汽車白車身焊接強(qiáng)度檢驗控制方法

1、版本A/0MG / G * - *1、范圍1.1、本控制方法規(guī)定焊裝廠產(chǎn)品調(diào)試、試生產(chǎn)、生產(chǎn)階段焊接強(qiáng)度的控制內(nèi)容、檢驗方法、檢驗頻次、記錄、缺陷產(chǎn)品處理和工裝設(shè)備處理等要求。1.2、本控制方法適用于焊裝廠內(nèi)部所有焊接強(qiáng)度的檢驗控制。2、引用（相關(guān)）標(biāo)準(zhǔn)和文件無3、定義焊接強(qiáng)度：是指對焊縫（熔核）及其周圍母材熱影響區(qū)組織的抗拉性能和屈服性能的可靠性評價。4、職責(zé)4.1、破壞檢驗由質(zhì)量科委派專職人員，在專用焊縫破壞檢驗室負(fù)責(zé)實施。4.2、直觀檢查由車間直接生產(chǎn)工人在作業(yè)過程中負(fù)責(zé)實施，質(zhì)量科檢查人員巡檢。4.3、無損檢查由車間直接生產(chǎn)工人在作業(yè)過程中負(fù)責(zé)首檢，質(zhì)量科檢查人員巡檢。5、檢驗控制方法

2、5.1、電阻焊檢驗控制方法5.1.1、產(chǎn)品破壞檢驗程序破壞檢驗應(yīng)指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點直徑則通過在直角方向獲取的兩個測量值（取最小值）決定。如果檢查兩個以上工件之間焊縫，必須在每對相鄰工件之間檢驗。5.1.1.1、在工藝調(diào)試時期，應(yīng)該在各個分總成工位對焊縫進(jìn)行破壞性檢驗，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)。5.1.1.2、應(yīng)該對可疑區(qū)繼續(xù)進(jìn)行破壞性檢驗,直到達(dá)到了所有焊縫質(zhì)量均能滿足工藝要求。5.1.1.3、在試生產(chǎn)階段，應(yīng)對每個總成區(qū)的總成焊縫進(jìn)行徹底破壞性檢驗，以保證在正常生產(chǎn)條件下的焊縫質(zhì)量。在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一

3、步的破壞性檢驗，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求。5.1.1.4、在正常批量生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場加工的所有焊縫應(yīng)檢驗周期進(jìn)行破壞性檢驗。如果需要，分總成應(yīng)該與車身一起接受檢驗，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗。5.1.1.5、必須持續(xù)分析檢驗結(jié)果，對潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實和實施。5.1.1.6、破壞性檢驗程序是對整個白車身焊接強(qiáng)度保證系統(tǒng)的審核;如果發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，必須立即采取以下措施：保證識別并隔離所有可疑工件，直到采取了合適的改正措施。 5.1.2、日常檢驗方法操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，采用下列檢查手段，保證

4、焊縫數(shù)量和位置正確，并保證持續(xù)檢查焊接的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時通知質(zhì)量科。5.1.2.1、 直觀檢查直觀檢查的定義是：用普通、無輔助設(shè)備的視力觀察,檢查焊點數(shù)量、位置和成型質(zhì)量。5.1.2.1.1有效焊點數(shù)量按下列要求執(zhí)行。工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點數(shù)為5個或者更少時，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點數(shù)為6個或者更多時，允許的缺陷焊點數(shù)量見下表1。工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點數(shù)為5個或者更少時，不允許出現(xiàn)有多余焊點；工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點數(shù)為6個或者更多時，允許的多余的焊點數(shù)量見下表1。表1-有效焊點的最小數(shù)量工程技術(shù)圖紙上規(guī)定的焊

5、點數(shù)量有效焊點數(shù)量最小值實施焊點數(shù)量最大值1-5nn6-10n-1n+111-20n-2n+221-30n-3n+331-40n-4n+441+n-12%n+12%n =裝配焊接工藝卡片上規(guī)定的點焊實際數(shù)量5.1.2.1.2焊點缺陷判斷:焊接缺陷的定義:a)、如果焊口或周圍出現(xiàn)裂紋，就判定該焊口有缺陷。b)、如果母材扭曲變形超過焊接面30度，就判定該焊口有缺陷。（見圖5）c)、如果鋼板被拉超過緊靠焊口周圍的厚度的兩倍，就判定該焊口有缺陷。平角焊中，可以采用拋光或者拉直以便有標(biāo)準(zhǔn)的油漆面。圖5d)、焊口不得超過任何焊接鋼板的邊緣（參考圖6）圖6不合格這點合格合格e)、如果最小焊點熔核直徑小于表3

6、中給出的數(shù)值，就判定該焊口有缺陷。表3-點焊的最小平均焊接煅料直徑材料厚度/毫米最小 平均焊接煅料直徑/毫米0.63.90.74.20.84.50.94.71.05.01.25.51.45.91.66.31.86.72.07.12.37.62.57.93.08.73.2+8.7焊點熔核直徑的計算方法是互成直角時取兩側(cè)測量值的平均值，其中一個明顯是最小值。焊點熔核直徑和兩種厚度組合中的最薄厚度有關(guān)。f)、焊點成型鋸齒狀深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的20。圖8該鋸齒狀深度適用于非暴露表面的焊接，而在暴露面上，任何鋸齒狀都要拋光（不大于金屬厚度10 的要清除）。在要拋光的表面，鋸齒狀或者下凹（S

