4510004500041專職安全員電腦臺1250006000042專職安全員相機臺1250006000043投影儀臺1100001000044安全宣傳畫冊年3200006000045日常安全生產檢查、評估次3620007200046聘請專家參與安全檢查和評價次1250006000047省交通廳省交通集團及建設公司組織的各項安全生產檢查和評估次121000012000048安全帽頂30004012000049勞保工作服套30001003

21、0000050勞保工作鞋雙30008024000051勞保手套雙162000232400052電焊手套雙30015450053電焊護目鏡副30015450054電焊面罩個30030900055防塵口罩只30013390056防護眼鏡副300381140057絕緣膠鞋雙60120720058絕緣手套雙108080059安全帶副500603000060防滑鞋雙500402000061救生衣件302060062救生圈個10200200063起重設備檢測檢驗標定費用臺201000020000064大型施工機械檢測檢驗費用臺20500010000065避雷設施檢測費用次620001200066小型機械設

22、備的防護裝置項1500005000067危險性較大工程安全專項方案論證支出次182000036000068其它與安全生產直接相關費用250554069合計948027006、安全制度保證 根據項目部實際，制定如下制度措施：(1)安全生產教育培訓制度；(2)安全生產檢查制度；(3)安全技術交底制度；7、制定安全生產預防措施安全生產預防措施主要包括：高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電傷害。8、制定完善的安全獎懲制度。四、保障措施 1、組織保障 項目部設立“雙標”管理領導小組，負責指導監(jiān)督“雙標”管理計劃的實施，領導小組組長或副組長定期檢查總結“雙標“管理計劃實施情況。江門至羅定高速公路第八合同段項

23、目經理部“雙標”管理領導小組組長：項目經理機材室安全室綜合室副組長：總工程師副組長：項目副經理 測量室合約室試驗室工程室質檢室財務室防護排水班路基施工班涵洞施工班樁基施工班預制構件班架梁作業(yè)班橋梁綜合班軟基處理班鋼筋加工班張拉作業(yè)班 2、制度保障 項目部同參建員工及班組簽訂質量、安全責任書，并制定管理相關規(guī)定，對在“雙標“管理中表現(xiàn)優(yōu)異者，進行獎勵。 3、技術保障針對本標段工程實際，編制切實可行的施工方案，確保施工過程安全，結構物內實外美。對高墩施工，設計拼裝式高空防護平臺；對新興江特大橋施工，編制便橋施工方案、圍堰施工方案、主梁懸澆施工方案等一系列專項施工方案，指導現(xiàn)場施工。 4、資金保障項

24、目部對涉及“雙標“管理的資金投入，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，確保方案落實，安全設施完備。 五、標桿工程實施具體方案序號申報項目1標準化鋼筋場2預制場3新興江特大橋施工4蓋梁防護平臺一、標準化鋼筋場建設1、 鋼筋加工場場地選址及硬化情況 本標段鋼筋場所選位置位于新興江特大橋主線右側，距離橋位約100m。此位置為魚塘填筑，臨近新興江河堤水泥路，交通方便，水、電充足。鋼筋場臨近新興江特大橋，鋼筋用量也比較集中，鋼筋場占地面積約6600m2，場地硬化為20cm厚c20水泥混凝土。 2、 鋼筋加工場功能區(qū)劃分情況 鋼筋加工場劃分為原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)、員工宿舍、人行通道、鋼筋運輸通道等。鋼筋加工

25、區(qū)面積為3000。場內加工棚采用輕型鋼結構搭設，頂部采用彩鋼瓦覆蓋。員工生活區(qū)場區(qū)內的所有房屋都采用活動板房。場地內、圍墻外規(guī)劃設置排水溝。 3、 鋼筋加工場設備和人員配置情況 本鋼筋加工場配置電焊機、盤條調直機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋籠成型機、數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲中心、鋼筋鐓粗機、鋼筋剝肋滾絲機等現(xiàn)代化加工設備。在鋼筋存放區(qū)設置鋼筋堆放臺座，臺座用c25砼澆筑，臺座高30cm，寬度25cm，長度30m。計劃在鋼筋加工場區(qū)安排操作工人10人，鋼筋成品搬運工25人，雜工3人，專職材料看守人2人，共計40人。 4、 鋼筋加工場圍墻和大門鋼筋加工場圍墻設置在已經硬化的場地邊緣，使用普通

