煉鐵廠鍋爐煤改氣施工方案

1、煉鐵廠3#鍋爐煤改氣施工方案第一章工程概況及鍋爐主要技術(shù)參數(shù)第二章施工部署第三章安全及消防管理第四章施工遵循的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件第五章鍋爐改造安裝施工前的技術(shù)要求第六章鍋爐本體的安裝一、散裝鍋爐安裝工程施工程序二、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)三、水管系統(tǒng)校驗(yàn)四、工藝試驗(yàn)五、基礎(chǔ)的檢查、劃線六、集箱安裝第七章水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及汽水連通管安裝工藝第八章工程驗(yàn)收第九章鍋爐爐墻砌筑第十章鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)等安裝第十一章烘爐、煮爐及48小時(shí)運(yùn)行第一章工程概況及3#鍋爐主要技術(shù)參數(shù)、工程概況二、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：（1）額定蒸發(fā)量：55t/h燃料為：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣;額定蒸汽壓力：P=

2、3.82 MPa額定蒸汽溫度：T=450oC給水溫度：105 C第二章 施工部署（一）總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)：115日歷天（3#鍋爐）2、EHS目標(biāo)：杜絕無(wú)TF3以上事故，無(wú)EVE3以上事故3、質(zhì)量目標(biāo)：鍋爐安裝、檢修工程合格率 100%3、文明施工目標(biāo)：確保文明施工（二）建立項(xiàng)目會(huì)議制度需每天8： 30分召開(kāi)項(xiàng)目會(huì)議，地點(diǎn)在熱力二樓會(huì)議室，依據(jù)施工計(jì)劃進(jìn) 度表，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工情況，乙方匯報(bào)施工情況，甲方根據(jù)相關(guān)程序及上一 天施工情況，與乙方溝通，并提出相關(guān)要求，會(huì)議可長(zhǎng)可短。（三）施工段劃分按鍋爐間、除塵間、運(yùn)煤除渣系統(tǒng)、配電系統(tǒng)劃分不同的施工段，安排各專 業(yè)施工班組同時(shí)施工，提高工作效率。

3、（四）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由西安大唐電力設(shè)計(jì)研究院有限公司成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程安全、 質(zhì)量、進(jìn)度、成本、文明施工等方面全過(guò)程管理，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。1、項(xiàng)目部管理體系機(jī)構(gòu)名稱姓名職務(wù)職稱主要業(yè)績(jī)項(xiàng)目經(jīng)理李明志隊(duì)長(zhǎng)工程師北宿礦鍋爐房等現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)吳省深隊(duì)長(zhǎng)助理北部、新世紀(jì)鍋爐房安全管理李明靜安監(jiān)員鄒城二輕局鍋爐房等質(zhì)量管理武光陽(yáng)質(zhì)檢員橡膠廠鍋爐房等材料管理李文珍材料員原開(kāi)發(fā)公司鍋爐房設(shè)備管理彭坤設(shè)備管理員南區(qū)鍋爐房2、項(xiàng)目管理體系第三章安全及消防管理（一）危險(xiǎn)源識(shí)別及控制措施1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源辨識(shí)：對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)需做風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，每份施工方案都 須配相應(yīng)的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表及相應(yīng)的控

4、制措施，同時(shí)，引進(jìn)維修 60秒思考工具，該項(xiàng)目要求乙方作業(yè)每天進(jìn)點(diǎn)施工前，需做60秒思考，但不形成紙質(zhì)材料。2、危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)作業(yè)類 型危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故 風(fēng)險(xiǎn)程度主要控制措施1高空作業(yè)(1) 高空墜物(2) 安全防護(hù)用品失效人員墜落、落物傷 人安全器具定期校 驗(yàn)，合格后使用、 配戴安全帶、安全 帽2一般作業(yè)工作服、安全帽、手 套等勞保用品佩戴不 齊全，或部分失去保 護(hù)功能傷人、毀物佩戴合格勞保用 品防護(hù)眼鏡、反光馬 甲3吊裝人無(wú)證操作、人證不符、 防護(hù)不到位、車輛無(wú)證傷人+吊車損壞嚴(yán)禁站人，司索工+ 信號(hào)工4氣焊氣 割(1) 作業(yè)時(shí)未戴眼鏡其 它防護(hù)用具(2) 工作時(shí)觸摸熱工件(3)

