臨海高等級公路涵洞施工方案

1、臨海高等級公路大豐段工程建設(shè)項(xiàng)目a6標(biāo)涵洞施工技術(shù)方案一、工程概況臨海高等級公路大豐段工程a6施工標(biāo)段起點(diǎn)位于東壩頭農(nóng)場內(nèi)，起始樁號k192500，路線基本呈西北-東南走向，路線終點(diǎn)止于華豐農(nóng)場西大門，終點(diǎn)樁號k202500，全長10km。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為雙向四車道,一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度100km/h，路基頂寬度26.0m，中央分隔帶3m（含左側(cè)路緣帶20.75m），行車道寬223.75m，硬路肩寬23.0m，土路肩寬20.75m，橋梁設(shè)計(jì)汽車荷載等級為公路i級。二、項(xiàng)目簡況及主要工程數(shù)量本標(biāo)段設(shè)涵洞15道，為管涵和箱涵，類型有1.0m管涵1座、1.5m管涵9座，2.52.2m箱涵1座、43m箱涵

2、2座、63.6m箱涵2座；路基長度9.727km。路基土石方552874m3，其中普通土528416m3，石灰50655t，碎石土9526m3，特殊路基處理長度83m，其中特殊路基處理換填碎石土19處，路基、路面防護(hù)排水工程數(shù)量11024m3，主線占地561.28畝，取土坑占地257.1畝。三、工程測量（一） 測量人員、設(shè)備及管理1、測量人員我公司在本工程中將安排道路、橋梁專業(yè)方面富有實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)的測量工程師1名、測量員3名組建成項(xiàng)目部測量組。2、測量儀器本工程配備2臺2秒級電子全站儀、4臺s3水準(zhǔn)儀。 3、測量管理線型與標(biāo)高的測量控制是本工程測量工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。我公司擬在本工程中建立嚴(yán)格的

3、測量校核、復(fù)核、報(bào)監(jiān)理工程師最終審核的三級檢驗(yàn)管理制度，為此項(xiàng)目部將采取如下措施：（1）由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)建立完整的測設(shè)方案，擬訂 數(shù)據(jù)計(jì)算與復(fù)核 施工現(xiàn)場測量 技術(shù)科對測設(shè)數(shù)據(jù)審核并報(bào)監(jiān)理工程師最終審核的測量審查制度。（2）與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主密切聯(lián)系。除對提供的控制點(diǎn)按要求復(fù)核并辦理交接手續(xù)外，還將定期對各工程部位的方位、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查結(jié)果上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師，以便隨時掌握施工情況。（3）工程控制網(wǎng)及工程各部位的施測成果，在上報(bào)監(jiān)理工程師并得到批復(fù)確認(rèn)后方進(jìn)行下一道工序。（4）加強(qiáng)測量工作的思想作風(fēng)教育和技能培訓(xùn)工作，保證定崗人員的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)人員更替造成的交接疏

4、漏。（5）定期檢測校核測量設(shè)備，保證儀器不帶病工作，并填寫檢查證書報(bào)監(jiān)理工程師審核，項(xiàng)目部所用測量儀器已由南京計(jì)量測試所進(jìn)行了計(jì)量標(biāo)定。（6）建立由計(jì)算機(jī)管理的工程測量數(shù)據(jù)庫，實(shí)行數(shù)據(jù)共享。（7）施工過程中加強(qiáng)對基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的維護(hù)，如有損壞立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并重新設(shè)置或修復(fù)該基準(zhǔn)點(diǎn)，待監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方恢復(fù)使用。測量技術(shù)質(zhì)量控制體系框圖復(fù)測業(yè)主移交的控制網(wǎng)點(diǎn)，成果上報(bào)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起進(jìn)行復(fù)測調(diào)整合格不合格 本工程控制網(wǎng)復(fù)核，加密及工程各部位施工測量方案擬定施工測量測量數(shù)據(jù)整理現(xiàn)場復(fù)核測量數(shù)據(jù)處理復(fù)核、上報(bào)監(jiān)理工程師審核進(jìn)入下一工序施工（二）控制網(wǎng)的復(fù)測、加密和保護(hù)措施1、業(yè)主移交的控制網(wǎng)復(fù)測

