第7章礦井掘進系統(tǒng)的安全檢查

1、第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 第三節(jié) 掘進系統(tǒng)特殊條件下的安全檢查 復習思考題 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 一、 井筒掘進的安全檢查 在井筒掘進過程中，容易出現(xiàn)的安全問題有 冒頂、片幫、墜人墜物、井筒水災以及通風、爆破 中的安全問題。在現(xiàn)場安全檢查中，應根據(jù)有關(guān)規(guī) 定，對這些問題逐項實施重點檢查。 1 .井筒施工組織設(shè)計的檢查 （1） 必須有經(jīng)過批準的井筒施工組織設(shè)計. （2） 施工組織設(shè)計應以施工單位為主，設(shè)計 單位共同參與編制。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 2.表土施工的檢查 （1） 表土施工必須根據(jù)當?shù)氐牡匦?、氣象、?文及工程地質(zhì)條件等，采取有效措

2、施，做好防、排 水工作。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （2） 立井表土施工應設(shè)置臨時鎖口，以固定 井位、封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨 時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密以及井下作業(yè) 安全。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 施工組織設(shè)計內(nèi)容應齊全、完整，符合 有關(guān)規(guī)定要求。 （4） 施工組織設(shè)計必須認真貫徹執(zhí)行。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 進行斜井和平硐表土施工時，斜井破土先 挖槽，槽的深度應使井筒掘進斷面頂部距耕作層或 堆積底層不小于2 m；平硐和依山開挖的斜井破土 時，明槽深度應使門臉上部巖層（或硬土）的厚度 不小于2 m；斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5 10 m

3、后，應進行永久支護。 （4） 立井建立永久支護前，必須指派專人觀測 地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 3.井筒掘進的檢查 （1） 井口必須有防止物件、碎石掉入井筒的措 施，保證人員和掘進安全。 （2） 井筒掘進前，應編制本井筒的鉆眼爆破圖 表，以指導施工。采用中深孔爆破時，孔深超過3.5 m，必須采用防水雷管，腳線不得有接頭。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 井筒掘進掛圈背板臨時支護時間不得超 過1個月，錨噴臨時支護時，采用短段掘進及永久 支護。 （4） 井筒施工中，與井筒直接相連的各種水 平或傾斜的巷道口，要同時砌筑永久支護35 m。 第一節(jié) 掘進工

4、作面的安全檢查 （5） 井架圈的圈距由巖層軟硬程度而定，空 幫距離不宜大于2 m。采用錨噴支護時，其空幫距 離不宜大于4 m，并有防止片幫措施。 （6） 井筒過斷層距破碎帶10 m前，必須加強 瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （7） 井筒揭穿（開）有煤與瓦斯突出危險煤 層前，當預測為有突出危險時，必須采取防治突出 措施，經(jīng)檢驗措施有效后，方可用遠距離爆破揭穿 （開）煤層；若經(jīng)檢驗措施無效，必須采取補充防 治突出措施直至有效。 爆破時，人員必須撤至井外安全地帶，井口附 近不得有明火及電源；爆破后，要檢查井口附近瓦 斯情況，以便確定恢復送電的時間。 第一節(jié) 掘進工作

5、面的安全檢查 （8） 井壁厚度必須符合設(shè)計規(guī)定。 （9） 在每平方米的面積內(nèi)，井壁局部的凹凸程 度必須符合設(shè)計要求。 （10） 在鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面，不 得出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （11） 施工期間，在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、 梁、導水管等一切設(shè)施，其外露長度不得大于50 mm。不需要的硐口、梁窩，均用不低于永久井壁 設(shè)計強度的材料砌好。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （12） 井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室 （轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等），凡是在井筒竣 工或礦井投入生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的，在井筒竣工或 礦井投入生產(chǎn)前，均要充填嚴密并加封砌；若巖層 穩(wěn)

6、定、堅硬，可不充填，僅加封砌。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （13） 采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應遵守規(guī)定： 凍結(jié)深度應穿過風化帶延深至穩(wěn)定的基巖10 m以上，基巖段涌水較大時，應加深凍結(jié)深度。 開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水 位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認 凍結(jié)壁已交圈后，方可進行試挖。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 開鑿表土層凍結(jié)段時，可以采用爆破作業(yè)， 但必須制定安全技術(shù)措施。 掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、 片幫、掉石、斷管等安全措施。 只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止 凍結(jié)。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 不論凍結(jié)管能否提拔回收，對全孔必須及時 用水

