安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控

1、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控 淄博和美華醫(yī)藥科技有限公司淄博和美華醫(yī)藥科技有限公司 20162016 年年 8 8 月月 目錄目錄 一、總則一、總則.1 二、規(guī)范性引用文件二、規(guī)范性引用文件.1 三、危險(xiǎn)因素辨識三、危險(xiǎn)因素辨識.1 1. 危害因素辨識方法.1 2. 危害因素辨識.2 四、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)四、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià).48 1. 風(fēng)險(xiǎn)分析和分級方法.48 2. 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則.48 3. 風(fēng)險(xiǎn)分級.48 五、風(fēng)險(xiǎn)控制五、風(fēng)險(xiǎn)控制.49 六、風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)六、風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn).49 七、風(fēng)險(xiǎn)信息更新七、風(fēng)險(xiǎn)信息更新.49 八、工作程序和要求八、工作程序和要求.49 1 一、總則一、總則 公司為保障職工的生命及公司財(cái)

2、產(chǎn)安全，響應(yīng)省、市、縣各級政府號召， 根據(jù)化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控實(shí)施指南（試用版） ，落實(shí)開展安全生產(chǎn)風(fēng) 險(xiǎn)分級管控工作，達(dá)到降低、消除風(fēng)險(xiǎn)，杜絕和減少各種隱患和生產(chǎn)安全事故 的發(fā)生。 二、規(guī)范性引用文件二、規(guī)范性引用文件 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 （國務(wù)院令第 591 號） 國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知 （國發(fā)201023 號） 關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)的實(shí)施意見 （安監(jiān)總管三2010186 號） 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安全監(jiān)管總局令第 40 號） 山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定 （省政府令第 260 號， 2016 年修訂版） 關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)

3、管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知 （魯政辦 字201636 號） 關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動(dòng)推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn) 管控工作的通知 （魯安發(fā)201616 號） 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄 （2013 年完整版） 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 （2013 年完整版） 危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則 GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼 AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范 該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。 三、危險(xiǎn)因素辨識三、危險(xiǎn)因素辨識 1.1. 危害因素辨識方法

4、危害因素辨識方法 2 1.1 工作危害分析法（簡稱 JHA） ，主要用于對作業(yè)活動(dòng)的危害因素進(jìn)行辨 識； 2.2 安全檢查表法（簡稱 SCL） ，主要對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進(jìn)行辨識。 2.2. 危害因素辨識危害因素辨識 2.1 工作危害分析法 2.1.1 作業(yè)活動(dòng)的劃分 本文按照生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù) 階段或部門結(jié)合起來劃分。 2.2.2 分析并選定作業(yè)活動(dòng) 作業(yè)活動(dòng)清單 （記錄受控號） 單位: ： 序號崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注 1 通用區(qū)域一級動(dòng)火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 2 二級動(dòng)火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 3 受限空間作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 4 一級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)

5、行 5 二級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 6 三級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 7 盲板抽堵作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 8 拆裝維修閥門作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 9 拆裝維修換熱器作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 10 機(jī)泵電機(jī)類設(shè)備維修特定時(shí)間進(jìn)行 11 拆除作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 12 動(dòng)土作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 13 吊裝作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 14 設(shè)備檢修作業(yè)定期進(jìn)行 15 機(jī)泵潤滑作業(yè)定期進(jìn)行 16 機(jī)泵換密封墊作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 17 泵檢修作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 18 現(xiàn)場采樣頻繁進(jìn)行 19 巡檢作業(yè)頻繁進(jìn)行 20 用切割機(jī)切割管子特定時(shí)間進(jìn)行 21 手持手電鉆鉆孔特定時(shí)間進(jìn)行 22 角向砂輪機(jī)磨削作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行 23 叉車叉運(yùn)設(shè)備頻繁進(jìn)行 24 生

6、產(chǎn)車間電動(dòng)葫蘆操作頻繁進(jìn)行 25 固體投料頻繁進(jìn)行 26 滴加操作頻繁進(jìn)行 3 27 開關(guān)蒸汽頻繁進(jìn)行 28 開關(guān)循化水頻繁進(jìn)行 29 開關(guān)低溫鹽水頻繁進(jìn)行 30 備料操作頻繁進(jìn)行 31 反應(yīng)操作頻繁進(jìn)行 32 固體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行 33 液體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行 34 桶裝物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行 35 蒸餾濃縮過程頻繁進(jìn)行 36 離心過程頻繁進(jìn)行 37 洗滌過濾頻繁進(jìn)行 38 干燥過程頻繁進(jìn)行 39 包裝過程頻繁進(jìn)行 40 裝卸作業(yè)（搬運(yùn)）頻繁進(jìn)行 41 取樣作業(yè)頻繁進(jìn)行 42 動(dòng)設(shè)備加注潤滑油定期進(jìn)行 43 卸車管理特定時(shí)間進(jìn)行 44 清理衛(wèi)生定期進(jìn)行 45 減速機(jī)檢修定期進(jìn)行 46 管道檢修定期進(jìn)

