建筑用螺紋鋼及圓鋼可行性研究報(bào)告（可編輯）

1、建筑用螺紋鋼及圓鋼可行性研究報(bào)告 可行性研究報(bào)告 實(shí)例范本 年月目錄1、項(xiàng)目名稱及主辦單位2、產(chǎn)品方案、擬建規(guī)模和建設(shè)地點(diǎn)的初步設(shè)想3、資源情況3.1 原材料供應(yīng)3.2 能源公輔條件4、生產(chǎn)工藝及設(shè)備4.1煉鋼 概述.工藝流程 主要工藝設(shè)備 煉鋼輔助設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù) 車間組成及吊車配置4.2軋鋼 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 原料來源及規(guī)格品規(guī)格衡作制度及年工作時(shí)間 生產(chǎn)工藝 主要工藝設(shè)備組成面布置5、投資估算及資金籌措5.1投資估算資估算估算 綜合投資估算5.2資金籌措6、經(jīng)濟(jì)評價(jià)6.1 評價(jià)依據(jù)及說明6.2 財(cái)務(wù)計(jì)算 成本費(fèi)用估算 銷售收入 銷售稅費(fèi) 利潤及分配6.3 財(cái)務(wù)分析 財(cái)務(wù)生存能力分析

2、財(cái)務(wù)盈利能力分析力分析性分析6.4 經(jīng)濟(jì)評價(jià)及結(jié)論6.5經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)附表：附表1附表131 項(xiàng)目名稱及主辦單位項(xiàng)目名稱： 項(xiàng)目主辦單位： 2 產(chǎn)品方案，擬建規(guī)模和建設(shè)地點(diǎn)的初步設(shè)想2.1 產(chǎn)品方案 成品：1240mm建筑用螺紋鋼及圓鋼。主要鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、螺紋鋼。表1：棒材車間產(chǎn)品大綱表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表鋼種年產(chǎn)量備注t%1螺紋鋼、圓鋼1216Q235HRB33513300035其中螺紋鋼占90% 2螺紋鋼、圓鋼1828209000553螺紋鋼、圓鋼32403800010合 計(jì)3800001002.2 擬建規(guī)模1）擬建規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：38萬噸/年，其中建筑用螺紋鋼34.2萬噸/年，機(jī)加

3、工用圓鋼3.8萬噸/年。2）主要建設(shè)內(nèi)容新建主廠房、生活辦公輔助設(shè)施以及廠區(qū)內(nèi)總圖運(yùn)輸和外網(wǎng)等。具體內(nèi)容如下：新建主廠房、綜合電氣樓、機(jī)修間、圍墻道路等。新建棒材生產(chǎn)線2.3 建設(shè)地點(diǎn)的初步設(shè)想3 資源情況3.1 原材料供應(yīng)由新建的煉鋼車間提供合格的連鑄方坯，年供應(yīng)量約為40萬t； 3.2 能源公輔條件 擬從現(xiàn)有能源介質(zhì)管網(wǎng)中接入。4 生產(chǎn)工藝及設(shè)備4.1煉鋼 概述根據(jù)公司 年月日關(guān)于資源年度分析報(bào)告，全年資源獲取量可達(dá)60萬噸以上，全年可供應(yīng)電爐鋼鐵原料48萬噸以上，生產(chǎn)鋼水43.2萬噸以上，連鑄坯41.9萬噸以上。采用電爐-軋鋼的短流程生產(chǎn)，主要鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼等。由于軋鋼產(chǎn)

4、品為小型棒材，連鑄坯斷面：150mm150mm2，預(yù)留200mm200mm2，長度69米。鋼鐵料、溶劑、廢鋼、輔助原材料等貨物運(yùn)入及爐渣等運(yùn)出均考慮采用道路運(yùn)輸方式，煉鋼鑄坯采用熱送方式到軋鋼原料跨。 表2：代表鋼號化學(xué)成份表：No鋼種代表鋼號標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分,CSiMnPSCrNiCu1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-AGB700-20060.140.220.120.30.300.650.0450.0502低合金結(jié)構(gòu)鋼HRB335GB1499-2-20070.170.250.400.81.201.60.0453優(yōu)質(zhì)碳素鋼45#GB/T699-990.420.500.170.370.500.800.0350.