5、（1）在進(jìn)行此項(xiàng)工作前，項(xiàng)目部將完成對儀器進(jìn)場前的校核工作，采用全站儀對業(yè)主移交的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行同等級復(fù)測，用水準(zhǔn)儀對移交的高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行復(fù)核，并將上述兩項(xiàng)復(fù)核測量的數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)業(yè)處理后形成測量成果，上報(bào)監(jiān)理工程師，批復(fù)確認(rèn)后，進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加密工作。（2）對于與合同段銜接處的測量在監(jiān)理工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下由承包人共同進(jìn)行，在測量結(jié)果統(tǒng)一在允許范圍以后方用于工程施工。2、控制網(wǎng)點(diǎn)的加密按照施工需要進(jìn)行導(dǎo)線控制網(wǎng)的設(shè)置，所有控制點(diǎn)設(shè)置在施工作業(yè)范圍以外?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在位置高、視線好的位置，每個控制點(diǎn)保證三個點(diǎn)以上的通視，平均邊長200m左右，控制點(diǎn)位置選定后，用全站儀經(jīng)過實(shí)測

6、和導(dǎo)線閉合差計(jì)算確定各控制點(diǎn)的坐標(biāo)、編制成果表報(bào)監(jiān)理審核，控制網(wǎng)須定期進(jìn)行復(fù)核。3、控制網(wǎng)的保護(hù)措施為了便于施工及保證測量精度，布設(shè)加密點(diǎn)時盡量選擇通視良好，且土質(zhì)穩(wěn)定的地區(qū)，采用鋼筋刻劃十字絲砼加固埋設(shè)形式。并且在每個基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)都通過打木樁來加固地質(zhì)。在基準(zhǔn)點(diǎn)澆筑砼的時候都高于附近地面以利于排水，減少雨水的浸泡對點(diǎn)位精度的影響。為了便于在施工中對于點(diǎn)位的保護(hù)，我們在控制點(diǎn)周圍設(shè)置標(biāo)志牌，避免點(diǎn)位因?yàn)槭┕て茐牡目赡?。并且在正常的施工過程中，我們會定期（一個月）對各個點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，保證基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，從而保證整個大橋的測量工作準(zhǔn)確無誤。4、沉降的觀測為掌握施工過程中高程情況的變化，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

7、圖紙?jiān)O(shè)置沉降觀測點(diǎn)，并定期對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量，建立沉降觀測點(diǎn)測量記錄臺帳；同時在重要結(jié)構(gòu)物及重要地段施工時應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。圓管涵施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備：1、原材料的準(zhǔn)備：a、水泥：采用當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。廠家質(zhì)保資料齊全，進(jìn)廠后按規(guī)定頻率抽檢，砼拌和站集中攪拌。b、砂石料：強(qiáng)度、級配、含泥量已經(jīng)試驗(yàn)合格，進(jìn)場后按規(guī)定頻率抽檢合格。c、模板：外側(cè)采用定型鋼模、大面積鋼模，內(nèi)側(cè)用竹膠板拼裝而成，竹膠板厚1.8cm，長2.44m,寬1.22m,隔離劑采用優(yōu)質(zhì)地板蠟,與模板配套的頂撐、帶木，方木、鋼管扣件、對拉螺桿,pvc管，要相應(yīng)備齊。（不可用廢機(jī)油和塑料布作隔離劑）.模板接縫處以玻璃膠密封。

8、e、管節(jié)：采用濱海制管廠生產(chǎn)的管節(jié)。廠家質(zhì)保資料齊全，按規(guī)定頻率抽檢合格。2、場地及測量放樣：a、施工準(zhǔn)備：清理圓管涵基礎(chǔ)范圍軟基處理結(jié)束后的施工場地，安排經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料和機(jī)械進(jìn)場，做好施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作；b、圓管涵開工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，現(xiàn)場實(shí)際地形，對其位置、方向、寬度、高度進(jìn)行現(xiàn)場核對，檢查是否與原道路連接順暢。如有錯位，或發(fā)現(xiàn)兩頭舊路標(biāo)高與圖紙相差較大時，及時通知監(jiān)理組提請?jiān)O(shè)計(jì)部門變更。c、放樣前要繪制放樣草圖，依圖放樣，并保存放樣圖。d、檢查復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定可靠，精度符合要求。加密點(diǎn)已檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄，并報(bào)請測量監(jiān)理工程師復(fù)測。主要施工護(hù)樁穩(wěn)定可靠，并保留到

