EBZ220型掘進(jìn)機(jī)、打運及井下安裝

1、施 工 安 全 技 術(shù) 措 施工程名稱：上海創(chuàng)力EBZ-220綜掘機(jī)拆除、打運及井下 安裝安全施工技術(shù)措施 施工單位礦業(yè)機(jī)電隊編制單位礦業(yè)機(jī)電隊編制人隊 長安全經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項目部經(jīng)理上海創(chuàng)力EBZ-220綜掘機(jī)拆除、打運及井下安裝安全施工技術(shù)措施會審人員簽字 編制單位：礦業(yè)公司機(jī)電隊編制人： 年 月 日潘北礦：安監(jiān)處： 年 月 日機(jī)電辦： 年 月 日運輸隊： 年 月 日調(diào)度所： 年 月 日副總工程師： 年 月 日目 錄一、 工程概述-3二、 作業(yè)地點與時間-3三、 準(zhǔn)備工作-3四、 施工步驟-6五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保-15六、 安全注意事項-15七、 運輸-18八、 避災(zāi)線路-18九、

2、 附圖-18一、 工程概述礦業(yè)公司潘北項目部準(zhǔn)備在1131（3）下順槽底抽巷掘進(jìn)施工工程中使用上海創(chuàng)力產(chǎn)EBZ220型掘進(jìn)機(jī)，設(shè)備外型見附圖1，該機(jī)全長10.4m, 寬3.2m,高1.72m,總重:63.5噸,總功率:310KW。整機(jī)可分解為17個部件（見附圖2）?，F(xiàn)該機(jī)礦綜機(jī)廠房內(nèi)已完成地面組裝、調(diào)試工作，具備分解下井組裝使用條件。其中最重物件為8.57噸，最長物件為4.4m，最寬物件為1.69m，最高物件為1.4m。經(jīng)調(diào)查，設(shè)備各部件尺寸及重量均符合礦立井罐籠提升條件。井下打運線路有兩條斜巷運輸（打運路線見附圖3），沿線巷道內(nèi)有一條管路高度不超過1.7mm，需拆除或用軟管過渡；兩條斜巷內(nèi)保

3、險門檔與軌道的間距須大于350mm，不滿足條件的需整改。提升絞車已安裝好，1131（3）斜巷上口的45KW慢絞安裝位置不符合打運要求，需往后挪1520m；風(fēng)門與軌道的間距小于350mm的也需整改。為確保該掘進(jìn)機(jī)分解、打運及井下安裝工作安全有序進(jìn)行，特編報本安全技術(shù)措施，報批并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、 作業(yè)地點與時間拆除地點：潘北礦綜機(jī)廠房工 期: 2天安裝地點: 1131（3）下順槽底抽巷斜巷上口工 期: 6天準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)井下安裝順序及巷道的具體條件，確定設(shè)備各部件的入井順序，并編號,確保設(shè)備部件按序號進(jìn)入工作面后其安裝方向的絕對正確。2、 提前向礦方申請打運機(jī)組部件所需的平板車20輛及裝載蓋

