超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)的研究進(jìn)展

1、超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)的研究進(jìn)展 摘要：納米碳酸鈣廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造中，如何采用廉價(jià)方法得到納米級(jí)或超細(xì)碳酸鈣是目前重要的研究課題。從目前制備超細(xì)碳酸鈣的幾種原料如氧化鈣、氯化鈣等入手介紹其制備方法，本文對(duì)這幾種方法進(jìn)行了總結(jié)及分析。關(guān)鍵詞：納米碳酸鈣.制備.碳化.氫氧化鈣納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種新型超細(xì)固體材料。由于納米級(jí)碳酸鈣粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，在磁性、催化劑、光熱阻和熔點(diǎn)等方面與常規(guī)材料相比顯示出優(yōu)越的性能。將其填充在橡膠、塑料中能使制品表面光艷，伸長(zhǎng)度好，抗張力高，抗

2、撕力強(qiáng)，耐彎曲，抗龜裂性能好，是優(yōu)良的白色補(bǔ)強(qiáng)材料。在高級(jí)油墨、涂料中具有良好的光澤、透明、穩(wěn)定、快干等特性1。在橡膠制品行業(yè)，經(jīng)過(guò)表面改性處理后的納米碳酸鈣與橡膠有很好的相容性，因而使用在橡膠中呈現(xiàn)出空間立體結(jié)構(gòu)，從根本上改觀橡膠制品的性能。在天然膠和合成橡膠的使用中，可使制品延伸性、抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等有本質(zhì)性的提高，填充量較普通輕鈣提高50%以上，提高了該類產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。涂料中使用納米碳酸鈣，能使涂層具有細(xì)膩、均勻、快干、光學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)?？纱罅咳〈鷥r(jià)格昂貴的鈦白粉，同時(shí)降低基料粘合劑的用量，成本大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益顯著。納米碳酸鈣已被很多涂料制造企業(yè)成功用于開(kāi)發(fā)高級(jí)納米涂料，以提高

3、產(chǎn)品的技術(shù)含量2。在塑料工業(yè)，由于活性納米碳酸鈣具有光澤度高、磨損率低、表面親油疏水等特性，可填充在pvc、pp、pf、pe 等聚合物中。塑料專用活性納米碳酸鈣的表面處理劑主要有脂肪酸、偶聯(lián)劑等，與有機(jī)物的相容性極好，填充在塑料基材中具有降低成本，提高制品剛度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，在pvc 管材、板材的混料中加入納米碳酸鈣產(chǎn)品，在成本不變的情況下，產(chǎn)品抗沖擊強(qiáng)度提高一倍以上，拉伸強(qiáng)度提高明顯，制品外觀及加工性能得到了良好的改善。由于納米cac03晶體結(jié)構(gòu)和粒子表面電子結(jié)構(gòu)均發(fā)生變化，產(chǎn)生量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，使其在磁性、催化性、光熱阻及熔點(diǎn)等方面

4、同普通cac03材料相比顯示出極其優(yōu)越的性能，因而應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要用于橡膠、塑料、造紙、涂料、印刷油墨、日用化工等工業(yè)的生產(chǎn)中3。制備超細(xì)碳酸鈣的原理反應(yīng)式都為：co2+ca(oh)2=caco3+h2o1 研磨法制備納米碳酸鈣物理法制備納米碳酸鈣是指在沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何化學(xué)反應(yīng)而得到納米碳酸鈣的方法2。一般利用碳酸鈣含量高的石灰石、白堊石、大理石經(jīng)機(jī)械粉碎得到的超細(xì)碳酸鈣，但欲得到納米級(jí)的碳酸鈣仍有很大困難。采用日本細(xì)川粉體工學(xué)研究所的納米工業(yè)制造系統(tǒng)可以得到平均粒徑為0.5-0.7m的微細(xì)cac03。哈爾濱康特超細(xì)粉體工程有限公司已研制出最細(xì)可達(dá)d970.5m的wxqf型超細(xì)氣流分級(jí)機(jī)。2