9、工程結(jié)束。二、施工工藝：（一）、基坑開挖工程： 1、本工程土方采用挖機(jī)挖，人工修整的施工工藝。根據(jù)中心線橫向軸線定出開挖線，并用石灰線標(biāo)示，在各開挖部分定出開挖深度（用木樁注明應(yīng)挖深度，以便隨時檢測，防止超深）。先用挖掘機(jī)挖出，再用推土機(jī)推至堆土地段，施工時挖掘機(jī)在兩側(cè)挖土，挖土近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，留有適當(dāng)余土，進(jìn)行人工修整清理，在機(jī)挖和人工清理過程中，嚴(yán)禁擾動底層土層。 2、在開挖土方過程中做好排水工作，兩面開好排水溝，接通集水井，以降低地下水位，確保施工部位地基干燥。 3、開挖土方完成后，放出軸線及其基礎(chǔ)尺寸的正確性，并通知有關(guān)部門檢測驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）砂礫墊層：（碎石墊

10、層）攤鋪材料：采用碎石摻和米砂。攤鋪虛厚度，按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.15進(jìn)行，并按虛厚一次上齊，避免多次找平。攤鋪厚度一致，進(jìn)行夯實(shí)，避免密度不均。（三）模板工程：1、模板制作要求及施工措施：采用組合鋼模貼1.8cm厚竹膠板。（1）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度。（2）保證工程構(gòu)造物的形狀，設(shè)計(jì)尺寸各部分相互之間位置的正確性。（3）接縫嚴(yán)密不漏漿模板采用組合鋼模貼1.8cm厚竹膠板，表面涂一層液體臘脫模劑。模板接縫采用海綿墊嚴(yán)密，以防漏漿。支撐用50鋼管?？奂B接，著力點(diǎn)用枕木或槽鋼墊牢。成模后，垂直度、平整度均滿足要求。2、模板所用的對拉螺栓，在安裝時近兩側(cè)模板端各放一小木塊，脫模后撬出小木塊

11、，切斷螺栓，再用同標(biāo)號砂漿抹平。3、模板拆模根據(jù)施工規(guī)范要求，一般為砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，再根據(jù)日平均氣溫決定，并得到監(jiān)理人員許可，才可拆模。拆模時應(yīng)注意棱角部位，不得碰撞。（四）砼工程：1、一般要求：（1）各項(xiàng)原材料檢測必須合格。（2）根據(jù)砼配合比正確配料，水泥、黃砂、碎石應(yīng)準(zhǔn)確稱量，計(jì)算出每盤料所需水、水泥、黃砂、石子量，坍落度控制在710cm。拌和時間不少于180秒。砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）拌和機(jī)中斷、收工或開始使用時應(yīng)沖洗干凈，清除雜物，拌和機(jī)旁要掛牌：注明配合比、砼標(biāo)號、坍落度。（4）運(yùn)輸、澆注砼要和施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從拌和到澆注時間，不超過砼初

12、凝時間。（5）澆注前應(yīng)對模板、鋼筋檢查清除模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)濕潤，不能積水。（6）砼澆注側(cè)墻砼，傾注高度已大于2m，故進(jìn)料時需用豎向?qū)Ч苓M(jìn)料。澆注時需分層對稱澆注，每層澆注厚度為30cm。2、運(yùn)輸方式：采用砼攪拌車運(yùn)輸。3、振搗：（1）應(yīng)垂直插入振搗器，移動距離不大于其作用半徑的1.5倍。（2）振搗器不得接確模板、鋼筋，不過振，不偏振，近模處應(yīng)加強(qiáng)振搗，一般以砼不下沉，無氣泡上升，頂面平坦，開始泛漿即可。（3）振搗時如發(fā)現(xiàn)面浮的水層，應(yīng)排除水。（4）機(jī)械設(shè)備能保證正常工作，應(yīng)有備用。（5）各層面砼加料約2030cm，各層不間斷，并在前層砼尚未初凝時，應(yīng)將次層砼振實(shí)，在振搗次層時，振搗棒應(yīng)深入前