5、0350.250.300.25. 工藝流程煉鋼工藝流程采用：超高功率電爐LF精煉爐連鑄，連鑄坯采用熱送輥道直送軋鋼原料跨。電爐渣采用熱潑渣方案。各類通過自卸卡車，運(yùn)至電爐煉鋼冶煉跨東側(cè)廠房內(nèi)。根據(jù)電爐煉鋼配料要求，用廢鋼配料跨吊車將廢鋼裝入大料籃中，經(jīng)稱重后通過料籃過跨車開到電爐跨，用80t/20t吊車（分二次）裝入電爐。電爐使用的各種散狀料和鐵合金因品種較多，故本設(shè)計(jì)由汽車運(yùn)至車間內(nèi)，通過地下料倉電振給料機(jī)垂直皮帶機(jī)水平皮帶卸料小車高架料倉存放待用。生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行稱量，并通過加料皮帶機(jī)加入受料點(diǎn)。 主要工藝設(shè)備.1 電爐產(chǎn)量計(jì)算a）基本條件車間年日歷天數(shù)：365天其中：全年定檢：1

6、7天 生產(chǎn)故障：17天全廠大修及其它停產(chǎn)天數(shù)：31天全年非生產(chǎn)時(shí)間：65電爐年有效作業(yè)天數(shù)：300天電爐年有效作業(yè)率：300/365x100% 82.19%b）電爐年產(chǎn)鋼水能力計(jì)算電爐平均出鋼量：70t電爐冶煉周期：60min電爐年產(chǎn)鋼水能力：Q706024300/60 50.4萬t/a可滿足生產(chǎn)43.2萬t/a以上鋼水的要求。.2 LF精煉爐采用LF精煉爐，對電爐初煉后的鋼水進(jìn)行全量處理，可以保證連鑄對產(chǎn)品大綱中生產(chǎn)的鋼種成份，溫度和鋼水供應(yīng)節(jié)奏的要求，向連鑄機(jī)提供合格的鋼水，同時(shí)在電爐和連鑄機(jī)之間起到緩沖調(diào)節(jié)的作用，穩(wěn)定連鑄機(jī)的生產(chǎn)。.3 連鑄機(jī) 本設(shè)計(jì)擬選用1臺4機(jī)4流的方坯連鑄機(jī)。 鑄

7、機(jī)弧型半徑： 8000mm； 澆注鑄坯規(guī)格： 150150mm2、預(yù)留200200mm2； 定尺長度： 69m； 拉速范圍： 1.04.0mmin； 結(jié)晶器振動型式：彈簧板導(dǎo)向短臂四連桿型； 拉矯機(jī)型式： 整體五輥連續(xù)嬌直型； 鑄坯切割方式：窄縫火焰切割機(jī)； 出坯方式：熱送輥道、橫移機(jī)、冷床；連鑄坯收得率： 97。2）產(chǎn)量計(jì)算a）連鑄機(jī)拉坯速度確定綜合考慮各種因素的影響, 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定本鑄連機(jī)的最大拉速和平均拉速如表3：連鑄機(jī)拉坯速度表 單位:m/min鑄坯斷面150150200200最高拉速4.02.2工作拉速3.51.51.22.0 產(chǎn)量計(jì)算如表5所示：連鑄機(jī)非作業(yè)時(shí)間表項(xiàng) 目天 數(shù)（d

8、/a）比 例（%）備 注定期小修164.4每周一次，每次8小時(shí)事故檢修102.7鑄機(jī)故障、漏鋼等冶金耽擱82.2不合格爐次等年度大修154.1計(jì)劃外檢修143.8等待時(shí)間102.7合計(jì)7320連鑄機(jī)作業(yè)率：80%根據(jù)金屬平衡圖，從鋼水至合格坯的收得率為97%，連鑄機(jī)作業(yè)率為80%。鑄機(jī)可年產(chǎn)鑄坯量ya：ya 365 1440 419861t/a從產(chǎn)量計(jì)算看，當(dāng)作業(yè)率達(dá)到80連澆6爐時(shí)即能滿足產(chǎn)量的要求。f） 連澆問題眾所周之，提高連澆率是減少金屬損失、降低消耗、降低成本和增加產(chǎn)量的有效途徑。在生產(chǎn)中如產(chǎn)生調(diào)度困難時(shí)可采用LF鋼包爐進(jìn)行調(diào)節(jié)、緩沖。設(shè)計(jì)是按連澆6爐考慮，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高和熟練，