5、 易燃物未清理(4) 操作不當(dāng)，造成回火(5) 氧氣瓶、乙炔瓶距離 不夠(1) 弧光傷眼(2) 可能燙傷火災(zāi)(4) 乙炔瓶爆炸， 火焰?zhèn)奂捌つw(5) 造成爆炸焊工配備整套勞保 用品、防護(hù)眼鏡工作場(chǎng)所易燃物清 理電氣焊工嚴(yán)格按操 作規(guī)程執(zhí)行5電焊(1) 在金屬容器內(nèi)工作， 溫度高、潮濕、不通風(fēng)(2) 焊接時(shí)不戴面罩及 其它勞保用品(3) 觸摸熱焊件，附近有 易燃物，人體觸及高溫 管道或其它熱源電焊機(jī)漏電，電源接 線不規(guī)范，漏電保護(hù)不 可靠(5) 焊接工件固定不牢， 工作人員精力不集中(6) 易燃物未清理(1) 有害氣體、粉 塵對(duì)人體的傷害(2) 弧光傷眼及皮 膚(3) 可能燙傷，火 災(zāi)(4)

6、可能觸電(5) 可能擠傷、砸 傷人或設(shè)備火災(zāi)1、焊工配備整套勞 保用品2、使用電焊機(jī)前檢 查電源及保護(hù)作 業(yè)3、場(chǎng)所易燃物 清理有安全防護(hù)設(shè)施4、焊炬一次電纜不 小于等于3米、二 次防線不小于30 米(二)安全技術(shù)措施爐堂及煙道施工：爐堂及煙道施工屬密閉空作業(yè)，需執(zhí)行密閉空間作業(yè)程序。密 閉空間作業(yè)檢查確認(rèn)：停爐后，需進(jìn)入爐堂內(nèi)作業(yè)，該作業(yè)屬密閉空間作業(yè)，需 要執(zhí)行圣戈班密閉作業(yè)程序。關(guān)鍵步驟為：通風(fēng)、爐內(nèi)氣體溫度檢測(cè)、監(jiān)護(hù)、應(yīng) 急措施、爐內(nèi)行電壓控制。3號(hào)煙風(fēng)道內(nèi)作業(yè)，是密閉作業(yè)，同樣要執(zhí)行 SG密 閉作業(yè)程序，同時(shí)，還需檢查粉塵情況，可適當(dāng)濕化作業(yè)，確保使密閉空間內(nèi)環(huán)境成為適合人員正常作業(yè)

7、的一般環(huán)境。使用PAM-CN-EHS-GP11-03 ConfinedSpace控制。1、爐膛、煙道施工安全措施1.1爐膛、煙道內(nèi)施工前進(jìn)行有氧量的測(cè)量、不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入。1.2圭寸閉式場(chǎng)所內(nèi)作業(yè)人員必須身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、眩暈癲癇等不宜 從事在封閉式場(chǎng)所內(nèi)作業(yè)的病癥。 凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止作 業(yè)。禁止班前、班中飲酒。1.3工作人員應(yīng)掌握觸電、窒息、心肺復(fù)蘇法，并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、 氣體中毒等急救常識(shí)、監(jiān)護(hù)及急救（應(yīng)急措施）1.4在封閉式場(chǎng)所內(nèi)工作，開(kāi)始工作以前應(yīng)按自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)、規(guī)定進(jìn)行充 分通風(fēng)，認(rèn)真檢查封閉式工作場(chǎng)所是否具備安全條件，檢查通風(fēng)是否良好、監(jiān)

8、測(cè)有無(wú)有害氣體或易燃易爆氣體或粉塵積聚。1.5封閉式場(chǎng)所進(jìn)出口必須有安全可靠的臨時(shí)設(shè)施（腳手架、梯子、軟梯等），臨時(shí)設(shè)施應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員實(shí)施完成，能使工作人員方便、快速進(jìn)出。工作前， 工程負(fù)責(zé)人要帶領(lǐng)安監(jiān)人員隨時(shí)檢查出入口及進(jìn)出設(shè)施的可靠性，遇有異常情 況，應(yīng)立即指揮施工人員快速撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。特殊情況時(shí)，如在燃燒室高處、檢 測(cè)及確認(rèn)、汽包等內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置緊急逃生用工具。1.6使用安全帶時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將安全帶的繩子縛在牢固的固定物上，必須外部掛 系的安全帶必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)護(hù)人檢查和不間斷地監(jiān)護(hù)、在無(wú)法鉤掛安全帶時(shí)，應(yīng)先安裝安全繩，便于安全帶的鉤掛。在無(wú)法掛安全帶的情況下，不得有任何理由 不戴安全