5、 間歇碳化法制備納米碳酸鈣華東理工大學(xué)技術(shù)化學(xué)物理研究所是國(guó)內(nèi)最早研制納米碳酸鈣的的單位之一，其研制的納米碳酸鈣中試制備技術(shù)（100噸/年）在1993年12月通過(guò)了由上海市科委組織的技術(shù)成果鑒定滬科鑒（94）1841175，鑒定專家給予了高度評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為該項(xiàng)目在基礎(chǔ)研究、工程研究與反應(yīng)器開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品性能指標(biāo)等方面均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平4。采用該技術(shù)建設(shè)的上海卓越納米新材料股份有限公司、陜西蘭花公司已經(jīng)建成投產(chǎn)，江西英崗嶺礦物局采用本技術(shù)建設(shè)的5000噸/年納米碳酸鈣項(xiàng)目正在建設(shè)之中。3 提純氯化鈣法提純氯化鈣法是將原料經(jīng)干燥、固液分離后鹽酸化使原料轉(zhuǎn)化為鹽酸鹽再經(jīng)一系列轉(zhuǎn)化后生成納米碳酸鈣的途徑。

6、3.1 廢渣提純由于電石渣中含有較多的碳渣、泥土、鐵等雜質(zhì)，在此過(guò)程中加以去除可得到白度和純度很高的納米碳酸鈣。去一定量的電石渣放入燒杯加入適量鹽酸酸化，加入鹽酸的量以氫氧化鈣的量確定，這樣可去除不溶于酸的雜質(zhì)如硅氧化物、碳渣等。往濾液中加入雙氧水加熱使fe2+等離子以氫氧化物的形式沉淀出來(lái)，從而使帶顏色的離子沉淀，可提高碳酸鈣的白度。經(jīng)過(guò)濾，達(dá)到了精制cacl2的目的。3.2 納米碳酸鈣的制備保持反應(yīng)釜一定溫度，將精制后的氯化鈣加入添加劑混合均勻后添加碳酸銨溶液，完成后過(guò)濾，提純樣品即得碳酸鈣產(chǎn)品。4 超重力結(jié)晶法制備納米碳酸鈣北京化工大學(xué)超重力研究中心研制開(kāi)發(fā)的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的超重力法合

7、成納米碳酸鈣工藝，成功地制備出粒徑為1530nm的納米級(jí)碳酸鈣，并為合成納米顆粒而設(shè)計(jì)了具有獨(dú)特新型結(jié)構(gòu)的超重力場(chǎng)反應(yīng)裝置59。用ca(oh)2懸濁液和co2氣體在超重力反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器中進(jìn)行碳化反應(yīng)制備立方形納米cac03。超重力結(jié)晶法從根本上強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)的傳遞過(guò)程和微觀混合過(guò)程，并將cac03成核過(guò)程與生長(zhǎng)過(guò)程分別在兩個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，即將反應(yīng)成核區(qū)置于高度強(qiáng)化的微觀混合區(qū)，宏觀流動(dòng)型式為平推流，無(wú)返混(超重力反應(yīng)器)，晶體反應(yīng)器置于宏觀全混流區(qū)(帶攪拌的釜式反應(yīng)器)。與傳統(tǒng)的碳化法所采用的工藝相比，這種組合工藝確保了結(jié)晶過(guò)程滿足:較高的產(chǎn)物過(guò)飽和度、產(chǎn)物濃度空間分布均勻、所有晶核有相

