工業(yè)管道預(yù)制施工工藝

1、1工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝1 適用范圍本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡(jiǎn)稱“管道”）工程的施工準(zhǔn)備工作。2 編制依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a）fcc 項(xiàng)目管理辦法。b）fcc 質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)文件。c）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97。d）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002。e）石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh/t3517-2001。f）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hg20225-95。g）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。3 預(yù)制原則及預(yù)制條件3.1預(yù)制

2、原則及一般規(guī)定a）充分利用預(yù)制廠設(shè)備、工裝及集中作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)，本著預(yù)制“工廠化”、預(yù)制成品“產(chǎn)品化”的原則組織作業(yè)崗組進(jìn)行預(yù)制。充分考慮預(yù)制能力、運(yùn)輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素，確保預(yù)制深度達(dá)到 65%以上。b）2及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎等。主要主要型式有：直管-彎頭-直管、法蘭-直管-彎頭、直管-三通（異徑管）-直管。c）直徑小于 2、但焊口相對(duì)集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、取樣器配管、閥組、軟管站、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線等。2d）管道支架，包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架（帶位號(hào)）、墊板、管式支架等。e）考慮到預(yù)制廠與現(xiàn)場(chǎng)之間的道路運(yùn)輸條件

3、及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，管廊管線預(yù)制時(shí)直管宜兩根相連，預(yù)制段長(zhǎng)度不宜超過 14 米。f）在單線圖繪制時(shí)對(duì)于 12以上重要部位管線及高壓厚壁管線提前標(biāo)出需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段，預(yù)制前由現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)，對(duì)封閉段尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量并進(jìn)行計(jì)算，保證管段預(yù)制尺寸與現(xiàn)場(chǎng)情況相符。g）管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)組成件的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植工作。3.2預(yù)制條件確認(rèn)a）所需設(shè)計(jì)圖紙資料齊備，經(jīng)過圖紙匯審和設(shè)計(jì)交底。b）公司總部設(shè)計(jì)室完成管道的二次設(shè)計(jì)，已按工程總體進(jìn)度計(jì)劃向項(xiàng)目部交付管道單線圖。c）已完成管道預(yù)制施工技術(shù)方案的編制、審批和技術(shù)交底工作。d）已根據(jù)工程總體施工計(jì)劃，確定管道預(yù)制計(jì)

4、劃。e）到貨的管子、閥門、管道附件經(jīng)驗(yàn)收合格且數(shù)量與規(guī)格能夠滿足管道預(yù)制條件。f）施工方案中所提出的機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。g）勞動(dòng)力已落實(shí)、特殊工種（焊工）具有合格資質(zhì)并持證上崗。4 管道預(yù)制工作流程4.1預(yù)制工作流程圖3單線圖信息輸入計(jì)算機(jī)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠按計(jì)劃安排管段輸入計(jì)算機(jī)三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃劃線切割進(jìn)料發(fā)單線圖材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)交底開坡口、鉆孔焊口組對(duì)、標(biāo)焊口號(hào)焊接、標(biāo)焊工鋼印、焊接記錄焊縫自檢班組向施工員日?qǐng)?bào)施工員檢查施工員向質(zhì)檢日?qǐng)?bào)質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢員點(diǎn)口無(wú)損檢測(cè)ynnyy數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)施工員確認(rèn)完成情況施工員檢查質(zhì)檢員檢查建帳入庫(kù)nn班組自檢y整改y單線圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí)n44.2預(yù)制流程說

5、明a）項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。b）將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管理依據(jù)。c）在管道預(yù)制前 15 天，由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。d）預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃(即三周滾動(dòng)計(jì)劃)，并按最早開工和最晚開工作出“s”曲線，以用于進(jìn)度控制。e）預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃，項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送料。f）預(yù)制廠施工員根據(jù)專業(yè)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施

