渠道倒虹吸混凝土施工方案#南水北調(diào)工程

1、南水北南水北調(diào)調(diào)中中線線一期一期總總干渠寶豐干渠寶豐郟縣郟縣段第二施工段第二施工標標段段 玉帶河渠道倒虹吸混凝土施工專項方案批準：審核：校核：編制：中國水利水電第八工程局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠寶豐郟縣段第二標項目部二 o 一一年八月分類：施工方案編號：0目目 錄錄1 工程概述工程概述.41.1 工程概況.41.1.1倒虹吸進口漸變段及檢修閘閘室段.41.1.2管身段.41.1.3倒虹吸進口漸變段及檢修閘閘室段.51.2 水文、地質(zhì)情況.51.3 主要工程量.62 編制依據(jù)編制依據(jù).73 施工布置施工布置.73.1 道路布置.73.2 施工用電布置.73.3 施工供風、水布置.83.4

2、混凝土拌和系統(tǒng)布置.83.5 混凝土入倉方式布置.103.6 混凝土施工輔助設施布置.104 施工降、排水施工降、排水.115 施工程序、進度計劃及施工強度施工程序、進度計劃及施工強度.115.1 施工程序.115.2 施工進度計劃安排.125.3 混凝土施工強度.126 施工主要設備能力分析及資源配置施工主要設備能力分析及資源配置.126.1 主要設備生產(chǎn)能力分析.126.2 資源配置.137 混凝土施工主體方案混凝土施工主體方案.157.1 進口段混凝土主要施工方案.157.2 出口段混凝土主要施工方案.167.3 管身段混凝土主要施工方案.178 混凝土施工工藝流程及方法混凝土施工工藝流

3、程及方法.228.1 砼澆筑施工工藝流程.228.2 墊層施工.228.3 施工縫處理.238.4 模板工程.238.5 鋼筋工程.248.6 伸縮縫施工.248.7 澆筑準備和倉面驗收.258.8 混凝土拌和與運輸.268.9 混凝土入倉、鋪料、平倉及振搗.278.10 拆模、養(yǎng)護及保護.288.11 混凝土表面修整.289 混凝土配合比設計混凝土配合比設計.309.1 設計原則.309.2 設計目的.309.3 技術措施.309.3.1優(yōu)選原材料.309.3.2優(yōu)化混凝土配合比設計.3010 混凝土溫度控制措施混凝土溫度控制措施.3010.1 夏季混凝土施工溫度控制措施.3010.1.1降

4、低混凝土澆筑溫度.3110.1.2減少混凝土的水化熱溫升.3110.2 冬季混凝土施工溫度控制措施.3111 特殊氣象條件下混凝土施工特殊氣象條件下混凝土施工.3211.1 雨天的混凝土澆筑.3211.2 高溫季節(jié)天氣施工.3212 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.3312.1 質(zhì)量管理措施.3312.2 質(zhì)量技術保證措施.3312.3 質(zhì)量控制措施.3412.2.1施工縫處理質(zhì)量控制措施.3412.2.2模板制作及安裝的質(zhì)量控制措施.3412.2.3混凝土外觀質(zhì)量保證措施.3412.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制措施.3513 安全、文明施工保證措施安全、文明施工保證措施.3513.1 安全施工保證

5、措施.3513.1.1施工現(xiàn)場安全管理措施.3513.1.2施工現(xiàn)場安全技術措施.3613.1.3機械設備使用安全.3613.1.4承重架安全.3713.2 文明施工保證措施.3714 環(huán)保、水保措施環(huán)保、水保措施.3814.1 環(huán)境保護措施.3814.1.1防止擾民措施.3814.1.2大氣污染控制措施.3914.1.3噪聲污染控制措施.4014.1.4水污染控制措施.4114.1.5廢棄物料污染控制措施.4214.1.6人群健康保護措施.4314.1.7環(huán)境監(jiān)測.4314.2 水土保持措施.4314.2.1水土保持植物措施工程.4314.2.2水土保持臨時措施工程.4315 附件附件.44

6、附件 1：玉帶河倒虹吸混凝土施工進度計劃.45附件 2：玉帶河倒虹吸混凝土施工布置圖.45附件 3：玉帶河倒虹吸混凝土分層分塊圖.45玉玉帶帶河渠道倒虹吸混凝土施工河渠道倒虹吸混凝土施工專項專項方案方案1 工程概述工程概述1.1 工程概況工程概況南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二標段玉帶河渠道倒虹吸工程建筑物由進口漸變段、進口閘室段、管身段、出口閘室段和出口漸變段組成。設計樁號：sh（3）27+362.7sh（3）27+681.7，全長 319m。其中進口漸變段長 55m，進口閘室段長 15m，管身段長 160m，出口閘室段長 24m，出口漸變段長 65m。1.1.1 倒虹吸進口漸變段及檢修

7、閘閘室段倒虹吸進口漸變段及檢修閘閘室段進口漸變段，樁號為總干渠設計樁號 sh(3)27+362.7sh(3)27+417.7，長55m，該段采用底板與側墻分離的鋼筋混凝土結構。兩側為直線扭曲面，邊坡系數(shù)2.50，即漸變段始端為貼坡式擋土墻，末端為重力式擋土墻。底板始端高程122.696m，末端高程 120.05m，一級馬道高程 131.84m，底板寬度由 22.0m 變?yōu)?4.6m，后接進口檢修閘。兩側翼墻采用 c20 鋼筋混凝土，分五段澆筑，每段長11.0m。底板采用 c20 鋼筋混凝土，厚 0.5m，順水流方向設一道縫平分底板，垂直水流方向分段同翼墻。進口漸變段分縫之間均設一道止水。為防止

