脫硫濕式球磨機(jī)安裝方案

1、目 錄一.工程概況及主要工作量1二.編制依據(jù)2三.施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員2四.施工準(zhǔn)備3五.施工程序和方法4六.質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施11七.安全要求14八.強(qiáng)制性條文18九.重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃清單19十.安全及技術(shù)交底記錄23吊車站位示意圖24 脫硫濕式球磨機(jī)安裝方案一. 工程概況及主要工作量1.1 工程概況華能羅源電廠一期2660MW高效超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，并留有擴(kuò)建條件。脫硫裝置采用石灰石石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔布置，本工程增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，不設(shè)置煙氣旁路。本期2臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套公用吸收劑制備系統(tǒng)，包含石灰石顆粒磨制系統(tǒng)和石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)

2、。石灰石顆粒磨制系統(tǒng)配制2臺(tái)濕式溢流式球磨機(jī)(MST3075)，單臺(tái)容量按2臺(tái)機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)石灰石耗量的100%設(shè)計(jì)，石灰石漿液品質(zhì)滿足325目90%過篩率。吸收劑來料為顆粒狀石灰石（粒徑20mm），在廠內(nèi)設(shè)置石灰石堆料場，可供兩臺(tái)機(jī)組約10天的脫硫石灰石用量。1.2 主要工作量球磨機(jī)配備全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括主電機(jī)、減速器、傳動(dòng)部、主軸承部、筒體部、進(jìn)出料部、基礎(chǔ)部、高低壓潤滑站等組成。MST3075濕式溢流式球磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容數(shù)據(jù)單位1筒體直徑3000mm2筒體有效長度7500mm3通體有效容積47.5m34工作轉(zhuǎn)速19.1r/min5電動(dòng)機(jī)型號(hào)YTMxxx-6功率7

3、10kw電壓6000V轉(zhuǎn)速991r/min6減速器型號(hào)M2PSF80(SFW)中心距673mm速比6.37最大裝球量61t8給料粒度20mm9細(xì)度325目90%通過10產(chǎn)量25t/h11機(jī)器總重量（不包括電機(jī)）78t12外形尺寸（長寬高）1284763535880mm二. 編制依據(jù)2.1 江陰市中立機(jī)械工業(yè)有限公司的濕式球磨機(jī)圖紙及安裝說明書。2.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組） DL5190.22012；2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電） DL5009.1-2014；2.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組） DL/T5210.2-2009；2

4、.5 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.6 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2011年版）；2.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接 DL/T5210.7-2010；2.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012三. 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員3.1 主要施工機(jī)具、機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1250t汽車吊臺(tái)1主吊機(jī)械270t汽車吊臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸、配合安裝3平板車臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸4電焊機(jī)臺(tái)2515t千斤頂臺(tái)46水平儀臺(tái)17玻璃管水平套18框式水平臺(tái)19游標(biāo)卡尺把110千分尺個(gè)13.2 主要施工材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩43，l=20m1對2鋼絲繩38若干3鋼絲繩20100m

5、4氣割工具6套5鋼絲線0.5mm500m6沙紙50張7破布50kg8墊鐵若干3.3 作業(yè)人員工種名稱技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員起重工合計(jì)需用人數(shù)1112工種名稱鉗工架工電焊氣焊電工普工16需用人數(shù)421112四. 施工準(zhǔn)備4.1 施工條件準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場主要道路暢通，施工場地平整。2) 設(shè)備存放處盡可能在主吊機(jī)械覆蓋范圍內(nèi)。3) 準(zhǔn)備好安裝所使用的工具。4) 在設(shè)備吊裝前，須對吊機(jī)、鋼絲繩及鏈條葫蘆等起重工具檢查，并按規(guī)定做好記錄。5) 施工機(jī)具、特殊工種人員、設(shè)備材料和計(jì)量器具已報(bào)審。4.2 對道路場地的要求1) 吊裝作業(yè)區(qū)域，地面需作壓實(shí)處理或鋪設(shè)較厚鋼板及做承壓試驗(yàn)，應(yīng)能滿足磨機(jī)最重最大件的吊