7、行 47 控制電腦操作頻繁進(jìn)行 48 倉庫液體物料裝卸作業(yè)頻繁進(jìn)行 49 包裝材料出入庫作業(yè)頻繁進(jìn)行 50 成品入庫作業(yè)頻繁進(jìn)行 51 成品出庫作業(yè)頻繁進(jìn)行 52 桶裝物料運(yùn)輸作業(yè)頻繁進(jìn)行 53 液體物料打料操作頻繁進(jìn)行 54 動(dòng)力車間DCS 系統(tǒng)檢修特定時(shí)間進(jìn)行 55 不間斷電源檢修特定時(shí)間進(jìn)行 56 轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢修特定時(shí)間進(jìn)行 57 熱電偶檢修特定時(shí)間進(jìn)行 58 球閥檢修定期進(jìn)行 59 蝶閥檢修定期進(jìn)行 60 可燃、有毒氣體報(bào)警儀檢修定期進(jìn)行 61 配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行 62 變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行 63 電動(dòng)機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行 64 離心泵啟動(dòng)停止頻繁進(jìn)行 65 機(jī)泵切換特定時(shí)間進(jìn)行

8、66 循環(huán)水系統(tǒng)開停車特定時(shí)間進(jìn)行 67 除鹽水系統(tǒng)開停車特定時(shí)間進(jìn)行 68 現(xiàn)場巡回檢查頻繁進(jìn)行 69 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑保養(yǎng)定期進(jìn)行 70 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)定期進(jìn)行 71 循環(huán)水泵檢修定期進(jìn)行 4 72 軸流風(fēng)機(jī)檢修定期進(jìn)行 73 配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行 74 變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行 75 電動(dòng)機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行 76 遙測絕緣定期進(jìn)行 77 二次盤柜及回路清掃定期進(jìn)行 78 電容器清掃、檢修定期進(jìn)行 79 變壓器清掃、檢修定期進(jìn)行 80 電動(dòng)機(jī)檢修定期進(jìn)行 81 更換刀閘、開關(guān)特定時(shí)間進(jìn)行 82 現(xiàn)場機(jī)柜電氣元器件更換特定時(shí)間進(jìn)行 83 照明維護(hù)定期進(jìn)行 84 接臨時(shí)電源線特定時(shí)間進(jìn)行 （活動(dòng)

9、頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。 ） 2.2.3 作業(yè)過程工作分析（JHA）記錄表（包括工作活動(dòng)清單、工作記錄表） 2.2.3.1 工作活動(dòng)清單 2.2.3.1.1 一車間精制 DM 產(chǎn)品 a.氧化操作過程 車間：一車間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：氧化 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 將異丙醇由儲罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，再將上一批次精餾得到的異丙醇由車 間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌裝置。 2 將袋裝精 M 提升至操作平臺，

10、將精 M 人工投加進(jìn)反應(yīng)釜。 3 在配置罐內(nèi)使用精餾得到的 60%異丙醇將 27.5%的雙氧水稀釋至 4%，將稀釋 為 4%的雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計(jì)量滴加槽內(nèi)。 4 控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精 M 進(jìn)行反應(yīng)，需使用循環(huán)水控制反 應(yīng)溫度不高于 40，根據(jù)氧化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水的滴加速度 5 待到氧化還原電位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止加料，攪拌裝置繼續(xù)工作， （氧化過 程中雙氧水微過量，以保證氧化反應(yīng)的速度） 6 氧化反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置低緩攪拌，以保證物料能夠反應(yīng)充分， 實(shí)現(xiàn)養(yǎng)晶體目的。 班組班組- -任務(wù)任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）作業(yè)過程（常規(guī)性檢維

11、修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)） 7 受限空間作業(yè) b.離心操作過程 車間：一車間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：離心 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 5 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī)進(jìn)行固 液分離 2 離心機(jī)工作過程中使用軟化水對離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗 3 分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離 c.烘干操作過程 車間：一車間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：烘干 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號

12、 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器 2 在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對流輻射作用進(jìn)行烘干。 3 烘干后的物料沿管道進(jìn)入旋風(fēng)放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。 d.蒸餾操作過程 車間：一車間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：蒸餾 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 開啟粗溶劑罐的物料泵

13、，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。 2 開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的 冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)， 3 利用自動(dòng)連鎖裝置來控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連 續(xù)進(jìn)料，并觀察各儀表的現(xiàn)場顯示值，以備手動(dòng)控制和自動(dòng)控制相結(jié)合。 4 將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸器蒸汽，再沸 30 分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。 5 打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固 體廢物入庫，接收罐中的蒸餾水進(jìn)入循環(huán)水池。 2.2.3.1.2 二車間藜蘆醛產(chǎn)品 a.合成操作過程 車間：二車間 產(chǎn)品：藜蘆醛 工序

14、/班組：合成 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 投料：將準(zhǔn)確稱量好的 N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜 攪拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反 應(yīng)釜內(nèi)真空。 2 反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng) 4 小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終 會升高至 60左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至 80保溫反應(yīng) 8 小時(shí)。 3 N - 甲 基 甲 酰 真空脫水：開真空泵，確保反應(yīng)釜內(nèi)維持在-0.07MPa、80的狀態(tài)下，將 6 反應(yīng)釜

15、內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)。 4 苯 胺 生 產(chǎn) 放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至 50以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入 鋼桶中稱量后使用 5 投料：反應(yīng) 1#、2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)確稱量好的藜蘆醚抽入反 應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中，抽完 后，排空，攪拌均勻。 6 反應(yīng)：將稱量好的 N-甲基甲酰苯胺真空抽入 1#、2#高位槽，將 N-甲基甲 酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，使 N-甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進(jìn) 行反應(yīng)。 7 水解：水解釜中加入適量的水，開動(dòng)攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn) 至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約 1h。 8 萃?。核廨腿「獌?nèi)加入適量的萃取劑（二氧甲烷）