7、泥砂漿或混凝土全部充滿填實。 凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應有通風 裝置；應經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得 超過0.004%；站內(nèi)嚴禁煙火，且必須備有急救和消 防器材。氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準使 用；在運輸、使用和存放期間，應有安全措施。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 二、 巷道和硐室掘進的安全檢查 1.一般規(guī)定的檢查 （1） 巷道和硐室掘進施工前，應編制掘進作業(yè) 規(guī)程；作業(yè)規(guī)程和措施針對性、操作性強，支護參 數(shù)合理；現(xiàn)場按要求落實，審批手續(xù)完備，貫徹、 考核和簽字記錄齊全；作業(yè)規(guī)程每2個月至少組織1 次復審，并及時貫徹。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （2） 作業(yè)場所應懸掛

8、規(guī)范的巷道平面布置圖、 施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書（斷面截割 軌跡圖）、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖和避災路線圖等。 （3） 現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相 關(guān)的作業(yè)規(guī)程、措施施工。 （4） 管理和技術(shù)人員掌握掘進專業(yè)技術(shù)，作業(yè) 人員掌握本崗位作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施內(nèi)容。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （5） 作業(yè)前進行隱患排查，并實行閉合管理。 （6） 采用平行作業(yè)時，平巷不得由里向外進行 支護；在傾斜巷道中施工，應設(shè)有防止跑車和墜物 的安全設(shè)施。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （7） 采用掘進和支護單行作業(yè)時，在前一段的 永久支護尚未完成時，不得繼續(xù)掘進；永久支護前 端距掘進工作面不得大于

9、40 m；在頂板壓力特別大 的地區(qū)或易風化、膨脹的軟巖中，要采取短掘短砌 （噴）法施工。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （8） 通過松軟破碎地帶的大斷面巷道和硐室， 獨立施工的超前導硐，其長度不應超過30 m；在 特軟巖層或破碎帶中，采用兩側(cè)導硐法施工時，導 硐長度不應超過4 m；導硐的刷砌（噴）與掘進不 得采用平行作業(yè)；如采用平行作業(yè)時，必須設(shè)有滿 足人員出入及通風的安全出口。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （9） 突出煤層的掘進巷道長度超過500 m時， 應在距離工作面500 m范圍內(nèi)建設(shè)臨時避難硐室或 設(shè)置可移動式救生艙；其他礦井應在距離采掘工作 面1 00

10、0 m范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或設(shè)置可移動式救 生艙。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （10） 避難硐室應符合國家有關(guān)規(guī)定。 （11） 巷道掘進臨時停工時，臨時支護要跟緊 工作面，并檢查好巷道所有支護，保證復工時不致 冒落。 （12） 巷道掘進施工中，必須標設(shè)中線及腰線。 用激光指示巷道掘進方向時，所用的中線、腰線點 不應少于3個，點間距離應大于30 m為宜；用經(jīng)緯 儀標設(shè)直線巷道方向時，在頂板上應至少懸掛3條 垂線，其間距一般不小于2 m，垂線距掘進工作面 一般不宜大于30 m；標設(shè)巷道的坡度時，每隔20 m左右設(shè)置3對腰線標樁，其間距一般不小于2 m。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （13） 不

11、管采用什么方法掘進施工，超前支護 都要符合有關(guān)規(guī)定。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 2.巷道掘進的檢查 （1） 巷道的掘進毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定， 其局部超高和超寬，不應大于設(shè)計規(guī)定150 mm （平均不應大于75 mm）。 （2） 要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破 說明書。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 在掘進工作面打眼前，應將頂板兩幫的 浮石清理干凈，最外圈炮眼位置必須與設(shè)計毛斷面 保持相當距離，一般為100250 mm。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （4） 掘進工作面距煤層5 m時，應打探眼， 探清煤層和瓦斯涌出情況；探眼深度超前炮眼深度 800 mm以上，探眼數(shù)量大于2個；如

12、果發(fā)現(xiàn)瓦斯 大量泄出或有其他異常情況時，應及時報告調(diào)度室。 （5） 用爆破方法對掘巖石巷道，相距20 m 時，要停止一頭掘進；距貫通地點5 m時，開始打 探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.60.8 m。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （6） 掘進工作面與舊巷貫通時，對方巷道要 給上中心；距貫通點10 m時，爆破前由班（組） 長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進行警戒， 雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準擅自離開 警戒區(qū)；距貫通點5 m時，開始打探眼。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （7） 嚴格執(zhí)行防塵措施。凡是巖石掘進工作 面，一律執(zhí)行濕式打眼，裝巖灑水，嚴禁干打眼。 （8） 超前支護要緊貼