8、人畜掉入總干渠，在進口漸變段三面設護欄。進口檢修閘閘室為一開敞式鋼筋混凝土結構。閘室段順水流方向長 15m。閘室共 4 孔，分為兩聯(lián)，一聯(lián) 2 孔，兩聯(lián)中間設 2cm 寬伸縮縫。單孔凈寬 7.0m，邊墩頂部寬度 1.2m，底部寬度 2.2m，中墩厚度 1.8m，縫墩厚度 1.4m，閘底板厚 2m，閘底板下設 10cm 厚 c10 素混凝土找平層。進口檢修閘底板高程為 120.05m，墩頂高程為 131.84m，閘墩高度 11.79m。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，采用混凝土標號為 c25。工作橋、檢修橋及交通橋混凝土標號均為 c30。閘邊墩后填土高度同墩頂。閘室右岸設檢修門庫。1.1.2 管身段

9、管身段倒虹吸管身段，樁號為總干渠設計樁號 sh(3)27+432.7sh(3)27+592.7，水平投影長 160m。管身段由進口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段三部分組成，共14 節(jié)，每節(jié)之間設 2cm 寬伸縮縫，以適應溫度變化等引起的管身伸縮。進口斜管段水平投影長 14.429m，共 2 節(jié)，斜坡坡率為 1：9.7。管身水平段長 114.618m，共 9 節(jié)。出口斜管段長 30.953m（水平投影長），共 2 節(jié)，斜坡坡率為 1：7.5。因倒虹吸管的中隔墻、縫墻與進、出口閘的中墩、縫墩厚度不一致，為保證進、出口水流順暢，在倒虹吸管身進、出口處各設一連接段。整個倒虹吸管身底部設有10cm 厚

10、c10 素混凝土墊層，以方便施工。管身水平段末端設檢修排水井，便于檢修時把水抽干。倒虹吸管身橫向共 4 孔，分為兩聯(lián)，1 聯(lián) 2 孔，為箱形鋼筋混凝土結構，左右對稱布置，兩聯(lián)中間設 2cm 寬伸縮縫。根據(jù)水力計算結果，倒虹吸孔徑取為7.0m7.0m（寬高）。倒虹吸邊墻厚度采用 1.2m，中墻厚 1.1m，縫墻 1.2m，底板厚 1.3m，頂板厚 1.3m，為解決應力集中問題，在倒虹吸頂、底板與邊墻及中墻交接部位設置 0.5m0.5m 貼角。為盡量減少水頭損失，在倒虹吸進口頂部設圓弧，圓弧半徑 10m。為防止人畜掉入倒虹吸，進、出口胸墻頂同閘墩頂平齊。倒虹吸管身及進、出口胸墻混凝土標號均采用 c

11、30。1.1.3 倒虹吸進口漸變段及檢修閘閘室段倒虹吸進口漸變段及檢修閘閘室段倒虹吸出口控制閘閘室為一開敞式鋼筋混凝土結構，采用弧形鋼閘門控制。閘室段順水流方向長 24m。閘室共 4 孔，分為兩聯(lián)，一聯(lián) 2 孔，兩聯(lián)中間設 2cm 寬沉陷縫。單孔凈寬 7.0m，邊墩頂部寬度 1.2m，底部寬度 2.2m，中墩厚度 1.8m,縫墩厚度 1.4m，閘底板厚 2.0m，閘底板下設 10cm 厚 c10 素混凝土墊層。出口控制閘底板高程 122.564m，墩頂高程 131.7134.564m，閘墩高度 9.13612m。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，采用混凝土標號為 c25。閘室前部設弧形鋼閘門，液壓啟

12、閉機控制。弧門支撐牛腿寬度為 1.5m，長 2.0m，外懸高度為 0.9m，牛腿采用混凝土標號為 c30。檢修門槽上部墩頂設工作橋及檢修便橋，檢修橋面高程為133.57m，工作橋高度為 7.2m，頂高程 140.77m。閘頂下游側設 5m 寬交通橋。工作橋、檢修橋及交通橋混凝土標號為 c30。閘室左右岸各設一門庫。出口漸變段，樁號為總干渠設計樁號 sh(3)27+616.7sh(3)27+681.7，長65m，該段采用底板與側墻分離的鋼筋混凝土結構。兩側為直線扭曲面，邊坡系數(shù)02，即漸變段始端為半重力式擋土墻，末端為貼坡式擋土墻。底板高程122.564m，一級馬道高程 131.55m，底板寬度

13、由 34.6m 變?yōu)?24.5m，后接下游渠道。兩側翼墻采用 c20 鋼筋混凝土，分 6 段澆筑，每段長 11m。底板采用 c20 鋼筋混凝土，厚 0.5m，順水流方向設一道縫平分底板，垂直水流方向分段同翼墻。出口漸變段分縫之間均設一道止水。為防止人畜掉入總干渠，在出口漸變段三面設護欄。1.2 水文、地質(zhì)情況水文、地質(zhì)情況本渠段位于河南省西南部，屬溫帶季風氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風，炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風，干燥少雨。渠段沿線同期空氣濕度南北變差不大，冬季濕度最小，夏季濕度最大。本渠段降水年際變幅大，年最大與最小降水量之比達 34 倍；降水年

14、內(nèi)分配不均，60%70%集中在汛期 69 月，多以暴雨型式出現(xiàn)，年降水量從南到北、從山區(qū)到平原呈遞減的趨勢。非汛期中小河流經(jīng)常斷流。非汛期中小河流經(jīng)常斷流。渠線沿途水面蒸發(fā)量南部小于北部，多年平均水面蒸發(fā)量為 13001400mm，陸面蒸發(fā)量南部大于北部，多年平均陸面蒸發(fā)量為 550500mm。本工程渠底板以上地層為上粘性土、下軟弱膨脹巖雙層結構：上覆土層為第四系松散層，巖性主要為重粉質(zhì)壤土，玉帶河兩岸粘性土下為卵石層，土層厚度較薄；下伏基巖為上第三系礫巖、砂巖、粘土巖及泥灰?guī)r，厚度較厚。場區(qū)地下水以潛水為主，局部具微承壓性，主要賦存于上第三系礫巖、砂巖和泥灰?guī)r中，部分賦存于第四系卵石層中。礫