8、同的生長(zhǎng)時(shí)間等要求。超重力反應(yīng)結(jié)晶法制備立方形納米caco3過(guò)程中，由于co2吸收傳質(zhì)過(guò)程為整個(gè)碳化過(guò)程的關(guān)鍵步驟，因此強(qiáng)化co2在液相中的傳質(zhì)速率是提高整個(gè)過(guò)程速率的有效途徑。同時(shí)，由于溶液中的co32-是通過(guò)c02的化學(xué)吸收而生成的，因此控制c02的吸收速率也是控制體系中過(guò)飽和度高低的有效手段之一。實(shí)驗(yàn)研究表明4:超重力加速度g、液體循環(huán)量、氣體流量、ca(oh)2初始濃度等操作條件對(duì)碳化反應(yīng)過(guò)程均有影響。利用超重力反應(yīng)結(jié)晶法可以制備出平均粒度為15-40nm、分布較窄的caco3,碳化反應(yīng)時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短。立方形納米cac03的晶體結(jié)構(gòu)為方解石晶型，屬六方晶系。該晶體結(jié)構(gòu)與普通碳化

9、法合成的產(chǎn)物相同;立方形納米caco3顆粒因表面效應(yīng)顯著，其熱分解溫度下降了195。5 噴射吸收法噴射吸收法分兩種6，其一是利用高位吸收碳化器進(jìn)行碳化反應(yīng)，將窯氣通過(guò)出塵降溫后，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入噴射碳化塔中，石灰乳用漿液泵送入噴射碳化塔中，在碳化器喉管處，窯氣與石灰乳高度分散，相互剪切混合，因而具有很大的氣液接觸面積；其二是利用噴杯式噴射塔為氣一液并流操作的碳化設(shè)備進(jìn)行碳化反應(yīng)。噴射吸收法經(jīng)過(guò)小試均取得令人滿意的結(jié)果。6 凝膠法凝膠法7是從凝膠的兩端或一端co32-和ca2+擴(kuò)散，在凝膠內(nèi)生成結(jié)晶體的方法。采用該法在凝膠內(nèi)一旦生成結(jié)晶核，其位置不改變，所以能連續(xù)地觀察晶核的生成與生長(zhǎng)，較適合于對(duì)結(jié)晶

10、過(guò)程的研究11。與晶核生成和生長(zhǎng)有關(guān)的因素有凝膠的濃度co32-和ca2+的濃度、ph值、添加劑的種類和濃度等?？刂撇煌瑮l件可以得到文石或球霞石型碳酸鈣。7 微乳液法為了制得納米碳酸鈣微粒，首先將含ca2+溶液(一般為氯化鈣)及含有co32-離子的溶液(一般為碳酸鈉)分別制成油包水型微乳液，這就保證了反應(yīng)之前均成為微小的個(gè)體水液，然后控制一定的條件，使兩種微乳液進(jìn)行反應(yīng)，在除去溶劑后，干燥處理就得到納米碳酸鈣8。主要化學(xué)反應(yīng)如下：na2c03+cacl2=cac03+2nacl8 復(fù)分解法復(fù)分解法7是采用水溶性鈣鹽與水溶性碳酸鹽在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下進(jìn)行反應(yīng)而制取納米級(jí)碳酸鈣，屬液固相反應(yīng)過(guò)程。這

11、種方法可通過(guò)控制反應(yīng)物濃度溫度及碳酸鈣的過(guò)飽和度、加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┑?，制取不同晶形、不同粒徑的碳酸鈣產(chǎn)品。該法可制取純度高、白度好的優(yōu)良產(chǎn)品，但成本較高，目前國(guó)內(nèi)外較少采用。復(fù)分解法生產(chǎn)納米級(jí)碳酸鈣可分為以下幾種方法：(1)純堿氯化鈣法或碳酸鉀一氯化鈣法。在純堿或碳酸鉀水溶液中加入氯化鈣即可生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得納米碳酸鈣。主要化學(xué)反應(yīng)如下：na2c03+cacl2=cac03+2naclk2c03+cacl2=caco3+2kcl(2)苛化法生成燒堿時(shí)副產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時(shí)得到燒堿水溶液，最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和