9、連澆率將會得到提高。.4 散狀料系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)的任務(wù)是將電爐所需要的各種散狀料和鐵合金送到高位料倉儲存待用，在生產(chǎn)需要時(shí)，將各種散狀料和鐵合金稱量并投入到電爐或鋼包中。上料系統(tǒng)流程：地下料倉-垂直皮帶機(jī)-水平皮帶機(jī)-卸料小車-高位料倉輸送系統(tǒng)。加料系統(tǒng)流程：稱量斗 或皮帶秤 -水平皮帶機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-中間料斗-旋轉(zhuǎn)溜槽輸送系統(tǒng)-電爐（或鋼包）鋼包車電爐出鋼車用于轉(zhuǎn)運(yùn)鋼水包，即在電爐出鋼前，運(yùn)載空鋼包到出鋼位，出完鋼后將重包運(yùn)載到吊包位。主要技術(shù)性能承載能力： 135t走行速度：25m/min 變頻調(diào)速 走行裝置：雙驅(qū)動電機(jī)功率：2x22kW 車間組成及吊車配置.1 車間組成煉鋼車間由廢鋼配料

10、跨、爐子跨（精煉跨）、澆鑄跨、出坯跨和散裝料跨等組成。主廠房建筑面積14700m2。公輔設(shè)施包括電爐除塵、電爐水處理設(shè)施、快速分析室、變電所、配電室、操作室、液壓站、水泵房等。.2 主廠房跨間組成及吊車配置見表8 煉鋼車間主廠房各跨的基本尺寸及起重機(jī)配置表序號跨間名稱廠房尺寸（m）跨間起重機(jī)配置長度跨度吊車軌面標(biāo)高1廢鋼配料跨87271210t磁盤吊22電爐（精煉）跨1592422.5140/40t雙梁鑄造起重機(jī)x180/20t雙梁橋式起重機(jī)x13澆鑄跨1232719.532/10t橋式起重機(jī)110/3t橋式起重機(jī)14出坯跨12330127.5+7.5t旋轉(zhuǎn)吊鉤橋式起重機(jī)1臺5散裝料66152

11、2.55t橋式起重機(jī)14.2軋鋼 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案棒材車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為38萬t。主要生產(chǎn)?1240mm的棒材。 主要鋼種有：普碳鋼（Q195215、08V10MnSi）、低合金鋼以及優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 產(chǎn)品方案詳見表1：棒材車間產(chǎn)品大綱表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表鋼種年產(chǎn)量備注t%1螺紋鋼、圓鋼1216Q235HRB33513300035其中螺紋鋼占90%以上2螺紋鋼、圓鋼1828209000553螺紋鋼、圓鋼32403800010合 計(jì)380000100 原料來源及規(guī)格原料主要來源于煉鋼車間的連鑄方坯，年需要量為40萬t。原料規(guī)格為： 150 mm 150 mm 250 mm 250 mm 600

12、09000 mm 最大單重：品規(guī)格成品以直條成捆狀態(tài)交貨。定尺長度：612m每捆重量：15t打捆道次：6m棒材打捆1道 79m棒材打捆4道 1012 m棒材打捆5道 衡（表9）棒材車間金屬平衡表原料燒損切頭及軋廢成品萬t%萬T%萬T%萬t%棒材401000.821.2338954.2. 5車間工作制度及年工作時(shí)間： 車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。年工作時(shí)間如表10所示。年 工 作 時(shí) 間 計(jì) 劃 表 工作制度日歷時(shí)間（h）計(jì)劃停工時(shí)間年規(guī)定工作時(shí)間（h）其他停工時(shí)間（h）年有效工作時(shí)間（h）備 注大修、中修時(shí)間（h）小修（h）生產(chǎn)準(zhǔn)備各種事故其 他三班連續(xù)876036040080

13、009006804206000說明：1、大修每兩年一次，每次20天，中修每年一次，每次10天，有大修的年份不考慮中修。 2、每周小修一次，每次8小時(shí)。 3、生產(chǎn)準(zhǔn)備包括換輥、換槽孔、交接班等。 4、事故包括：軋制、機(jī)械、電氣等事故。 5、其他及外部影響包括：停電、停水及待料等。 生產(chǎn)工藝原料分熱坯和冷坯兩種。在連鑄車間檢查合格的熱坯用吊車吊到上料臺架，通過上料臺架逐根上到輸送輥道上，經(jīng)稱重輥道稱重后，進(jìn)入裝爐輥道用上料臺架，推鋼機(jī)將坯料推入步進(jìn)爐內(nèi)加熱；冷坯也由連鑄車間的吊車吊到上料臺架上，再經(jīng)稱重輥道和裝爐輥道用推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐內(nèi)加熱。鋼坯加熱到10501150后，由推鋼機(jī)推至出爐輥道送至連