4、板、道木、木楔等其他物件的礦車10輛。3、 對安裝硐室頂部由礦方安裝的一組起吊專用高強(qiáng)度錨索進(jìn)行抗拔力試驗,其最小抗拉力每根不得小于15噸(錨索位置和數(shù)量見附圖)。4、 用于斜巷打運綜掘機(jī)部件的慢絞要進(jìn)行安全系數(shù)的驗算，斜巷安全設(shè)施齊全，無安全隱患。5、 準(zhǔn)備3T手拉葫蘆2只，5T手拉葫蘆4只，10T 手拉葫蘆2只及卸扣、鋼絲繩、繩卡、錨鏈等起吊工器具。6、 在綜掘機(jī)組裝位置前、后方安設(shè)照明燈4盞，并將照明燈懸掛在巷幫3米左右的高處，以防影響設(shè)備部件拆卸。7、 在綜掘機(jī)組裝位置附近安設(shè)通訊電話1部，以方便地面與井下現(xiàn)場的聯(lián)系。8、 所有參與作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、有關(guān)圖紙資料和安裝質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工現(xiàn)場的工作環(huán)境、進(jìn)出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。9、 對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。10、 按供電系統(tǒng)圖領(lǐng)取、安裝綜掘機(jī)供電開關(guān)、電纜。29技術(shù)要求1、配套用掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī),礦用隔爆型壓扣控制按鈕.礦用隔爆型電鈴,隔爆照明燈,礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱,礦用本質(zhì)安全型操作箱,采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜,礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈,開口式連接環(huán),液壓支架膠管總成,甲烷傳感器應(yīng)有安全標(biāo)志，且為安標(biāo)受控件；2、裝配前對各項零部件嚴(yán)格按設(shè)計要求和質(zhì)量要求檢驗、清點經(jīng)檢驗 合格的零部件并進(jìn)行預(yù)裝處理、清洗；3、裝配時對各部分嚴(yán)格按設(shè)計要求和裝配要求裝配，

6、對各零部件進(jìn)行 選配，對配合間隙進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳配合狀態(tài)；4、裝配后嚴(yán)格按國標(biāo)MT/T238.3-2006和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CL 022-2007 進(jìn)行檢查,檢驗，并調(diào)整機(jī)、電、液的參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求；5、油漆噴涂要求:做部件和整機(jī)的油漆防銹處理,在噴涂前鑄造面要處 理光整、焊接面無焊皮，其余面無缺陷，作好非噴涂面的保護(hù)，噴 涂后表面均勻、美觀。圖1 EBZ220掘進(jìn)機(jī)圖2設(shè)備分解式三、 施工步驟(一)、 設(shè)備部件分解、裝車及平巷運輸設(shè)備部件可分解程度見附圖2，設(shè)備各部件下井分解及運輸順序見表1，設(shè)備各部件的外形尺寸及重量見表2。膠管等其它部件打包入井，不再細(xì)分部份。1. 掘進(jìn)機(jī)在綜機(jī)工區(qū)拆除使用

7、航吊作為起吊用具，起吊超過5噸的大件用直徑不小于21.5的插接鋼絲繩作為起吊繩，小于5噸的部件使用直徑不小于18.5的插接鋼絲繩作為起吊繩進(jìn)行起吊；或使用現(xiàn)場的錨鏈進(jìn)行起吊。2. 起吊拆除后的部件直接裝平板車或叉車，大件用錨鏈與M20螺栓配合鎖車，保證將設(shè)備與平板車鎖牢；用叉車裝運的小型部件用8#鐵絲與車體捆綁牢固，每個捆綁點要求必須使用4根以上的鐵絲進(jìn)行捆綁；用鋼絲繩綁扎的部件要用手拉葫蘆帶緊并鎖緊，每道繩不少于2副元寶卡；部件用斜木塞掩牢，不得有相對滑動，部件伸出部分必須用木板加以保護(hù)。3. 掘進(jìn)機(jī)解體后的散件、小件必須裝箱、裝袋并捆綁牢固，50以下的單件應(yīng)人力背運井下、以防丟失、損壞。4

8、. 管件、油孔拆下后必須包扎，封堵，防止異物進(jìn)入。5. 部件裝車后其結(jié)合面應(yīng)用皮帶或木板掩牢并用鐵絲扎牢，防止起吊、運輸、裝卸過程中刮碰造成損壞。表1 下井分解及運輸順序表分解順序組件名稱運輸順序組件名稱1各類蓋板1各類蓋板2截 割 部2截 割 部3升降油缸3升降油缸4鏟板油缸4鏟板油缸5側(cè) 鏟 板5側(cè) 鏟 板6主 鏟 板6主 鏟 板7運輸機(jī)前溜槽15回 轉(zhuǎn) 臺8運輸機(jī)后溜槽17機(jī) 架9泵 站16行 走 部10電 控 箱14后 支 承11油 箱11油 箱12操 縱 臺9泵 站13回 轉(zhuǎn) 架12操 縱 臺14后 支 承10電 控 箱15回 轉(zhuǎn) 臺13回 轉(zhuǎn) 架16行 走 部7運輸機(jī)前溜槽17機(jī)