12、粉碎便制得納米碳酸鈣。主要化學(xué)反應(yīng)如下：na2c03+ca(oh)2=2cac03+2naoh(3)聯(lián)鈣法用鹽酸處理消石灰得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進(jìn)行碳化可生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得納米碳酸鈣。主要化學(xué)反應(yīng)如下：ca(oh)2+2hci=cacl2+2h20cacl2+2nh3h2o+c02=cac03+2nh4c1+h20(4)蘇爾維法蘇爾維法是產(chǎn)生純堿的一種方法，也可用來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。飽和食鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進(jìn)行碳化便得到重堿沉淀和氯化銨溶液，重堿沉淀經(jīng)脫水、煅燒便得到純堿。在氯化銨溶液中加入石灰乳便得到氯化鈣氨水溶液，然后用二

13、氧化碳進(jìn)行碳化可生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得納米碳酸鈣。主要化學(xué)反應(yīng)如下：nh3+c02+nacl+h20+c02=nahc03+nh4c12nahc03=na2c03+c02+h20cac03=cao+c02cao+h20=ca(oh)2ca(oh)2+2nh4ci=2nh3+cacl2+2h202nh3+cacl2+c02+h20=cac03+2nh4c19.夾套反應(yīng)釜制備納米caco3采用夾套反應(yīng)釜制備3納米cac03產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)夾套可及時(shí)移去反應(yīng)熱，易于實(shí)現(xiàn)低溫碳化反應(yīng)，有利于納米caco3的生成;通過(guò)攪拌，克服了傳統(tǒng)鼓泡塔制得的產(chǎn)品粒度不均一性，減小了氣

14、泡的體積，增大氣液接觸面積，提高了碳化速度;便于在反應(yīng)中引入各種助劑，及時(shí)均勻地分散在整個(gè)液體中，易控制cac03的粒徑和晶型。李國(guó)庭等采用夾套反應(yīng)釜作為制備納米caco3的反應(yīng)器，采用正交實(shí)驗(yàn)，選取計(jì)caco3的吸，由值為目標(biāo)函數(shù)(由于直接考察實(shí)驗(yàn)樣品的粒徑較困難，選取吸油值作為考察的目標(biāo)，是因?yàn)槲椭翟礁?，代表其結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、粒徑越細(xì)小的緣故)。經(jīng)正交實(shí)驗(yàn)和極差分析可知:ca(oh)2濃度、晶型控制劑量是影響納米caco3吸油值的主要因素;反應(yīng)溫度、添加劑aic13的量對(duì)納米cac03吸油值的影響次之;氣體流速的影響較小。由此確定的最佳實(shí)驗(yàn)條件為:ca(oh)2質(zhì)量濃度80g/l，反應(yīng)溫度2

15、0，晶型控制劑0.004%，添加劑aic13量為0.020，氣體流速為20l/min。按此最佳實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)樣品的吸油值達(dá)到122.6g/100g，多次重復(fù)試驗(yàn)，均得到了理想的納米caco3產(chǎn)品。10 利用電石渣為原料生產(chǎn)納米碳酸鈣由于電石渣中主要含有氫氧化鈣，質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)90%，同時(shí)還含有少量的二氧化硅、氧化鋁、及碳酸鈣、三氧化二鐵、氧化鎂、二氧化鈦、碳渣、硫化鈣等雜質(zhì)。電石渣呈強(qiáng)堿性，數(shù)量龐大，運(yùn)輸成本高，且會(huì)造成二次污染；如果就地堆放，常給對(duì)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此人們研究利用電石渣生產(chǎn)納米碳酸鈣。對(duì)此研究主要是針對(duì)于運(yùn)用電石這一大宗化學(xué)品為主要原料的pvc、維尼綸、

16、炭黑、聚氯乙烯、聚乙烯醇等大型化工企業(yè)聯(lián)產(chǎn)納米碳酸鈣而制定，省去其不必要的三廢處理費(fèi)用及人力物力。10.1 電石渣漿的前期分離處理湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院顏鑫10對(duì)此進(jìn)行研究,濕電石渣必須先分離掉大部分水分，才能降低后續(xù)預(yù)處理工序干燥能耗。前期分離處理是指對(duì)電石渣漿進(jìn)行固液分離，分離的方法主要有自然沉降法和機(jī)械分離法11。(1)自然沉降法自然沉降法是靠濕電石漿中固體顆粒的自身重力進(jìn)行沉降，對(duì)除去較大的顆粒較為有效。濕電石渣漿排出后，一般先匯集于渣池，除去塊狀雜質(zhì)，然后用泥漿泵送至沉降池進(jìn)行沉淀，排去上面的清液(可回收用于與電石反應(yīng)制備乙炔氣)，下層的濃漿送入加工區(qū)。該法占地面積大，勞動(dòng)環(huán)境差，對(duì)環(huán)