7、）不應(yīng)超過金屬厚度10。（見圖9）。 非暴露表面圖見原文0080008頁，譯文編號如下：1 非暴露表面2 暴露表面圖9 暴露表面3 圖9g)、合格焊點之間的最大距離不得超過規(guī)定間距的30%。h)、如果一條焊接邊允許有兩或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間必須至少有一個好的焊口間隔，才可以看作合格；焊縫末尾的焊點不得有缺陷。5.1.2.2、無損檢查 （無損鑿試）對焊縫中具有特征代表性的焊接點進(jìn)行檢驗，直到焊接點材料屈服或嚴(yán)重彎曲。如果發(fā)現(xiàn)有焊點拉長而焊縫無斷裂或損壞，就必須停止檢驗。對于兩個以上工件之間的焊縫，必須在每對相鄰工件之間進(jìn)行檢驗。無損鑿試指將鑿子敲入焊接工件之間， 整個工件變形達(dá)到

8、焊點拉長而焊縫無斷裂或損壞的程度就表示合格；若工件直接脫開或焊點尺寸過小，則表示焊點不合格。如果檢驗證明焊縫質(zhì)量合格，必須重新輕敲與其相鄰工件的使其恢復(fù)到合格形狀；焊點有損壞的，必須用CO2焊補(bǔ)焊處理。如果有缺陷，必須按照指定方案修理該總成并重新進(jìn)行檢查或者報廢。對于一個總成，最多應(yīng)檢查1 10條焊縫。以后的總成上焊縫應(yīng)輪流接受評估以保證所有焊縫都經(jīng)過檢驗。5.1.2.3、 螺紋檢驗5.1.2.3.1、采用規(guī)定的螺栓（螺母）與螺母（螺栓）咬合，能夠自由穿通螺母（螺栓）的整個螺紋長度。5.1.2.3.2、焊接強(qiáng)度檢查按下列要求執(zhí)行：5.1.2.3.2.1、凸焊螺栓具體性能要求焊接螺栓總成應(yīng)該進(jìn)行

9、無損轉(zhuǎn)矩檢查，在螺栓螺紋上采用蓋/帽式檢驗螺母。檢驗總成應(yīng)固定/夾緊，用專用表碼式扭力扳手穩(wěn)定增大施加在檢驗螺母的轉(zhuǎn)矩，直到達(dá)到合適的檢驗轉(zhuǎn)矩。下面提供的數(shù)值用于無損檢查，它們基于焊接螺栓75%最小抗扭強(qiáng)度。表4 焊接螺栓（4.8級或相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品）ISO ，米制ISO英寸（UNF）M4M5M6M8M10M12101/45/163/87/161/2轉(zhuǎn)矩，Nm1.653.56.015.031.050.03716335674表5 焊接螺栓（8.8級）ISO ，米制M4M5M6M8M10M12轉(zhuǎn)矩，Nm2.76.010.023.050.088.05.1.2.3.2.2、凸焊螺母具體性能要求接螺母總成應(yīng)該

10、根據(jù)配合螺栓或螺釘?shù)淖畲罂古?qiáng)度進(jìn)行無損轉(zhuǎn)矩檢查。設(shè)計該檢驗的目的是保證在螺紋卡滯的極端情況下，螺栓在螺母毀壞之前發(fā)生損壞以便能拆卸元件。下面提供的數(shù)字是無損檢查指導(dǎo)值，它們基于10.9級（或者如果10.9級不合適，則采用8.8級）米制螺栓和“S”級統(tǒng)一螺栓的最大強(qiáng)度。檢驗總成應(yīng)嚴(yán)格固定/夾緊，用專用表碼式扭力扳手穩(wěn)定增大施加在檢驗螺母的轉(zhuǎn)矩直到達(dá)到合適的檢驗轉(zhuǎn)矩。表6 與螺栓和螺釘一起使用的焊接螺母。ISO ，米制M4M5M6M8M10M12ISO英寸（UNF）101/45/163/87/161/2轉(zhuǎn)矩，牛頓米61220501001361802155.2、螺柱焊檢驗控制方法5.2.1、產(chǎn)品破

11、壞檢驗程序這些檢驗取決于螺柱的類別以及成品車輛上螺柱的要求性能。這些檢驗可能包括沖擊、扭曲和拉伸檢驗。最常規(guī)方法是利用反向彎曲把螺柱從工件上卸下來，若母材被拉穿，則表示焊接合格，否則不合格。5.2.1.1、工藝調(diào)試過程中應(yīng)在每一個焊接縫置開展焊接破壞性檢驗，從而確保焊縫的總體質(zhì)量，并查明潛在的可疑區(qū)域。這些可疑區(qū)域要進(jìn)一步作破壞性檢驗，直到所有焊縫質(zhì)量均能夠滿足工藝質(zhì)量要求，達(dá)到“合格產(chǎn)品”的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2、在試生產(chǎn)階段，為了確保正常生產(chǎn)條件下的焊接質(zhì)量，應(yīng)在正常生產(chǎn)條件下逐個焊接位置全面開展焊接破壞性檢驗。5.2.1.3、在生產(chǎn)階段，任何區(qū)域都應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行破壞性檢驗，直到能夠確保其質(zhì)量