6、裝運(yùn)輸。2) 設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆芬鬄樽钪刈畲蠹旰蟛幌蒈嚒?) 在吊車覆蓋區(qū)域和運(yùn)輸主干道上不應(yīng)有障礙物，確保道路暢通。4.3 磨機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差符合規(guī)范要求2）烏金瓦和上瓦蓋無沙眼、裂紋、脫胎，上瓦蓋無漏焊、毛刺、翹曲變形等；3）球磨機(jī)大小齒輪齒面光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松，法蘭平整無銹蝕，孔徑、孔數(shù)、節(jié)距符合圖紙等。4.4 基礎(chǔ)交付驗(yàn)收球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工參考球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式

7、結(jié)構(gòu)。 混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水 、無油污。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在磨機(jī)基礎(chǔ)上作出醒目的銃點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中間交接記錄，對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標(biāo)高、縱橫中心線，特別是預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進(jìn)行復(fù)核測量，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，復(fù)測合格后辦理交接手續(xù)。有地腳螺栓的基礎(chǔ)，除了控制地腳螺栓間的圖示尺寸外，還應(yīng)控制地腳螺栓間的對角線尺寸。地腳螺栓尺寸誤差在2mm以內(nèi)，并測量地腳螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/10

8、0長度以內(nèi)。有預(yù)埋件的基礎(chǔ)，要控制好埋件的縱橫位置、標(biāo)高、鋼板表面清理情況等。混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈后，即可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的研磨及墊板配置。五. 施工程序和方法5.1 施工程序 基礎(chǔ)劃線球磨機(jī)安裝找正驗(yàn)收球磨機(jī)試運(yùn)5.2 施工方法基礎(chǔ)：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫磨機(jī)本體各部位尺寸測量及清洗基礎(chǔ)放線墊鐵安裝磨機(jī)：筒體就位主軸承底座一次找正主軸承就位一次精找二次精找傳動(dòng)部安裝二次灌漿安裝潤滑冷卻系統(tǒng)安裝進(jìn)出料設(shè)備安裝平臺(tái)欄桿。5.2.1 基礎(chǔ)磨機(jī)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)經(jīng)過檢查并符合

9、要求之后，基礎(chǔ)上要畫出中心點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。在安裝主底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機(jī)各底板采用墊鐵組調(diào)平，每一墊鐵組由一對尺寸相同帶有相同斜面的鋼板組成，其上加調(diào)整墊鐵可將底板調(diào)平。調(diào)整墊片可用不同厚度薄鋼板制作，以每組墊鐵組不多于3塊為宜，墊鐵與墊鐵之間用0.08MM塞尺不入，方為合格。放置墊鐵下的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵組與混凝土上的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。墊鐵組必須與主底板的底面保持充分接觸，以保證灌漿后被牢固固定。為了保證二次灌漿時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊

10、密，必須將欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)布置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢清除干凈，但螺紋部分涂上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好。地腳螺栓位移誤差在12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。兩

11、軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm。兩軸承底板相對標(biāo)高不得相差0.5mm以上，并保證出料端不高于進(jìn)料端。對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才允許擰緊地腳螺栓。并將軸承座、墊鐵及基礎(chǔ)上的油污、油漆、鐵銹和塵土等清理干凈，特別注意將軸承座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)必須搗實(shí)，不得存在間隙。安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米都不應(yīng)大于0.1mm。二次灌層干固、緊固地腳螺栓后，上述距離、標(biāo)高、水平度都應(yīng)保持不變。5.2.2 球磨機(jī)安裝5.2.2.1 主軸承安裝1) 主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前要徹底清洗主底板頂面和軸承底面，去除毛刺

12、和油污。2) 在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。3) 軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，其極限偏差為2mm。4) 磨機(jī)主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上， 在安裝時(shí)可用液體連通器或水平儀進(jìn)行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相對高度差不大于0.5mm，且進(jìn)料端高于出料端。軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于0.5mm，橫向中心線的平行度誤差不大于0.5mm。5) 將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)