17、境污染嚴(yán)重，且清液中固體含量偏高，清液回用困難。(2)機(jī)械分離法目前，國(guó)內(nèi)各廠除了采用自然沉降法，還采用濃縮機(jī)、離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)和板框壓濾機(jī)等機(jī)械分離法來(lái)分離電石渣。濃縮機(jī)分離液中，固相含水在60%-70%，廢渣無(wú)法自然堆放，多用于濕法水泥生產(chǎn)，投資較大。離心機(jī)分離法是利用懸浮顆粒和廢水的質(zhì)量不同，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的離心力大小也不同，干電石渣被甩到外圈，廢水留在內(nèi)圈，并通過(guò)不同的出口被分別導(dǎo)走。雖然離心機(jī)轉(zhuǎn)速高，分離效率也高，但設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)較貴。壓濾機(jī)是近年來(lái)出現(xiàn)的新型高效脫水設(shè)備，與真空過(guò)濾機(jī)相比具有數(shù)倍過(guò)濾能力，因而不僅生產(chǎn)能力大、濾餅水分低、濾液清潔，而且具有占地面積小、操作環(huán)境相對(duì)

18、較好、濾渣可外運(yùn)等特點(diǎn)11。10.2 電石渣漿的預(yù)處理對(duì)于已經(jīng)去除掉相當(dāng)部分水、雜質(zhì)后的電石渣漿內(nèi)部仍有大量的硫化氫、磷化氫、乙炔等有毒有害殘余氣體和鐵、鋁、硅、鎂等的氧化物及難溶物。去除殘余氣體增加處理過(guò)程的安全性，去除難溶物可以增加碳酸鈣的白度和純度。去除殘余氣體的方法是干燥或吸收的方案。干燥是將其干燥后將殘余氣體收集重復(fù)利用，返回到原生產(chǎn)工段；吸收是將其通入吸收液中，使之轉(zhuǎn)化為固相或液相產(chǎn)物，經(jīng)分離提純后，可得到另外副產(chǎn)。電石渣漿中含90.1%的氫氧化鈣為固體顆粒，剩余雜質(zhì)也為固體顆粒，將吸收后的渣漿加入氯化銨溶液進(jìn)行配漿反應(yīng)，使氫氧化鈣轉(zhuǎn)化為氯化鈣易溶物，從而將其他不溶物去除。實(shí)驗(yàn)表明

19、，只要控制溶液ph6，fe、si、a1、mg的氧化物或無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)就不會(huì)溶解，因此，控制ph=78，這樣上述雜質(zhì)就可以分離出去，得到的碳酸鈣粉體的純度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可達(dá)96%98%，白度值為99%，高于高溫煅燒消化制備的碳酸鈣。反應(yīng)如下：ca(oh)2+2nh4clcacl2+2nh3h20經(jīng)壓濾機(jī)分離大部分水分后，在105下干燥，得氫氧化鈣粉體，無(wú)需進(jìn)行煅燒和消化，簡(jiǎn)化了預(yù)處理工藝流程，只需加氯化銨水溶液進(jìn)行配漿，過(guò)濾掉難溶雜質(zhì)，得到石灰乳氨水溶液，再去進(jìn)行碳化反應(yīng)。反應(yīng)式如下：cac12+2nh3h2o+co2caco3+2nh4cl+h2o總反應(yīng)式為：ca(oh)2+co2caco3+h2