26、青磚砌筑基，繞鋼筋場一周，圍墻高度為1.8m。為方便鋼筋車輛進出，臨近河堤水泥路，做開放式大門，門口設保安亭。5、安全標志 鋼筋加工場內各種加工設備均掛設“安全操作規(guī)程牌”，電動設備掛設“安全操作、小心觸電”警示牌；加工車間的進口處掛設“加工重地，非工莫入”警示牌，標志標牌符合江羅高速公路施工標準化管理實細則有關規(guī)定。 6、文明施工和環(huán)境保護 （1）施工現(xiàn)場內的所有臨時設施均設置平面圖，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人等，具體按照江羅高速施工標準化管理實施細則執(zhí)行。 （2） 施工現(xiàn)場設置臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼

27、防火材料搭設；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任人管理。 （3）施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準設置并配齊用具?，F(xiàn)場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內由專人負責定期消毒。 （4）鋼筋的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴格分類堆放，并用標識清楚。 （5）施工現(xiàn)場內道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無人作業(yè)的溝 、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。 （6）嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標履約規(guī)定的內容；嚴格執(zhí)行當地政府對環(huán)境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹有關環(huán)保要求。 （7）制定詳細的環(huán)境保護措施，建立嚴格的檢查制

28、度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導和監(jiān)督。二、預制場標準化建設預制場采用封閉式管理，場內路面全部硬化處理，主要運輸道路采用c25砼硬化，厚度不小于20cm。場內設有辦公區(qū)、生活區(qū)、構件加工區(qū)、制梁區(qū)、存量區(qū)等，各區(qū)設置科學合理，功能明確，標識清晰。 1、預制梁場選址 本標段負責六、七、八、九四個標段的梁板、圓管涵預制工作。綜合考慮各標段運梁條件，并結合預制場規(guī)劃情況，項目部在省道s113近東城互通f匝道的位置設置預制場一處，占地70余畝， 該場地臨近s113，交通便利，可方便砂石料、水泥運至梁場，并且靠近省道，地

29、勢開闊，可方便各標段出梁，梁場背靠山丘，受外界干擾較少。附近有高壓線路，報裝臨時用電方便。2、預制場的平面布置根據預制場的現(xiàn)場地形地貌及占地面積情況進行場地規(guī)劃，劃分出生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預制臺座區(qū)和成品梁存放區(qū)等區(qū)段，并設置不銹鋼版面的100*150cm紅字標示牌。使預制廠達到布局合理，功能完善，系統(tǒng)完善，道路順暢。預制場的形象建設執(zhí)行廣東冠粵路橋有限公司及業(yè)主單位的要求：（1）預制梁場采取封閉管理，在進出柵欄門的道路兩側采用不銹鋼材料制作框架，設置各種標示牌圖版（工程簡介板、梁場平面布置板、安裝生產操作規(guī)程板、工程建設責任公示板）。在預制梁場的合適位置懸掛各種有關工期、質量及安全的宣傳標語

30、。（2）預制場內設置鋼筋場一處，占地面積2000m2，滿足預制場鋼筋加工需要；（3）預制場根據臺座區(qū)的布置情況設置2臺吊梁的龍門吊，1臺5t門吊澆注混凝土、鋼筋籠及模板等，吊梁用的龍門吊起吊噸位與預制梁的噸位相匹配。（4）預制臺座區(qū)和成品梁存放區(qū)在龍門吊作業(yè)范圍內要全部硬化處理，橫梁場方向要做成2%的雙向坡，與在龍門吊軌道內側20*30cm的排水溝形成有效的雨水排放系統(tǒng)。（5）將距離鋼筋加工區(qū)較近的3個臺座設為采用模架法綁扎鋼筋網架的臺座，便于模數化施工。（6）在預制臺座區(qū)和成品梁存放區(qū)的中間位置設置運輸通道，與混凝土拌和站相連，保證運輸混凝土罐車和運梁車及各種材料的運輸?；炷翑嚢枵竞弯摻罴?/p>

31、工區(qū)與外界聯(lián)系的便道以及場區(qū)內的所有通道設置寬度均為6m，且必須全部采用c25砼，20cm厚，硬化處理。（7）在場地的隱蔽處設置廢舊模板、混凝土棄渣和鋼筋頭等廢料堆放區(qū)，生活垃圾封閉存放并及時清運到指定地點。3、預制場基礎處理 預制場場地經過實地調查，需要進行部分換填，換填后素土逐層填筑壓實，填筑至設計標高后，鋪設水泥混合料，最后整個場地全部用20cm厚砼硬化。 砂石料倉除場地硬化外，還設有30cm厚隔墻隔開各料倉。龍門吊軌道設計主要考慮其沉降問題，保持兩軌道能均勻沉降，因此軌道基礎底部采用廢磚渣夯實，再用10cm厚碎石碾壓最后澆筑60cm厚c30混凝土確保其滿足承載力。辦公區(qū)活動板房基礎澆筑