16、，攪拌萃取兩次，下 層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜進(jìn)行脫溶，上層水相轉(zhuǎn)入中和釜進(jìn)行中和。 9 藜 蘆 醛 生 產(chǎn) 脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的 流量控制釜內(nèi)溫度維持在 60，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而 實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。 班組班組- -任務(wù)任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)） 10 受限空間作業(yè) b.蒸餾操作過程 車間：二車間 產(chǎn)品：藜蘆醛 工序/班組：蒸餾 填表人： 審核人： （車間主任） 編號 工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助

17、工藝、單元操作） 1 將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控制真空 度為-0.098MPa 以上。 2 前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到 120，無餾分后轉(zhuǎn)入中餾分 接收罐中。待塔頂溫度達(dá)到 130后，取樣檢測餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接 收罐中。 3 蒸餾至無餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸餾系統(tǒng)的真空。 4 蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。 c.水處理操作過程 車間：二車間 產(chǎn)品：藜蘆醛 工序/班組：水處理 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作

18、過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終 點(diǎn)以 PH 試紙檢測，溫度控制在 60。 2 分層離心：60靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的 N-甲基苯 胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。 3 第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的 80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻 7 釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。 2.2.3.1.3 二車間 3,4 二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品 a.合成操作過程 車間：二車間 產(chǎn)品：3,4 二甲氧基二苯甲酮 工序/班組：合成 填表人： 審核人：

19、 （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作） 1 投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯 甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在 100。 2 反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計(jì)量好的藜蘆醚，緩慢滴加 入釜中，并同時(shí)將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)間為 3 小 時(shí)左右，滴加完畢微回流 8h，反應(yīng)結(jié)束。 3 蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在 100，反應(yīng)時(shí)間到后將正己烷（沸點(diǎn)為 69； 100）蒸出，儲存于排氣緩沖罐中用于下一批。 4 尾氣降膜吸收：反

20、應(yīng)及蒸餾過程中產(chǎn)生的 HCl 氣體經(jīng)過尾氣吸收管道，進(jìn) 入四級降膜吸收系統(tǒng)。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，吸 收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達(dá)到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯 化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。 5 水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計(jì) 量后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水，攪拌 1h 后靜置 1h，分層。 b.水處理操作過程 車間：二車間 產(chǎn)品：3,4 二甲氧基二苯甲酮 工序/班組：水處理 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）工藝操作過程（主

21、工藝、輔助工藝、單元操作） 1 酸性廢水蒸餾濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟 真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收釜中，預(yù)熱后用于下一批酸洗用 水。 2 蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體 積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。 3 堿性廢水蒸餾濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟 真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn)入堿水配制釜中配制堿水， 用于下一批。 4 蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體 積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。 2.2.3.1.4 動(dòng)力車間 工作活動(dòng)清單 車間：動(dòng)力

22、車間 產(chǎn)品： 工序/班組：動(dòng)力 填表人： 審核人： （車間主任） 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 8 班組班組- -任務(wù)任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)） 1 用切割機(jī)切割管子 2 手持手電鉆、臺式鉆床鉆孔 3 角向砂輪機(jī)、砂輪機(jī)磨削作業(yè) 4 焊接與熱切割作業(yè) 5 臨時(shí)用電作業(yè) 6 高處作業(yè) 7 受限空間作業(yè) 8 循環(huán)水泵開停車 9 冰鹽水系統(tǒng)開停車 10 氮?dú)庀到y(tǒng)開停車 11 去車間維修設(shè)備 12 電氣儀表設(shè)備巡檢維護(hù) 2.2.3.1.5 倉庫 工作活動(dòng)清單 車間：行政部 產(chǎn)品： 工序/班組：倉庫 填表人： 審核人： （車間主任）

23、 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)） 1 叉車作業(yè) 2 危險(xiǎn)化學(xué)品卸車作業(yè) 2.2.3.1.6 直接確定重大（D 級/2 級/橙色風(fēng)險(xiǎn)） 工作活動(dòng)清單 編號編號 工作活動(dòng)描述工作活動(dòng)描述 班組班組- -任務(wù)任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)） 1 開停車作業(yè)、非正常工況的作業(yè) 2 同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員 10 人以上的 3 10 人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè) 4 涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置 9 2.2.3.2 填寫

24、工作危害分析（JHA）評價(jià)表 2.2.3.2.1 一車間工作危害分析（JHA）評價(jià)表 a.氧化崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：一車間 工作崗位：氧化 工作任務(wù)：氧化反應(yīng) ：01 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 異丙醇進(jìn)出料閥未打開或 失靈 打料泵損壞、異 丙醇外溢 檢查開關(guān)正確 佩戴防護(hù)用品 224 4 級 異丙醇從法蘭處泄露 異丙醇泄漏、人 員中毒、遇明火 發(fā)生火災(zāi) 巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀 224 4 級 氧化釜底閥未關(guān)

25、閉或內(nèi)漏異丙醇外溢 使用時(shí)檢查與復(fù)查氧化釜底閥，附 近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀 224 4 級 泵開關(guān)失靈 異丙醇加入量過 多 打料時(shí)專人看守，異丙醇超量時(shí)放 入母液槽 212 5 級 打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù) 122 5 級 配合失誤 異丙醇加入量過 多 異丙醇超量時(shí)放入母液槽 122 5 級 1 將異丙醇由儲罐經(jīng)物 料泵打入反應(yīng)釜，再 將上一批次精餾得到 的異丙醇由車間暫存 罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng) 釜，開啟反應(yīng)釜攪拌 裝置。 攪拌裝置故障 / 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑 122 5 級 電動(dòng)葫蘆故障 不能正常工作； 致使重物墜落 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑 224 4 級