13、均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計(jì)總長度不超過四周總長的1/4。6) 主軸瓦的球面與軸承座的球面接觸要良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。在軸承襯瓦中心7090范圍內(nèi)，每2525mm的面積上不少于4點(diǎn)，不符合要求時(shí)要刮研，但主軸瓦的球面與軸承座的球面不刮研，軸瓦安裝前要徹底清洗，除認(rèn)真洗凈其表面的油污和灰塵外，還要認(rèn)真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。7) 軸瓦安裝后應(yīng)對軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn),其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力,試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消除。8) 在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.40.6Mp

14、a,試驗(yàn)時(shí)間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。9) 軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油是否暢通。5.2.2.2 回轉(zhuǎn)部安裝1) 在安裝筒體部之前有必要對端蓋進(jìn)行檢查，修復(fù)其上的表面損傷，如銹蝕、劃痕等。同時(shí)清除結(jié)合面上的毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將筒體部安裝在軸承上之前，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時(shí)絕對禁止在軸頸上拴鋼絲繩，以免劃

15、傷軸頸表面。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。應(yīng)切記接觸時(shí)防止對軸承的沖擊引起軸承損壞，為此可借助起重裝置。在高出最終水平位置2030mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上，然后緩慢地落入軸承?；蛘呦葘⑤S承襯用帶捆緊，靠在中空軸預(yù)定位置上一起落到軸承底座上，以改變第一接觸點(diǎn)，防止損壞軸承。筒體吊裝時(shí)，由于A磨距離最遠(yuǎn)，所以250t履帶吊必須站在距離A磨19m范圍之內(nèi)，地面做夯實(shí)處理，19m作業(yè)半徑內(nèi)吊車起吊能力為36.9t，此處按最大最重件考慮，筒體重量為32t，吊車性能符合要求。（筒體就位時(shí)吊車站位詳見P24頁附圖）2) 進(jìn)料端軸承與軸頸的軸向間隙,在筒體的外側(cè)最少保留5mm,一般

16、要求內(nèi)側(cè)與外側(cè)距離相等。3) 裝配后兩中空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進(jìn)料端高于出料端。母線水平度不得超過0.8 mm。 4) 嚴(yán)禁用端蓋上的吊耳起吊整個(gè)回轉(zhuǎn)部，吊耳只能起吊端蓋本身。5.2.2.3 安裝大齒輪1) 在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先看下面的齒輪罩是否安裝上，并對齒輪罩進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除，將其內(nèi)部清洗干凈。2) 對大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào)整螺釘。3) 首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)（不可太緊），其余用手?jǐn)Q緊即可。按組裝標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入810套螺栓后適力擰緊到兩

17、邊接口處的錐銷螺栓孔基本對準(zhǔn)后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時(shí)，先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯(cuò)位偏差0.1mm。4) 擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使齒輪法蘭圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致。應(yīng)借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)進(jìn)行找正使大齒輪的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)最終符合圖紙要求，方可最終將把合螺栓擰緊、固定。檢測合格后，大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.15mm塞尺檢查間隙，不許插入。5.2.2.4 安裝襯板1) 吊裝襯板進(jìn)出磨機(jī)一定要注意安全，防

18、止磨機(jī)產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。按順序是先裝人孔襯板，再裝其他襯板。2) 把合襯板的螺栓應(yīng)全部擰緊，不得松動(dòng)。5.2.2.5 傳動(dòng)部安裝1) 裝配前應(yīng)將滾動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸、小齒輪等徹底清洗，方可進(jìn)行安裝。2) 傳動(dòng)軸承底板、軸承座以及傳動(dòng)軸位置均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。3) 在安裝聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時(shí)可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的低速軸同軸度誤差不大于0.25mm，高速軸同軸度誤差不大于0.1mm，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。4) 裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；一般要求符合