9、架8運輸機(jī)后溜槽表2 主要部件參數(shù)表序號名 稱數(shù)量外形尺寸（長寬高m）重量(t)備 注1機(jī) 架3.1251.3501.4006.4362截 割 部14.1651.8680.928.570可拆解3升降油缸21.320.30.20.1544回 轉(zhuǎn) 臺11.6881.8300.6082.2885油 箱12.1190.540.9357.8906泵 站14.5020.7350.7902.6707電 控 箱11.860.650.730.5008后 支 承12.7262.3951.55.600可拆解9回 轉(zhuǎn) 架10.8911.2200.360.60610操 作 臺12.2100.7980.9850.5501

10、1運輸機(jī)后溜槽12.090.7920.690.77212運輸機(jī)前溜槽13.920.7920.691.53713行 走 部23.9250.60.77511.952可拆解14鏟板油缸20.870.330.220.18015側(cè) 鏟 板21.8370.90.50.73416主 鏟 板12.8480.7760.72.91017各類蓋板1（二）設(shè)備打運打運過程過程中有平巷打運和斜巷打運，絞車司機(jī)的操作行為對安全打運起到很關(guān)鍵的作用，特規(guī)范絞車司機(jī)操作的行為：1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁無證人員上崗操作。2、絞車司機(jī)還必須了解斜巷長度。坡度。變坡地段，中間水平車場（甩車場）巷道

11、支護(hù)方式。軌道狀況。安全設(shè)施配置。信號聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車數(shù)。牽引長度等。3、檢查絞車周圍及頂，幫情況有無異常，絞車固定是否牢靠，清除雜亂異物，便于觀察瞭望。 4、檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于4mm。5、絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后面操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面出繩側(cè)操作，嚴(yán)禁一邊開車，一邊用手，腳或其他工具處理爬繩。工作中禁止將兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電機(jī)。如遇啟動困難時，應(yīng)查明原因，處理好后在開車，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。絞車運行中，司機(jī)不得與他人交談，應(yīng)集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩受力情況，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車。6、注意絞車各部情況如發(fā)現(xiàn)下列情況時，

12、必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。A、有異響，異味，異狀。B、鋼絲繩異常跳動，負(fù)載增大，或突然松馳。C、 穩(wěn)定絞車的支柱。戧柱有松動現(xiàn)象。D、電動機(jī)單向運轉(zhuǎn)或冒煙；E、突然停電或有其他險情時。7、停車注意事項A、接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時硺漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車，停電。B、 上提礦車，車過上端變坡點，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。正常停車后（指較長時間停車運行），應(yīng)關(guān)閉示警紅燈；司機(jī)離開崗位必須將絞車停電閉鎖。8、其他要求A、嚴(yán)禁超載。超掛車；蹬鉤，扒跳車，行車時嚴(yán)禁行人。B、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。C、 因處理

13、事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗；如遇松繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，固牢礦車。D、 運送超長，超寬，超大物件時應(yīng)制定專項運輸措施，確保運輸安全。1、平巷打運平巷運輸分成兩部分，在軌回聯(lián)巷斜巷下口之前由礦方運輸隊負(fù)責(zé)運輸，其負(fù)責(zé)將編號的所有車輛按照編號順序運輸?shù)杰壔芈?lián)巷斜巷下口，運輸過程中，對超長的部件要使用長連桿運輸，保證不損壞運輸部件。其余平巷運輸由礦業(yè)負(fù)責(zé)，先期在其巷道內(nèi)安裝4部11.4KW調(diào)度絞車作為牽引工具配合人力推車的方式打運綜掘機(jī)部件。平巷打運的安全管理1）使用小絞車作為牽引工具，要按照絞車操作規(guī)程進(jìn)行操作，要求信號、紅燈等