6、工。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。g）施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)施工員，施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫無(wú)損檢測(cè)通知單，無(wú)損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。h）預(yù)制廠計(jì)劃員根據(jù)日檢日?qǐng)?bào)結(jié)果繪制出實(shí)際“s”曲線，與計(jì)劃“s”曲線進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“s”曲線的下限，要分析說明原因，并采取相應(yīng)措施。i）管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。5 管道預(yù)制操作程序5.1管段預(yù)制工序5如需如有預(yù)制管段內(nèi)部清理預(yù)制管段封閉建帳保管管段尺寸復(fù)檢管子、管

7、件組對(duì)、定位焊組對(duì)質(zhì)量檢查焊口編號(hào)標(biāo)識(shí)焊 接焊工標(biāo)識(shí)焊縫外觀檢查坡口加工或螺紋加工下料、切割管內(nèi)清理焊縫無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)鋼管調(diào)直不合格煨彎熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不合格焊縫熱處理硬度檢測(cè)不合格預(yù)制計(jì)劃、發(fā)圖如需如有預(yù)制管段內(nèi)部清理預(yù)制管段封閉建帳保管管段尺寸復(fù)檢按計(jì)劃出廠消帳管子、管件組對(duì)、定位焊組對(duì)質(zhì)量檢查焊口編號(hào)標(biāo)識(shí)焊 接焊工標(biāo)識(shí)焊縫外觀檢查坡口加工或螺紋加工下料、切割管內(nèi)清理焊縫無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)鋼管調(diào)直無(wú)損檢測(cè)不合格煨彎熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不合格焊縫熱處理硬度檢測(cè)不合格預(yù)制計(jì)劃、發(fā)圖如需計(jì)算機(jī)排料65.2預(yù)制施工工藝5.2.1預(yù)制材料準(zhǔn)備a）根據(jù)項(xiàng)目預(yù)

8、制計(jì)劃，按單線圖申請(qǐng)預(yù)制材料。b）材料到預(yù)制廠后首先核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)是否與設(shè)計(jì)相符。c）鋼管彎曲度超過允許偏差時(shí)在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳素鋼、低合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。d）鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于 2的管子，宜在管子調(diào)直機(jī)上進(jìn)行，若用絲杠壓力調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。e）公稱直徑大于 2的管子，首先應(yīng)考慮對(duì)于個(gè)別彎曲度超標(biāo)的鋼管進(jìn)行套裁下料的使用。其次對(duì)于碳素鋼、低合金鋼考慮用火焰加熱進(jìn)行調(diào)直。5.2.2劃線、下料切割a）鋼管劃線、下料時(shí)應(yīng)按單線圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制號(hào)料。b）對(duì)于無(wú)應(yīng)力要求高的重要部位配管、大口徑（16以上）及 2以上高壓厚壁管線預(yù)制前核對(duì)管段劃分、現(xiàn)

9、場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。c）對(duì)于材料余量小的貴重金屬材料及高壓厚壁管線應(yīng)使用 fcc 自行開發(fā)的計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行套裁下料，避免材料的浪費(fèi)。圖 1、圖 2 是“管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：7d）下料、切割按下列方法進(jìn)行：1）鍍鋅鋼管和公稱直徑小于等于 2的碳素鋼、低合金鋼管，采用無(wú)齒圖 1“管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：數(shù)據(jù)輸入圖 2“管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：數(shù)據(jù)輸出8鋸或切管機(jī)切割。2）sha、shd 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子宜采用機(jī)械方法加工。3）不銹

10、鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。當(dāng)不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)，必須使用專用砂輪片。4）其它鋼管可用火焰切割。5）對(duì)支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于 60mm 的應(yīng)使用無(wú)齒鋸切割，其它使用氧乙炔火焰切割。e）切口質(zhì)量符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)垂直平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）鋼管切割后，用直角尺檢查切口平面，切口端面傾斜偏差 a（如下圖1）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。5.2.3管道標(biāo)識(shí)及管理a）管材、管件的追溯檢查1）材質(zhì)色標(biāo)根據(jù)總包和建設(shè)單位的規(guī)定并結(jié)合 fcc 質(zhì)量體系作業(yè)文件的規(guī)定及裝