19、下表：齒側(cè)間隙中 心 距800-12501250-20002000-31503150-5000最 小0.851.061.401.70最 大1.421.802.182.45齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個(gè)位置。以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄；工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm。5) 齒圈的徑向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm，軸向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。6) 大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于60%。7) 安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)密，無運(yùn)動(dòng)干涉。5.2.2.6 慢速傳動(dòng)裝置的安裝安裝慢速傳

20、動(dòng)裝置，電機(jī)及行星齒輪減速器就位后，傳動(dòng)離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤滑脂；注意：慢傳的爪形離合器方向必須符合圖紙要求，不得反向安裝。5.2.2.7 潤滑油站的安裝1) 油站的安裝應(yīng)按潤滑油站的安裝使用說明書進(jìn)行。2) 安裝時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。3) 潤滑管路及附件由用戶自備，接合后不得滲漏，并進(jìn)行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備管路或軸承箱中。4) 潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水道試驗(yàn)壓力應(yīng)附合系統(tǒng)要求。5.2.2.8 起重裝置為可移動(dòng)式，不用時(shí)可移開

21、。使用安裝時(shí)必須將底部墊平墊牢，不得傾斜，兩邊負(fù)荷要求基本相等。5.2.2.9 其他按圖紙要求裝配其余各零件，并裝設(shè)走臺(tái)、扶手、欄桿、護(hù)罩等。5.2.3 磨機(jī)的試車與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。5.2.3.1 磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)1) 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點(diǎn)密封良好，連接點(diǎn)牢固可靠。2) 檢查各潤滑站的油面是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至2025C，檢查油、氣、水的流量及壓力。3) 在空負(fù)荷試車之前應(yīng)仔細(xì)檢查，試驗(yàn)高低壓潤滑油站，噴射潤滑裝置，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。4) 電動(dòng)機(jī)旋向必須符合圖紙要求（應(yīng)通過電動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)檢查）。5) 清理現(xiàn)場

22、并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時(shí)兩邊嚴(yán)禁站人。6) 起動(dòng)高壓系統(tǒng),浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強(qiáng)度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。7) 開通冷卻循環(huán)水。8) 用油槍往環(huán)形密封腔中充入足量的潤滑脂。9) 用人工在齒輪嚙合處涂適量潤滑脂，齒輪輪緣密封氈間應(yīng)涂潤滑脂。10) 起動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置使回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)起動(dòng)噴射裝置使之連續(xù)噴油10分鐘。（使主機(jī)慢轉(zhuǎn)一周）。11) 檢查磨機(jī)各部是否有運(yùn)動(dòng)干涉、碰撞、螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。如有則要求迅速停車排除。5.2.3.2 空負(fù)荷試車正式進(jìn)行空負(fù)荷試車,重新起動(dòng)高低壓油站，使與主電機(jī)聯(lián)鎖的油站運(yùn)行3分鐘，確實(shí)收到反饋信號(hào)，即已生成油膜后自動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

23、30分鐘，應(yīng)達(dá)到下列要求：1) 各潤滑點(diǎn)的潤滑情況正常，沒有滲漏現(xiàn)象；2) 磨機(jī)主軸承溫度不超過50C；3) 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無異常噪聲，齒面接觸良好；4) 襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)現(xiàn)象。5.2.3.3 負(fù)荷試車1) 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機(jī)體內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)奈锪?，以避免損傷襯板、鋼球。2) 磨機(jī)規(guī)范給出的充填率負(fù)荷量是最大值，磨機(jī)不準(zhǔn)在超負(fù)荷情況下作業(yè)。補(bǔ)加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。3) 負(fù)荷試車時(shí)先向磨內(nèi)加入2030%鋼球，物料總重的50%，按規(guī)定程序起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。

24、應(yīng)達(dá)到下列要求： 工作平穩(wěn)，無急劇周期振動(dòng)； 主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)； 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓； 檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落；主軸承溫度低于50C，回油溫度低于50C。5.2.4 磨機(jī)的操作5.2.4.1 起動(dòng)順序啟動(dòng)低壓油泵啟動(dòng)高壓油泵啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)給料裝置；為防止磨機(jī)入料口堵塞，在啟動(dòng)給料裝置前必須啟動(dòng)漿液循環(huán)泵。一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次起動(dòng)磨機(jī)；5.2.4.2 停機(jī)順序停給料機(jī)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)停主電動(dòng)機(jī)磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后5分鐘，停低壓油泵；漿液循環(huán)泵最后停止。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