26、 2 將袋裝精 M 提升至操 作平臺，將精 M 人工 投加進(jìn)反應(yīng)釜。 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入粉 塵、異丙醇蒸汽 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理 制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及 時(shí)檢查督促。 122 5 級 3 在配置罐內(nèi)使用精餾 得到的 60%異丙醇將 27.5%的雙氧水稀釋 至 4%，將稀釋為 4% 配制罐、高位計(jì)量槽泄漏 或液位過高溢流； 異丙醇泄漏或溢 出 設(shè)置液位計(jì)并標(biāo)識上限；打料時(shí)專 人看守；附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器； 車間操作使用防爆工具。 224 4 級 10 的雙氧水由配制罐經(jīng) 物料泵打入高位計(jì)量 滴加槽內(nèi)。 4 控制一定的流速滴加 至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精 M 進(jìn)

27、行反應(yīng)，需使用 循環(huán)水控制反應(yīng)溫度 不高于 40，根據(jù)氧 化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧 水的滴加速度 滴加速度過快，反應(yīng)溫度 過高 反應(yīng)釜超溫、超 壓，物料噴濺 滴加管線設(shè)置為 DN20，控制 4%雙 氧水滴加上限；設(shè)置氧化反應(yīng)釜溫 度與雙氧水管線電磁閥連鎖切斷； 員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范 圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全開循環(huán)水， 降低反應(yīng)溫度。 224 4 級 清洗置換不合格 導(dǎo)致人員中毒或 窒息 做好清洗置換作業(yè)并檢測合格,監(jiān) 護(hù)人進(jìn)行復(fù)查檢測結(jié)果保證清洗置 換合格 155 4 級 未配備安全帶 突發(fā)情況不能及 時(shí)撤離 進(jìn)入受限空間作業(yè)必須系掛安全帶 155 4 級 電機(jī)電源未切斷 導(dǎo)致意外開啟致 使人

28、員機(jī)械傷害 受限空間作業(yè)電機(jī)切斷電源或拆除 皮帶，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn) 155 4 級 5 受限空間作業(yè) 受限空間作業(yè)未檢測氧氣 含量 氣體濃度不符合 要求導(dǎo)致人員中 毒 配備便攜式氧含量檢測報(bào)警儀規(guī)范 使用 155 4 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） b.離心崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：一車間 工作崗位：離心 工作任務(wù)：離心脫液洗滌 ：02 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施

29、 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 11 1 養(yǎng)晶后的料液在重力作 用下經(jīng)密閉管線自流至 離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī) 進(jìn)行固液分離 離心過程中離心機(jī)內(nèi)可能達(dá) 到可燃?xì)怏w爆炸極限范圍 2 離心機(jī)工作過程中使用 軟化水對離心機(jī)內(nèi)的濾 餅進(jìn)行兩次水洗 機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花 遇機(jī)械撞擊產(chǎn)生 火花，引發(fā)火災(zāi)、 爆炸 在開啟離心機(jī)前打開氮?dú)獗Ｗo(hù)閥， 離心機(jī)停止后切斷氮?dú)忾y門。 155 4 級 3 分離后的母液由物料泵 打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二 次固液分離 機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花 當(dāng)可燃?xì)怏w達(dá)到 爆炸極限時(shí)引發(fā) 火災(zāi)、爆炸 定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢維修；操作 人員發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告；動(dòng)力車間 加強(qiáng)設(shè)備巡檢。 155 4

30、 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） c.烘干崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：一車間 工作崗位：烘干 工作任務(wù)：烘干產(chǎn)品 ：03 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入粉 塵、異丙醇蒸汽 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理 制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及 時(shí)檢查督促。 122 5 級 1 使用編織袋

31、將固液分離 后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸 干燥器 電動(dòng)葫蘆故障 不能正常工作； 致使重物墜落 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑 236 4 級 2 在該閃蒸干燥器內(nèi)將料 塊打碎，再依托熱空氣 對流輻射作用進(jìn)行烘干。閃蒸干燥器溫度控制過高 物料焦糊；可能 發(fā)生火災(zāi) 加熱器、閃蒸干燥器、熱風(fēng)管線等 設(shè)置多處溫度遠(yuǎn)傳顯示；操作人員 加強(qiáng)操作控制。 122 5 級 3 烘干后的物料沿管道進(jìn)使用縫包機(jī)可能造成觸電使用前檢查，配備漏電保護(hù)裝置。 224 4 級 12 入旋風(fēng)放料器，由下料 口放料至編織袋內(nèi)，人 工封袋。 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序

32、負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） d.蒸餾崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：一車間 工作崗位：蒸餾 工作任務(wù)：異丙醇蒸餾 ：04 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 異丙醇進(jìn)出料閥未打開或 失靈 打料泵損壞、異 丙醇外溢 檢查開關(guān)正確 佩戴防護(hù)用品 224 4 級 異丙醇從法蘭處泄漏 異丙醇泄漏、人 員中毒、遇明火 發(fā)生火災(zāi) 巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀 224 4 級 1 開啟粗溶劑罐的物料泵， 向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙 醇。 打料泵按