9、帶進(jìn)行高空作業(yè)。1.7在拆除電器時(shí)還須將電動(dòng)機(jī)電源切斷、有效完全隔離、并上鎖掛牌。1.8所以人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一工作服、安全帽、安全馬甲、勞保鞋、 防護(hù)眼鏡等。1.9施工工地應(yīng)有共人員通過(guò)和物資運(yùn)輸?shù)陌踩ǖ溃ǖ郎喜坏秒S意堆放物品。2.0高空作業(yè)用的平臺(tái)必須設(shè)立可供攀登和物品搬運(yùn)的樓梯，此樓梯必須符合國(guó) 家的安全標(biāo)準(zhǔn)。2.1特殊作業(yè)的人員必須有操作證，并有復(fù)印件存檔以備檢查。2.2高空電氣焊人員應(yīng)佩戴防護(hù)帽。2.3在施工現(xiàn)場(chǎng)不具備設(shè)立安全隔離或施工面積較小時(shí)，可用繩鏈加彩旗形式進(jìn) 行隔離，且必須加警示標(biāo)識(shí)。2、電器安全技術(shù)：使用建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及徐州基地施工項(xiàng)目安全管

10、理具體要求中電器安全管理部分。2.1施工接電必須經(jīng)過(guò)所屬單位的批準(zhǔn)。并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行用電。2.2現(xiàn)場(chǎng)所用的配電箱必須進(jìn)行鎖定管理，配電箱由于外置的防水盒防爆插座。2.3配電箱應(yīng)有電工進(jìn)行定期檢測(cè)盒檢查，并將檢查結(jié)果標(biāo)識(shí)在配電箱上。2.4電線應(yīng)架空，不得有接頭。施工現(xiàn)場(chǎng)的所用電都必須符合國(guó)家規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的要求。2.5所有設(shè)備都應(yīng)按照技術(shù)要求進(jìn)行加固、隔離和防漏電的措施。2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和電鋸必須有防護(hù)罩。2.7手動(dòng)砂輪和無(wú)齒鋸上的防護(hù)罩和手柄上的絕緣必須保證完好。2.8設(shè)備操作人必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專職人員。2.9在金屬容器（如汽鼓、燃燒室等）內(nèi)使用電動(dòng)工具時(shí)，必須使用24V

11、以下的工 具，否則需使用U類工具，裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15mA動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s 的漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。3.0使用行燈必須注意下列事項(xiàng)：3.1行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時(shí)，如 在汽鼓、爐膛、電除塵、凝汽器以及其他金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不 準(zhǔn)超過(guò)12V;3.2行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在汽鼓、燃 燒室及電除塵、凝汽器等的內(nèi)部；3.3攜帶式行燈變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭；3.4行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側(cè)最好使用三線插頭。3

12、.5 220V臨時(shí)性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不 著人的高處。安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動(dòng)110V、220V的臨時(shí)電燈。3.6行燈變壓器不準(zhǔn)使用自耦變壓器。3、高空作業(yè)安全技術(shù)措施（高空作業(yè)：使用 PAM-CN-EHS-GP11-02 work at height控制，并在培訓(xùn)時(shí)，使用高處作業(yè)培訓(xùn)PPT，有針對(duì)性培訓(xùn)。）3.1凡在離地面2m及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作都應(yīng)視為高處作業(yè)。凡能在地面上 預(yù)先做好的工作必須在地面上作，盡量減少高處作業(yè)。3.2高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可進(jìn)行。3.3在危險(xiǎn)的邊沿進(jìn)行工作，臨空的一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或護(hù)

13、欄，否則，工作人員 必須使用安全帶。3.4在沒(méi)有腳手架或者沒(méi)有護(hù)欄的腳手架上工作，高度超過(guò)1.5m時(shí)必須使用安全帶，或采取其它可靠的安全措施。3.5安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查安全可靠。3.6安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩 上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。3.7高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨 便亂放，以防從高空墜落發(fā)生事故。3.8在進(jìn)行高處工作時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留， 工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或其它防護(hù)裝置防止傷人。3.9不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方 工作人員或