32、砼硬化，地面開挖200mm，基礎頂面高于地面300mm，回填素土夯實后，用油毛氈平鋪基礎頂面，對處理進行防水處理。在防水層上鋪設50mm混凝土，對地面進行硬化，室外地面硬化厚度為100mm。在板房四周開挖30cm深的排水溝，并進行表面硬化。 4、預制場臺座及模板（1）制梁臺座預制場共設小箱梁生產臺座16個，空心板生產線8個，制梁臺座與存梁臺座均置于龍門吊走行軌道范圍內。臺座底模采用通常不銹鋼板加工，平整光滑，有效防止底模出現(xiàn)蜂窩麻面。制梁臺座基礎要用砼澆筑，并加鋼筋網片，厚度為50cm；臺座采用c30的砼，高35cm，寬為預制梁的底板寬。臺座兩側上角包角鋼，角鋼規(guī)格為4cm*4cm*0.5cm

33、，角鋼與砼面齊平，臺座頂面鋪5mm后鋼板與兩側角鋼點焊牢固。砼臺座下面10cm設6cm拉筋孔，間距與預制梁模板立桿拉筋孔間距相同。臺座基礎砼與場地砼同時施工，為了基礎砼與臺座砼的良好銜接，在基礎上預埋鋼筋，間距為1.0m?？紤]到張拉放松時，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺座砼時，在距端頭2.0m范圍內，將基礎和砼臺座加寬加深，基礎尺寸為2m*1m，并在臺座砼中加設鋼筋，以滿足承載力要求。臺座橫向間距為3倍的模板寬度，縱向間距為2.5m，以便吊裝模板及預應力鋼絞線穿束和張拉。（2）制梁模板預制梁的模板根據設計圖紙梁板的構造設計圖選定專業(yè)廠家進行加工制作，模板加工制作廠家指派專業(yè)設計

34、人員根據臺座的布設類型對模板進行設計和檢算，其設計圖紙和檢算書報管理公司工程技術部審批后實施。模板加工完成后出廠前應進行試拼檢驗，確定模板的剛度、拼裝平整度及材質均能符合設計要求。模板在使用過程中加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應派專人進行清理與防銹工作，如遇下雨應及時覆蓋，做到防防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，請監(jiān)理工程師按照有關規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是模板的垂直梁長、各種模板接縫及各種預留空洞的位置等。模板的脫落劑或模板漆選用經過長期實踐使用質量信譽較好的品牌，特別是雨季施工一定要選用耐水脫模劑或模板漆，不得采用廢機油作為脫模

35、劑。5、鋼筋加工區(qū)的建設預制場內設置鋼筋加工場一處，占地面積2000m2。（1）鋼筋加工區(qū)的規(guī)劃按照其功能應劃分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品存放區(qū)。在鋼筋存放區(qū)及半成品存放區(qū)具備車輛吊裝作業(yè)必須的空間。加工場內地面采用c20砼進行硬化，厚度為20cm。在鋼筋加工棚內應懸掛黑字鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術要求和機械安全操作規(guī)程等框圖，采用60*80cm的吹塑板制作。（2）鋼筋的標識在鋼筋存放區(qū)掛設標識牌，在鋼筋半成品存放區(qū)掛設半成品檢驗標識牌，表明該鋼筋的檢驗狀態(tài)和批次等情況。標識牌采用1mm鐵板制作，底板面采用白色，用紅色筆填寫。6、鋼筋網架的綁扎及安裝鋼筋綁扎必備的輔助設施包括橫

36、隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架等。預制箱梁底板和腹板及頂板鋼筋網架的綁扎安裝，均在特定的臺座上采用模架法施工。模架是按照設計文件普通鋼筋布置圖、預應力鋼束布置圖設置好的各種鋼筋的位置卡槽和預應力鋼束的位置及數量標識，確保每個鋼筋網架的尺寸完全正確和統(tǒng)一。箱梁成品鋼筋網架（預應力管道波紋管安裝）綁扎經檢驗合格后，通過吊架整體吊裝入模，保證尺寸準確無誤。內模安裝調整完成后，在整體吊裝箱梁頂板鋼筋網（預應力管道波紋管安裝）。7、梁板砼澆筑及張拉（1）混凝土攪拌區(qū)梁場設有一座混凝土攪拌站配備2臺攪拌機（1臺2m3、1臺1.5m3），布置7個儲存罐，膠凝材料通過氣壓泵輸送到儲存罐，水泥