11、置材料種類制定項(xiàng)目材料色標(biāo)管理規(guī)定，并保證每種材料的唯一性。2）色標(biāo)移植：到貨管材、管件在噴砂前將原有規(guī)格、壁厚等級(jí)及材質(zhì)色標(biāo)移植到管子端部 100mm 內(nèi)壁處，待噴砂除銹檢查合格，刷完底漆后將管內(nèi)壁標(biāo)識(shí)移植到管外壁上，材質(zhì)色標(biāo)采取沿管子、管件通長(zhǎng)刷寬 1520mm 的色標(biāo)。3）sha 級(jí)管道、高壓管道全部管材及配件統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行長(zhǎng)度、外徑、壁厚、橢圓度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并記錄實(shí)際數(shù)值（sh3503-j403，2001 版）。4）sha 級(jí)管道、高壓管道、合金鋼管道、鈦管、不銹鋼管道及低溫管道a圖 19應(yīng)對(duì)預(yù)制管段實(shí)體進(jìn)行爐批號(hào)的移植記錄工作，爐批號(hào)應(yīng)隨焊口日?qǐng)?bào)日檢錄入電腦并最終形成爐批號(hào)

12、記錄。5）材料到預(yù)制區(qū)域后按管道預(yù)制過程標(biāo)識(shí)和出廠標(biāo)識(shí)的要求嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)管材鑒定到管道安裝的全過程可追溯性。b）管段及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用油性記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行。c）管段標(biāo)識(shí)在下料后即進(jìn)行，管段及焊口的標(biāo)識(shí)方法如下：1）用 2mm 以上橡膠板制作 150100mm 和 15060mm 的框線模板各一個(gè)，作為管工每崗必備工具之一，標(biāo)識(shí)時(shí)使用油性筆書寫，字跡工整。2）管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，不熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道 100mm，熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道 350mm；管徑dn8的焊縫標(biāo)識(shí)，對(duì)稱兩側(cè)標(biāo)注。3）標(biāo)識(shí)的

13、顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。除不銹鋼管道焊工使用藍(lán)色外，其它管線管工、焊工均使用白色或黑色，質(zhì)檢員均使用黃色，其它人員不得使用黃色。d）管道施工過程標(biāo)識(shí)（以下簡(jiǎn)稱管道標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、型式、適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)管徑168mm 時(shí)： 2）當(dāng) 89mm管徑 114mm 時(shí)：?jiǎn)卧?hào)（區(qū)號(hào)）管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)質(zhì)檢員代號(hào)3）當(dāng)管徑57mm（不含伴熱線）時(shí)，依次標(biāo)記焊口號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)、質(zhì)檢員代號(hào)(由質(zhì)檢員來(lái)填寫)，其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)，單元號(hào)（區(qū)號(hào)）管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)質(zhì)檢員代號(hào) 250403030303025010不畫方框標(biāo)識(shí)線。4）不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道、低溫鋼管道的焊縫，

14、不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。e）管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填寫，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由施工員報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格后在焊口標(biāo)識(shí)下畫“黃色”線，質(zhì)檢員點(diǎn)口確定需檢測(cè)的焊口并在焊縫上纏“紅色”塑料帶作為現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。5.2.4坡口加工a）sha、shd 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。b）其它級(jí)別的管子，宜采用機(jī)械方法加工。亦可采用火焰加工。c）高合金鋼、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管用砂輪機(jī)修磨時(shí)，必須使用專用砂輪片。d）當(dāng)采用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層。e）坡口加工示意圖參見我公司