14、擊毀腳手架。3.10上下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其它隔離設(shè)施。工作人員必須戴安全帽。3.11在6級(jí)及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處 作業(yè)。3.12禁止登在不堅(jiān)固的構(gòu)件（如石棉瓦屋頂）進(jìn)行工作。為了防止誤登，應(yīng)在 這種結(jié)構(gòu)的必要地點(diǎn)掛上警告牌。3.13在短時(shí)間內(nèi)可以完成工作，可以使用梯子，但梯子必須堅(jiān)固完整。3.14梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時(shí)的總重量。梯子的橫木須嵌 在支柱上，不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。3.15在梯子上工作時(shí)，梯子與地面的斜角度為 60度左右。工作人員必須登在距 梯頂不少于1m的梯蹬上工作。3.16在工作前須把

15、梯子安置穩(wěn)固，不可使其動(dòng)搖或傾斜過(guò)度。在光滑堅(jiān)硬的地 面上使用梯子，須用繩子將梯子下端與固定物綁扎牢固。3.17采用機(jī)械方法不能使梯子穩(wěn)固時(shí)，可派人扶著，以防梯子下端滑動(dòng)，但必須做好防止落物打傷下面人員的安全措施。3.18靠在管子上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩子綁扎。人字梯須有堅(jiān)固 的絞鏈和限制開(kāi)度的拉鏈。3.19人在梯子上時(shí)禁止移動(dòng)梯子。3.20禁止把梯子架設(shè)在木箱等不牢固的支持物或容易滑動(dòng)的物體上使用。在木 板或泥地上使用梯子時(shí)其下端須裝有帶尖頭的金屬物。3.21在轉(zhuǎn)動(dòng)部分或高汽溫、高汽壓、帶電部分附近使用梯子時(shí)，應(yīng)在梯子與其之 間臨時(shí)設(shè)置薄板或護(hù)網(wǎng)防護(hù)。2.3所以可能造成人員墜落的坑

16、、洞和溝都必須用 護(hù)欄進(jìn)行隔離并有警示標(biāo)識(shí)。（或使用蓋板）4、起重運(yùn)輸安全技術(shù)措施（吊裝作業(yè)規(guī)程：從三個(gè)方面檢查控制，一是司機(jī)的 證件的合法性，二是吊車日常檢查，三是吊裝作業(yè)安全規(guī)范。同時(shí)，參照徐州 基地吊具管理程序SGXZ-SMS-GP27管理控制。）4.1起重機(jī)械只限于熟悉使用方法并經(jīng)考試合格、取得合格證的人員使用。使用 不同類別起重機(jī)械時(shí)，必須具備該類起重機(jī)械的合格證。4.2起重機(jī)械和起重工具的工作負(fù)荷，不準(zhǔn)超過(guò)銘牌規(guī)定。4.3重大物件的起重、搬運(yùn)須經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行，參加人員應(yīng)熟悉起重搬運(yùn)方 案和安全措施。只能由一人指揮，指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證。4.4遇有大霧、照明不足、指揮

17、人員看不清各工作地點(diǎn)或起重駕駛?cè)藛T看不見(jiàn)指 揮人員時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行起重工作。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重工作。4.5起重物品必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。禁 止斜著拖吊重物。被吊物尚未提起時(shí)禁止起重機(jī)移動(dòng)或作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。4.6起重機(jī)的荷重在滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)盡量避免離地太高。提升速度要均勻平穩(wěn)，不 宜忽快忽慢、忽上忽下，避免晃動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。放下時(shí)速度不宜太快，防止碰撞。4.7起重機(jī)在起吊大的或者不規(guī)則的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上系以牢固的拉繩，使其 不搖擺、不旋轉(zhuǎn)。4.8起吊的重物必須用繩子或鏈子牢固和平穩(wěn)地綁著， 繩子或鏈子不應(yīng)打結(jié)和扭 勁。有棱角或特別光滑的部分與繩子相接觸時(shí)

18、應(yīng)加以包墊， 防止繩子受傷或打滑。4.9起吊重物前、離地后、起吊過(guò)程中，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物 件的捆綁情況，發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物有傾倒危險(xiǎn)應(yīng)立即停止起吊。4.10與工作無(wú)關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。起重機(jī)正在吊物時(shí)， 任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下行走或停留。4.11起吊重物不準(zhǔn)讓其長(zhǎng)期懸在空中。有重物暫時(shí)懸在空中時(shí)，嚴(yán)禁駕駛員離 開(kāi)駕駛室或做其它工作。重物放到地面應(yīng)穩(wěn)妥，防止傾倒或滾動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)用繩 綁住。4.12鋼絲繩在使用前必須仔細(xì)檢查，所承受的荷重不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定，繩子須定期 上油，在使用中應(yīng)避免碰到酸堿液體或熱體。4.13環(huán)繩、雙頭繩結(jié)合段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，