14、軋機(jī)組進(jìn)行軋制。軋機(jī)由6架粗軋機(jī)、6架中軋機(jī)和6架精軋機(jī)組成。軋件在經(jīng)過粗軋機(jī)組6道次無扭微張力軋制后，用1#飛剪剪切頭尾，再進(jìn)入中軋機(jī)組6道次無扭微張力軋制，經(jīng)2#飛剪剪切頭尾，最后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，精軋機(jī)組后四架軋機(jī)間布置有三套立式活套，用于實(shí)現(xiàn)棒材的無張力軋制。軋件從精軋機(jī)組軋出后，進(jìn)入穿水冷卻裝置快速冷卻，以提高產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度。淬水后用3#倍尺飛剪將軋件剪切成定尺的倍尺長度，由冷床輸入輥道送往冷床。此時(shí)軋件在前進(jìn)過程中通過制動裙板減速并送到冷床上。借步進(jìn)齒條式冷床的步進(jìn)動作，將軋件依次橫向移送，同時(shí)進(jìn)行自然冷卻。隨后，軋件在齊頭輥道上齊頭并由移送裝置將一定數(shù)量的軋件成排地送到冷床輸出輥

15、道上，再送往冷剪按用戶要求切成定尺。定尺成品由輥道送至鏈?zhǔn)绞占_架上，經(jīng)橫移、檢驗(yàn)、分選、記數(shù)、收集后由打捆機(jī)自動打捆。然后經(jīng)輥道送至成品電子磅上稱重并記錄、掛牌。稱重后的棒材由鏈?zhǔn)酱罄κ占_架收集，最后由電磁吊車把成品吊運(yùn)到成品庫存放。棒材生產(chǎn)工藝流程圖 主要工藝設(shè)備組成（見表11、表12）表11 主要工藝設(shè)備組成表序號設(shè)備名稱數(shù)量（個(gè)）備注1上料臺架12推鋼機(jī)23進(jìn)爐輥道14加熱爐15出爐輥道16粗軋機(jī)67導(dǎo)位18脫槽輥道191#飛剪110中軋機(jī)6112#飛剪112精軋機(jī)613活套514穿水冷卻115分段剪116進(jìn)冷床輥道117冷床118冷床輸出輥道119冷剪120定尺機(jī)121剪切區(qū)輥道1

16、22過渡臺架223升降擋板224短尺收集125短尺固定擋板126收集輥道227打捆機(jī)228收集臺架229收集固定擋板230潤滑站231液壓站3面布置棒線材車間由1個(gè)垂直跨和4個(gè)水平跨組成，分別為原料鋼坯跨、加熱爐跨，軋輥機(jī)修跨、主軋跨、成品跨。車間總長465m ，總寬84m。原料鋼坯跨 垂直E-F ：跨度30m，長68.5m，主要用來堆放原料鋼坯、連接連鑄車間的出坯跨到加熱爐。內(nèi)設(shè)7.5t+7.5t 、A6工作制的吊車二臺，軌面標(biāo)高9m；加熱爐跨 水平A-C ：跨度為30m，長39m，主要用于鋼坯加熱，內(nèi)設(shè)16t，A6工作制的吊車一臺，用于加熱爐的檢修，軌面標(biāo)高7.2m。機(jī)修跨 B-C ：跨度

17、為21m，長240m，主要用于機(jī)修設(shè)備布置及軋輥加工。內(nèi)設(shè)10t、5t、A6工作制的吊車各1臺，軌面標(biāo)高7.2m。主軋跨 C-D ：跨度27m，長435m，主要布置棒材生產(chǎn)線主設(shè)備。內(nèi)設(shè)10t、20t A6工作制的吊車各1臺，軌面標(biāo)高9m；棒材成品跨 D-E ：跨度27m，長300m，主要用來堆放棒材成品。內(nèi)設(shè)7.5t+7.5t A6工作制的吊車二臺，軌面標(biāo)高7.2m；在成品跨外側(cè)布置高低壓電氣綜合樓、水處理設(shè)施等。5 投資估算及資金籌措5.1投資估算資估算表13：工程靜態(tài)投資表工程或費(fèi)用名稱 估 算 價(jià) 值 （ 萬 元 ）土地建筑工程設(shè)備安裝工程其他費(fèi)用總值煉鋼廠76061535543072