13、層，使各層砼無明顯界線。4、施工縫的處理：澆筑砼盡量一次完成，不留施工縫，如因特殊情況砼間隔時間已超過規(guī)定或前層砼已經(jīng)初凝，必需按施工縫處理。再次澆注時，需前層砼達(dá)到一定強(qiáng)度，即不小于1.2mpa，才許澆注，達(dá)到1.2mpa，日平均氣溫在15以上需24小時，15以下需36小時，10以下需48小時，5以下需60小時。在澆注新層砼時，應(yīng)做到：（1）將前層砼表面的水泥浮漿用鋼刷刷毛，必要時鑿毛，使堅(jiān)硬的砼外露，砼面泥污、油跡、臟物用水清除。前層清刷干凈后不積水。（2）在前層鋪蓋同標(biāo)號水泥砂漿一層，厚約1.52.0cm，灌新砼應(yīng)仔細(xì)振搗，不得破壞前層砼，并應(yīng)在水泥砂漿初凝前作完。5、砼的養(yǎng)護(hù)：在澆注完

14、后1012小時，應(yīng)開始覆蓋澆水，如嚴(yán)寒天氣，澆好抹平后可能就有薄冰，應(yīng)立即用薄膜蓋好，上鋪草保溫。在較潮濕的情況下，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，在干燥條件下不少于14天，澆水多少，以濕潤為度，當(dāng)氣溫小于5時不得澆水。（五）管節(jié)安裝工程：1、管節(jié)質(zhì)量：（1）、直管節(jié)端面應(yīng)平整并與管身垂直，斜交管節(jié)的外端面應(yīng)按管涵斜交角度進(jìn)行處理。 、管壁內(nèi)外側(cè)表面要求平直圓滑，端頭尺寸誤差不超過規(guī)范允許范圍，表面不得有蜂窩麻面現(xiàn)象。 、注意管節(jié)各部尺寸，均得符合規(guī)范要求。 、管節(jié)混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如實(shí)填寫管節(jié)檢查記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2、管節(jié)安裝方法：、管節(jié)運(yùn)輸：管節(jié)用專車運(yùn)往現(xiàn)場，管節(jié)在運(yùn)輸裝卸過程中應(yīng)采取

15、防碰撞措施，避免管節(jié)損壞，管節(jié)必須在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格。、管節(jié)安裝：在管基上用全站儀放出管涵中線，端線，用鋼尺經(jīng)緯儀放出端墻、邊線，管節(jié)邊線、接頭線等，采用16t吊車進(jìn)行吊裝，注意管節(jié)安裝線型順適，接縫均勻，沉降縫與預(yù)設(shè)沉降縫對齊，管節(jié)兩邊用塊石擠牢。、用瀝青對管節(jié)進(jìn)行防水處理，涂刷不少于2遍。3、安裝管節(jié)注意事項(xiàng)： 、通過計(jì)算，得出合理管節(jié)長度及兩端斜管節(jié)長度。 、當(dāng)涵洞基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行管節(jié)的安裝，涵管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范施工進(jìn)行操作。 、管節(jié)接縫寬度應(yīng)不大于2cm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整。、當(dāng)管節(jié)安裝好后，每69m設(shè)置一道沉降縫，用瀝青和麻絮等作沉降縫