33、鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù) 122 5 級 蒸汽開度過大 產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞； 設(shè)備受熱不均勻， 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞 操作人員精心操作，先排水后引氣，緩 慢升溫 133 5 級 沒有循環(huán)水或壓力低 工藝汽不能得到 及時(shí)冷凝后排空， 進(jìn)而產(chǎn)生其他危 險(xiǎn) 開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、 工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力 224 4 級 2 開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門， 緩慢升溫。開啟冷凝循 環(huán)水，并開啟二級冷凝 器的冰鹽水。待到有回 流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比 控制儀參數(shù)， 沒有冰鹽水或冰鹽水溫度 高 工藝汽不能得到 及時(shí)冷凝后排空， 進(jìn)而產(chǎn)生其他危 開車前及蒸餾過程中勤檢查冰鹽水壓力、

34、 工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力 224 4 級 13 險(xiǎn) 回流比控制不當(dāng) 產(chǎn)品不合格；工 藝參數(shù)超標(biāo) 及時(shí)調(diào)節(jié)；加強(qiáng)操作 224 4 級 3 利用自動(dòng)聯(lián)鎖裝置來控 制蒸發(fā)室物料的液位及 蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸 發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察 各儀表的現(xiàn)場顯示值， 以備手動(dòng)控制和自動(dòng)控 制相結(jié)合。 儀表工作不正常、蒸汽加 入量過多 系統(tǒng)超溫、超壓 控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，超出儀 表的控制范圍后及時(shí)切換至手動(dòng)操作。 蒸餾主塔溫度與蒸汽管道電磁閥切斷連 鎖、主塔壓力與蒸汽管道電磁閥切斷連 鎖、蒸發(fā)器壓力變送器與蒸汽管道電磁 閥切斷連鎖、蒸發(fā)室液位、蒸發(fā)室進(jìn)異 丙醇母液轉(zhuǎn)子流量計(jì)與異丙醇母液管線 電磁閥調(diào)節(jié)及

35、連鎖切斷、副塔溫度與再 沸器蒸汽管線電磁閥連鎖切斷、副塔壓 力與蒸汽管道電磁閥連鎖切斷 224 4 級 4 將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā) 器的殘液放到再沸器里， 開啟再沸器蒸汽，再沸 30 分鐘，關(guān)閉蒸汽閥 門，排掉冷凝水。 蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓 再沸器溫度與蒸汽管道電磁閥設(shè)置連鎖 切斷 224 4 級 5 打開再沸器排空，開啟 廢液泵，將殘液打入到 污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜 中的固體廢物入庫，接 收罐中的蒸餾水進(jìn)入循 環(huán)水池。 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入有 毒氣體 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度， 進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。 224 4 級 分析人員： 分析日期：

36、審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） 2.2.3.2.2 二車間藜蘆醛產(chǎn)品工作危害分析（JHA）評價(jià)表 14 a.合成崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：二車間 工作崗位：合成 工作任務(wù)：藜蘆醛合成反應(yīng) ：01 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入 N- 甲基苯胺、甲酸 有毒氣體 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度， 進(jìn)行培訓(xùn)

37、教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2 24 4 級 N-甲基苯胺、甲酸濺在身 上或眼睛里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場 處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗 眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏 224 4 級 1 投料：將準(zhǔn)確稱量好的 N-甲基苯胺用真空抽入 合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng) 釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱量 好的甲酸一次性抽入反 應(yīng)釜，兩種物料抽完后 排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏 N-甲基苯胺、甲 酸外泄 使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè) 置有毒氣體報(bào)警儀 224 4 級 2 反應(yīng)：投料完畢后攪拌 反應(yīng) 4 小時(shí)以上，使反 應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升， 最終會升高至 60左

38、右，然后再繼續(xù)用蒸汽 升溫至 80保溫反應(yīng) 8 小時(shí)。 攪拌裝置故障物料反應(yīng)不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑 122 5 級 3 放料：開啟反應(yīng)釜夾套 冷卻水冷卻至 50以 下，打開反應(yīng)釜底閥， 裝入鋼桶中稱量后使用 鋼桶充裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手 加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識到此工 作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識 236 4 級 三氯氧磷濺在身上或眼睛 里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場 處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗 眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏 224 4 級 4 投料：反應(yīng) 1#、2#釜 打開真空，分別將各自 準(zhǔn)確稱量好的藜蘆醚抽 入反應(yīng)釜中，開動(dòng)

39、攪拌， 再將各自準(zhǔn)確稱量好的 三氯氧磷緩慢抽入釜中，反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏 藜蘆醚外泄 使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè) 置可燃、有毒氣體報(bào)警儀 224 4 級 15 抽完后，排空，攪拌均 勻。 5 反應(yīng)：將稱量好的 N- 甲基甲酰苯胺真空抽入 1#、2#高位槽，將 N- 甲基甲酰苯胺控制一定 的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)， 使 N-甲基甲酰苯胺與 藜蘆醚進(jìn)行反應(yīng)。 N-甲基甲酰苯胺滴加速度 過快 反應(yīng)釜超溫 操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝 范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度 224 4 級 6 水解：水解釜中加入適 量的水，開動(dòng)攪拌，用 真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩 慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)， 攪拌約 1h。

40、 冰鹽水溫度高或中斷溫度上升過快 保證冰鹽水供應(yīng)，控制藜蘆醛反應(yīng)液加 入速度。 224 4 級 7 脫溶：萃取得到的下層 油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通 過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸 汽的流量控制釜內(nèi)溫度 維持在 60，使萃取 劑（二氯甲烷）蒸餾脫 出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得 到藜蘆醛粗品。 溫度控制過高 二氯甲烷冷凝不 及時(shí)，出現(xiàn)沖料 控制脫溶溫度，及時(shí)調(diào)節(jié) 224 4 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） b.蒸餾崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：二車間 工作崗位：蒸餾 工作任務(wù)：藜蘆醛蒸餾 ：02 16 序號