15、在“揚(yáng)子 65 萬(wàn)噸/年乙烯改造工程”中使用的改制車床進(jìn)行高壓 ss 線最大規(guī)格 24管坡口（61078.87mm，材質(zhì) a335-p11）的施工圖片，見圖 3。f）坡口加工型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝評(píng)定要求。常用坡口型式見表 1。圖 311坡 口 尺 寸項(xiàng)次厚度t（mm）坡口名稱坡 口 形 式間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）（）備注101.5單面焊1361 型坡口02.5_雙面焊39020265752926v 型坡口030355656935023926帶墊板v 型坡口4602455541260x 型坡口0303556552060雙 v型坡 口h=81203136575(812)6管

16、徑76管座坡口=100 b=70 r=523_5060(3035)注：該表節(jié)選自 gb50236-98 附錄 cg）焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖 4 要求進(jìn)行加工。1）sha 級(jí)管道、shd 級(jí)低溫鋼管內(nèi)壁差 0.5mm，外壁差 2mm；2）其余管道內(nèi)壁差 1mm；3）shb 級(jí)管道外壁差 2mm；cttpctcptcdp=46 d=2040thcpcbtr1.5tc124）其它管道外壁差 3mm。注：1、用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（a）、（b）和（c）中的 15角可改用 30。2、圖(d)限于介質(zhì)非易燃易爆的管道及設(shè)計(jì)要求的坡口處理。h）坡口檢查1）坡口加工完后應(yīng)對(duì)其尺寸、

17、型式、角度用焊縫角度尺進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)。2）材料淬硬傾向較大的坡口 100%進(jìn)行滲透檢測(cè)；設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽查 5%進(jìn)行滲透檢測(cè)。5.2.5制孔a）管道上的所有支管及儀表取源部位開孔必須在管段預(yù)制組對(duì)前完成。t115t2 t2-t110mm 1.5t145t215t1 t2-t110mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等t2t115 t2-t110mm1.5t115t245t1 t2-t110mm（b）外壁尺寸不相等1515t1t2(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等t11.5t1t2305(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄圖 4 焊件坡口形式13b）sha、shd 級(jí)管道、高壓管道、不銹

18、鋼管及有淬硬傾向的管道開孔采用機(jī)械開孔。對(duì)于 dn2的管道采用鉆床，對(duì)于管徑2的管道采用里奇 hc450 型鋸孔機(jī)，其圖片見圖 5 c）其它級(jí)別及碳素鋼管道的開孔可采用火焰切割。管子開孔直徑2的用棒式砂輪機(jī)將孔內(nèi)壁毛刺清理干凈。開孔直徑3用一般砂輪機(jī)將切割處打磨平整。d）管道支吊架上的孔均采用鉆床開孔。5.2.6彎管加工a）彎管加工可采用冷彎和熱彎兩種工藝進(jìn)行。b）鋼管冷彎宜采用機(jī)械法。當(dāng)管子公稱直徑1時(shí)，采用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)進(jìn)行彎制；當(dāng)管子公稱直徑1時(shí)，可采用手動(dòng)彎管器彎制。c）鋼管熱彎可采用中頻加熱法彎制，奧氏體不銹鋼也可采用電爐加熱彎制。d）彎管的最小彎曲半徑符合表 2 的規(guī)定。

19、彎管最小彎曲半徑表 2圖 514管道設(shè)計(jì)壓力（mpa）彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3.5do10冷彎4.0do10冷熱彎5.0do注：do 為管子外徑。e）sha、shb、shc、shd 級(jí)管道的彎管不得用焊接鋼管彎制，其它管道設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)，布置在彎管側(cè)面 45的中性面區(qū)域內(nèi)。f）彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的距離不應(yīng)小于管子外徑的 1.3 倍，并采取保護(hù)措施。g）制作彎管時(shí)，應(yīng)選用壁厚正公差的管子。h）彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下式計(jì)算，并據(jù)此號(hào)料。l=r/180=0.01745r式中 l彎管弧長(zhǎng)（mm）；彎曲

