高速公路擴(kuò)建工程第一標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、唐津高速公路（津塘公路榮烏高速）擴(kuò)建工程第一標(biāo)段編制：審核：審批:中交第一公路工程局有限公司2013 年 3月18日目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工目標(biāo)51、工期目標(biāo)52、合同管理目標(biāo)53、安全質(zhì)量目標(biāo)54、文明施工目標(biāo)6四、人、機(jī)、材組織、配備及準(zhǔn)備情況61、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)62、施工隊(duì)伍駐地布置及任務(wù)分配73、施工儀器及機(jī)械準(zhǔn)備84、材料供應(yīng)方案85、施工進(jìn)度計(jì)劃8五、總體施工工藝9六、施工方法91、地基處理102、支架搭設(shè)113、底模鋪設(shè)134、支架預(yù)壓145、支座安裝166、側(cè)模167、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝178、內(nèi)模、頂模安裝179、預(yù)埋件的安裝1810、混凝土的澆筑18

2、11、混凝土養(yǎng)護(hù)1912、模板拆除19七、滿堂支架施工安全措施201、現(xiàn)場搭設(shè)要求202、支架安全要求203、支架拆除規(guī)定204、支架安全措施20八、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21九、質(zhì)量管理體系及保證措施221、質(zhì)量管理體系222、質(zhì)量保證措施23十、安全管理體系保證措施231、安全管理體系232、安全保證措施24十一、文明施工和環(huán)保26十二、事故應(yīng)急預(yù)案26十三、附件：箱梁施工支架計(jì)算書26 普通現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、唐津高速公路(津塘公路榮烏高速)擴(kuò)建工程第一標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b012003）；3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg d63-2007）；4、公路橋涵

3、施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f502011）；5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）；6、公路土工試驗(yàn)規(guī)程（jtge40-2007）；7、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj076-95）9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj 801991）二、工程概況本標(biāo)段是唐津高速公路（津塘公路-榮烏高速）擴(kuò)建工程第1標(biāo)段，起始樁號(hào)k1063+159.666，終止樁號(hào)k1069+278，全長6118.334m。全線設(shè)計(jì)時(shí)速120km/h。雙向各增加1行車道，每側(cè)平均加寬寬度為3.25米。除海河大橋外，還包括6座橋梁，以下3座橋梁為普通混凝土箱梁，本標(biāo)段橋梁普通現(xiàn)澆箱

4、梁共10聯(lián)。其主要信息如下表：序號(hào)工程名稱聯(lián)上部結(jié)構(gòu)支架類型1k1063+563.5橋1普通混凝土箱梁軟基處理+滿堂支架12二丈河橋（上行）1普通混凝土箱梁二丈河橋（下行）1普通混凝土箱梁3引水河橋（上行）3普通板梁、后張板梁、普通混凝土箱梁引水河橋（下行）3本標(biāo)單箱室的梁型梁高為0.9米、1.3米兩種。梁面寬為3.75米, 底、頂板厚度均為0.2米，底板寬2.75米，翼緣板高0.225米，腹板寬0.5米。其斷面型式見圖1：圖1 箱梁橫斷面三、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)按照合同要求，本項(xiàng)目計(jì)劃右幅2013年3月1日開工，2013年5月30日右幅現(xiàn)澆箱梁完成施工，2013年9月1日實(shí)現(xiàn)右幅通車；計(jì)劃左

5、幅2014年3月1日開工，2014年5月30日左幅現(xiàn)澆箱梁完成施工， 2014年9月30日竣工通車。2、合同管理目標(biāo)以一流的技術(shù)、一流的管理、一流的裝備，實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，確保工程高質(zhì)量，確保無安全質(zhì)量重大事故。3、安全質(zhì)量目標(biāo)按照國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，杜絕安全事故的發(fā)生。樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實(shí)現(xiàn)安全設(shè)計(jì)和措施，控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對象和勞動(dòng)環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。安全目標(biāo)：杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較

6、大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故；確保既有線行車安全和施工安全；實(shí)現(xiàn)零死亡率的安全目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率100%。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%，單位工程優(yōu)良率100%，交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程達(dá)到95分以上。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚(yáng)塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理、井然有序，材料堆碼