16、防水層。（六）臺背回填：臺背回填的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量，為了確保全優(yōu)，我部將采取以下幾點(diǎn)措施： 1、開挖臺階：與路基搭接部分開挖臺階，其臺階應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、回填：在翼墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)長度并滿足壓實(shí)要求分層對稱進(jìn)行，避免路基與構(gòu)造物銜接處跳車現(xiàn)象等。 3、填筑厚度：每層填筑厚度不得大于15cm，且要順路基方向形成3倒縱坡和2的橫坡度。4、分層碾壓：構(gòu)造物回填應(yīng)采用重型壓路機(jī)碾壓，在邊角處重型機(jī)械無法碾壓時采用蛙式電動夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（七）圓管涵施工工藝流程圖（見附表）圓管涵施工流程圖1-1測量放樣基坑開挖砂礫墊層基礎(chǔ)澆筑管節(jié)檢測、管節(jié)預(yù)制服管節(jié)安裝管座澆筑工程報(bào)驗(yàn)翼墻

17、澆筑臺背回填錐坡箱涵施工技術(shù)方案一、 施工準(zhǔn)備：1、原材料的準(zhǔn)備：a、水泥：采用當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。廠家質(zhì)保資料齊全，進(jìn)廠后按規(guī)定頻率抽檢，砼拌和站集中攪拌。b、砂石料：強(qiáng)度、級配、含泥量已經(jīng)試驗(yàn)合格，進(jìn)場后按規(guī)定頻率抽檢合格。c、鋼筋：采用大廠家生產(chǎn)的鋼筋。質(zhì)保資料齊全，進(jìn)廠后按規(guī)定頻率抽檢。d、模板：外側(cè)采用定型鋼模、大面積鋼模，內(nèi)側(cè)用竹膠板拼裝而成，竹膠板厚1.8cm，長2.44m,寬1.22m,隔離劑采用優(yōu)質(zhì)地板蠟,與模板配套的頂撐、帶木，方木、鋼管扣件、對拉螺桿,pvc管，要相應(yīng)備齊。（不可用廢機(jī)油和塑料布作隔離劑）.模板接縫處以玻璃膠密封。2、施工前組織人員對所施工路段進(jìn)行摸

18、底調(diào)查，了解實(shí)地環(huán)境，發(fā)現(xiàn)存在問題，研究出臺解決方案。3、施工前安排專職測量人員，對沿線進(jìn)行水準(zhǔn)、導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)并進(jìn)行聯(lián)測、平差計(jì)算，同時申報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。4、施工前安排專職試驗(yàn)人員會同材料人員對需用原材進(jìn)行源頭質(zhì)量調(diào)查和控制，確定材料產(chǎn)地，及時組織首批材料進(jìn)場、及時進(jìn)行原材料報(bào)驗(yàn)。5、根據(jù)前期準(zhǔn)備情況和任務(wù)工程量，及時向公司總部申請進(jìn)場施工所需人員和機(jī)械設(shè)備。6、施工前按要求及時組織進(jìn)行施工技術(shù)和安全施工技術(shù)交底，組織全體施工技術(shù)人員進(jìn)行崗前教育和培訓(xùn)。、根據(jù)工程需要及時編制施工進(jìn)度計(jì)劃，材料、人員、設(shè)備使用計(jì)劃及與涵洞施工相關(guān)各類施工技術(shù)方案或書面材料。三、測量放樣1、根據(jù)工程所處的

19、路線樁號位置及與道路的交角，計(jì)算出結(jié)構(gòu)物的縱橫軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)。2、利用全站儀及就近導(dǎo)線點(diǎn)，測放出結(jié)構(gòu)物縱橫軸線，同時在路基外的軸線方向上打好控制樁及護(hù)樁。根據(jù)結(jié)構(gòu)物中心線用石灰線標(biāo)出基坑開挖范圍。3、在結(jié)構(gòu)物位置附近架設(shè)水準(zhǔn)儀，利用附近的水準(zhǔn)點(diǎn)控制基底開挖高程。4、箱涵開工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，現(xiàn)場實(shí)際地形，對其位置、方向、寬度、高度進(jìn)行現(xiàn)場核對，檢查是否與原道路連接順暢。如有錯位，或發(fā)現(xiàn)兩頭舊路標(biāo)高與圖紙相差較大時，及時通知監(jiān)理組提請?jiān)O(shè)計(jì)部門變更。5、放樣前要繪制放樣草圖，依圖放樣，并保存放樣圖。6、檢查復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定可靠，精度符合要求。加密點(diǎn)已檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄，并報(bào)請測