41、序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 1 將二氯甲烷脫溶完畢的 藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精 餾釜中，升溫蒸餾，控 制真空度為-0.098MPa 以上。 2 前餾分接入前餾分接收 罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到 120，無餾分后轉(zhuǎn)入 中餾分接收罐中。待塔 頂溫度達(dá)到 130后， 取樣檢測餾出物，合格 后轉(zhuǎn)入成品接收罐中。 3 蒸餾至無餾分餾出后， 關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q 蒸餾系統(tǒng)的真空。 不能保證負(fù)壓，有泄漏處 物料預(yù)空氣氧化， 產(chǎn)品質(zhì)量下降 使用前檢查設(shè)備，保證真

42、空度。 224 4 級 4 蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物 稍冷卻后放入鋼桶中， 稱重。 鋼桶充裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手 加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識到此 工作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識。2 36 4 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） c.水處理崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：二車間 工作崗位：水處理 工作任務(wù)：廢水處理 ：03 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS S

43、R R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 17 液堿滴加過快 壓力、溫度升高 過快 控制液堿滴加上限；加裝流量孔板， 限制液堿流量；員工精心操作，控制 工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全 開冰鹽水，降低反應(yīng)溫度。 224 4 級 1 中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入 中和釜中，夾套開啟冰 鹽水，緩慢滴加液堿中 和，終點(diǎn)以 PH 試紙檢 測，溫度控制在 60。 液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn) 場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴 淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏 224 4 級 作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防 護(hù)用品 作業(yè)人員吸入 N- 甲基苯胺有毒氣 體 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管

44、理制 度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢 查督促。 224 4 級 2 分層離心：60靜置分 層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜 中攪拌冷卻，上層的 N-甲基苯胺裝桶回收利 用，水層冷卻到常溫后 離心分出磷酸鹽裝袋， 水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。 N-甲基苯胺濺在身上或眼 睛里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn) 場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴 淋洗眼器 224 4 級 3 第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸 餾釜后，蒸餾出總體積 的 80%后，釜內(nèi)殘留物 轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常 溫后離心分離，磷酸鹽 裝袋，母液套用于下一 批廢水中。 離心機(jī)按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù) 122 5 級 分析人員

45、： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） 2.2.3.2.3 二車間 3,4 二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品工作危害分析（JHA）評價(jià)表 a.合成崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：二車間 工作崗位：合成 工作任務(wù)：3,4 二甲氧基二苯甲酮合成反應(yīng) ：01 序號序號工作步驟工作步驟危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 18 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理）等級等級 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入三 氯化鋁、苯甲酰 氯有毒氣體

46、發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制 度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢 查督促。 224 4 級 三氯化鋁、苯甲酰氯濺在 身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn) 場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴 淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏 224 4 級 1 投料：將適量的催化劑 三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)， 真空抽入準(zhǔn)確稱量好的 苯甲酰氯，開啟夾套蒸 汽調(diào)節(jié)釜溫維持在 100。 反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏 三氯化鋁、苯甲 酰氯外泄 使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近 設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀 224 4 級 藜蘆醚滴加速度過快反應(yīng)釜超溫 操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工 藝范圍之內(nèi)，全開循

47、環(huán)水控制反應(yīng)溫 度 224 4 級 2 反應(yīng)：開啟降膜吸收裝 置，高位槽中抽入準(zhǔn)確 計(jì)量好的藜蘆醚，緩慢 滴加入釜中，并同時(shí)將 排氣緩沖罐中的正己烷 緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí) 間為 3 小時(shí)左右，滴加 完畢微回流 8h，反應(yīng) 結(jié)束。 正己烷加入速度過快 因回流量太大導(dǎo) 致沖料 控制正己烷加入速度。 224 4 級 3 蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫 度在 100，反應(yīng)時(shí)間 到后將正己烷（沸點(diǎn)為 69；100）蒸出， 儲存于排氣緩沖罐中用 于下一批。 正己烷蒸餾速度過快 因回流量太大導(dǎo) 致沖料 控制正己烷蒸餾速度。 224 4 級 4 尾氣降膜吸收：反應(yīng)及 蒸餾過程中產(chǎn)生的 HCl 氣體經(jīng)過尾氣吸收管道， 進(jìn)

48、入四級降膜吸收系統(tǒng)。 四級降膜吸收罐中均加 入適量的氫氧化鈉溶液， 液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛 腐蝕、中毒 配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn) 場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴 淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏 224 4 級 19 吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶 液達(dá)到一定濃度后，轉(zhuǎn) 入廢水濃縮回收工段， 回收氯化鈉，回收的水 再用于降膜吸收用水。 二甲苯泵進(jìn)出料閥未打開 或失靈 打料泵損壞、二 甲苯外溢 檢查開關(guān)正確 佩戴防護(hù)用品 224 4 級 二甲苯從法蘭處泄露 二甲苯泄漏、人 員中毒、遇明火 發(fā)生火災(zāi) 巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀 224 4 級 打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼

49、接地保護(hù) 122 5 級 5 水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜 底閥，將釜內(nèi)物料真空 泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵 入計(jì)量后的二甲苯，再 加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水， 攪拌 1h 后靜置 1h，分 層。攪拌裝置故障 / 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑 122 5 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。 ） b.水處理崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：二車間 工作崗位：水處理 工作任務(wù)：廢水處理 ：02 序號序號工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果