13、頂板并保證有效。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 3.文明生產(chǎn)的檢查 （1） 掘進工作面外圍巷道的檢查。無構(gòu)成隱患 的失修巷道，運輸設(shè)備應完好、斜巷的各種安全設(shè) 施齊全可靠。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （2） 掘進工作面作業(yè)環(huán)境的檢查。 現(xiàn)場整潔，無浮渣、淤泥、積水等雜物， 設(shè)備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊 掛整齊。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 材料、設(shè)備標志牌齊全、清晰、準確， 機電設(shè)備完好，安全間隙等符合規(guī)定。 掘進工作面內(nèi)的溫度不應超過26 ，噪 聲符合要求，有綜合防塵措施。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 三、 機掘工作面的安全檢查 （1） 掘進機往外巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范

14、， 巷道內(nèi)無積水、雜物、浮煤；材料場內(nèi)材料碼放整 齊，且不影響行人、行車和通風；工作面施工圖、 牌版齊全、規(guī)范。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （2） 巷道斷面、中線符合規(guī)定要求，中線偏 差不大于0.05 m；巷壁或棚子保持直線，其偏差 不大于0.10 m。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 架棚質(zhì)量合格，棚梁平齊，剎頂、剎幫 嚴緊，無空幫、空頂現(xiàn)象；棚子梁腿結(jié)構(gòu)嚴實，無 吊口（唇）撫肩、后空、后硬現(xiàn)象；棚褪插角合格， 迎山有力，無歪斜、射箭現(xiàn)象。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （4） 錨桿眼布置和深度、角度符合要求，托 板齊全螺帽緊固并用力矩扳手擰緊螺帽，錨

15、桿外露 部分不大于0.05 m；螺帽必須滿扣擰緊，在錨桿 拉拔試驗中，初錨力和錨固力符合規(guī)定要求。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （5） 掘進機照明良好，操作手把和按鈕靈活、 可靠，司機和副司機必須持證上崗。 （6） 掘進機切割順序和軌跡必須做到成型規(guī) 范、不割頂板；掘進機開機前，必須先發(fā)出警報， 機器前不準有人，噴霧正常后方可開機；機器后退 或調(diào)整位置時，必須先發(fā)信號，活動范圍內(nèi)撤出所 有人員后，才可移動機器，且要操作平穩(wěn)、速度適 中； 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 停機前，先把切割頭后退，切割頭落地后再關(guān) 機，關(guān)機后要斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)； 切割頭和切割壁不得用作托舉棚梁等；檢查

16、修理綜 掘機時，必須先斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)， 防止誤操作傷人。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （7） 有機載瓦斯報警斷電裝置，且靈敏可靠。 （8） 移動電纜必須有吊掛、拖曳裝置。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 四、 炮掘工作面的安全檢查 （1） 井下爆破作業(yè)必須由專職爆破作業(yè)人員 擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中， 專職爆破作業(yè)人員必須固定在同一工作面工作。 （2） 爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三 人連鎖放炮”制度。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （3） 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆 破作業(yè)人員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。 （4）

17、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥 和煤礦許用電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆 炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 （5） 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作 面，應采用毫秒爆破，嚴禁在1個采煤工作面使用 2臺發(fā)爆器同時進行爆破。 （6） 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū) 域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆， 必須制定安全技術(shù)措施。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （7） 爆破作業(yè)人員必須把炸藥、電雷管分開 存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、 亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整， 避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材 料箱放到警戒線以外的安全地

18、點。 （8） 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁 電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及 采掘機械等導電體接觸。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （9） 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的 炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散 材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其 他可燃性材料作炮眼封泥。 （10） 無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆 破。 （11） 嚴禁裸露爆破。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （12） 裝藥前和爆破前有下列情況之一的， 嚴禁裝藥、爆破。 采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的 規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。 爆破地點附近20 m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?/p>

19、達 到1.0%。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 在爆破地點20 m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、 矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著 瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 采掘工作面風量不足。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （13） 在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作 面爆破前后，附近20 m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。 （14） 爆破前，必須加強對機器、液壓支架和 電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?（15） 爆破前，班組長必須親自布置專人在警 戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工 作；警戒人員必須在安全地點警戒；警戒線處設(shè)置 警戒牌、欄桿或拉繩。 第一節(jié) 掘