15、巖、砂巖、泥灰?guī)r滲透系數(shù)為 k5.310-41.410-3cm/s，一般為中等透水，局部為弱強透水；卵石 k1.310-1cm/s，具強透水性。各賦水巖土層富水性一般較好?？辈炱陂g地下水位埋深為 1.514m，一般在渠底板以上，地下水具動態(tài)變化特征。地下水主要接受大氣降水入滲及側向逕流補給，主要以人工開采及側向逕流排泄。1.3 主要工程量主要工程量玉帶河倒虹吸混凝土工程主要工程量見表 1。表 1 主要工程量表主要工程量表計量工程序號項目編碼項目名稱單位數(shù)量備注1.2.2.3混凝土工程1.2.2.3.1500109001037c20w6f150 混凝土漸變段底板m33466.51.2.2.3.2

16、500109001038c20w6f150 混凝土扭曲面m391371.2.2.3.3500109001039c25w6f150 混凝土閘底板m343221.2.2.3.4500109001040c25w6f150 混凝土閘墩m346521.2.2.3.5500109001041c30w6f150 混凝土牛腿m3171.2.2.3.6500109001042c30f150 混凝土排架m310801.2.2.3.7500112001010c30f150 混凝土檢修橋板預制安裝m33051.2.2.3.8500112001011c30f150 混凝土交通橋板預制安裝m31981.2.2.3.950

17、0109001043c30 混凝土橋面鋪裝層m3401.2.2.3.10500109001044c25w6f150 混凝土門庫底板m33411.2.2.3.11500109001045c25w6f150 混凝土門庫側墻m37841.2.2.3.12500112001012c25w6f150 混凝土門庫蓋板預制安裝m3371.2.2.3.13500109001046c30w6f150 混凝土洞身m3266501.2.2.3.14500109001047c10 混凝土墊層m326211.2.2.3.15500112001013c15 混凝土六角框格護坡預制安裝m32581.2.2.3.165001

18、11001007鋼筋制作安裝t4405.62 編制依據(jù)編制依據(jù)1.南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二標段玉帶河倒虹吸工程設計圖紙；2.合同文件；3.南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二標段施工組織設計；4.水利水電工程施工組織設計規(guī)范（sdj338-89）；5.水電水利工程模板施工規(guī)范（dl/t51102000）；6.水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（dl/t51692002）； 7.水工混凝土施工規(guī)范（dl/t51442001）。 3 施工布置施工布置3.1 道路布置道路布置混凝土施工道路主要采用（但不限于）開挖施工道路，并將根據(jù)現(xiàn)場實際情況修筑若干施工便道方便于混凝土澆筑。最大坡度不大于 7%，路

19、面凈寬 7 米，50cm厚泥結石路面。3.2 施工用電布置施工用電布置根據(jù)我標段臨時用電專項方案，玉帶河倒虹吸混凝土施工用電擬在 sh（3）27+362.7 附近，安裝 1 臺 s11-630kva 變壓器，向玉帶河倒虹吸以及 sh（3）27+082.3 高莊橋施工供電。用電負荷計算如下：室外照明：15kw； 潛水泵：35 臺 352.2=77kw；泥漿泵：2 臺22kw=44kw 閃光對焊機：1 臺150kw=150電焊機：822.8=182.4 kw 振搗電機：62.2=13kw；沖擊鉆一臺功率：40kw根據(jù)公式：pk1p1/cos+ k2p2/cos+ k3p3 式中： p施工現(xiàn)場總用電

20、負荷(kva)； p1潛水泵所有電動機的額定功率之和(kw)； p2沖擊鉆和電焊機以及振動電機額定功率之和(kw)； p3室外照明功率(kw)； cos電動機平均功率因數(shù)，一般為 0.70；k1、k2、k3、需要系數(shù)，分別取值 0.7、0.6、1.0； p1.05(0.677/0.70)+(0.6385.4/0.70)+ 115414kva現(xiàn)場提供最大用電容量為 630kva 的變壓器可滿足施工要求。為保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工正常，備用一臺 50kw 發(fā)電機做應急使用。玉帶河南岸 2#變壓器負責玉帶河倒虹吸及附近高莊橋施工用電。采用電纜敷設線路。導線采用 3150mm2+3120mm2+3150

21、mm2鋁芯電纜線(其中一根為玉帶河倒虹吸施工照明線，一根為玉帶河倒虹吸以南倒虹吸和高莊橋施工線路，一根為玉帶河倒虹吸以北倒虹吸施工線路)，電纜埋地深度為 0.6m 以上，并在電纜上、下各均勻鋪設 50mm 厚的細砂或軟土，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。主干道旁每 400米安裝 1000w 路燈一個，路燈架設在 3.5 米高度的裝配式燈塔上，每 120 米安裝配電箱一個，控制施工設備開關箱。3.3 施工供風、水布置施工供風、水布置施工供風：本工程混凝土施工用風主要為混凝土面沖毛用風，采用 3m3/min 移動空壓機供風。施工供水：由于用水點分散，擬沿渠線周邊就近取用地下水，施工用水在附近施工井中抽取，

22、主要用于沖倉、灑水等。3.4 混凝土拌和系統(tǒng)布置混凝土拌和系統(tǒng)布置3.4.1 系統(tǒng)能力分析系統(tǒng)能力分析（1）系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力分析根據(jù)施工進度安排和混凝土施工強度分析，本標混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的混凝土，高峰月澆筑強度約為 1.4104m3/月。考慮混凝土澆筑施工不均衡系數(shù) 1.5，每月澆筑按 25 天、每日 20 小時計算；所需混凝土系統(tǒng)的小時生產(chǎn)強度約為：q=1.514000/（2520）=42m3/h（2）最大澆筑倉面小時強度分析本標混凝土澆筑最大倉面為玉帶河倒虹吸出口閘室段底板，寬 20.2m、長24.0m 高 2.0m，面積約 484.8m2，按平鋪法計算：平鋪法入倉強度：tfq其中：q