25、當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速傳動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速傳動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；為安全考慮，慢速傳動(dòng)裝置只能就地操作，不進(jìn)入DCS控制。5.2.4.3 緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時(shí)必須采取緊急停磨措施：1) 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或發(fā)生異常聲響；2) 潤滑系統(tǒng)發(fā)生了故障，不能正常供油時(shí)；3) 襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落；4) 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；5) 主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；6) 主軸承、傳動(dòng)裝置和主電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；7) 其他緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。在突然發(fā)生事故停車時(shí)，不走正常停機(jī)程序，必須立即切

26、斷主電動(dòng)機(jī)電源，隨后停止給料及切斷其它機(jī)組電源，然后進(jìn)行再進(jìn)行事故處理。5.2.4.4 長期停磨1) 長時(shí)間停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低磨擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨24小時(shí)每隔30分鐘自動(dòng)供油3分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。2) 在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），避免凍裂有關(guān)管道。3) 一般正常情況下，停磨前停止喂料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 很長時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免筒體變形。六. 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)6.1.1 安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率98%

27、以上。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸20對照圖紙,用鋼尺檢測中心位置偏差20對照圖紙,用鋼尺檢測設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k現(xiàn)場實(shí)測或檢查試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差10用鋼尺檢測標(biāo)高偏差10主軸承檢查烏金瓦接觸角度主控度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)4590色印檢查接觸面主控每1010mm2平面上，接觸點(diǎn)不少于1 2點(diǎn)瓦口間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)無規(guī)定時(shí)按軸直徑的1.52并刮舌形下油間隙用塞尺、鋼尺檢

28、測油系統(tǒng)設(shè)備檢查油冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏按設(shè)計(jì)壓力1.25倍試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄齒輪油泵齒輪接觸面%75色印檢查徑向間隙mm0.25壓鉛絲檢查主軸承安裝臺(tái)板水平偏差mm0.2臺(tái)板長(寬)度用精密水平儀檢測臺(tái)板縱向和橫向球面與臺(tái)板縱橫中心mm劃線、對正用鋼尺檢測主軸承標(biāo)高偏差主控mm10以烏金瓦面為基準(zhǔn)，用玻璃管水平、精密水平儀檢測兩軸承間相對標(biāo)高偏差主控mm0.5以烏金瓦面為基準(zhǔn)用精密水平儀檢測中心間距mm符合圖紙，并滿足磨機(jī)筒體實(shí)長和膨脹位移量用鋼尺檢測間距偏差mm2對角線偏差mm2軸承瓦底水平度偏差主控mm0.10用框式水平儀檢測軸承冷卻水室水壓試驗(yàn)主控所用冷卻水最高壓力的1.25倍

29、試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄鋼球磨機(jī)本體安裝大罐安裝軸頸水平度偏差mm0.1兩端軸承中心距離用精密水平儀，在圓周四等分點(diǎn)檢測兩軸承瓦口及油槽間隙mm與刮瓦時(shí)原始記錄相符用塞尺檢測填料壓圈與軸頸徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無規(guī)定時(shí)為（34），且均勻用塞尺檢測大牙輪安裝大牙輪與筒體端蓋法蘭接觸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測兩半齒環(huán)幅面接觸間隙mm0.1大齒輪幌度有規(guī)定時(shí)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測無規(guī)定時(shí)徑向偏差mm節(jié)圓直徑(m)0.25軸向偏差mm節(jié)圓直徑(m)0.35連接螺栓緊固均勻，有防松裝置有規(guī)定時(shí)用力矩扳手進(jìn)行檢查，無規(guī)定時(shí)輕敲檢查穩(wěn)釘鉸孔幌度應(yīng)調(diào)校合格，銷孔匹配正確用游標(biāo)卡尺檢測襯