20、進工作面的安全檢查 （16） 爆破母線和連接線必須符合煤礦安全 規(guī)程第334條規(guī)定。 （17） 井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須 統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能 參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合要求的嚴禁使 用。 （18） 爆破作業(yè)人員必須最后離開爆破地點， 且必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距 離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （19） 發(fā)爆器的手把、鑰匙或電力起爆接線盒 的鑰匙，必須由爆破作業(yè)人員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交 他人。 （20） 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門 訓練的班組長協(xié)助爆破作業(yè)人員進行。爆破母線連 接腳線、檢查線路和通電工作

21、，只準爆破作業(yè)人員 一人操作。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （21） 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無 誤后，方準下達起爆命令；爆破作業(yè)人員接到起爆 命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5 s，方 可起爆。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （22） 爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破 作業(yè)人員、瓦斯檢查作業(yè)人員和班組長必須首先巡 視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、 拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （23） 通電以后拒爆時，爆破作業(yè)人員必須先 取下手把或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭 結(jié)成短路。使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5 min，使

22、 用延期雷管時，至少等15 min,才可沿線路檢查， 找出拒爆的原因。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 （24） 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導 下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理 完畢，當班爆破作業(yè)人員必須在現(xiàn)場向下一班爆破 作業(yè)人員交接清楚。 第一節(jié) 掘進工作面的安全檢查 一、 巷道支護的安全檢查 1.錨桿支護的檢查 （1） 錨桿支護與掘進工作面的距離，錨桿的形式、安 裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī) 格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī) 程中規(guī)定。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （2） 采用鉆眼爆破法掘進的巖石巷道，必須 采用光面爆破。 （

23、3） 打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活 矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （4） 檢查錨索的安裝。檢查錨固劑是否合格， 錨索兩端頭切割是否合格，不合格的嚴禁使用；檢 查錨索的安裝工藝是否符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)要求。 （5） 檢查錨索安裝的質(zhì)量。 （6） 檢查錨索安裝的注意事項。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 3.錨噴支護的檢查 （1） 采用錨噴支護時，要按規(guī)定布置錨桿眼， 并在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上及時支設(shè)錨桿（其他要求同 上）。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （2） 無論是錨桿支護還是錨噴支護，其最大 控頂距、最小控頂距、初噴與復噴的間距都要在作 業(yè)

24、規(guī)程中明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。 （3） 噴漿的配比、水泥標號必須符合要求， 噴體強度要定期取樣檢驗。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （4） 采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿 時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣 口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫，噴射后應有養(yǎng)護 措施，作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （5） 要保證初噴和復噴質(zhì)量，尤其是巷道頂 部噴層厚度必須達到要求，噴漿前要用清水沖洗巷 道幫壁，噴后巷道幫壁平整，斷面規(guī)格和中線符合 要求，不準出現(xiàn)吊腳穿裙現(xiàn)象，幫壁凹進部分要逐 次補噴，必要時要掛網(wǎng)噴漿，每次補噴厚度不大于 0.1 m。 第二節(jié) 巷道支護與

25、維修的安全檢查 （6） 做好噴漿時的防塵工作，操作者要戴好 個體防塵口罩。噴漿時要撤出設(shè)備，不能撤出的要 遮蓋保護。噴漿作業(yè)時，要停止其他作業(yè)。 （7） 水泥、石子、速凝劑等材料要加強管理， 堆放整齊，巷道內(nèi)應保持干凈衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （8） 處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方 及其附近嚴禁有其他人員。 （9） 噴漿機保持完好，操作控制設(shè)備要靈活， 電氣設(shè)備要防爆。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （3） 翻棚時，必須由班（組）長和安全員進 行敲幫問頂。 （4） 撬落活石應從頂板完整的地方開始，以 保證工作人員的安全。在撬落活石時，一人操作， 另一人在后面當

26、好安全監(jiān)視哨，禁止行人通過撬頂 危險區(qū)。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 二、 巷道維修的安全檢查 1.頂板管理的檢查 （1） 凡裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。 （2） 巷道頂板完好，整體性能強，巖質(zhì)密實 的靜壓巷道棚距最大限度為1.2 m（特別堅硬時不 架棚）。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的 動壓巷道，棚距最大限度為1.2 m。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （5） 巷道頂板完好、巖質(zhì)堅硬、整體性強、 節(jié)理與層理不發(fā)達的靜壓巷道，可以采取錨桿支護。 （6） 在打錨桿眼前，必須先撬落浮石，然后 開機鉆眼。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 2.支架拆換的檢查 （1） 拆換支架一