23、-計算入倉強度；f-倉面面積；-鋪料厚度；t-砼初凝時間。施工時，若采用鋪料厚度 40cm，混凝土初凝時間 5h,q=39.2m3/h,考慮 1.2 系數(shù)入倉強度考慮的不均勻性生產(chǎn)系數(shù)，最大澆筑倉面小時強度為：q=39.21.2=47m3/h，實際施工按臺階法澆筑，降低入倉強度。根據(jù)以上計算結果，確定本標段混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為 60m3/h。3.4.2 系統(tǒng)選型系統(tǒng)選型根據(jù)本標混凝土系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力和混凝土級配狀況（最大為二級配），本標混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)擬設置 1 座 hzs100 型 2 臺 js1000 型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，單座生產(chǎn)能力為 50m3/h，2 臺理論生產(chǎn)能力為 1

24、00m3/h，考慮不均勻生產(chǎn)因素實際可達 75m3/h，可滿足本標高峰月混凝土最大小時澆筑強度要求。3.4.3 系統(tǒng)布置系統(tǒng)布置本標混凝土拌和系統(tǒng)布置在 2#生產(chǎn)營地，主要由一座 hzs100 型混凝土拌和站、2 個 120t 水泥罐、2 個 80t 粉煤灰罐、成品堆料倉、外加劑間及膠凝材料運輸設施、骨料運輸設施、供排水設施、供風、供電設施、生產(chǎn)廢水處理設施等組成。成品料倉總長 100m、寬 40m,中間采用 35cm 厚混凝土隔墻分成 4 個料倉，2個砂倉、1 個中石倉、1 個小石倉，分別堆存5mm、520mm、2040mm 的骨料，堆料最大高度約 2m，總容量為 10000m3（其中5mm

25、 骨料倉4000m3、520mm 和 2040mm 的骨料倉各3000m3），可滿足高峰期混凝土連續(xù)澆筑 1015d 所需骨料用量的要求。外加劑間布置在拌和站旁邊，建筑面積 30m2，內(nèi)設 1m3攪拌桶 2 個，2m3貯液池 2 個。站內(nèi)用水采用水泵從營地內(nèi)蓄水池抽取至減壓水箱。供電電源為三相五線制供電，電壓為 380v5%，50hz。接地：設一個獨立的接地網(wǎng)，系統(tǒng)接地網(wǎng)要求接地電阻應小于 4。3.4.4 系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程（1）砂石骨料：成品砂石骨料運輸車成品砂石骨料堆放場zl50 裝載機pl1200 配料機各砂骨料配料稱量配料可逆膠帶機攪拌機提升斗通過指令卸入指定的js100

26、0 攪拌機內(nèi)。（2）水泥：水泥輸送車氣力輸送到 120t 水泥罐管道螺旋機水泥稱量斗稱量通過指令由氣動蝶閥卸入指定的 js1000 攪拌機內(nèi)。（3）粉煤灰：粉煤灰輸送車氣力輸送到 60t 煤灰罐管道螺旋機粉煤灰稱量斗稱量通過指令由氣動蝶閥卸入指定的 js1000 攪拌機內(nèi)。水、外加劑也分別通過泵送至各攪拌站內(nèi)各自的減壓箱內(nèi)再通過氣動蝶閥控制輸入各自稱量斗內(nèi)進行稱量，再通過指令由氣動蝶閥卸入指定的攪拌機內(nèi)。上述各類稱量完的物料，是集中通過指令一起卸入攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌完后的混凝土再卸入攪拌機下設置的混凝土儲斗內(nèi)，儲斗內(nèi)的混凝土通過氣動弧門卸入運輸車再運至施工現(xiàn)場進行澆筑。3.5 混凝土入倉方

27、式布置混凝土入倉方式布置（1）管身段管身段混凝土入倉擬采用 1 臺跨度為 40m、高 11.4m 的 zd70-1330zd70-1330 型布料機和 1 臺(15m)皮帶輸送機，混凝土采用 6m3混凝土攪拌罐運輸，布料機澆筑。（2）其他部位玉帶河倒虹吸混凝土其他部位，包括進、出口漸變段和閘室段混凝土入倉采用1 臺(15m)皮帶輸送機入倉、汽車式起重機吊吊罐的方式入倉及反鏟入倉等多種方式，具體視施工倉面特性決定具體入倉方式。常態(tài)混凝土采用 15t 自卸汽車運輸和 6m3混凝土罐車運輸。具體混凝土入倉設備配置數(shù)量詳見本方案資源配置表。3.6 混凝土施工輔助設施布置混凝土施工輔助設施布置本標在玉帶

28、河道虹吸右岸設一個綜合加工廠，承擔本合同工程鋼筋、木材及木模板、鋼結構件加工和模板加工修理、管道加工修理的任務，其生產(chǎn)方式按二班制生產(chǎn)，高峰時三班。鋼筋加工能力為 20t/班。綜合加工廠廠內(nèi)設鋼筋及金結加工車間、木材加工車間、原材料及成品堆放場、模板存放場、值班工具間等。主要配置鋼筋切斷機 2 臺、鋼筋彎曲機 2 臺、鋼筋調(diào)直機 1 臺、鋼筋拆絲機兩臺,交流電焊機 2 臺、砂輪機 2 臺、木工帶鋸 1 臺、木工平刨機 1 臺、木工壓刨機 1 臺設備。為防止發(fā)生火災，在廠區(qū)內(nèi)設消防水池，設消火栓、消防軟管、泡沫滅火器及消防砂袋等。4 施工降、排水施工降、排水基坑排水分為基坑開挖前的初期排水和基坑

29、開挖及建筑物施工過程中的經(jīng)常性排水。（1）初期排水初期排水主要包括基坑積水、基坑滲水兩部分。初期排水的排水設施采用固定式水泵，水泵布置在圍堰上。在基坑初期排水時，根據(jù)筑堰材料、地基特性及基坑內(nèi)水深確定排水速度，避免水位驟降，影響圍堰的邊坡穩(wěn)定，也要防止下降過慢，影響基坑開挖和工期。初期排水在上下游圍堰堰基旁分別設置一個集水井，集水井內(nèi)配置 12 臺 11.5kw 的抽水機將基坑內(nèi)的水排出基坑。（2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要由河道滲水，降雨，施工棄水構成。河道滲水采用井點降水，在基坑上下游各布置一排 2.2kw 的離心泵，就能滿足施工需要。管井深 1520m，20m30m 布置一口，管井成孔直徑