14、齊全完好，繩道內(nèi)禁止站人。2）人力推車時，必須有隊長以上管理人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。3）人力推車時，上坡坡度不得大于0.3%，下坡坡度不得大于0.7%。4）人力推車時，平板車上必須放置斜木塞，在停車必須楔上木塞，放置車輛移動傷人。5）人力推車時，禁止將手夾在兩個部件之間，防止部件傾斜或移動后造成人身事故。6）平巷中車輛掉道時，必須有隊長在現(xiàn)場指揮，觀察周圍情況后，制定拿道方案。拿道人員必須超過三人。7)使用拿道器拿道時，頭和身體不得探入搖把的逆轉(zhuǎn)半徑，手腳不準(zhǔn)放在鋼軌下方，使用手拉葫蘆復(fù)道時，生根點要牢固，手拉鏈子要轉(zhuǎn)動均勻，不等猛拉猛松。8）復(fù)道后要及時清理杭巷道，檢查軌道完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時修

15、復(fù)。2、斜巷打運1）斜巷打運所用回柱絞車的安全系數(shù)的驗算本次打運EBZ-220綜掘機(jī)部件的路線需經(jīng)過兩條斜巷，分別是-650m-636m東軌回聯(lián)巷和1131（3）下順槽底抽巷的斜巷，在兩條斜巷的上口分別一部22KW和45KW回柱絞車。 -650m-636m東軌回聯(lián)巷的斜巷長度為L=50m，斜巷坡度為=20，為打運需求在此斜巷上口安裝一部22KW回柱絞車，其具體參數(shù)如下：最大牽引力為F=135KN，容繩量為=150m，使用的鋼絲繩為21.5。綜掘機(jī)部件中最大物重為G=8.57t；平板車重量為M=1.5t驗算如下：a、鋼絲繩端部荷重Q (單位：kg)Q=(GM) (sin+f1cos)f1平板車與

16、軌道之間的滾動摩擦系數(shù)，取0.015由上式可知Q=(8570+1500)( sin20+0.015cos20) Q=3586kgb、所用鋼絲繩的驗算鋼絲繩單位長度能承受的重量式中：鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，取170kg/mm3 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5L斜巷最大長度，取L50m f2鋼絲繩挪移式阻力系數(shù)，取0.2由上式可知1.25kg/m所用鋼絲繩為=21.5mm，其單位長度能承受的重量1.66 kg/m即回柱絞車所用的鋼絲繩單位長度能承受的重量滿足要求。c、所用鋼絲繩安全系數(shù)校核m= 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5m實際計算的安全系數(shù)所選絞車的鋼絲繩破斷力總和 =21.4mm的鋼絲繩取29800kg f

17、 計算得m=8.4=6.5即鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求d、提升絞車的校驗F=為所選用絞車允許的最大牽引力 取135KNF為鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力為所選絞車的容繩量計算得F=36KNL=50m經(jīng)以上計算和驗證所選22KW回柱絞車滿足提升要求。1131（3）下順槽底抽巷的斜巷長度為L=175m，斜巷坡度為=16，為滿足打運需求在此斜巷上口安裝一部45KW回柱絞車，其具體參數(shù)如下：最大牽引力為F=300KN，容繩量為=350m，使用的鋼絲繩為=24.5mm。驗算如下：綜掘機(jī)部件中最大物重為G=8.57t；平板車重量為M=1.5ta、鋼絲繩端部荷重Q (單位：kg)Q=(GM) (sin+f1co