20、量監(jiān)理工程師復(fù)測。主要施工護(hù)樁穩(wěn)定可靠，并保留到工程結(jié)束。四、施工工藝：（一）基坑開挖工程： 1、施工時要在結(jié)構(gòu)物的進(jìn)出口處挖集水坑，并將集水坑內(nèi)的水及時排出，基槽開挖應(yīng)在無水狀態(tài)下進(jìn)行，防止邊坡塌滑。2、開挖前，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定，以便開挖后的檢查校核。3、按設(shè)計(jì)圖紙要求，用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm處，人工修整至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，盡量避免基底土體原有結(jié)構(gòu)被擾動。4、基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地下水位過高無法及時排除、土體含水量過大坑壁不穩(wěn)時，立即停止施工并上報(bào)處理。5、基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后如果發(fā)現(xiàn)基底存在淤泥或其他不適宜材料，或者經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時及時報(bào)告

21、監(jiān)理工程師和業(yè)主，申請采用基底換填或其他方法進(jìn)行處理。6、基坑開挖時安排專人現(xiàn)場指揮并在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志；基坑開挖結(jié)束后，在坑頂四周設(shè)置圍護(hù)和防護(hù)及醒目的警示、警告標(biāo)志，基坑開挖的土方堆放至坑頂以外不小于2.0米，必要時還須進(jìn)行外運(yùn)處理。7、基坑開挖后及時進(jìn)行軸線恢復(fù)及基坑自檢，自檢合格后及時申請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格及時進(jìn)行下道工序施工，同時整個施工過程坑壁的暴露時間不宜超過30天。（二）砂礫墊層：（碎石墊層）1、基坑開挖、驗(yàn)收結(jié)束后即可進(jìn)行墊層施工，本工程墊層采用碎石，具體厚度見設(shè)計(jì)圖紙。2、墊層施工前首先應(yīng)清除基底浮土、松散土、軟弱土及其他不適宜材料。3、在基坑上沿管涵軸線每隔

22、2米布設(shè)一排施工控制樁（每排左、中、右共計(jì)3根），在控制樁上標(biāo)注號墊層頂面位置。4、墊層施工由機(jī)械和人工配合完成，墊層施工除確保厚度外還須做到平整和密實(shí)。（三）基礎(chǔ)c30砼澆筑1、本工程基礎(chǔ)均為c30素砼基礎(chǔ)，具體尺寸和厚度見設(shè)計(jì)圖紙。2、基礎(chǔ)澆筑分層逐步進(jìn)行，尤其蓋板涵基礎(chǔ)澆筑時須嚴(yán)格控制分層厚度和澆筑時間，確保在下層砼初凝前澆筑完上層砼。基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后對頂面進(jìn)行拉毛或鑿毛處理，以確保與后澆筑的墻身砼結(jié)合良好。3、基礎(chǔ)砼澆筑時采用平板振動器及插入式振搗器進(jìn)行振搗施工，砼振搗應(yīng)確保全面和密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振，嚴(yán)禁振搗器碰撞模板或其它預(yù)埋件；用插入式振搗器振搗上層同時在振搗棒上做好標(biāo)記，確

23、保能夠插入下層砼510cm；所澆筑的砼外光內(nèi)實(shí)。4、基礎(chǔ)砼澆筑頂面高程控制以埋點(diǎn)、劃線和現(xiàn)場測控進(jìn)行操作，確保澆筑完成的基礎(chǔ)頂面高程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、基礎(chǔ)頂面砼平整度用3米直尺在澆筑和收面過程中進(jìn)行檢查和控制。6、砼收面用木抹收毛面，收面時間控制在初凝后終凝前，對于厚度較厚的砼基礎(chǔ)，收面前用平板振搗器普振一遍釋放其內(nèi)在應(yīng)力以減少和防止頂面開裂。7、基礎(chǔ)澆筑結(jié)束安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式以收面后用透水土工布覆蓋，終凝后7天內(nèi)確保全程處于濕潤狀態(tài)，7天至28天內(nèi)進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)為標(biāo)準(zhǔn)。（四）鋼筋工程：1、鋼筋加工及安裝（1）鋼材的源頭控制應(yīng)為認(rèn)可廠家生產(chǎn)的合格鋼材,進(jìn)場后必須分規(guī)格、分批次、