30、 400mm，井管采用無砂混凝土井管，外徑 350mm、內(nèi)徑 300mm；井管與井孔之間填濾料，濾料為3-8mm 豆石或干凈礫石，井管口高出地面 0.3m，其中濾管長 9.0m，采用 2.2kw潛水泵，排水采用塑料管將降水井抽出的水匯集至布置在上下游圍堰旁的集水井內(nèi)，再通過抽水機排出基坑。降雨和施工棄水采用沿基坑四周分別挖一條排水溝，每隔 50100 米布設一個集水坑，水泵抽水的明排型式?？蓾M足施工期排水要求。在排水出口處，用塊石堆砌一個小型防沖刷體，防止出口水流對粘土的沖刷，抽排至圍堰外的河床中。5 施工程序、進度計劃及施工強度施工程序、進度計劃及施工強度5.1 施工程序施工程序?qū)Я骷皣呤?/p>

31、工管身段開挖管身段混凝土澆筑出口段混凝土澆筑進口段混凝土澆筑。其中管身段混凝土分兩期施工：一期是汛后至當年入冬期（2011 年 9 月 30 日2011 年 12 月 2 日）施工 11#左9#左7#左10#右5#左8#右3#左6#右10#左8#左；二期是冬季后期至汛期前（2012 年 2 月 20 日2012 年 05 月 31 日）施工 11#右4#右6#左9#右7#右5#右1#左12#左2#右14#左12#右4#左2#左13#左14#右1#左；管身段混凝土如一個枯期沒有澆筑完，采用二期導流汛期繼續(xù)澆筑。施工進度計劃詳見玉帶河倒虹吸混凝土施工進度計劃橫道圖5.2 施工進度計劃安排施工進度計

32、劃安排管身段混凝土澆筑：2011 年 9 月 30 日2012 年 05 月 31 日；出口段混凝土施工：2012 年 06 月 1 日2012 年 9 月 30 日；進口段混凝土施工：2012 年 9 月 1 日2012 年 12 月 10 日；玉帶河倒虹吸混凝土具體澆筑計劃見附件：玉帶河倒虹吸混凝土澆筑計劃橫道圖。5.3 混凝土施工強度混凝土施工強度玉帶河倒虹吸混凝土總量 53204m3，其中管身段有 25823m3，進出、口段及其他混凝土共 27381m3。按施工進度計劃，玉帶河倒虹吸混凝土澆筑高峰期發(fā)生2012 年 4 月，高峰強度約為 6000m3。6 施工主要設備能力分析及資源配置

33、施工主要設備能力分析及資源配置6.1 主要設備生產(chǎn)能力分析主要設備生產(chǎn)能力分析6.1.1 混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力分析混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力分析詳見本方案 3.4.1。6.1.2 混凝土入倉設備生產(chǎn)能力分析混凝土入倉設備生產(chǎn)能力分析（一）布料機管身段混凝土分底板、側墻和頂板三次澆筑，最大倉面為：寬 17.5m、長13.0m 高 1.5m，面積約 227.5m2，按平鋪法計算：平鋪法入倉強度：tfq其中：q-計算入倉強度；f-倉面面積；-鋪料厚度；t-砼初凝時間。施工時，若采用鋪料厚度 40cm，混凝土初凝時間 5h,q=18.2m3/h,考慮 1.2 系數(shù)入倉強度考慮的不均勻性生產(chǎn)系數(shù)，最大澆筑

34、倉面小時強度為：q=18.21.2=22m3/h，實際施工按臺階法澆筑，降低入倉強度。我標段玉帶河道虹吸管身段混凝土入倉采用的布料機已在南水北調(diào)中線工程大規(guī)模實踐應用。我標段擬投入的布料機實際小時入倉強度可達的生產(chǎn)能力為70m3/h，可以滿足 2 個管身段混凝土同時入倉強度，保證系數(shù)為 1.59。（二）皮帶輸送機玉帶河倒虹吸混凝土澆筑最大倉面為出口閘室段底板，寬 20.2m、長 24.0m 高2.0m，面積約 484.8m2，按平鋪法計算：平鋪法入倉強度：tfq其中：q-計算入倉強度；f-倉面面積；-鋪料厚度；t-砼初凝時間。施工時，若采用鋪料厚度 40cm，混凝土初凝時間 5h,q=38.8

35、m3/h,考慮 1.2 系數(shù)入倉強度考慮的不均勻性生產(chǎn)系數(shù)，最大澆筑倉面小時強度為：q=38.81.2=47m3/h，實際施工按臺階法澆筑，降低入倉強度。皮帶輸送機輸送量為 70m/h，實際可達 60 m/h，我標段擬布置 1 臺(15m)皮帶輸送機作為玉帶河倒虹吸進、出口漸變段及閘室段混凝土入倉的主要設備，完全可以滿足入倉強度，保證系數(shù)為 1.3。6.2 資源配置資源配置6.2.1 主要施工設備配置主要施工設備配置玉帶河倒虹吸混凝土施工投入的主要施工機械設備見表 2。表表 2 2 主主要要施施工工機機械械設設備備表表序序號號設設備備名名稱稱型型號號單單位位數(shù)數(shù)量量備備注注1混凝土拌合站hzs

36、1000座12塔吊qtz40座23布料機zd70-1330 臺14皮帶機15 米套15反鏟pc200臺2利用開挖6角磨機機200臺157混凝土罐車6m輛68自卸汽車15t輛89吊車25t輛110吊車8t輛111潛污泵qy15-26-2.2臺1212對焊機un-50臺113振搗棒50mm條3014平板振搗器zb150-50臺615鋼筋切斷機qgj540臺416鋼筋彎曲機qw6-gb40臺417鋼筋調(diào)直機gtj418 型臺418直流 電焊機zx7-400臺15序序號號設設備備名名稱稱型型號號單單位位數(shù)數(shù)量量備備注注19直螺紋機hgs40b臺420小型木工加工機械套121吸塵器個26.2.2 勞動力