37、（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設施。拌合安全封閉設置，防止灰塵污染空氣。在攪拌樓前安裝施工配合比牌和安全警示牌。每個粉罐下設置材料標識牌，生產時隨時更改填寫。攪拌區(qū)設有八個料倉，各類砂石料分開堆放。（2）梁板砼澆筑及張拉 梁板鋼筋綁扎、模板安裝到位后，開始砼澆筑。梁板張拉采用智能張拉控制系統(tǒng)，張拉臺座設置張拉防護臺（防護墻），確保張拉作業(yè)及現(xiàn)場其他人員的安全。8、板梁的保護梁板砼澆筑完成后，應及時對梁板頂面進行覆蓋養(yǎng)生，對拆模后的梁板應指派專人采用土工布包裹噴淋養(yǎng)生，自動噴淋系統(tǒng)每片梁設噴管3條，頂部1條，側面各1條，確保梁體砼表面保持濕潤，且養(yǎng)護時間不低于7天。9、移動與存梁預制梁體在移動時，必

38、須在砼達到設計規(guī)定的強度并經過張拉壓降后方可進行，梁體起吊時應按照設計規(guī)定的吊點位置進行捆綁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸的部位應采用木板或角鋼等襯墊，梁體落放應在安放平穩(wěn)和四角支撐牢固后方可松開吊繩。梁體存放的臺座上設置枕木支墊位置與吊點位置相符，箱梁分層存放時，最多不應超過兩層。并注意按照架梁的先后順序存放，上層梁體的支墊位置應與下層梁體的支墊位置相重合?？招陌宕娣抛疃嗖怀^三層。梁板預制完成后，對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，明確標示梁板的預制時間、張拉時間、施工單位、梁體編號、適用部位等。預制場根據各標段的施工進度，做好預制計劃，使預制梁板不會長時間存放，以免拱度過大，預制梁板與現(xiàn)澆段的結合部位應

39、在砼終凝前徹底鑿毛，保證砼的連接。三、新興江特大橋施工 新興江特大橋為江羅八標控制性工程，主橋跨越新興江，為（45+70+45）m三跨連續(xù)剛構。新興江特大橋每個主墩設計為6根1.6m樁基，承臺尺寸11mx6.6m，墩身為10x2m的薄壁墩身。由于新興江主墩基本處在淺灘中，主墩下構施工工藝同一般下構稍有不同。 其中主墩樁基承臺設計為鋼板樁圍堰施工，墩身采用翻模施工。（1）樁基、承臺施工 樁基施工前，先打設鋼板樁進行圍堰，鋼板樁打設完成后，在圍堰內填土，筑島，擺放鉆機施工。樁基施工完成后，開挖圍堰內土方，并對圍堰進行支護，綁扎承臺鋼筋，進行承臺施工。 （2）墩身施工 承臺施工完成后，進行圍堰內回填

40、，進行墩身施工。墩身施工采用定型鋼模板，翻模進行澆筑。主墩圍堰設計圖（3）新興江特大橋連續(xù)剛構箱梁施工 新興江特大橋的主橋上部結構為變截面連續(xù)剛構箱梁，采用掛籃對稱懸澆施工方案。計劃采用4對掛籃同時施工。箱梁逐段懸澆過程中，梁段混凝土的澆注、鋼束的張拉、掛籃和機具的移動等，均應遵循對稱、平衡、同步的原則，梁面上盡量少堆放材料和施工機具，當有必要時，保持兩懸臂端對稱堆放。a、主橋0#、1#塊施工根據設計要求及現(xiàn)場情況，主橋0#、1#塊施工采用鋼管樁貝雷片支架現(xiàn)澆。在主墩施工完墩身后，放樣定位鋼管樁位置。每排鋼管樁設置5根，第一排鋼管樁放置在承臺上，距離墩身0.5m，第二排插打到河床中，兩排鋼管樁

41、間距4m。在鋼管樁頂部放置橫橋向245，然后放置6組貝雷片。貝雷片上布設16分配梁，并放置頂托架及頂托，以便調整標高。在頂托上放置10，并鋪設箱梁底模，幫扎鋼筋，安裝側模、預應力束等，進行0#、1#塊砼澆注。b、掛籃安裝及前移本工程選用三角桁架式掛籃，主要由主縱桁梁、行走系統(tǒng)、底籃、后錨及懸吊系統(tǒng)組成。0、1#塊施工完成，砼達到設計強度，張拉縱向預應力筋和豎向預應力筋后，開始安裝掛籃。接長原0、1#塊施工貝雷梁，將前、后下橫梁，擺放在貝雷架上并與吊桿連接，后下橫梁錨吊在已澆筑的箱梁底板上，然后安裝底籃的縱梁和底板。利用各吊帶的提升設備調整底平臺的標高，全面檢查掛籃的安裝質量。當施工完下一號塊后