24、按頻率抽樣，經(jīng)自檢、抽檢確認(rèn)滿足規(guī)范及本工程要求后方可使用檢驗(yàn)；同時進(jìn)場鋼材必須 有出廠證明和廠家出具的質(zhì)量保證書 。 （2）鋼材進(jìn)場后分批次、分規(guī)格離地不小于30cm，鋼筋頂部覆蓋油布或塑料布進(jìn)行存放，同時掛牌標(biāo)注廠家、規(guī)格、數(shù)量及使用部位和檢驗(yàn)結(jié)果，泛是保護(hù)不當(dāng)而造成鋼筋銹蝕、受污時應(yīng)及時進(jìn)行處理確保滿足要求，無法處理時應(yīng)果斷加以廢棄。（3）鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎折 ，成盤的級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，冷拉率不大于2%；制作前先放大樣、試制作，確保滿足要求且制作尺寸統(tǒng)一，制作的成品鋼材除應(yīng)滿足鋼筋進(jìn)場時的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標(biāo)志清析充

25、分便于施工，不得混亂。（4）、鋼筋的搭接采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符合規(guī)范要求，焊接ii級以上鋼筋時必須用“502”以上焊條進(jìn)行焊接,同時應(yīng)選用合適的焊機(jī)及適當(dāng)?shù)碾娏鳎_保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范及本工程要求，焊縫杜絕存在“氣眼”、“咬邊”、“焊瘤”、“夾層”、“不飽滿”、“不夠長”等現(xiàn)象發(fā)生；焊接前應(yīng)對待焊接頭進(jìn)行微彎處理，即鋼筋焊接必須先彎后焊，嚴(yán)禁在施焊結(jié)束后人為進(jìn)行調(diào)直處理。（5）鋼筋安裝首先進(jìn)行安裝前放樣，同時放出構(gòu)件的長度、角度以及保護(hù)層厚度，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝施工。（6）鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯開，如有彎曲應(yīng)及時調(diào)直才能邦扎 ，箍筋（水平鋼

26、筋）間距滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求且均勻一致，另外綁扎時還應(yīng)做到箍筋四角的包角鋼筋嚴(yán)格到位，其他鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，必要時可采取部分點(diǎn)焊，使 鋼筋形成骨架加以固定。（7）預(yù)埋鋼板、預(yù)埋鋼筋等嚴(yán)格按照施工圖要求安放，墊好各部位的保護(hù)層墊塊，預(yù)埋件在確保位置正確的同時須有加固固定措施防止在 施工過程中造成移位。（8）成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應(yīng)采取有效措施，防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。（9）鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)組織人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后盡快向監(jiān)理工程師報(bào)檢，同時做好鋼筋安裝結(jié)束到砼澆筑期間的覆蓋和保護(hù)工作。（五）模板工程：1、模板制作要求及施工措施：采用1.8cm厚竹膠板。1)

27、具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度。2) 保證工程構(gòu)造物的形狀，設(shè)計(jì)尺寸各部分相互之間位置的正確性。3) 接縫嚴(yán)密不漏漿模板采用1.8cm厚竹膠板，表面涂一層液體臘脫模劑。模板接縫采用海綿墊嚴(yán)密，以防漏漿。支撐用50鋼管?？奂B接，著力點(diǎn)用枕木或槽鋼墊牢。成模后，垂直度、平整度均滿足要求。4) 在模板安裝前，事先根據(jù)控制樁定出立模邊線，并用儀器校正墻模垂直度。5) 立模安裝時，必須先找平基座，糾正鋼筋放置位置，當(dāng)鋼筋位置正確后，方可安裝模板。6) 本次立模采用竹膠板。具體做法如下：竹膠板、內(nèi)側(cè)竹膠板不采用鋼釘在木方固定，而在模板上打眼12鋼筋對拉螺旋栓，用自攻螺絲把膠合板固定在木方上，接縫用玻璃膠。