20、o工藝流程如如1所示。氯化銨水溶液電石漿機(jī)械分離干燥配漿過(guò)濾石灰乳氨水溶液碳化濾液回收 渣圖1 電石渣預(yù)處理工藝流程示意圖10.3 納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝流程根據(jù)電石渣的預(yù)處理工藝和碳化工藝的不同，電石渣聯(lián)產(chǎn)納米碳酸鈣的工藝流程也有差異，在此結(jié)合圖1所示預(yù)處理流程，電石渣生產(chǎn)納米碳酸鈣的工藝流程如圖2所示。廢液回收用于乙炔生產(chǎn) 氯化銨水溶液機(jī)械分離電石渣干燥配漿過(guò)濾廢渣精漿碳化活化過(guò)濾干燥活性納米碳酸鈣晶型導(dǎo)向劑 碳化或co2活化劑配制圖2 電石渣生產(chǎn)產(chǎn)納米碳酸鈣工藝流程示意圖11 結(jié)論隨著納米科技的發(fā)展，對(duì)納米材料的需求量越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高。納米cac03作為一種原料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜的

21、納米材料，應(yīng)用廣泛。研究開(kāi)發(fā)投資少、生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單的納米cac03制備新方法，將會(huì)有效地提高納米cac03的性價(jià)比和擴(kuò)大納米caco3的應(yīng)用范圍，對(duì)納米材料及其相關(guān)行業(yè)的發(fā)展起到積極促進(jìn)作用。對(duì)電石渣的綜合利用，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)較好和成熟的處理方法使其資源化。一是作為建材和路基材料使用，這是對(duì)電石渣的簡(jiǎn)單利用，要求就近原則，否則運(yùn)輸成本過(guò)高，因此，該法對(duì)電石渣難以進(jìn)行長(zhǎng)期和穩(wěn)定的消納和利用；二是應(yīng)用于酸性廢水和酸性廢氣處理，如冶金工業(yè)的大量酸性廢水，硫酸廠和火電廠的含硫廢氣、磷肥工業(yè)和氯堿工業(yè)的含氟化氫廢氣等的中和處理，這也要求就近原則，能采用管道輸送更好，但這種方法會(huì)產(chǎn)生新的鈣鹽廢渣，帶來(lái)新的環(huán)

22、境問(wèn)題，而且用量有限；三是用來(lái)生產(chǎn)普通化工產(chǎn)品，如水泥、氧化鈣、漂白粉、輕質(zhì)碳酸鈣，但這些產(chǎn)品屬于低附加值的低檔產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，企業(yè)的積極性不高15-18。因此,對(duì)制備超細(xì)碳酸鈣有必要進(jìn)行歸納整合,使之開(kāi)發(fā)一種新的途徑大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品價(jià)值高于其本身固有的價(jià)值.由于化學(xué)試劑的價(jià)格所限,實(shí)驗(yàn)室制備的碳酸鈣遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工業(yè)生產(chǎn)所需,但還是有可以借鑒的地方。1.對(duì)于原材料豐富地方如碳酸鈣、氧化鈣資源比較充足，可以采取一定的氯化、碳化生產(chǎn)的方法。2.大化工企業(yè)生產(chǎn)液氨，可以與附近電石廠、pvc廠聯(lián)合聯(lián)產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣，成本的降低、科研交流方便，也是一種好的途徑。3.超重力法技術(shù)基本成熟，可對(duì)此再進(jìn)行深入研究，使之成為一種大眾化的技術(shù)。4.電石渣是一種有用資源，充分發(fā)掘其獨(dú)特的特性，研發(fā)添加劑、表面活性劑等各類活性劑，使之溶解度增大，直接進(jìn)行碳化反應(yīng)，此法切實(shí)可行，可是今后在這方面研究的重點(diǎn)。參考文獻(xiàn)1 童忠良.中國(guó)納米碳酸鈣工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及應(yīng)用j.化工進(jìn)展.2003，22:372-3752 張朝,許錫均.淺析電石渣的綜合利用j.中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè).2006,7:41-433 陳立軍，張心亞，