30、板安裝襯板安裝間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺檢測襯板螺栓安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定緊固均勻，有防松裝置力矩扳手檢測出入口料斗安裝徑向間隙主控mm符合圖紙規(guī)定，兩側(cè)相等，且上部稍大于下部用鋼尺檢測軸向間隙(承力端)mm罐體膨脹計(jì)算值+3傳動(dòng)裝置安裝小齒輪安裝與大牙輪嚙合接觸面%齒寬60，齒高50，印痕居中色印檢查與大牙輪嚙合間隙中心距31505000時(shí)mm2.451.70圓周8等分點(diǎn)，壓鉛絲檢測中心距20003150時(shí)2.171.40中心距12502000時(shí)1.801.06中心距8001250時(shí)1.420.85嚙合間隙偏差mm0.15減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、盤車裝置（聯(lián)軸器）安裝剛性聯(lián)軸器中心偏差15

31、00n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點(diǎn)檢測750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10皮帶輪、鏈輪安裝三角皮帶輪兩輪中心偏差值1拉線,用鋼尺檢測平皮帶輪兩輪中心偏差值1.5拉線,用鋼尺檢測鏈輪安裝兩鏈輪中心偏差值,平行度及鏈條弧垂度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定拉線,用鋼尺檢測球磨機(jī)試運(yùn)軸承溫度滑動(dòng)軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動(dòng)軸承主控80機(jī)械最大雙向振幅mm0.10用振動(dòng)表檢測6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序。6.3.2 施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)員及班組長進(jìn)行圖紙會(huì)審和

32、技術(shù)交底，要求施工員和操作人員熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.3 施工作業(yè)時(shí)，技術(shù)員必須以文字形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。6.3.4 認(rèn)真做好球磨設(shè)備及構(gòu)配件進(jìn)場安裝前的質(zhì)量檢查工作，作好詳細(xì)的 記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。6.3.5 嚴(yán)格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實(shí)施不符合項(xiàng)和不合格品 的閉環(huán)管理，特別要重視糾正、預(yù)防措施的制定和實(shí)施，防止同類問題重復(fù)出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量受控。6.3.6 施工前對所有的量具、儀器進(jìn)行檢測，特別是對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格

33、檢查，以保證其精度，并由專人使用，專人保管。6.3.7 加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。6.3.8 確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。6.3.9 在整個(gè)施工過程中質(zhì)檢員、班長以及技術(shù)人員都必須對現(xiàn)場施工質(zhì)進(jìn)行全面的跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、立即反映問題、迅速解決問題。并配合業(yè)主、廠家、監(jiān)理等相關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。七. 安全要求7.1 本項(xiàng)作業(yè)的一般安全措施7.1.1所有施工人員都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，明確作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)因素，提高施工人員素質(zhì)，提高安全意識(shí)，以保證施工作業(yè)的順利進(jìn)行。施工人員要明確施工作業(yè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素以

34、及可能導(dǎo)致發(fā)生的事故，掌握防范措施。提高安全意識(shí)。7.1.2施工中要執(zhí)行好安全活動(dòng)制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓(xùn)后，進(jìn)行安規(guī)考核，合格后方可上崗。7.1.3施工中要做好班前安全活動(dòng)，作到安全工作警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。7.1.4施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，安全員要認(rèn)真工作，對違反操作規(guī)程和違章人員及時(shí)給予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場安全工作。7.2高處作業(yè)安全技術(shù)措施7.2.1地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業(yè)，增加了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，因此參加作業(yè)的施工人員要進(jìn)行體檢，患有高血壓，心臟病或不適應(yīng)高空作業(yè)的均不得參加高空作業(yè)。7.2.2手拉葫蘆、鋼絲繩要符