37、配置勞動力配置玉帶河倒虹吸混凝土施工投入的勞動力見表 3。表表 3 3 勞勞動動力力配配置置表表2011 年2012 年工種3 季度4 季度1 季度2 季度3 季度4 季度管理人員555555技術員233332質(zhì)檢員555555安全員222222鋼筋工153030302015模板工203030302020混凝土工152020202015設備運行工555555電工222222電焊工588855測量工333333試驗工222222汽車司機6101010106安裝工6/66鉗工3/33起重工6/66探傷工1/11普工351001001006535合計1382252252251831387 混凝土施工

38、主體方案混凝土施工主體方案7.1 進口段混凝土主要施工方案進口段混凝土主要施工方案進口段混凝土按照設計結構分為進口引渠底板混凝土、進口引渠漸變段、進口檢修閘室段。根據(jù)實際的地形條件，先進行進口墊層和底板混凝土的澆筑施工，其后進行兩邊的引渠漸變段和檢修閘室段混凝土澆筑。7.1.1 進口引渠底板進口引渠底板進口引渠底板厚 1.0m，底板高程由 el.122.696m 漸變高程 el.120.050m，全長 55.0m,每 11.0m 分縫，按結構縫分共 10 塊，采用臺階法跳倉澆筑，單倉一次澆筑完成。模板采用組合鋼模板，鋼筋在玉帶河右岸加工場地制作人工簡易板車或25t 平板車運輸至倉面附近，采用塔

39、吊入倉，混凝土采用 6m3混凝土罐車從 2#生產(chǎn)營地運輸混凝土至倉面，利用皮帶輸送機輸送入倉，人工用振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7.1.2 進口漸變段進口漸變段兩側引渠漸變段混凝土澆筑用模板采用竹膠板，竹膠板連接縫中設置細薄膠條，以防止漏漿，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀。鋼筋在玉帶河右岸加工場地制作或 25t 平板車運輸至倉面附近，采用塔吊入倉，6m3混凝土攪拌車運輸至倉面附近，采用皮帶輸送機輸送入倉，漸變段分層分塊見:（進出口混凝土分段分倉澆筑布置圖），振搗器振搗密實。在混凝土強度達到拆模強度后方可進行。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7.1.3

40、 進口閘室段進口閘室段閘室段混凝土包括底板、閘墩、閘頂交通橋混凝土、上部排架柱混凝土。底板上游齒槽厚 2.0m，下游齒槽厚 0.5m，底板厚 2.0m，閘墩高度 11.79m。底板采用組合鋼模板，齒槽底部到底板頂部一次澆筑。鋼筋在玉帶河右岸加工場地制作人工簡易板車或 25t 平板車運輸至倉面附近，采用 25t 吊車入倉;混凝土采用6m3自卸汽車從 2#生產(chǎn)營地運輸混凝土至倉面， 泵送入倉，采用臺階法澆筑。閘墩混凝土澆筑按 3.0m 一層考慮。閘墩模板采用組合鋼模板，墩頭部位采用定型鋼模板，鋼模板厚度不小于 3mm，鋼模板表面要光滑，不允許有凹坑、皺紋或孔洞，在鋼模連接縫中設置細薄膠條，以防止漏

41、漿，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀；閘墩與底板連接位置是關鍵位置，不許爛根。閘墩混凝土采用混凝土攪拌車運送混凝土至倉面附近，泵送入倉。閘室上部結構包括排架柱及工作橋，排架柱模板采用定型鋼模板進行支立，工作橋模板采用在滿堂腳手架上鋪設普通鋼模板進行支立，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。7.2 出口段混凝土主要施工方案出口段混凝土主要施工方案出口段混凝土按照設計結構分為出口引渠底板混凝土、出口引渠漸變段、出口控制閘室段混凝土進行施工。根據(jù)實際的地形條件，先進行進口墊層和底板混凝土的澆筑施工，其后進行兩邊的引渠漸變段和閘室段混凝土澆筑。7.2.1 出口引渠底板出口引渠底板出口引渠底板厚

42、 1.0m，按結構縫分 12 塊，采用臺階法跳倉澆筑，單倉一次澆筑完成。模板采用組合鋼模板，模板采用組合鋼模板，鋼筋在玉帶河加工廠地制作人工平板車或 25t 平板車運輸至倉面附近，采用 25t 吊車入倉，混凝土采用 6m3混凝土罐車從 2#生產(chǎn)營地運輸混凝土至倉面，采用皮帶輸送機輸送入倉，振搗器振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7.2.2 出口漸變段出口漸變段兩側引渠漸變段混凝土澆筑采用竹膠板做為模板，在竹膠板連接縫中設置細薄膠條，以防止漏漿，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀?；炷敛捎?15t 自卸汽車或 6m3混凝土攪罐車運輸，皮帶輸送機輸送入倉，漸變段分層分塊見:（進出

43、口混凝土分段分倉澆筑布置圖） ，振搗器振搗密實。在混凝土強度達到拆模強度后方可進行。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7.2.3 出口控制閘室段出口控制閘室段控制閘室段混凝土包括底板、閘墩、閘頂交通橋混凝土、上部排架柱混凝土。底板上、下游齒槽厚 1.0m，底板厚 2.0m、長 24.0m，閘墩高度 12.0m。底板采用組合鋼模板分 2 次澆筑，第一層為齒槽，第二層為齒槽頂部到底板頂部。鋼筋在 2#生營地制作 25t 平板車運輸至倉面附近，采用 25t 吊車入倉?；炷敛捎?15t自卸汽車或 6m3混凝土攪罐車，從 2#生產(chǎn)營地運輸至倉面，采用皮帶輸送機輸送入倉，采用臺階法澆筑。閘墩混