18、s)f1平板車與軌道之間的滾動摩擦系數(shù)，取0.015由上式可知Q=(8570+1500)( sin16+0.015cos16) Q=2920kg b、所用鋼絲繩的驗算鋼絲繩單位長度能承受的重量式中：鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，取170kg/mm3 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5L斜巷最大長度，取L175m f2鋼絲繩挪移式阻力系數(shù)，取0.2由上式可知1.05kg/m所用鋼絲繩為=24.5mm，其單位長度能承受的重量2.16kg/m 即回柱絞車所用的鋼絲繩單位長度能承受的重量滿足要求。c、所用鋼絲繩安全系數(shù)校核m= 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5m實際計算的安全系數(shù)所選絞車的鋼絲繩破斷力總和 =24.5的鋼絲繩取3

19、8900kg f 計算得m=15.5=6.5即鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求d、提升絞車的校驗F=為所選用絞車允許的最大牽引力 取300KNF為鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力為所選絞車的容繩量計算得F=32KNL=175m經(jīng)上列計算所選絞車滿足提升要求。2）斜巷打運的安全管理打運時，嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司關(guān)于斜巷運輸中“行車不行人，行人不行車”的管理規(guī)定，嚴(yán)禁蹬、趴、跳車。斜巷安全設(shè)備必須齊全，打運前檢查紅燈、信號、絞車開關(guān)、絞車、軌道、復(fù)位地檔、托輥等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴(yán)禁安全設(shè)施和設(shè)備帶病時打運，待處理完好后方可打運。打運前要仔細(xì)檢查設(shè)備是否鎖牢，大件用錨鏈與M20螺栓配合鎖車，保證將設(shè)備與

20、平板車鎖牢；用叉車裝運的小型部件用8#鐵絲與車體捆綁牢固，每個捆綁點要求必須使用4根以上的鐵絲進(jìn)行捆綁；用鋼絲繩綁扎的部件要用手拉葫蘆帶緊并鎖緊，每道繩不少于2副元寶卡；部件用斜木塞掩牢，不得有相對滑動，部件伸出部分必須用木板加以保護(hù)。斜巷打運時，必須使用專用銷，斜巷上口和下口必須有專人警戒，實行“人牌網(wǎng)”的全封閉式安全管理，期間禁止一切人員進(jìn)入。絞車司機(jī)、信號把鉤工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。絞車司機(jī)和信號把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和崗位責(zé)任制，規(guī)范操作行為，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或設(shè)備綁扎不牢固有翻車危險時，都不得開動絞車。平板車在斜巷內(nèi)掉道時絞車司機(jī)必須立即停車，閘緊絞車閘把切斷

21、電源，司機(jī)不得擅自離開崗位，并要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以隊長為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，與絞車司機(jī)、斜巷上下口的信號把鉤工密切聯(lián)系，停止一切其他工作，拉網(wǎng)警戒，用人力和可靠的輔助工具復(fù)道，嚴(yán)禁利用絞車等電力設(shè)備強(qiáng)拉硬拖。使用拿道器拿道時，頭和身體不得探入搖把的逆轉(zhuǎn)半徑，手腳不準(zhǔn)放在鋼軌下方，使用手拉葫蘆復(fù)道時，生根點要牢固，手拉鏈子要轉(zhuǎn)動均勻，不等猛拉猛松。復(fù)道后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人撤除警戒和斜巷內(nèi)所有人員，通知斜巷上下口絞車司機(jī)、信號把鉤工、方可進(jìn)去斜巷內(nèi)工作。作業(yè)地點有下列情況之一的，必須停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理：作業(yè)地點停風(fēng)；作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或瓦斯?jié)舛茸兓惓＃蛔鳂I(yè)地點100米范圍內(nèi)有放炮作業(yè)；風(fēng)流