42、，先安裝掛籃滑道，解除后下橫梁的錨固，用ycd-200千斤頂將掛籃分階段頂移到下一施工號塊。c、模板安裝底模板使用1塊澆筑的底模。懸臂澆筑段前端底板和橋面標高，根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測。底模標高及中線在安裝完畢及每次移完掛籃都應測量，如與設計相差較大時，則應報設計院并共同商定和調整。底模兩側應密鋪5木板作施工平臺，平臺周圍加焊1.5m高的護欄且掛上安全網。箱梁內外側模和翼板模板是采用0、1#塊鋼模拼裝成整體，翼板頂板底模采用吊拉縱梁承力。每次掛籃就位，底模標高、中線調整好后，安裝內外側模，然后采用塑料套管拉桿、螺栓固定。待澆筑的砼強度達75后，外側模作

43、整體拆離，外模、內模及頂板隨底籃整體前移，內模及頂模分塊拆離。d、鋼筋及預應力鋼筋安裝安裝好底模及外側模板就開始扎底板底層鋼筋 安裝腹板鋼筋 扎底板頂層鋼筋。腹板鋼筋安裝好后，安裝腹板豎向預應力筋及波紋管，此時應注意，豎向預應力筋與波紋管在下端的密封（用膠布纏繞），上端間距位置要準確。然后安裝腹板縱向波紋管。最后布置頂板縱向及橫向預應力波紋管。波紋管的駁接一定要用膠布纏繞好，各波紋管要安裝壓漿管及排氣管。e、澆注砼 同一號塊的箱梁節(jié)段砼采用一次澆注，砼采用地泵向橋面上泵送到澆注點。懸臂塊件澆注混凝土時，應由懸臂端向已澆梁塊方向進行，以免造成新舊混凝土接縫面出現(xiàn)豎向裂縫。f、預應力鋼束的張拉砼強

44、度達到設計強度90%并齡期不小于7天后方能張拉鋼束，張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主。箱梁縱向預應力鋼束在箱梁截面應保持對稱張拉，同一根縱向鋼束張拉時兩端應保持同步。壓漿采用真空壓漿。掛籃拼裝流程圖鋪設走道枕木和鋼軌 鋪設走道梁 走道梁錨固安前支點墊梁吊安三角大梁組裝三角大梁大梁后端錨固安裝后上橫梁后上橫梁組拼安裝立柱支座吊裝兩立柱安立柱后拉桿安立柱前拉桿安裝立柱橫聯(lián)前上橫梁組拼安裝前上橫梁安裝卷揚機拼裝底籃提升底籃安裝前后橫梁主、副吊桿鋼底模安裝、調整側模安裝、調整懸臂澆筑施工工藝流程圖循環(huán)n次掛籃施工完畢掛籃滑移張拉、壓漿穿預應力束養(yǎng)生、等強灌注梁段混凝土并制作試驗塊掛籃安裝、

45、前移到位測量控制立內模、端模綁扎腹板鋼筋和預應力管道綁扎頂板鋼筋及預應力管道綁扎底板鋼筋和安裝預應力管道4、質量通病的預防及處理措施根據廣東省交通運輸廳雙標管理要求，對新興江特大橋質量控制具體分析得出，本工程施工過程中可能發(fā)生的質量問題及預防措施如下：（1）測量工作的質量通病控制點的點位誤差超限，控制點的布設精度不夠，平面測量測設精度不夠等。預防措施：對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用；對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理

46、工程師；施工基線、水準線、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。（2）模板施工質量通病模板不順直，頂面不平整，拼縫過大，接頭不平正，表面不光潔，模板走動，現(xiàn)澆支架變形等。預防措施：模板經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度并裝拆方便。加工鋼模板要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯裝、漏漿等。現(xiàn)澆支架在施工時嚴格按要求執(zhí)行，必須經“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并向下道工序人員詳細交底，提醒注意事項。模板、支架在進行各類工序操作時，派專人不斷對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆卸模板、架橋機、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。（3）鋼筋施工質量通病鋼筋混放，外表銹蝕，有裂紋，冷彎等物理性能不合格，同截面接頭過多，接頭質量不合格等。預防措施：鋼筋：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使