19、但最短不應(yīng)少于300mm并且須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格方可使用。4.14在任何情況下禁止鋼絲繩和電焊機(jī)的導(dǎo)線或其它電線相接觸。鋼絲繩上的 污垢及干固的潤(rùn)滑油，應(yīng)用抹布和煤油清除，不準(zhǔn)使用鋼絲刷及其它銳利工具清 除。4.15麻繩、棕繩或面紗繩，用作一般的允許荷重的吊重繩時(shí)，應(yīng)按其斷面積10N/m m2計(jì)算，用作捆綁繩時(shí)，應(yīng)按其斷面積 5N/mm2計(jì)算。潮濕狀態(tài)下均應(yīng)減 半。4.16千斤頂?shù)某兄囟吮仨毮芊乐怪匚锏幕瑒?dòng)。應(yīng)裝設(shè)有防止螺桿脫離絲扣的裝 置。不準(zhǔn)使用螺紋已經(jīng)磨損的千斤頂。4.17千斤頂必須垂直地放在荷重的下面， 必須放在結(jié)實(shí)的或墊以硬板的基礎(chǔ)上， 以避免在舉重時(shí)發(fā)生歪斜，壓彎螺紋。4.18不準(zhǔn)套接管

20、子延長(zhǎng)杠桿的長(zhǎng)度。禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面。禁止將千斤頂放在長(zhǎng)期無(wú)人看管的荷重下面。選用2個(gè)及以上千斤頂時(shí)上升速度 應(yīng)相同。4.19液壓千斤頂升至一定高度時(shí)，必須在重物下墊以墊板，防止活塞突然下降， 發(fā)生事故。往下放時(shí)，應(yīng)隨重物的下放高度逐步撤去墊板。4.20人工搬運(yùn)物件時(shí)應(yīng)根據(jù)需要穿戴適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)。多人共同搬運(yùn)或裝卸較 大重物時(shí)，應(yīng)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，搬運(yùn)的步調(diào)應(yīng)一致，前后扛應(yīng)同肩。4.21人工搬運(yùn)的過(guò)道應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間搬運(yùn)應(yīng)有足夠的照明，需經(jīng)過(guò)陡坡或 凹凸不平之處，應(yīng)預(yù)先勘測(cè)道路，提前采取措施。4.22人工搬運(yùn)需搭跳板時(shí)，須使用厚 5cm以上的木板，跳板中間須設(shè)支持物。 從斜

21、跳板卸物件須用繩子將物件從后面拴住，工作人員應(yīng)站兩側(cè)，不準(zhǔn)站在正面 下方。4.23用管子滾動(dòng)搬運(yùn)須專人指揮，管子能夠承受重壓且直徑相同、長(zhǎng)度長(zhǎng)出重物 兩端30cm，禁止用手拿受壓的管子，上坡用木楔墊牢管子、下坡用繩子拉住重 物5、電氣焊安全技術(shù)措施5.1未受過(guò)專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。電焊工必須持有按照鍋爐監(jiān)察規(guī) 程的要求頒發(fā)的合格證。5.2電焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖仨氂姓谏w, 腳面應(yīng)有鞋罩，以免焊接時(shí)被燒傷。5.3禁止使用有缺陷的焊接設(shè)備和工具。 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電設(shè)備上 進(jìn)行焊接。禁止在裝有易燃易爆品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或物件上進(jìn)行焊

22、接。5.4對(duì)于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開(kāi)蓋子，清理干凈；對(duì)于存有 殘余易燃易爆物品的容器，應(yīng)先用水蒸汽吹洗，并將蓋口打開(kāi)，方可準(zhǔn)許工作。5.5下雨時(shí)或風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)禁止露天焊接或氣割。3級(jí)以上風(fēng)力進(jìn)行焊接或氣 割工作時(shí)，必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。5.6焊接工作必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施，以及防止?fàn)C傷、 觸電、爆炸等措施。在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接時(shí)，必須配備有必要的消防器材。5.7在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行 焊接工作。焊接人員撤離現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。5.8在密閉容器內(nèi)禁止同時(shí)電焊和氣焊，電焊工應(yīng)穿