44、凝土澆筑按 3m 一層考慮。閘墩模板采用組合鋼模板，墩頭部位采用定型鋼模板，鋼模板厚度不小于 3mm，鋼模板表面要光滑，不允許有凹坑、皺紋或孔洞，在鋼模連接縫中設置細薄膠條，以防止漏漿，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀。閘墩混凝土采用混凝土攪拌車運送混凝土至倉面附近，泵送入倉。閘室上部結構包括排架柱及工作橋，排架柱模板采用定型鋼模板進行支立，工作橋模板采用在滿堂腳手架上鋪設普通鋼模板進行支立，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。7.3 管身段混凝土主要施工方案管身段混凝土主要施工方案7.3.1 管身段混凝土澆筑流程管身段混凝土澆筑流程箱體結構采取“縱向跳倉、豎向分層”的原則進行施工，施

45、工節(jié)段之間混凝土澆筑間隔時間須滿足規(guī)范要求，以避免混凝土早期收縮產(chǎn)生有害裂紋。 因此采用先施工墊層，再施工結構底板，最后施工側墻和頂板的順序。每一個倉位分三次澆筑施工，第一次澆筑底板及底板倒八角以上 20cm 部分；墻體高 5.6m一次澆筑。倒角模板采用定型鋼模板，倒角模板固定采用鋼筋內(nèi)拉法。施工段之間混凝土澆筑間隔時間須滿足規(guī)范要求，以免混凝土早期收縮產(chǎn)生有害裂紋。將結構的側墻與頂板一同澆筑，可以減少側墻施工縫，提高結構的抗?jié)B漏能力，同時又加快了階段施工進度。洞身段共由 14 節(jié)洞身組成，每節(jié) 2 聯(lián)，每聯(lián)為 2 孔，每孔分三次澆筑：第一次澆筑底板及底板倒角以上 20cm 部分；第二次澆筑墻

46、體：第三次澆注頂部倒角及頂板。底板及頂板均從倉面一端到另一端澆筑；側墻分層澆筑，兩側均勻?qū)ΨQ均衡上升。7.3.2 模板工程模板工程本工程計劃使用的鋼模板規(guī)格為：1200*1200、900*1200、600*1200 等等。底板側模采用組合鋼模板支立，倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準確，以利于墻身模板就位。頂板和側墻根據(jù)洞身節(jié)數(shù)和施工計劃安排，采用裝配式整體鋼模板，50 鋼管站立間距為 0.6m，50 雙鋼管圍令排距 0.8m。內(nèi)外模板通過直徑為 14 的對拉螺栓予以固定，以保證砼斷面尺寸。模板加固施工方案：采用直徑為 14 的對拉螺栓予以固定，外側用山型卡和

47、螺帽固定，在模板接縫中設置雙面膠條，以防止漏漿。鋼模面板厚不小于 3mm，保持鋼模板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板安拆采用塔吊配合人工吊裝。在施工中主要采用大型鋼?；蚨ㄐ弯撃０澹M量不用木模板，必須使用時，模板采用 15mm 厚的竹膠模板（寬*長=1220*2440），方木應選用等以上的木材。模板在每次使用前應清洗干凈，為拆模方便，鋼模板面應涂刷機油作為隔離劑。模板安裝的允許偏差，應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。模板的拆除，不承重的側面模板，在強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；頂板的底模在混凝土強度達到設計規(guī)范要求后方可拆除。拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板

48、墜落和傷人事故發(fā)生。拆除應使用專門工具，以減少砼及模板的損傷，杜絕野蠻不文明施工。拆下的模板、支架及配件應及時專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管。7.3.3 滿堂承重排架滿堂承重排架倒虹吸頂板施工支架系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架。滿堂鋼管腳手架立桿間距為 600*600mm，步距為 1200mm，在立桿頂部加設可調(diào)頂托，在頂托上橫向鋪設主龍骨 10#槽鋼，中心間距為 300mm。（1） 荷載計算滿堂架荷載表荷載類型荷載類型荷載標準值荷載標準值荷載系數(shù)荷載系數(shù)模板自重0.7kn/1.2現(xiàn)澆混凝土重量30 kn/1.210#槽鋼0.83 kn/1.2施工人員及設備2.5 kn/1.4振搗時對混凝土產(chǎn)生

49、的荷載2.0 kn/1.4強度計算g=（0.7+30+0.83）*1.2=37.84kn/q=（2.5+2.0）*1.4=6.3kn/g+q=37.84+6.3=44.14kn/已知鋼管 48*3.5 a=489.303mm2，f=205（n/mm2），=n/an=44.14*0.6*0.6*103/489.303=32.48（n/mm2）f=205（n/mm2）強度符合要求。剛度（撓度）計算槽鋼的 e=2.06*105n/mm2 iy=25.6cm4q=（30+0.83+0.7）*1.2=37.84 kn/m2由于在 600*600mm 范圍內(nèi)，10#槽鋼并不是全部布滿，中間留有空隙，在60

50、0*600mm 內(nèi)擬布置三根 10#槽鋼，則ql=37.84*0.6=22.704kn/mmax=5* ql/384*ei=5*37.84*10-3*6004*300/384*20.6*105*25.6*104=0.363l/400=1.5mm故剛度符合要求。穩(wěn)定性計算已知采用 48*3.5 i=1.58cm，鋼管的步距為 1.2m。鋼管的穩(wěn)定計算通常采用 n/（a）f式中 為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù) =l0/i 值通過規(guī)范查得，式中 l0為立桿的計算長度，對于滿堂支架 l0=kh，k 為長度附加系數(shù)，其值為 1.155，h 為立桿步距。l0=1.155*0.6=0.693 =0.693

51、/1.58=43.861查表 =0.933n/（a）=/=32.48/0.933=34.8（n/mm2）f=205（n/mm2）故穩(wěn)定性符合要求?；A承載力計算由于滿堂支架座落在箱室底板上，故地基承載力不必計算。7.3.4 鋼筋及預埋件鋼筋及預埋件進場鋼筋材料必須首先進行材質(zhì)試驗和可焊性試驗，保證用于結構的鋼筋為合格產(chǎn)品。按設計圖紙在加工場加工鋼筋，用汽車運至作業(yè)面附件，用 25t 吊車吊入倉內(nèi)?？v橫向主筋均采用閃光對焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用綁條焊。鋼筋施工時，采取加固措施確保預埋件的安裝位置、穩(wěn)固。按照結構要求，鋼筋分層、分批進行綁扎，所