18、18129449軋鋼廠8419126742362187625331土地（200畝）60006000工程靜態(tài)投資合計(jì)600016024280296670405860780 9.926.3646.1210.976.7100設(shè)備增值稅4039估算表14：總投資估算表 序號項(xiàng) 目數(shù) 值備 注一項(xiàng)目總投資643811.1建設(shè)投資60781自有資金支付1.2鋪底流動資金3600自有資金支付1.3建設(shè)期利息0二流動資金貸款8400貸款利率6.56三經(jīng)濟(jì)評價(jià)總投資72781 綜合投資估算表15：綜合投資估算表序號工 程 或 費(fèi) 用 名 稱 估 算 價(jià) 值（萬元）備注 建筑工程 設(shè) 備安裝工程其他費(fèi)用合計(jì)1主要

19、生產(chǎn)設(shè)施1.1煉鋼連鑄系統(tǒng)煉鋼車間 1座70t電爐+1座70tLF爐 .1土建工程3368.39 3368 .2工藝設(shè)備及安裝4154 281 4435 .3起重運(yùn)輸設(shè)備及安裝1220 49 1270 .4耐火材料159 159 .5車間內(nèi)部管道 含連鑄車間 80 253 334 .6通風(fēng)及空調(diào)設(shè)施6 6 .7電氣傳動設(shè)備及安裝338 406 744 .8自動化儀表242 71 313 .9計(jì)算機(jī)68 10 78 電爐車間小計(jì)3368 6102 1235 10706 連鑄.1土建工程2596 2596 .2工藝設(shè)備及安裝2800 388 3188 .3操作更換件604 604 .4起重運(yùn)輸設(shè)備

20、及安裝414 18 432 .5耐火材料191 191 .6車間內(nèi)部管道 含在電爐部分 .7通風(fēng)及空調(diào)設(shè)施64 35 98 .8電氣260 215 475 .9儀表109 32 141 .10連鑄過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)60 9 69 計(jì)2596 4311 887 7794 公輔設(shè)施.1水處理設(shè)施798 1375 578 2750 .2除塵設(shè)施381 2131 768 3280 .3廠區(qū)電力設(shè)施煉鋼10KV開關(guān)站79 520 143 742 .4電訊設(shè)施79 31 110 .5檢化驗(yàn)設(shè)施230 3 233 .6全廠消防2 51 53 .7外部管網(wǎng)133 133 658 923 .8基礎(chǔ)自動化423 4

21、426 .9總圖250 250 1641 4942 2185 8767 煉鋼連鑄合計(jì)7606 15355 4307 27268 1.2棒材廠主廠房.1土建主廠房5232 5232 車間內(nèi)小房466 466 高架平臺400 400 設(shè)備基礎(chǔ)建構(gòu)筑物1369 1369 .1 小計(jì)7466 7466 .2工藝設(shè)備及安裝7957 515 8472 .3起重運(yùn)輸設(shè)備及安裝975 55 1030 .4通風(fēng)空調(diào)71 9 80 .5車間給排水57 112 169 .6電氣傳動及照明1676 1218 2894 .710kV開關(guān)站368 185 553 .8電訊及火災(zāi)報(bào)警29 23 51 .9車間燃?xì)?、熱力管?/p>

22、17 69 85 .10特種消防6 6 合計(jì)7466 11155 2185 20806 公輔設(shè)施.1檢驗(yàn)設(shè)施87 262 7 356 .3空壓站38 200 23 261 .4水處理446 1056 149 1650 .5總圖382 382 生活福利設(shè)施（不含）棒材廠合計(jì)8419 12674 2362 23455 1.共計(jì)16024 28029 6670 50723 工程建設(shè)其他費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)4058 4058 土地費(fèi)6000 工程靜態(tài)投資16024 28029 6670 4058 60781 5.2資金籌措：建設(shè)投資60781萬元全部自籌。（投資入股方式籌資）。流動資金中，30為鋪底流動資金3