7、整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。四、人、機(jī)、材組織、配備及準(zhǔn)備情況1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)成立中交第一公路工程局有限公司唐津高速公路（津塘公路-榮烏高速）擴(kuò)建工程第1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的橋梁工程隊(duì)和預(yù)制梁施工隊(duì)、路基施工隊(duì)。組織機(jī)構(gòu)框圖見下：中交第一公路工程局有限公司唐津高速公路（津塘公路-榮烏高速）擴(kuò)建工程第1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng) 目 經(jīng) 理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督部門安全環(huán)保部門計(jì)劃合同部門綜合管理辦公室工地試驗(yàn)室農(nóng)民工工資管理辦公室物資設(shè)備部門工程技術(shù)部門橋梁施工隊(duì)預(yù)制梁施工隊(duì)路基工程隊(duì)圖2 組織機(jī)構(gòu)框圖2、施工隊(duì)伍駐地布置及任務(wù)分配本標(biāo)段

8、項(xiàng)目經(jīng)理部下共設(shè)置3個(gè)施工隊(duì)伍，各隊(duì)伍駐地布置及任務(wù)劃分見下表：隊(duì)伍名稱駐地任務(wù)分配項(xiàng)目經(jīng)理部海河大橋北側(cè)橋頭本標(biāo)段項(xiàng)目管理工作橋梁工程隊(duì)海河大橋南北側(cè)負(fù)責(zé)全線橋梁施工預(yù)制梁工程隊(duì)華大生態(tài)園內(nèi)負(fù)責(zé)全線箱梁預(yù)制路基工程隊(duì)引水河橋左側(cè)負(fù)責(zé)全線路基施工施工隊(duì)伍駐地的設(shè)置以分區(qū)集中布置、靠近重點(diǎn)工程或工程量相對集中為原則，根據(jù)現(xiàn)場具體情況擬采用自建形式，房屋采用彩鋼板房搭建或自行租賃。各施工隊(duì)伍駐地均布置有生活、辦公用房，料場，加工車間，倉儲(chǔ)設(shè)備。同時(shí)在各個(gè)駐地內(nèi)均配備供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施。根據(jù)工地的實(shí)際情況所有臨時(shí)房屋應(yīng)按工程進(jìn)度和實(shí)際需要先后建造，辦公室、宿舍和料庫等應(yīng)優(yōu)先安排

9、，其余隨工程的進(jìn)展情況逐步進(jìn)行。3、施工儀器及機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)337.5m鋼尺把24混凝土振搗棒臺(tái)105泵車臺(tái)26罐車臺(tái)67吊車臺(tái)48千斤頂臺(tái)109真空壓漿機(jī)臺(tái)210真空壓漿泵臺(tái)211油泵臺(tái)84、材料供應(yīng)方案本工程所需的全部鋼筋由業(yè)主供應(yīng)。其他非業(yè)主供應(yīng)材料均由業(yè)主監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部自行統(tǒng)一采購。5、施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段k1063+563.5橋、二丈河橋、引水河橋現(xiàn)澆箱梁施工共計(jì)6個(gè)月。施工進(jìn)度計(jì)劃具體安排如下：右幅計(jì)劃開工日期：2013年03月01日，右幅計(jì)劃完工日期：2013年5月31日；左幅計(jì)劃開工日期：2014年03月01日，左幅計(jì)劃完工日期：2014年5月3

10、1日；五、總體施工工藝普通現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖如下： 圖3 普通現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣地基處理支架搭設(shè)安裝底模及預(yù)壓底腹板鋼筋安裝內(nèi)模、側(cè)模安裝安裝支座底腹板砼澆筑、養(yǎng)生待添加的隱藏文字內(nèi)容3頂板鋼筋安裝預(yù)埋件定位安裝拆模頂板砼澆注、養(yǎng)生頂板支架安裝頂板底模安裝六、施工方法1、地基處理(1)灰土換填（適用于地基較好區(qū)域）根據(jù)現(xiàn)場施工的地基情況，k1063+563.5橋、二丈河橋、引水河橋部分區(qū)域地質(zhì)情況較好，支架搭設(shè)區(qū)域原地表土在下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)已經(jīng)清除，根據(jù)現(xiàn)場施工考慮可采用換填壓實(shí)的方法進(jìn)行處理。確定的地基處理方案為：換填厚度為0.6米，寬度為超過梁體兩側(cè)寬度各1米，分三次