52、有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范要求錯開。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工完后，應對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。預埋件和預留孔按放線坐標，精確固定在模板上，并采用鋼筋固定等措施將預埋件和孔洞模板加固牢固，確保位置準確。7.3.5 混凝土施工縫面處理混凝土施工縫面處理管身混凝土澆筑分三次進行，施工縫設在底板“八”字以上 20cm 和頂板八字一下 20cm 處。管底混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并輔以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈

53、。不能在澆注前澆筑同等標號水泥砂漿，以提高混凝土接縫處的粘接力。施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。7.3.6 伸縮縫施工伸縮縫施工伸縮縫外部為土工膜鋪設，縫寬 3cm，縫內(nèi)充填聚乙烯泡沫塑料板，斷面中間設兩道止水。止水是水工建筑物的重要結構，在施工中必須保證止水安裝的質(zhì)量，橡膠止水的接長采用硫化熱粘結，按廠家的要求進行。止水帶安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設置 20cm 寬木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。

54、這樣，一方面能夠保證止水帶兩側不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。7.3.7 混凝土澆筑方式及振搗混凝土澆筑方式及振搗混凝土澆筑方式根據(jù)倉面大小及混凝土拌和運輸能力及泵管布置，管底板厚度為 1.3m 和 1.5m 兩種，采用臺階式澆筑方式；管身側墻厚度為 1.1m、1.2m，采用周圈分層布料澆筑，各側墻均衡上升，分層厚度為 3050cm；頂板厚度為 1.3m和 1.4m 兩種，混凝土澆筑采用分層通倉平澆，分層厚度為 3050cm。每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設厚度為 23cm 的水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。混凝土平倉以振搗器為主

55、，在模板邊角和設有止水的部位，人工用鐵鍬選取細骨料給予補充，在管底混凝土澆筑過程中，側墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必須在插筋兩側同時下料振平，不得形成陡坎高差?；炷龄伭虾穸雀鶕?jù)振搗器性能控制在 3050cm。兩側墻及中墻必須對稱地、從低端向高端進行施工。當混凝土入倉高度1.5m 時，則使用串筒把混凝土送至澆搗面，以防混凝土離析?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋和止水等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞。特別是承重模板結構，有專人在頂板底部巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板

56、體混凝土施工過程中應進行溫升監(jiān)測，以便及時準確地采取溫控措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。7.3.8 混凝土抹面混凝土抹面為提高管頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，管頂混凝土出面時采用真空吸水，抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。7.3.9 拆模、養(yǎng)護拆模、養(yǎng)護（1）拆模側墻模板可在混凝土達到 3.5mp 后拆除，但每節(jié)段頂板底模及支架均需待結構板達到設計強度 75后，方可拆除，以降低結構施工風險。（2）養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個關鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，應設專人進行養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?/p>

57、，早期為避免太陽直接暴曬，在混凝土表面及時用草袋遮蓋。在混凝土澆筑完畢后的 618內(nèi)，頂板采用覆蓋養(yǎng)護 14 天，中柱、側墻用薄膜覆蓋噴霧養(yǎng)護，底板采用蓄水養(yǎng)護，中板采用噴淋養(yǎng)護。頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，既消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結構外防水層粘結牢固。8 混凝土施工工藝流程及方法混凝土施工工藝流程及方法8.1 砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程施工準備基礎面和施工縫處理測量放線模板支立模板加工，運輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等驗收鋼筋加工，運輸倉面清理倉面驗收砼入倉，平倉，振搗砼的拌制，運輸砼養(yǎng)護，拆模，養(yǎng)護砼驗收，質(zhì)量評定圖圖 3 砼澆筑施工工藝流程框圖

58、砼澆筑施工工藝流程框圖8.2 墊層施工墊層施工基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗收簽認后即可進行下道工序施工。首先清除泥砂和污物，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定相應引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土；若基礎為易風化的巖石基礎及軟基，則按合同文件技術條款卷和有關規(guī)程、規(guī)范實施并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行下道工序。碎石墊層：墊層鋪筑前，首先將基底表面清理干凈并經(jīng)測量找平，以保證碎石墊層的厚度，并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可進行管底碎石墊層的鋪設。管底碎石墊層設計厚度 20cm，施工時由一端向另一端分條帶依次鋪筑，碎石料采用自卸汽車運輸，人工輔助推土機攤鋪壓實，嚴格控制碎石墊層的頂

59、面高程，以保證碎石墊層的厚度。混凝土墊層：混凝土墊層厚度為 10cm，在碎石墊層鋪設完成后進行，墊層混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運料至施工現(xiàn)場附近，機動翻斗車接料運至施工倉面，人工平倉，振搗找平。8.3 施工縫處理施工縫處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。針對不同的施工縫，采取的措施亦不相同。對施工中根據(jù)需要所布設的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在砼倉位復雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在砼終凝后再進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂

60、和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水。砼澆筑時施工縫面必須按水工混凝土施工規(guī)范dl/t5144-2001 的要求，鋪設同標號砂漿 2cm3cm 或加大砂率的同標號富砂混凝土，以確保新老混凝土面的良好結合。對垂直施工縫的處理，可采用如下方法：1、待砼達到一定齡期，拆模后人工鑿毛。2、模板上涂刷一定配比的緩凝劑，拆模后進行沖毛或刷毛，但在止水、預埋件等部位附近不能涂刷緩凝劑，應脫模后進行人工鑿毛。對于結構重要或有特殊要求的部位，采取分層錯縫和設置鍵槽，加設并縫筋、騎縫筋或止水、接縫灌漿處理等措施。施工縫的處理方法均要得到監(jiān)理人的批準并嚴格實施。8.4 模板工程模板工程模板工程施工說明根據(jù)