50、主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級等級 蒸汽開度過大 產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞； 設(shè)備受熱不均勻， 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞 操作人員精心操作，先排水后引氣， 緩慢升溫 133 5 級 1 酸性廢水蒸餾濃縮：將酸 性水洗過的廢水真空抽入 酸性廢水蒸餾釜中，開啟 真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾 出的酸水接入接收釜中， 預(yù)熱后用于下一批酸洗用 水。 沒有循環(huán)水或壓力低 工藝汽不能得到 及時(shí)冷凝后排空， 進(jìn)而產(chǎn)生其他危 險(xiǎn) 開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水 壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系 動(dòng)力 224 4 級 20 2 蒸餾釜達(dá)到一定體積后， 轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次 蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體

51、 積后，放出裝于袋中，放 于固廢倉庫。 物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料 224 4 級 蒸汽開度過大 產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞； 設(shè)備受熱不均勻， 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞 操作人員精心操作，先排水后引氣， 緩慢升溫 133 5 級 3 堿性廢水蒸餾濃縮：將堿 性水洗過的廢水真空抽入 堿性廢水蒸餾釜中，開啟 真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾 出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn) 入堿水配制釜中配制堿水， 用于下一批。 沒有循環(huán)水或壓力低 工藝汽不能得到 及時(shí)冷凝后排空， 進(jìn)而產(chǎn)生其他危 險(xiǎn) 開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水 壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系 動(dòng)力 224 4 級 4 蒸餾釜達(dá)到一定體積后， 轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水

52、再次 蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體 積后，放出裝于袋中，放 于固廢倉庫。 物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料 224 4 級 分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人 2.2.3.2.4 動(dòng)力車間工作危害分析（JHA）評價(jià)表 工作危害分析（JHA）評價(jià)表 單位：動(dòng)力車間 工作崗位：動(dòng)力 工作任務(wù)：設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修 ：01 序序 號號 工作步驟工作步驟 危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果主要后果控制措施控制措施 L LS SR R 風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級

53、等級 1 1 用切割機(jī)切割管子用切割機(jī)切割管子 21 送電觸電電擊傷 送電時(shí)確定開關(guān)后臉側(cè)向配電箱；配 備漏電保護(hù)裝置 122 5 級 切割作業(yè)切割片飛出人員被擊傷 作業(yè)前檢查，必須穿戴勞保護(hù)品，作 業(yè)中按操作規(guī)程 224 4 級 切割物料作業(yè)切屑飛濺 眼部傷害、皮膚 燙傷 穿戴好勞保用品 224 4 級 切割物料作業(yè)物料未夾緊切割片損壞物料用夾具夾緊 224 4 級 切割物料作業(yè)切割下料時(shí)切手手部損傷 必須穿戴勞保護(hù)品，作業(yè)中按操作規(guī) 程操作 224 4 級 手持手電鉆鉆孔手持手電鉆鉆孔 按開關(guān)接通手電鉆手電鉆漏電人員電傷安裝漏電保護(hù)器 224 4 級 手持手電鉆作業(yè)手電鉆開關(guān)按鈕卡住 開關(guān)

54、失靈，送電 后轉(zhuǎn)動(dòng)、停止作 業(yè)后無法關(guān)閉 作業(yè)前檢查工具可靠性。 122 5 級 手持手電鉆鉆孔手電鉆機(jī)身旋轉(zhuǎn)上肢扭傷作業(yè)時(shí)握緊電動(dòng)工具 224 4 級 2 2 手持手電鉆鉆孔手電鉆鉆頭斷裂迸出人身傷害作業(yè)前檢查工具，按操作規(guī)程作業(yè) 224 4 級 角向砂輪機(jī)磨削作業(yè)角向砂輪機(jī)磨削作業(yè) 角向砂輪機(jī)送電按鈕觸電人員電傷 配電箱、移動(dòng)式托線盤可靠接地、漏 電保護(hù) 224 4 級 磨削作業(yè)手指碰到旋轉(zhuǎn)砂輪片手指受傷 工作中精力集中，不得將手離砂輪片 過近 224 4 級 磨削作業(yè)砂輪作業(yè)時(shí)的灰塵吸入肺部 砂輪機(jī)作業(yè)場所保持通風(fēng)，作業(yè)人員 佩戴防塵口罩 212 5 級 3 3 磨削作業(yè)砂輪片斷裂擊傷人

55、員用前檢查砂輪片；作業(yè)中按規(guī)程操作 224 4 級 焊接與熱切割作業(yè)焊接與熱切割作業(yè) 4 4 準(zhǔn)備備件等工具備件、工具掉落 砸傷、劃傷作業(yè) 人員 使用工具包；穿防砸鞋、戴防護(hù)手套； 檢查電動(dòng)工具是否在有效期內(nèi)。 現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器。 236 4級 22 辨識周圍環(huán)境周圍異常情況泄露作業(yè)人員中毒 現(xiàn)場配備濾毒罐、防毒面具。 作業(yè)區(qū)域不準(zhǔn)隨意動(dòng)與作業(yè)無關(guān)的閥 門；辨識風(fēng)向，確認(rèn)好疏散方向。 236 4級 使用氣割氣帶漏氣引發(fā)火災(zāi)燒傷作業(yè)人員氣割膠管用專用卡子；使用前檢查 224 4級 組對焊接 防護(hù)用品使用不全、二次 線裸露 作業(yè)人員灼傷、 觸電 正確使用焊工手套；二次線無裸露 224 4 級 清理現(xiàn)