23、600萬元, （投資入股方式籌資）。70為流動資金貸款8400萬元，貸款年利率6.56。資金籌措與使用計(jì)劃見附表1。 流動資金估算見附表11。 （3）建設(shè)期和達(dá)產(chǎn)期 本項(xiàng)目建設(shè)期2年，達(dá)產(chǎn)期2年，第一年達(dá)產(chǎn)85%，第二年達(dá)產(chǎn)100%。6 經(jīng)濟(jì)評價(jià)6.1 評價(jià)依據(jù)及說明1）按照國家發(fā)展改革委、建設(shè)部頒布的建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)（第三版）發(fā)改投資（2006）1325號有關(guān)規(guī)定及國家現(xiàn)行財(cái)稅法規(guī)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。2）以新建棒材項(xiàng)目為計(jì)算與評價(jià)對象，計(jì)算和評價(jià)項(xiàng)目投入產(chǎn)出效益。3）本計(jì)算采用不含稅價(jià)格。 4）生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種。本項(xiàng)目年產(chǎn)螺紋鋼及圓鋼38萬噸，其中螺紋鋼占90，圓鋼占10。6.2

24、財(cái)務(wù)計(jì)算 成本費(fèi)用估算主要原材料為，由上游企業(yè)提供，價(jià)格為近期平均出廠價(jià)1200元/噸。 固定資產(chǎn)按折舊年限15年和殘值率5%直線折舊。生產(chǎn)人員人均工資按40000元/人.年計(jì)算。定員510人，其中煉鋼251人（含連鑄98人），軋鋼259人。正常年（還貸期后，以下同）新增總成本和新增經(jīng)營成本見下表：表16： 總成本及經(jīng)營成本表 單位：萬元序號項(xiàng)目數(shù)量1總成本1218072經(jīng)營成本117662計(jì)算見附表2-12-3及附表3。 入產(chǎn)品銷售價(jià)格參照近期市場價(jià)格綜合確定。鋼筋及圓鋼綜合取價(jià)3800元/噸。計(jì)算見附表4。 銷售稅費(fèi)本項(xiàng)目代征增值稅稅率為17%，城鄉(xiāng)維護(hù)建設(shè)稅和教育費(fèi)附加分別按增值稅7%和

25、3%計(jì)取。根據(jù)增值稅改革的相關(guān)文件，本次評價(jià)對固定資產(chǎn)中可抵扣固定資產(chǎn)投資進(jìn)行了增值稅進(jìn)項(xiàng)稅的抵扣，抵扣額4039 萬元。計(jì)算見附表4。 利潤及分配本項(xiàng)目所得稅稅率25%，公積金按稅后利潤10%計(jì)取。詳見附表5。6.3 財(cái)務(wù)分析 財(cái)務(wù)生存能力分析項(xiàng)目計(jì)算期內(nèi)各年的凈現(xiàn)金流量及累計(jì)盈余資金均為正值，各年均有足夠的凈現(xiàn)金流量維持項(xiàng)目的正常運(yùn)營，可保持項(xiàng)目財(cái)務(wù)的可持續(xù)性。詳見附表7。 財(cái)務(wù)盈利能力分析由財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（附表8）和資本金現(xiàn)金流量表（附表9）計(jì)算的主要財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)如下。 表17： 主要財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1所得稅前指標(biāo)項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率（FIRR）32.90項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值

26、（NPV） ic 12% 萬元97941項(xiàng)目投資回收期（Pt）年4.77含建設(shè)期2所得稅后指標(biāo)項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率（FIRR）26.16 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（NPV） ic 10% 萬元84704項(xiàng)目投資回收期（Pt）年5.54含建設(shè)期企業(yè)資本金財(cái)務(wù)收益率（FIRR）27.85力分析資產(chǎn)負(fù)債率見下表：表18：資產(chǎn)負(fù)債率表年份 生 產(chǎn) 期 345678資產(chǎn)負(fù)債率（%）61.0056.0850.5044.6938.4931.94從資產(chǎn)負(fù)債表看，本項(xiàng)目的資產(chǎn)負(fù)債率、流動比率、速動比率等指標(biāo)都比較好，表明本項(xiàng)目資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益的結(jié)構(gòu)比較合理，清償能力較強(qiáng)。詳見附表9。性分析.1盈虧平衡分析正常年盈虧平衡點(diǎn)為35.9%，盈虧點(diǎn)產(chǎn)量為13.6萬噸。詳見附表12。.2敏感性分析就產(chǎn)品售價(jià)