11、換填完成，每層灰土換填時(shí)均達(dá)到壓實(shí)要求，最后一層灰土壓實(shí)時(shí)需要經(jīng)過測量放樣確定高程。在縱向挖設(shè)4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成縱向坡度，與當(dāng)?shù)丶扔兴淀樈舆B通，確保排水暢通。圖4 灰土處理平面布置圖(2)水泥攪拌樁（適用于地基較差區(qū)域）根據(jù)施工圖樁基地質(zhì)資料和現(xiàn)場施工反映的地基情況，部分區(qū)域存在淤泥等軟弱層，且分布較深，通過仔細(xì)觀察分析現(xiàn)場實(shí)際情況，確定的地基處理方案為：在墩柱大小樁號(hào)兩側(cè)采用軟基處理，布設(shè)單排水泥攪拌樁，1/2跨處布設(shè)兩排水泥攪拌樁，樁頭上部做擴(kuò)大基礎(chǔ)，如圖布置水泥攪拌樁，水泥攪拌樁樁長10m，單樁承載力不應(yīng)小于120kn，復(fù)合地基承載力不小于110kpa。 圖5 水

12、泥攪拌樁處理平面布置圖(2)鋼管樁（適用于水中橋梁）根據(jù)施工圖樁基地質(zhì)資料和現(xiàn)場施工反映的地基情況，k1063+563.5通道橋、二丈河橋、引水河橋均有跨河現(xiàn)澆箱梁，通過仔細(xì)觀察分析現(xiàn)場實(shí)際情況，確定的地基處理方案為：墩柱大小樁號(hào)兩側(cè)采用鋼管樁處理，平面布置見圖6、圖7：圖6 鋼管樁處理平面布置圖2、支架搭設(shè)支架組合體系：（1）軟基處理（水泥攪拌樁或鋼管樁）貝雷片下底托鋼管支架上頂托1515cm橫向方木10cm10cm 順橋向縱向分布方木(底板下中心間距30cm) 鋪1.2cm 厚竹膠板。（2）灰土換填縱向方木下底托鋼管支架上頂托1515cm橫向方木10cm10cm 順橋向縱向分布方木(底板下

13、中心間距30cm) 鋪1.2cm 厚竹膠板。圖7 鋼管樁處理斷面圖支架的設(shè)計(jì)要保證支架有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，經(jīng)過篩選我們選定了碗扣式鋼管腳手架（直徑48、壁厚3.5mm），作為承重支架。地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，放樣每片貝雷片位置（間距60cm布置），便可進(jìn)行貝雷片搭設(shè)（采用雙排加強(qiáng)貝雷片、單排不加強(qiáng)貝雷）。碗扣式支架搭設(shè)前，需進(jìn)行支架位置放樣。縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距60cm布置?？v向水平桿設(shè)置兩層，下層距離鋼管底部20cm，上層距離鋼管頂部20cm，使所有立桿連成整體。為確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)規(guī)范要求支架高度大于4.8米時(shí)需設(shè)計(jì)水平剪刀撐一道

14、，本項(xiàng)目鋼管支架高度為0.9m和2.1米，剪刀撐每5m設(shè)置一道。支架鋼管頂、底端設(shè)可調(diào)節(jié)頂、底托，以便調(diào)節(jié)支架高度。所有進(jìn)入現(xiàn)場的支架材料須具有合格證明資料，并檢驗(yàn)合格。為了施工方便在現(xiàn)澆梁外側(cè)及端頭設(shè)置施工作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)寬0.5m，上面滿鋪木板，木板與鋼管用鐵絲進(jìn)行固定。平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高鋼管圍欄，圍欄立柱采用長1.5米鋼管搭設(shè)間距按3米布置與支架采用扣件連接，圍欄設(shè)三道水平桿自平臺(tái)頂往上間距為:20+50+50cm,鋼管外掛密目式安全網(wǎng)。 圖8 支架橫斷面圖圖9 支架立面圖3、底模鋪設(shè)底模以竹膠板組拼，竹膠板下方縱向?yàn)?0cm10cm方木縱梁，其中心間距按30cm布置，適當(dāng)加密腹板位置