22、中有毒有害氣體超標(biāo)或煤塵較大。在井下變電所做動力和專局檢漏試驗的時間范圍內(nèi)禁止打運。（四）、井下設(shè)備組裝安裝順序與表1的拆解順序相反。為確保設(shè)備部件的安全順利組裝，現(xiàn)用以下6個部件的安裝方法為例進(jìn)行說明，確保順利安裝。使用=21.5mm的鋼絲繩鋼絲繩頭進(jìn)行起吊，起吊繩頭必須滿足起吊要求。1、 機(jī)架與行走部安裝方法用吊繩將機(jī)架吊起，如圖3所示；用枕木將機(jī)架墊起，使其下面距底板平面達(dá)380mm以上；用吊繩將一側(cè)履帶吊起，清除配合表面雜物，用螺栓與機(jī)架連接，緊固力矩為1200Nm；用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒，用相同方法安裝另一側(cè)的履帶，如圖4所示；兩側(cè)履帶裝完后，將機(jī)架吊起，抽出枕木等

23、物；螺栓緊固后，進(jìn)行防松處理，如圖5所示。 總重10.5 T 鋼絲繩 鋼絲繩枕木圖3 機(jī)架吊裝鋼絲繩(行走部單重6T)圖4 機(jī)架與行走部連接圖5 螺栓防松2、 后支承安裝方法用吊繩將后支承吊起，如圖6所示；清除配合表面雜物，用螺栓與機(jī)架的尾部連接；連接螺栓的緊固力矩為882Nm 。圖6 后支承安裝3、 鏟板部安裝方法用吊繩將鏟板吊起，如圖7所示；用銷軸與機(jī)架相連接；安裝鏟板油缸；安裝完成后，將鏟板前端與底板平面相接，或墊上枕木。注意：裝銷子前，須涂潤滑脂，防止銹蝕后無法拆卸，裝銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入，在有防塵圈的部位，注意不要劃傷防塵圈。圖7 鏟板部安裝4、 中間運輸機(jī)安裝方法用吊繩將

24、運輸機(jī)吊起，從后方插入機(jī)架內(nèi)，如圖8所示；前端用銷軸、后端用螺栓與機(jī)架連接；用長鐵絲拴住鏈條的一端，從下部向前引入，在鏟板從動輪處反向，由鏈條的運行方向拉出鐵絲，接好鏈條，如圖9所示；將鏟板前端與底板平面相接；旋轉(zhuǎn)張緊絲杠調(diào)整刮板鏈的松緊程度。 圖8 中間運輸機(jī)安裝圖9 鏈條安裝5、 截割部安裝方法用吊繩將截割部吊起，如圖10所示；用銷軸與回轉(zhuǎn)臺連接；裝截割部升降油缸；安裝完成后，將截割頭前端與底板平面相接，或墊上枕木。圖10 截割部安裝6、 管路安裝方法熟悉系統(tǒng)原理；管路、接頭須裝前擦拭干凈；按相應(yīng)的號碼將配管連接，由操作臺換向閥側(cè)部引出的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊，如圖11所示。圖11

25、配管圖7、 電路安裝 KXJ4-321/1140E礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱接入額定的工作電源。 將開關(guān)箱通過配套電纜與CX4-4/12礦用本質(zhì)安全型操作箱、BAL1-127礦用隔爆型電鈴、BZA24-0.1/24-1礦用隔爆型壓扣控制按鈕、DGE20/24B隔爆照明燈、YBUD-220/132-4/8掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)（截割電機(jī)）、YBRB-90A泵站用隔爆型三相異步電動機(jī)（油泵電機(jī)）、BYD11-160-8050隔爆型電滾筒（二運電機(jī)）、GJC4低濃度甲烷傳感器在電氣上進(jìn)行聯(lián)接。 將各電控設(shè)備按圖固定在掘進(jìn)機(jī)上。注意：供電之前，由電工檢驗電源電壓，確認(rèn)電壓（AC1140V）等級，