20、角度（）；r彎曲半徑。i）合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水，熱彎后應(yīng)在 5以上的靜止空氣中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，采取適當(dāng)保溫緩冷措施。j）不銹鋼管若需裝砂彎制時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或不銹鋼錘振敲管子，不得使用鐵錘。k）管子彎制后，其外觀應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過燒等缺陷。l）彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）sha 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%；2）shb、shc、shd 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。m）輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p 大于或等于 10mpa 的彎管，直管段管端

21、中心線偏差（見圖 6）不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm。其它類別管道的彎管，直管段管端中心線偏差不得大于 3mm/m，且不得大于 10mm。15l實(shí)際中心要求中心圖6n） 形彎管的平面允許偏差（圖 7）應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。圖 7o）管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼管的熱彎溫度與彎后的熱處理應(yīng)按表 4 的規(guī)定進(jìn)行，表中未列入的鋼號(hào)，按材料供貨狀態(tài)要求進(jìn)行；常用鋼管熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件(依據(jù) sh3501-2002 表 3)表 4鋼種或鋼號(hào)熱彎溫度（）熱處理要求1020750105016mn9001050終彎溫度小于 900，且壁厚大于或等于 19mm 時(shí)，進(jìn)行 600

22、650回火12crmo15crmo8001050900920正火12cr1mov80010509801020正火加720760回火1cr5mo8001050850875完全退火或725750高溫目火0cr18ni9、cr18ni12moticr25ni20900120010501100固溶化注：表中末列入的鋼號(hào)，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理。2）鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表 5 的規(guī)定進(jìn)行16常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件(依據(jù) sh3501-2002 表 4)表 5鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）彎曲半徑熱處理要求36任意19365do600650退火10、2020任意13203.5do680700退火1

23、2crmo15crmo20任意13203.5do720760退火12cr1mov13任意一1cr18ni9cr18ni12mo2ticr25ni20任意任意按設(shè)計(jì)文件要求p）sha 級(jí)管道、高壓管道鋼管彎制后，表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。q）sha 級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)后，應(yīng)填寫 sha 級(jí)管道彎管加工記錄。r）高壓管道鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按 gb50235-97 附錄 a 第 a.0.3 條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。5.2.7管道組對(duì)a）管道組成件

24、對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求；不等厚的管道組成件對(duì)接坡口按焊接工藝要求修整。b）法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過 0.25%，且不大于 2mm。c）組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。d）管線圖中法蘭的安裝位置一般情況下是平眼(雙眼)，在設(shè)計(jì)有要求的情況下也有立眼(單眼)，這兩種情況都稱為眼正。螺栓孔雙眼應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列，如圖 8a。17e）組對(duì)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行（見圖 9），在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過程中，避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。f）管子對(duì)口時(shí)在距接口中心

25、 200mm 處測(cè)量平直度（見圖 10），當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。g）公稱直徑小于等于 11/2承插接口時(shí)，除機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承口與插口的軸向不宜留間隙外，其它管道管件與管子的間隙（見圖 11）符合設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)行規(guī)范要求。200mma鋼板尺圖 10鋼管組對(duì)胎具胎具部件 1圖 9圖 8b.雙眼時(shí)組對(duì)不正確，單眼時(shí)正確a.雙眼時(shí)組對(duì)正確垂直線水平線水平線垂直線18h）組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此

26、法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖 12 進(jìn)行控制。i）自由管段和封閉管段的加工尺寸其允許偏差符合 gb50235-97 的規(guī)定（見表 6）。4度 t113422法蘭與管段、管件找正組對(duì)示意圖1-水平尺 2-線墜 3-管段 4-法蘭 5-彎頭54214123圖 1211/2承插接口時(shí)控制管子的插入深度a圖 1119表 6允許偏差（mm）項(xiàng)目自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.51000.50.5100dn3001.01.0法蘭面與管子中心垂直度dn3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.65.2.8管道焊接（焊接見焊接通用施工工藝篇）5.2.9管道預(yù)檢查驗(yàn)收、組裝及封閉保