15、間距，保證竹膠板拼縫位于方木縱梁的正上方，縱梁下方為鋪設(shè)在鋼管頂托上的15cm15cm橫向方木。模板接縫內(nèi)用雙面膠帶貼粘，確保底模鋪設(shè)后應(yīng)拼縫嚴(yán)密，表面平整。模板安裝前應(yīng)清理干凈。4、支架預(yù)壓為了確定支架彈性變形和非彈性變形，為梁體施工提供預(yù)拱度的設(shè)置數(shù)據(jù)參考引水河橋施工的37跨（1聯(lián)）現(xiàn)澆梁進(jìn)行支架預(yù)壓。1）、預(yù)壓的目的及意義（1）、消除支架非彈性變形和測出支架的彈性變形，同時(shí)也檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)的可靠性，以確保現(xiàn)澆連續(xù)梁的正常工作和使用安全。（2）、掌握加載、卸載過程中所產(chǎn)生的彈性變形數(shù)據(jù)、掌握現(xiàn)澆連續(xù)梁施工過程中以及施工完成后模板的撓度和剛度，為梁體澆筑時(shí)預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。2）、預(yù)壓過程：

16、（1）、預(yù)壓準(zhǔn)備支架搭設(shè)完畢，底模鋪設(shè)完畢，進(jìn)行堆載試驗(yàn)，堆載試驗(yàn)前必須檢查支架各桿件安裝正確，可靠，連接牢固，各種安全措施必須齊全可靠。（2）預(yù)壓步驟：.預(yù)壓材料的準(zhǔn)備:本次預(yù)壓采用砂袋作為首選預(yù)壓材料。所有的砂袋用平板車運(yùn)到預(yù)壓現(xiàn)場再吊車進(jìn)行吊裝。.觀測點(diǎn)的布設(shè): 觀測點(diǎn)設(shè)于底板模型的兩側(cè),順橋方向在每墩中心線上和每跨的1/2跨和1/4跨處各設(shè)置三個(gè)觀測點(diǎn)（見下圖）。圖10 砂袋及觀測點(diǎn)布置圖加載對支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2 倍箱梁自重的荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓逐孔分段進(jìn)行。支架壓重材料優(yōu)先采用砂袋，預(yù)壓重量根據(jù)各梁體大小每米預(yù)壓得量為：7.42t,荷載按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置?？傮w加載順序：每孔預(yù)壓的

17、加載順序是從跨中往墩兩端進(jìn)行。加載方法：用2臺(tái)25t吊車吊裝噸袋。 觀測數(shù)據(jù)采集觀測方法：空載時(shí)對各觀測點(diǎn)初始狀態(tài)進(jìn)行觀測，采集基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，加載過程中，按30%、60%、90%、120%四個(gè)階段觀測變形數(shù)據(jù)，加載完成后，連續(xù)觀測3天，直到變形穩(wěn)定，觀測值基本不變時(shí)方可進(jìn)行卸載，卸載過程中仍按卸完120%、90%、60%、30%四個(gè)階段進(jìn)行觀測。 數(shù)據(jù)整理卸載完成后，整理收集得到的所有數(shù)據(jù)，得出支架和底模的彈性變形和非彈性變形，確定模架在混凝土澆筑過程中的撓度，并繪制出荷載變形曲線，為設(shè)置底模預(yù)拱度提供依據(jù)。加載順序：按照梁重+施工荷載的30、60、90%、120%、逐級(jí)加載預(yù)壓，并且每級(jí)持續(xù)時(shí)間

18、在30分鐘以上，最后兩級(jí)間相隔1小時(shí)。預(yù)壓觀測：對底模左中右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每6小時(shí)觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始箱

19、梁施工。5、支座安裝支座安裝方法如下：、先將墊石頂面除去浮漿，表面應(yīng)清潔、平整無油污。、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖放樣支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墊石上設(shè)計(jì)位置中心相重合。、在澆注砼梁體前，在橡膠支座上加設(shè)上支座鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。將上支座鋼板視作現(xiàn)澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在上支座鋼板之間四周空隙處，用紗回絲，油灰或軟木板填設(shè)。以后在拆除模板時(shí)，再將填充物除去。支座安裝注意事項(xiàng)：、支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)志以及支座的部件是否齊全，安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石

20、和支座上標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。、支座安裝前，應(yīng)檢查支座安裝方向，支座類型是否有錯(cuò)，避免安裝錯(cuò)誤。、支座安裝后支座上下面同梁底鋼板、墊石頂面全部密貼，支座粘貼采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行。6、側(cè)模在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出側(cè)模、內(nèi)腹模和鋼筋布置的位置。側(cè)模采用竹膠板，豎向背5*10 cm的方木，間距按20cm布置，豎方木外橫向設(shè)三道10*10cm方木橫肋以加強(qiáng)側(cè)模整體受力，側(cè)模10*10cm方木橫肋上均采用鋼管斜撐加頂托撐緊加固穩(wěn)定，防止砼澆注時(shí)模板變形，鋼管斜撐間距按60cm布置。斜撐鋼管與支架采用扣件連接緊密，每根斜撐鋼管與支架連接扣