56、場尖銳物品傷害人員手指受傷 佩戴手套，對現(xiàn)場工器具地面進(jìn)行清 理。 224 4 級 高處作業(yè)高處作業(yè) 周圍環(huán)境及人員辨識 周圍設(shè)備管道、管廊管道 發(fā)生泄漏；作業(yè)人員身體 患有高血壓等病癥。 中毒、窒息、摔 傷作業(yè)人員 作業(yè)人員配備并攜帶防毒面具、濾毒 罐；確定應(yīng)急逃生路線；登高作業(yè)人 員進(jìn)行測量血壓合格 122 5級 檢查準(zhǔn)備作業(yè)，使用的 工器具 未佩戴防護(hù)手套，未抓牢 等。 劃傷、砸傷作業(yè) 人員 檢查準(zhǔn)備工器具時(shí)作業(yè)人員佩戴防護(hù) 手套，抓牢工器具，緩慢進(jìn)行。 122 5級 使用梯子或爬梯登上管 廊由框架樓層直接上管 廊 安全帶系掛不規(guī)范，腳下 踩滑、手中持物、未抓牢 墜落、摔傷作業(yè) 人員 專

57、人扶梯子； 上梯子或爬梯時(shí)一步一個(gè)臺階禁止跨 越多個(gè)臺階攀爬； 禁止手中持物； 安全帶雙鉤交替移動(dòng)；登上管廊后立 即將雙鉤安全帶，掛在安全繩上或使 用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上； 236 4級 移動(dòng)到作業(yè)點(diǎn)，并栓掛 安全帶 安全帶系掛不規(guī)范腳下踩 滑 墜落、摔傷作業(yè) 人員 在移動(dòng)過程中必須保持安全帶處于高 掛低用狀態(tài)；腳下踩實(shí)，緩慢進(jìn)行； 不允許手中持物； 236 4級 墜落、摔傷作業(yè) 人員 保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用 鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上； 122 5級 5 5 使用繩子將工具等提到 管廊上。 安全帶系帶不規(guī)范；未拉 設(shè)警戒；工器具未綁定牢 固墜物砸傷 作業(yè)點(diǎn)下方禁止站人，并由監(jiān)護(hù)人警

58、戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；工器具傳遞 過程及提到管廊后使用鐵絲綁牢，防 止墜落。 122 5級 23 在管廊開始施工作業(yè)（ 根據(jù)涉及到的動(dòng)火、管 線打開、吊裝等高危作 業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行添加分析 ） 安全帶系掛不規(guī)范；警戒 不規(guī)范，人員隨意進(jìn)出 墜落、摔傷、砸 傷作業(yè)人員及其 他人員 保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用 鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上。臨時(shí)線無 破損、磨光機(jī)前安裝漏電保護(hù)器、作 業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡等勞保用品；按 照規(guī)范拉設(shè)警戒線，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真履行 職責(zé)禁止無關(guān)人隨意進(jìn)出警戒區(qū)域 122 5級 作業(yè)完畢后下管廊 安全帶系帶不規(guī)范、手中 持物、腳下踩滑 墜落 受傷作業(yè)人 員 專人扶梯子；下梯子或爬梯時(shí)一步

59、一 個(gè)臺階禁止跨越多個(gè)臺階攀爬；禁止 手中持物；腳下踩實(shí)緩慢 224 4 級 清理現(xiàn)場 清理工器具等未佩戴防護(hù) 手套、未注意周圍障礙物、 未抓牢掉落 劃傷、砸傷、碰 傷作業(yè)人員 清理工器具時(shí)佩戴防護(hù)手套、注意周 圍障礙物，緩慢進(jìn)行；抓牢工器具； 122 5級 清洗置換不合格 導(dǎo)致人員中毒或 窒息 做好清洗置換作業(yè)并檢測合格,監(jiān)護(hù) 人進(jìn)行復(fù)查檢測結(jié)果保證清洗置換合 格 155 4 級 未配備安全帶 突發(fā)情況不能及 時(shí)撤離 進(jìn)入受限空間作業(yè)必須系掛安全帶 155 4 級 電機(jī)電源未切斷 導(dǎo)致意外開啟致 使人員機(jī)械傷害 受限空間作業(yè)電機(jī)切斷電源，懸掛警 示牌，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn) 155 4 級 受限空間作業(yè)未

60、檢測氧氣、 有毒氣體含量 氣體濃度不符合 要求導(dǎo)致人員中 毒、窒息 配備便攜式氧含量、有毒氣體報(bào)警儀 規(guī)范使用 155 4 級 6 6 受限空間作業(yè)受限空間作業(yè) 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù) 用品 作業(yè)人員吸入有 毒氣體 發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制 度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢 查督促。 122 5 級 循環(huán)水泵開停車循環(huán)水泵開停車 手動(dòng)盤 車、無雜音人員盤 車方式不正確機(jī)械傷害操作法，嚴(yán)格執(zhí)行； 122 5 級 7 7 檢查泵體各部位螺栓 緊固、無松動(dòng) 螺栓松動(dòng)、水泄漏設(shè)備振動(dòng)操作法，嚴(yán)格執(zhí)行； 122 5 級 24 電源送電，首次啟動(dòng) 時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)幾秒后 立即關(guān)機(jī)，檢查電機(jī) 轉(zhuǎn)向 電機(jī)