27、管a）管道預(yù)制段在考慮方便運(yùn)輸及安裝的前提下，盡可能在預(yù)制廠組裝，如閥組管段、分配器及設(shè)備配管中尺寸較短的預(yù)制管段等，便于保管及安裝時(shí)查找。b）管道預(yù)制段預(yù)制工作結(jié)束后，質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管道內(nèi)部的清潔情況、管端坡口加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性等。c）預(yù)制段組裝前，組裝件如有雜物時(shí)，可使用壓縮空氣（小管）和鋼絲拖布拖拉清理法（大管）等方法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理。d）管道預(yù)制段及預(yù)制段組裝后，要及時(shí)進(jìn)行管口封閉。經(jīng)檢查合格的預(yù)制段及組裝件管端部采用塑料管帽或木板封堵。如圖 13 所示：20e）預(yù)制件標(biāo)識(shí)出廠合格標(biāo)志后運(yùn)至成品存放區(qū)。存放區(qū)應(yīng)按裝置區(qū)

28、域及材質(zhì)規(guī)劃，分區(qū)分材質(zhì)擺放，采用下墊，不得混放。f）按預(yù)制管段的擺放地點(diǎn)在存放區(qū)分別設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌白底藍(lán)字，用油漆標(biāo)明裝置、區(qū)號(hào)等字樣。g）預(yù)制廠專門設(shè)立保管員對(duì)預(yù)制管段輸入電腦并進(jìn)行建帳保管，預(yù)制管段安裝出場(chǎng)時(shí)實(shí)行嚴(yán)格銷帳制。5.2.10檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)預(yù)制管段、支吊架驗(yàn)收合格后由質(zhì)檢員貼合格標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，貼于管段編號(hào)或支吊架編號(hào)右側(cè)。標(biāo)簽如下所示：法蘭端蓋保護(hù)圖示（dn350 及以上管道）木質(zhì)保護(hù)端蓋（鐵絲綁扎）塑料管帽管端封堵示意圖（dn300 及以下管道）保護(hù)木板固定木板用包裝布管端封堵示意圖（dn350 及以上管道）法蘭端蓋保護(hù)圖示（dn300 及以下管道）塑料保護(hù)端蓋圖 13215

29、.2.11特殊管道預(yù)制要求a）管口翻邊連接1）翻邊連接的管子，每批抽 1%且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子逐根進(jìn)行試驗(yàn)，不合格者，不得使用。2）鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300350。3）管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。4）翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于10%。5）管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。b）特殊材料管道預(yù)制要求1）有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被

30、硬物劃傷。2）銅、鋁、鈦管調(diào)直時(shí)，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。3）不銹鋼、鈦管及高溫鉻鎳合金等管道的預(yù)制，要在預(yù)制專區(qū)內(nèi)進(jìn)行，以防滲碳、滲鐵、滲鋅。4）不銹鋼、鈦管及高溫鉻鎳合金等易滲碳、滲鋅的鋼管在胎具上彎制時(shí)，應(yīng)在胎具內(nèi)側(cè)貼白膠布等隔離材料以避免污染。檢驗(yàn)試驗(yàn)（合格）標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)（合格）標(biāo)識(shí)部 位 控制點(diǎn) 質(zhì)檢員 日期 檢驗(yàn)試驗(yàn)（結(jié)果待定）標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)（結(jié)果待定）標(biāo)識(shí)部 位 控制點(diǎn) 質(zhì)檢員 日期 檢驗(yàn)試驗(yàn)（不合格）標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)（不合格）標(biāo)識(shí)部 位 控制點(diǎn) 質(zhì)檢員 日期 20mm225）不銹鋼、鈦管及高溫鉻鎳合金等管道不得在焊縫附近打鋼印，應(yīng)用不含碳、