21、件不小于兩個(gè)。模板接縫內(nèi)用雙面膠帶貼粘，確保底模鋪設(shè)后應(yīng)拼縫嚴(yán)密，表面平整。圖11 側(cè)模安裝示意圖7、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在梁體底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行梁體鋼筋骨架安裝，鋼筋在加工場集中加工，拖車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎曲筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑。其它鋼筋采用綁扎或焊接的搭接方式。鋼筋底面、側(cè)面交錯(cuò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)注意橋面設(shè)施的預(yù)埋。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)在焊接部位下方增

22、設(shè)擋板，以防焊接時(shí)燒傷模板。8、內(nèi)模、頂模安裝內(nèi)模采用木模組拼，部分邊縫模板采用1.2cm竹膠板背小方木填補(bǔ)平整，模板背后設(shè)三道10*10cm方木橫肋。橫肋上采用鋼管斜撐加頂托加固，鋼管斜撐間距按60cm布置，每道斜撐與支架連接接點(diǎn)小于2個(gè)，與水平面的夾角應(yīng)小于45。內(nèi)模加固布置如下圖：頂板底模在安裝前需利用鋼管及可調(diào)高度頂托，頂托上橫向擺放1010cm的方木，方木上鋪1.2cm竹膠板，小塊夾縫采用竹膠板背方木補(bǔ)齊平整。內(nèi)箱頂板在1/4 跨處預(yù)留一個(gè)0.61.0m 進(jìn)人孔，以便以后內(nèi)模拆除。9、預(yù)埋件的安裝梁體鋼筋如與預(yù)留孔洞、預(yù)埋件相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋的位置保正預(yù)埋件位置正確。泄水孔、通

23、風(fēng)孔、防撞護(hù)欄鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋及設(shè)計(jì)圖上其它預(yù)埋件的預(yù)埋，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。10、混凝土的澆筑（1）混凝土的澆筑在鋼筋、模板、預(yù)埋件、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清除出場。澆筑總的原則為“斜向分段、水平分層”，“先底板、再腹板對稱、最后頂板”。每聯(lián)箱梁均按一個(gè)工作面，每個(gè)作業(yè)面由一臺(tái)混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序?yàn)椋嚎v向由梁的中間跨中開始向兩端墩臺(tái)澆筑，橫向由外側(cè)腹板向梁中線對稱澆注。混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，應(yīng)避免振搗

24、棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實(shí)地測得，一般為4050cm；采用50振搗棒，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體?；炷琳駬v時(shí)間控制在3040s，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。灌注底板混凝土?xí)r采用插入式高頻振搗棒振搗。底板混凝土澆筑完畢后，交替灌注腹板混凝土。腹板、橫隔板澆筑：先從梁段一側(cè)的腹板開始澆筑，用插入式振搗棒輔助振搗，使混凝土通過腹板自上而下流動(dòng)。澆筑過程中邊振搗邊移動(dòng)

25、導(dǎo)管，控制混凝土厚度在25cm30cm左右，將混凝土由腹板底部擠向底板中心。兩側(cè)腹板輪換澆筑，控制兩側(cè)腹板混凝土面上升高度一致，以防止內(nèi)模移位。頂板澆筑：施工中必須嚴(yán)格控制頂板的頂面標(biāo)高，以確保橋面層的厚度。（2）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查；2）輸送泵和澆筑設(shè)備內(nèi)部的雜物以及模板、鋼筋上的雜物均應(yīng)在澆筑前清除干凈；3）混凝土分層厚度不大于30cm；自由傾落高度不超過2m；相鄰段砼的高差不大于50cm；4）混凝土應(yīng)盡量在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將次

26、層混凝土澆筑完畢；5）澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模要均勻，避免大量混凝土集中下落。采用插入式振搗器振搗，派專人監(jiān)督振搗工作。所有部位均應(yīng)振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。在振搗過程中嚴(yán)禁用棒頭直接對準(zhǔn)鋼筋振搗或直接接觸模板振搗。6）澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。7）混凝土振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支座上部、預(yù)應(yīng)力筋張拉槽背后的砼搗固，確保砼密實(shí)。11、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不小于7天，養(yǎng)護(hù)期