27、定從頂板好的地點開始，不 得大拆大換。翻棚前，要加固工作地點的支架；遇 有頂板破碎，應超前挑頂，事后翻棚。 （2） 凡獨頭巷道，一定從外向里拆換，不得 由里向外進行拆換。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （3） 傾斜巷道拆換支架，要由上至下進行拆 換。在拆換前，必須增加下面支架勁木和打好頂柱， 防止支架推倒。 （4） 拆換棚時，在一架未完成前，不得中止 工作，應該連續(xù)進行；如果不能連續(xù)進行施工，每 次結(jié)束工作后，必須接頂封幫。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （5） 對頭巷道維修拆換，在兩頭相距5 m時， 要停止一頭作業(yè)，以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。 （6） 拆換支架時，施工前應保護好施工地

28、點 的設(shè)備、電纜、電線、管路等，并蓋好水溝。 （7） 拆換支架時，一定要打牢固的腳手架， 禁止用管子和礦車當腳手架。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （8） 上、下山拆換支架前，要在距工作地點 下面510 m處分別設(shè)23處擋板，防止滑落巖 石打傷下面的工作人員或檢查人員。 （9） 拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要先用 長桿托好木垛后再翻棚。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 3.開幫破砌碹的檢查 （1） 開幫長度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質(zhì)確 定，一般較穩(wěn)定的巖石每次開幫長度不得超過3 m （用爆破開幫）；頂板壓力大，活石多，禁止采用 爆破開幫。 （2） 爆破開幫前要將周圍設(shè)備保護好，對剛 砌筑的

29、碹要覆蓋好，然后開始爆破。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 （3） 用風鎬破碹時，必須邊破邊背好幫頂； 采取爆破破碹時，眼底不能穿透碹壁。 （4） 砌碹立胎要找好中心腰線，立胎要找正， 做到平、直，并打好壓頂楔。 （5） 如使用料石砌碹，必須用三行板砌碹胎 或鐵碹胎，大斷面超過5 m寬，巷道要打中心頂柱。 第二節(jié) 巷道支護與維修的安全檢查 4.推、裝、卸等工作的檢查 （1） 推車過彎道、風門、道岔、下坡道等地 點時，一律要進行安全喊話。 （2） 卸車時要先打掩后卸料，卸重物要喊號； 2人以上抬卸時，要搭配合適。 （3） 在獨頭巷道或頂部有高冒處施工前，必 須先檢查瓦斯?jié)舛取?第二節(jié) 巷道支護

30、與維修的安全檢查 一、 沖擊地壓煤層中掘進的安全檢查 （1） 沖擊危險區(qū)內(nèi)的掘進必須始終在保護帶 內(nèi)進行，保護帶的寬度一般為3.5倍巷道高度。 （2） 煤層應力高度集中時，必須進行解危處 理，否則不得進行掘進工作。 第三節(jié) 掘進系統(tǒng)特殊條件下的安全檢查 （3） 避免在支承壓力峰值區(qū)掘進巷道，必要 時應采取卸壓措施，并經(jīng)礦總工程師批準。 （4） 避免雙向同時掘進，必須雙向同時掘進 時，兩工作面的前后錯距不得小于50 m。 （5） 相向掘進的巷道相距30 m時，必須停止 一頭掘進，停掘的巷道要加固，對繼續(xù)掘進的巷道， 除加強支護外，沖擊地壓危險嚴重時，還必須采取 解危措施。 第三節(jié) 掘進系統(tǒng)特殊條件下的安全檢查 第三節(jié) 掘進系統(tǒng)特殊條件下的安全檢查 二、 煤與瓦斯突出危險煤層中掘進的安全檢查 （1） 在突出危險煤層中掘進時，必須有防突 措施。 （2） 嚴禁在有突出危險煤層的頂分層中掘進 和布置巷道。在已消除突出危險煤層的頂、底板圍 巖中掘進和布置巷道時，必須保持一定的巖柱，不 得隨意穿破巖柱，揭開巖蓋。 （3） 在已消除突出危險煤層中掘進，必須按 照設(shè)計測量的中心線和腰線進行施工，不得任意拐 彎和抬高，以免產(chǎn)生應力集中。 （4） 在煤與瓦斯突出危險煤層中，嚴禁使用 風鎬落煤。 第三節(jié)