31、鉛及氯離子的油性筆標(biāo)識(shí)。c）特殊介質(zhì)管道預(yù)制要求1）對(duì)于 h2s 介質(zhì)、氫氣、含氫及其它含有應(yīng)力腐蝕的管道預(yù)制焊接完后焊縫進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。2）介質(zhì)為堿液的碳鋼管道焊口，預(yù)制焊接完后焊縫進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。3）輸送熔融介質(zhì)管道的焊縫，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 1.5 倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)于工作壓力不大于 0.1mpa 的鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑不小于管外徑的 1.5 倍

32、的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。5）氧氣管道對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。管內(nèi)焊縫應(yīng)平滑，余高應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范要求，焊縫內(nèi)表面不得有毛刺、焊瘤等缺陷。6）氧氣管道預(yù)制段應(yīng)經(jīng)脫脂處理并妥善封閉保管，防止二次污染。管內(nèi)表面油及油脂殘留量和檢查方法按 jb/t6896 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.3工業(yè)管道支吊架預(yù)制5.3.1管道支架預(yù)制工序235.3.2施工工藝a）支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，按管道支吊架的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管支吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架（一般 u 型螺栓管卡，螺栓吊桿、彈簧支吊架按設(shè)計(jì)文件要求專項(xiàng)采購(gòu)，

33、其它各種管托、支架一般要求現(xiàn)場(chǎng)制作）。b）下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。下料后，將剪切鋼板上的毛刺清理干凈。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對(duì)不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號(hào)筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。2）型鋼、鋼管的下料：碳素鋼鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于 60mm 的使用無(wú)齒鋸切割，其它使用氧乙炔火焰切割。對(duì)不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等離子噴砂防腐下料加工組 對(duì)焊 接支架編號(hào)、標(biāo)識(shí)檢查驗(yàn)收支架預(yù)制計(jì)

34、劃安排支架驗(yàn)收記錄支架噴砂委托分類分區(qū)存放供應(yīng)建帳作為配件管理按計(jì)劃出廠消帳支吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總24切割機(jī)進(jìn)行切割下料。進(jìn)行切割下料后要將切割邊上的毛刺，殘?jiān)?，飛濺清除干凈。3）支架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，選用鉆床進(jìn)行鉆孔加工，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。c）管支吊架的組對(duì)焊接首先將管架的各部件進(jìn)行點(diǎn)焊，其組裝尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，然后按圖紙要求進(jìn)行施焊，對(duì)于安裝時(shí)才能進(jìn)行焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形。焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于簿件厚度的 15 倍。d）管支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳

35、高度不低于薄件厚度的 15 倍，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷。e）制作合格的支吊架按批量集中進(jìn)行噴砂除銹，除銹合格后進(jìn)行噴漆或刷漆。f）支吊架防腐檢查合格后按圖紙規(guī)定的型號(hào)用油型筆作上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架按要求作上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并分區(qū)存放。g）供應(yīng)保管員將檢查合格、標(biāo)識(shí)齊全的支吊架建帳作為配件管理。h）供應(yīng)保管員按領(lǐng)料申請(qǐng)單進(jìn)行發(fā)放，并按倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定的要求進(jìn)行記錄銷帳。5.4襯里管預(yù)制5.4.1預(yù)制工序外委襯里下料加工組 對(duì)焊 接編號(hào)、標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)按單線圖分段統(tǒng)計(jì)預(yù)制段襯里管段檢查驗(yàn)收255.4.2施工工藝a）按設(shè)計(jì)圖紙，繪制單線圖并進(jìn)行預(yù)制管段及焊縫編號(hào)。統(tǒng)計(jì)預(yù)制管段編號(hào)及數(shù)量。b）制作襯里管段時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)考慮襯里