27、間應(yīng)對養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。12、模板拆除當(dāng)箱梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除箱梁側(cè)模板。箱梁內(nèi)頂模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用人工配合吊車拆卸。箱梁底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。為了保證在落架過程中結(jié)構(gòu)受力均勻，落架一定遵循技術(shù)規(guī)范和支架方案要求卸落支架。箱梁支架總體落架順序：先從中間跨開始向兩頭依次對稱分跨進(jìn)行，每跨的落架從跨中向兩墩方向?qū)ΨQ卸落。七、滿堂支架施工安全措施1、現(xiàn)場搭設(shè)要求支架搭

28、設(shè)應(yīng)該從基礎(chǔ)做起，條形基礎(chǔ)成型后開始搭設(shè)貝雷片，嚴(yán)格按照測量放樣要求布置貝雷片位置，間距60cm，橫向采用斜桿連接形成整體。支架立桿高度90cm，縱橫向立桿間距分別為90cm、60cm。立桿間需采用縱橫向水平桿連接，使支架形成整體受力。支架橫橋向及順橋向設(shè)置剪刀撐，每5m設(shè)置一道?？奂惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50kn.m；主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。剪刀撐接頭扣件不小于3個(gè)，搭接長度不小于1米。2、支架安全要求支架使用規(guī)定；嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴(yán)禁攀爬

29、支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重并防止墜物傷人。3、支架拆除規(guī)定支架拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。搭拆支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；4、支架安全措施禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸，禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳，禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)，搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；不

30、得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。防電措施：鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。避雷措施：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地

31、極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長度應(yīng)為接地線直徑的6倍。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。八、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。2、箱梁的預(yù)埋件、護(hù)欄、伸縮縫、泄水孔、人孔等預(yù)埋件，施工中應(yīng)注意安裝位置

32、準(zhǔn)確，以免漏埋、錯(cuò)埋。3、設(shè)置進(jìn)人孔時(shí)破壞的鋼筋必須焊接，并保證雙面焊接，長度滿足5d。4、骨架、鋼筋的搭接位置必須錯(cuò)開布置，且應(yīng)避開支點(diǎn)、跨中及因施工需要設(shè)置施工縫的設(shè)置。5、混凝土表面平整，光潔，棱角線平直，顏色一致。6、混凝土不得出現(xiàn)露筋、空洞等現(xiàn)象。7、現(xiàn)澆梁實(shí)測項(xiàng)目如下表：現(xiàn)澆梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處23梁（板）頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處14長度（mm）+5，-10尺量:每梁5橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀:每跨檢查1-3處6平整度（mm）82m直尺每側(cè)

33、面每10m梁長測一處7斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面2頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0九、質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，常務(wù)副經(jīng)理擔(dān)任副組長，總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理等有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師為組員。2、質(zhì)量保證措施（1）、工程質(zhì)檢流程圖班組自檢施工員組織驗(yàn)收質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)提供的圖紙和文件、變更設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)施工。合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸、勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。作好自身的施

34、工監(jiān)督檢查工作，設(shè)專職質(zhì)檢員，建立嚴(yán)格的班組自檢制度。 自覺接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門的檢查和監(jiān)督。按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理工程師提供施工計(jì)劃、變更設(shè)計(jì)、計(jì)量支付等文件、資料，配合監(jiān)理工程師作好各項(xiàng)檢查工作。凡構(gòu)成永久性工程組成部分的材料，都必須符合圖紙和規(guī)范的要求，必須經(jīng)質(zhì)量檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)場，分規(guī)格分批存放，設(shè)立醒目的標(biāo)志，以利檢查和使用。水泥、鋼材在取得出廠合格證的同時(shí)需分批分規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能使用。焊接試件等應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量送到有資質(zhì)證書的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試。砂 、石、混凝土外加劑等材料需按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)合格后才能使用。加強(qiáng)工程試驗(yàn)工作，建立工地工程標(biāo)養(yǎng)室，并對相關(guān)人員

35、進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，共同把好質(zhì)量關(guān)。砼工程施工采用泵送砼，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，保證施工坍落度與設(shè)計(jì)值在允許值內(nèi)，并按規(guī)定制作試件。加強(qiáng)測量復(fù)核工作，在施工中按規(guī)范進(jìn)行中線和水平測量復(fù)核，確保工程位置及尺寸準(zhǔn)確。十、安全管理體系保證措施1、安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為安全管理負(fù)責(zé)人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、安全保證措施1）、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2）、安全教育和培訓(xùn)（1）對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對起重、焊接特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。（3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和