12、。其后，必須在特定現(xiàn)場對所有焊口按周期要求進(jìn)行破壞性實驗。必須對這些測試結(jié)果進(jìn)行持續(xù)性分析。對于潛在可疑區(qū)域，要在分總成階段做更高頻率的測試，確保焊接質(zhì)量得到有效控制，直到采取糾正措施，焊接質(zhì)量能夠完全滿足工藝質(zhì)量要求。5.2.1.4、 如果發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時，應(yīng)采取以下措施：a)記錄結(jié)果b) 確保對所有可疑部件并進(jìn)行了檢查，直到采取了令人滿意的糾正措施。5.2.2、 日常檢驗方法操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，采用下列檢查手段，保證焊縫數(shù)量和位置正確，并保證持續(xù)檢查人工焊接的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時通知質(zhì)量科。5.2.2.1、外觀檢查外觀檢查定義為不借助任何其他工具，直接利用肉眼來觀察、檢查

13、。外觀檢查的目的是確認(rèn)：a) 不存在螺柱位置不準(zhǔn)確的現(xiàn)象b) 螺柱或工件無嚴(yán)重內(nèi)凹或氧化c) 螺柱或工件無扭曲變形d) 焊點均勻5.2.2.2、 無損檢查對工序總成件上所有焊接點進(jìn)行隨機(jī)檢驗，指操作工用榔頭敲擊已焊接螺柱，螺柱彎曲，但不脫落，為焊縫合格。檢驗結(jié)束，檢驗工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。5.3、CO2焊檢驗控制方法5.3.1、產(chǎn)品破壞檢驗程序本檢驗指對CO2焊工件件進(jìn)行徹底的破壞性檢查，檢驗形式包括簡單沖擊、扭力和拉力試驗。檢驗?zāi)繕?biāo)是進(jìn)行比無損探傷更徹底的檢查并確定焊縫是否完全達(dá)到了設(shè)計要求。5.3.1.1、在產(chǎn)品調(diào)試期，應(yīng)該在各分總成區(qū)對焊縫進(jìn)行破壞性檢驗以保證焊縫的總體質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)潛在

14、可疑區(qū)。必須對可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗，直到焊縫質(zhì)量達(dá)到工藝質(zhì)量要求。5.3.1.2、在試生產(chǎn)階段，應(yīng)再次在分總成區(qū)對焊縫進(jìn)行徹底破壞性檢驗，以保證焊縫在正常生產(chǎn)條件下的能夠滿足工藝要求。在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗，確信所有焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求。5.3.1.3、正常生產(chǎn)條件下，必須按周期要求進(jìn)行破壞性檢驗。5.3.2、日常檢驗方法在正常生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)保證焊縫數(shù)量和位置正確，并按下列要求保證持續(xù)檢查加工的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時通知質(zhì)量科。5.3.2.1、 直觀檢查對于與工藝文件不符或者明顯有缺陷的許多不合格焊縫，可以通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)這些焊縫。參

15、加CO2焊工件直觀檢查的人員需要接受培訓(xùn)，以保證正確認(rèn)識CO2焊，并能正確使用需要的設(shè)備。5.3.2.2、有缺陷焊縫識別檢查圖圖1: 合格焊縫的正常外觀 圖2: 沒有熔接 氣孔圖3: 氣孔 圖4: 不合格孔隙 焊穿 圖5: 焊穿 根切最大值不能超過15%金屬厚度。 圖6:咬邊 有缺陷起點 合格起點 有缺陷終點圖7：焊口裂縫焊口裂縫見原文第010頁圖 5.4.、檢驗頻次要求工藝內(nèi)容內(nèi)的各種焊縫檢查頻次，原則上按工藝文件中規(guī)定的要求執(zhí)行，若無要求的，則按以下要求執(zhí)行：5.4.1、直觀檢查：檢查頻次100%5.4.2、無損鑿穿：檢查頻次5%5.4.3、螺紋檢查：檢查頻次100%5.4.4、凸焊強(qiáng)度檢查：檢查頻次5%5.4.5、破壞檢驗：按下列相關(guān)周期要求執(zhí)行每周每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度車身和獨一無二的分總成1 2006個月1次201 5003個月1次510 1000每月1次1001 30002周1次3001 - 6000每周1次5.4.6、 上述14項的檢查，上午和下午開班時的首件檢查必須有文字記錄，記錄表見焊接工序質(zhì)量專檢表；記錄表保存周期1年。5.4.7、 破壞檢驗的結(jié)果，均必須有文字記錄，記錄表見白車身破壞檢驗記錄表；記錄表保存周期1年。5.5、有缺陷焊縫的工件（總成件），按