35、合要求，作業(yè)前要認(rèn)真檢查。7.2.3所有施工人員衣著要合理，進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并掛在安全牢固之處。高空行走作業(yè)時(shí)，如安全帶不夠長，選用5米或10米的差速器。7.2.4施工人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場安全隱患，必須及時(shí)反映，在未采取措施前不得施工。施工人員嚴(yán)禁酒后參加作業(yè)。7.2.5交叉作業(yè)時(shí)，都不得隨意拋物，應(yīng)配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。7.2.6在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠照明。7.2.7焊工在作業(yè)時(shí)要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人拉合閘、調(diào)節(jié)電流。7.3物體打擊控制措施7.3.1作業(yè)嚴(yán)禁互相拋

36、擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業(yè)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。7.3.2上下層作業(yè)時(shí)傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動(dòng)物件落下傷人。7.3.3施工現(xiàn)場的待裝設(shè)備部件要堆放整齊，并設(shè)邊角廢料箱，施工現(xiàn)場要隨時(shí)清理，保持整潔，嚴(yán)防高處廢料不慎落下。7.4觸電控制措施7.4.1所有用電設(shè)備、工具的一次線、二次線應(yīng)規(guī)范、整齊，小型電器工具均設(shè)漏電保護(hù)器，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。7.4.2施工用電由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。7.4.3電源箱、電源盤有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁其它人隨意開關(guān)。7.4.4現(xiàn)場用電線路要防止機(jī)械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。7.4.5所有小型用電機(jī)具使用前要由

37、專業(yè)人員檢查，確認(rèn)完好后方可使用。7.5預(yù)防高處墜落措施7.5.1對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進(jìn)行定期檢查。7.5.2.高處作業(yè)需拆除安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，要經(jīng)安監(jiān)人員同意，在監(jiān)護(hù)下工作，施工完立即恢復(fù)。7.5.3高處作業(yè)要待防護(hù)設(shè)施齊全后再施工。7.6加強(qiáng)監(jiān)督檢查方法施工作業(yè)時(shí)安全員必須跟班作業(yè)，對不安全行為及時(shí)進(jìn)行糾正和教育，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.7安全目標(biāo)及保證措施7.7.1吊裝時(shí)要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機(jī)地線要引用接地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。7.7.2要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機(jī)等要專人使用；乙炔瓶要有回火裝置，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)安全規(guī)范放置

38、，嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬。使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴好絕緣手套，使用磨光機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，當(dāng)休息下班或工作中突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。7.7.3使用的倒鏈要做負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用，當(dāng)?shù)规滈L期懸掛吊重物時(shí)，要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。7.7.4高處作業(yè)時(shí)要搭好腳手架，腳手架搭設(shè)后要經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收合格，并掛牌后方可使用，非專業(yè)工種不得拆腳手架。腳手板綁扎要牢固可靠，嚴(yán)防探頭板造成墜落事故。7.7.5高處作業(yè)人員體檢、安全考試要合格，嚴(yán)禁體檢不合格者或精神狀態(tài)不良者參加高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。7.7.6高處作業(yè)要配帶工具袋、安全帶，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；高

39、處作業(yè)搭設(shè)安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)。7.7.7夜間施工要用充足的照明；非電工嚴(yán)禁私接電源。7.7.8高處作業(yè)地點(diǎn)，腳手架上不得堆放超過允許載荷的物體，施工用料隨時(shí)用隨吊。7.7.9所使用的起重機(jī)械必須處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.7.10各種特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。7.7.11運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要防止倒翻滑落并用倒鏈或其他可靠設(shè)施固定，防止設(shè)備和人身發(fā)生傷害。7.7.12高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物體。7.7.13高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物體不得移動(dòng)、切割，設(shè)備余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢，并有防止墜落措施。7.7.14場設(shè)備堆放整齊，保

40、持現(xiàn)場清潔，做到“工完料盡場地清”。7.7.15違犯本作業(yè)指導(dǎo)書及安規(guī)冒險(xiǎn)蠻干者令其返工整改，對不聽指揮造成不良影響者，給予相應(yīng)處罰。7.7.16現(xiàn)場禁止吸煙，禁止施工人員流動(dòng)吸煙。7.7.17安裝完畢，及時(shí)拆除腳手架、吊耳等物件，作到“工完、料盡、場地清”。7.7.18加強(qiáng)吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時(shí)嚴(yán)禁施工人員在工件下、受力索具 附近及其他危險(xiǎn)的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。7.8安全目標(biāo)：杜絕重傷事故及重傷以上事故，杜絕重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故，控制輕傷事故，班組控制未遂事故，不發(fā)生任何事故。八. 強(qiáng)制性條文施爐表1 基本規(guī)定強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)