28、如出現(xiàn)膠合板縫口不平整高底誤差超過2mm，用白鐵皮墊在木方上調(diào)整平整度，具體做法見下面示意圖。 z z510cm木方元釘加固 i i i ii 25cm、外側(cè)模板，接縫用彈性膠帶，以防漏漿。立模固定、立模固定內(nèi)側(cè)采用鋼管排架固定，具體做法見下面示意圖。 鋼管：內(nèi)龍架510cm木方 、外側(cè)模板固定，用拉螺栓支撐固定，具體做法如下：用模板拼到設(shè)計(jì)高度，上下層次之間用5m*5m木方，用螺栓上下固定連接，在木方上每隔65cm中間打孔，用12的對拉螺栓與側(cè)側(cè)模板固定連接。、對拉螺栓用12鋼筋制成，套管用16pvc管。對拉螺栓鋼筋與pvc套管之間的空隙，用5cm寬0.5cm厚海綿纏繞填實(shí)。2、側(cè)墻模板所用

29、的對拉螺栓，在安裝時近兩側(cè)模板端各放一小木塊，脫模后撬出小木塊，切斷螺栓，再用同標(biāo)號砂漿抹平。3、模板拆模根據(jù)施工規(guī)范要求，一般為砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，再根據(jù)日平均氣溫決定，并得到監(jiān)理人員許可，才可拆模。拆模時應(yīng)注意棱角部位，不得碰撞。（六）砼工程：1、一般要求：（1）各項(xiàng)原材料檢測必須合格。（2）根據(jù)砼配合比正確配料，水泥、黃砂、碎石應(yīng)準(zhǔn)確稱量，計(jì)算出每盤料所需水、水泥、黃砂、石子量，坍落度控制在710cm。拌和時間不少于180秒。砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）拌和機(jī)中斷、收工或開始使用時應(yīng)沖洗干凈，清除雜物，拌和機(jī)旁要掛牌：注明配合比、砼標(biāo)號、坍落度。（4）運(yùn)輸

30、、澆注砼要和施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從拌和到澆注時間，不超過砼初凝時間。（5）澆注前應(yīng)對模板、鋼筋檢查清除模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)濕潤，不能積水。（6）砼澆注側(cè)墻砼，傾注高度已大于2m，故進(jìn)料時需用豎向?qū)Ч苓M(jìn)料。澆注時需分層對稱澆注，每層澆注厚度為30cm。2、運(yùn)輸方式：采用砼攪拌車運(yùn)輸。3、振搗：（1）應(yīng)垂直插入振搗器，移動距離不大于其作用半徑的1.5倍。（2）振搗器不得接確模板、鋼筋，不過振，不偏振，近模處應(yīng)加強(qiáng)振搗，一般以砼不下沉，無氣泡上升，頂面平坦，開始泛漿即可。（3）振搗時如發(fā)現(xiàn)面浮的水層，應(yīng)排除水。（4）機(jī)械設(shè)備能保證正常工作，應(yīng)有備用。（5）各層面砼加料約2030cm，各層不間斷，并在前層砼尚未初凝時，應(yīng)將次層砼振實(shí)，在振搗次層時，振搗棒應(yīng)深入前層，使各層砼無明顯界線。4、施工縫的處理：澆筑砼盡量一次完成，不留施工縫，如因特殊情況砼間隔時間已超過規(guī)定或前層砼已經(jīng)初凝，必需按施工縫處理。再次澆注時，需前層砼達(dá)到一定強(qiáng)度，即不小于1.2mpa，才許澆注，達(dá)到1.2mpa，日平均氣溫在15以上需24小時，15以下需36小時，10以下需48小時，5以下需60小時。在澆注新層砼時，應(yīng)做到：（1）將前層砼表面的水泥浮漿用鋼刷刷毛，必要時鑿毛，使堅(jiān)硬