26、確保與供電電壓相符，然后按要求接通電源；(二)、 調(diào)整1、 中間運輸機(jī)鏈條和鏈環(huán)的調(diào)整（1）鏈條張緊：采用絲杠、彈簧張緊方式，如圖12所示；將鏟板前端與底板平面相接，松開鎖緊螺母；均衡調(diào)整左右絲杠，驅(qū)動輪下方鏈條下垂2030mm，然后緊固鎖緊螺母。注意:若鏈條過緊、過松或左右張緊不均勻，可能造成驅(qū)動軸的彎曲、軸承損壞、鏈條跑偏、馬達(dá)過負(fù)荷現(xiàn)象。圖12 鏈條張緊機(jī)構(gòu)（2）鏈環(huán)調(diào)整：調(diào)整絲杠后，鏈條的張緊仍不能保證，須反向調(diào)整絲杠至鏈條最松；拆下兩側(cè)鏈條的兩個鏈環(huán)，如圖13所示；調(diào)整絲杠，將鏈條調(diào)至正常的張緊程度。圖13 鏈環(huán)2、 履帶張緊（1）采用單作用油缸張緊、卡板鎖定方式，如圖14所示；（2

27、）張緊油缸伸出，在張緊輪托架后側(cè)插進(jìn)卡板，根據(jù)張緊量組合使用三種規(guī)格（50.20.10 mm）的卡板；（3）履帶張緊后確保一定的垂度，履帶中心的垂度值為5070mm；（4）張緊油缸卸壓,通過履帶的張力壓緊卡板。注意：掘進(jìn)機(jī)工作狀態(tài)，履帶應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃删o程度，確保履帶板與驅(qū)動輪正確嚙合，保證機(jī)器行走穩(wěn)定性；履帶過于松弛，鏈輪與履帶將處于非嚙合狀態(tài)，此時履帶節(jié)距可能被拉長，應(yīng)即刻排除故障，更換損壞件。圖14 履帶張緊機(jī)構(gòu)3、 液壓部分調(diào)整（1）檢查系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力為18MPa，多路閥的安全閥壓力為22 MPa； （2）檢查液壓系統(tǒng)各元件及接合處，如有泄漏，須即刻排除或更換件； （3）各管路鋪設(shè)是

28、否整齊、可靠；（4）各潤滑點加注潤滑油；（5）在正常工作情況下，每月進(jìn)行一次液壓系統(tǒng)的壓力檢查及調(diào)整。注意：液壓系統(tǒng)的壓力，直接影響掘進(jìn)機(jī)性能，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。(三)、 安裝完畢應(yīng)檢查事項：各處螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確，各管路鋪設(shè)是否整齊；銷子卡板是否齊全；電動機(jī)接線端子、進(jìn)出電纜連接是否可靠；電控箱的緊固螺栓、墊圈是否齊全，隔爆面是否符合要求；刮板鏈、履帶鏈的松緊程度是否合適；油泵電機(jī)、截割電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；對照操作指示牌操作各手炳，觀察各執(zhí)行元件動作是否正確；內(nèi)、外噴霧是否暢通，水壓能否達(dá)到規(guī)定值。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證:1、 所有大件在拆卸及打運時要加以保護(hù)，防止變形。2、

29、對電機(jī)、電控箱等電氣設(shè)備做好防雨、防潮、防損壞措施。3、 施工時不允許野蠻施工、對電纜、接線端子、液壓管路、線號、管號等保護(hù)好。4、 對易損件、小配件要集中裝箱運輸、以便查找、安裝。 5、 所有零部件應(yīng)安裝齊全，嚴(yán)禁隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。6、 按油質(zhì)要求加注潤滑油和液壓油。質(zhì)量保證:1、 建立以經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),處理日常施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、 對施工中各種環(huán)節(jié)步驟的質(zhì)量活動都認(rèn)真制定工作程序。3、 對影響施工質(zhì)量的因素提前排查,并有效地進(jìn)行控制。4、 施工中,班隊長實行現(xiàn)場走動管理,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即制止,待問題解決后方可恢復(fù)作業(yè)。5、 認(rèn)真做好施工現(xiàn)場原始記