41、13.1.5 凡特種設(shè)備安全監(jiān)察條例涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件。電力建設(shè)施工技術(shù)范第2部分：鍋爐機(jī)組(DL519022012)23.1.7 鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。33.1.11 設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。43.1.10 工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)(配)件、設(shè)備等產(chǎn)品，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)或復(fù)試，合格后

42、方可使用。2 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第9部分：水工結(jié)構(gòu)工程(DL519092012)54.3.5不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻體或樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。確因施工需要，應(yīng)經(jīng)主管部門書面批準(zhǔn)，并使用專用工具施工。電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL500912014)施爐表2 鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.3.9 采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50205及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭

43、矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)在使用前及時(shí)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 2 鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄C分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組(DL519022012)23.3.3 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB

44、500172003)38.3.6 對直接承受動(dòng)力載荷的普通螺栓受拉連接應(yīng)采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動(dòng)的有效措施。第25頁 脫硫濕式球磨機(jī)安裝方案九. 重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故 涉及相關(guān)方作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD1磨機(jī)安裝行為性飛濺傷人意外傷害6131811.刨制麻面的所有人員，在施工中必須正確佩帶好防護(hù)眼鏡2.在刨制麻面的過程中，防止與其他專業(yè)交叉作業(yè)的各種碰撞，避免誤傷未經(jīng)安全技術(shù)交底施工意外傷害661554051.施工人員必須樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全操作規(guī)程,參加施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工2

45、.施工人員對無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工行為性起重工具未按規(guī)程使用意外傷害361527041.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍,嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲2.卸扣不得橫向受力,不的使卸扣處于吊件轉(zhuǎn)角處。3.鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方4.卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)5.千斤繩的夾角一般不大于90，最大不超過120行為性不按五步法進(jìn)行起重作業(yè)意外傷害331513531.吊運(yùn)物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認(rèn)真觀察吊運(yùn)通道，安裝位置及周圍環(huán)境2.明確吊點(diǎn)和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況行為性吊車誤操作意外傷害0.50.515411.吊車要時(shí)刻保持良好

46、的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理2.司機(jī)與起重應(yīng)明確指揮信號(hào)防止誤操作化學(xué)性氧、乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3611811.割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴(yán)密性2.嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物,不得將點(diǎn)燃的割炬做照明用3.氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用4.乙炔帶著火時(shí),先滅火后停氣,氧氣帶著火時(shí)應(yīng)先停氣后滅火5.乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為8m以上7.氧、乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬火烤1磨機(jī)安裝行為性非專業(yè)人員從事特種作業(yè)意外傷害0.50.57211.電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員實(shí)施完成2.起重指揮必須由起重工進(jìn)行物理性電動(dòng)工具未按規(guī)程使用意外傷

47、害1674221.電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用2.電動(dòng)工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對人，用到一定程度及時(shí)更換。5.使用電動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)將反力臂支點(diǎn)靠牢.并確實(shí)扣好螺帽后方可開動(dòng)6.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電7.電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時(shí)處理，嚴(yán)重者更換電纜8.電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等不準(zhǔn)私自進(jìn)行,應(yīng)由專人完成9.各種電動(dòng)工器具的使用,一定要按說明書進(jìn)行,如有損壞由專業(yè)人員進(jìn)行檢修,不能自己處理10.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635421.工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套打大錘2.打錘時(shí)對面不得有人3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時(shí)對面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅(jiān)硬的木材,錘頭用金屬楔固定,打錘時(shí)握錘手不得帶手套,揮動(dòng)方向不得有人5.使用撬棍時(shí),支點(diǎn)要選擇正確