30、錄。五、 安全管理措施(一)、 一般規(guī)定1、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有班隊長以上的領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安監(jiān)員要在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工技術(shù)措施，按章指揮，按章操作。2、 施工負(fù)責(zé)人必須向有關(guān)作業(yè)人員貫徹施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。3、 施工地點環(huán)境及支護(hù)要安全，起吊設(shè)施必須牢固可靠。在吊、運物件時，應(yīng)有專人監(jiān)視頂板、起吊用具及起吊錨桿的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知所有施工人員停止作業(yè)，撤出危險區(qū)域并及時進(jìn)行處理。禁止在不安全的情況下作業(yè)。4、 安裝作業(yè)地點有下列情況之一的，必須停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理：作業(yè)地點停風(fēng)；作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

31、常;作業(yè)地點100米范圍內(nèi)有放炮作業(yè);風(fēng)流中有毒有害氣體超標(biāo)或煤塵較大。5、 設(shè)備的各部件在打運時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷。6、 人員必須進(jìn)入機(jī)器下方時，要用木垛等物墊牢，經(jīng)檢查確保安全后，方可入內(nèi)。7、 登高作業(yè)人員必須佩帶確認(rèn)完好的保險帶且保險帶在作業(yè)時必須生根在安全可靠的物件上；登高作業(yè)所用工具、用具、物件等嚴(yán)禁拋擲，均須帶好留繩。8、 高壓液體和水系統(tǒng)可能對人員造成危險。在管路拆卸或部件拆卸前，該系統(tǒng)所有壓力必須被釋放。對于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。9、 液壓油可能危害人體健康，避免觸及眼睛和皮膚。切勿吞咽液壓油或吸入其揮發(fā)的氣體。休息和工作結(jié)束后請洗手，并及時清洗被污染

32、的衣物。10、 登高作業(yè)用的梯子在使用時必須放置平穩(wěn)，設(shè)專人扶助并監(jiān)視。梯子上所鋪的木板必須捆扎牢固，用前必須經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無斷裂紋且跨距不得大于2.5米、厚度不得小于50mm。11、 設(shè)備及供電線路的整定必須符合規(guī)定，經(jīng)礦相關(guān)單位同意后方可送電試車。12、 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對所有系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無問題方可進(jìn)行，試運轉(zhuǎn)過程中機(jī)械最大活動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；停送電必須由專職電氣人員操作，并且一人操作一人監(jiān)護(hù)，做到專人停電、掛牌、閉鎖;試運轉(zhuǎn)過程中,出現(xiàn)故障及時停機(jī),查明原因,處理后方可再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。13、 施工作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。(二)、 設(shè)備分解、運輸安全管理

33、措施1、 所有作業(yè)人員必須戴安全帽，設(shè)備拆解工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、 根據(jù)運輸條件與使用維護(hù)說明書要求，嚴(yán)格執(zhí)行拆解程序。3、 拆解過程中，避免強(qiáng)烈振動，須輕拿輕放。4、 拆解的部件，嚴(yán)防隨意堆放。各油管、接頭等須采取防塵措施，裸露螺紋處要進(jìn)行包扎。5、 小型零件（如銷子、螺栓、墊圈等）須集中包裝或分部位包裝6、 配合表面涂油，做防銹處理。7、 裝車之前，應(yīng)根據(jù)井下安裝順序，確定部件在車上的方向位置、裝車順序、入井順序。8、 根據(jù)運輸車輛的運載能力裝車，嚴(yán)禁超載。裝車后，須將貨物緊固牢靠,嚴(yán)防貨物竄動。9、 電氣設(shè)備要用塑料覆蓋,避免與酸、堿物接觸。10、 所有部件必須設(shè)專人進(jìn)行護(hù)送, 發(fā)現(xiàn)落道或其它情況，立即發(fā)停車信號。11、 人力推車時，1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