23、絕緣鞋、避免與鐵件接觸， 行燈電壓不超過(guò)12v、且行燈變壓器和電焊變壓器均不得攜入容器內(nèi)。5.9密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，容器外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)電焊工工作的安全監(jiān)護(hù) 人，并應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)，以便根據(jù)電焊工的信號(hào)切斷電源。5.10在潮濕地方焊接，電焊工必須站在干燥的木板上或穿絕緣鞋。固定或移動(dòng)的電焊機(jī)的外殼以及工作臺(tái)，必須有良好的接地。5.11電焊所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭則應(yīng)連接牢固，并 包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。5.12電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查、修理工作，必須在切斷電源后進(jìn)行。電焊設(shè)備應(yīng) 使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。5.13電焊鉗必須能

24、夠牢固地夾住焊條，保證焊條和電焊鉗接觸良好，更換焊條 必須便利，握柄必須使用絕緣耐熱材料制成。5.14電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩。 電焊工所坐的椅子，必須用木材或其它絕緣材料制成。5.15電焊工必須應(yīng)備有鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩，有電焊手套、橡膠 絕緣鞋，清除焊渣用的白光眼鏡（防護(hù)鏡）。5.16電焊工在拉合電源刀閘時(shí)應(yīng)戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外 殼上。更換焊條時(shí)必須戴電焊手套。清理焊渣時(shí)必須戴白光眼鏡，并避免對(duì)著人 敲打。5.17嚴(yán)禁邊起吊邊焊接。不準(zhǔn)將帶電線搭在身上或踩在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通 道時(shí)防止外力損傷。設(shè)備在通電時(shí)不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部

25、分。離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)必須切斷 電源。5.18氣瓶運(yùn)輸禁止?jié)L動(dòng)、禁止碰摔、禁止烈日曝曬、禁止氧氣瓶與乙炔瓶放在 一起、氧氣瓶禁止沾染油脂。氣瓶保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋必須蓋好。5.19氣焊在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開(kāi)啟1/4轉(zhuǎn)吹洗12s，然后 用專用扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。5.20氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)立即停止工作進(jìn)行修理。氧 氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開(kāi)啟，不準(zhǔn)使用錘子、鑿子。乙炔閥門須用特殊的鍵開(kāi) 啟。5.21運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡應(yīng)立即擦拭干凈；如缺少 保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應(yīng)退回制造廠。5.22工作

26、地點(diǎn)最多只允許有兩個(gè)氧氣瓶，一個(gè)工作一個(gè)備用。使用中的氧氣瓶 和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái)，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m5.23氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到0.196kpa不準(zhǔn)再使用。嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。禁止將有油跡的物件與氧氣瓶軟管及接頭接 觸。5.24減壓器的低壓室沒(méi)有壓力表或壓力表失效時(shí)不準(zhǔn)使用。將減壓器安裝在氣 瓶閥門或輸氣管前，減壓器必須無(wú)油脂、外套螺帽螺紋應(yīng)完好，帽內(nèi)有纖維質(zhì)墊 圈。5.25應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門，開(kāi)啟閥門不準(zhǔn)猛開(kāi)， 應(yīng)監(jiān)視壓力，以免氣體沖破減壓器。5.26減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，禁止用火烤。減壓

27、器發(fā)生自動(dòng)燃燒時(shí) 應(yīng)迅速把氧氣瓶的閥門關(guān)閉。氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色，乙炔氣瓶的減壓器應(yīng)涂 白色。5.27減壓器需要長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉。工作結(jié)束時(shí)，須將減 壓器自氣瓶上取下，由電焊工保管。5.28橡膠軟管兩端的接頭必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線 扎緊。連接橡膠軟管前應(yīng)將軟管吹洗干凈無(wú)水。禁止用氧氣吹乙炔氣管。5.29使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣不準(zhǔn)用貼補(bǔ)或包纏的 方法修理，應(yīng)將損壞部分切除，用雙面接頭管把軟管連接起來(lái)并夾緊或綁牢。5.30可燃?xì)怏w的軟管使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將焊槍的火焰熄滅， 然后停止供氣。氧氣管著火時(shí)應(yīng)先擰松減壓器上

28、的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康拈y門關(guān) 閉。5.31乙炔和氧氣管工作中應(yīng)防止粘上油脂。禁止放在高溫管道和電線上，或把 重的或熱的物體壓在管子上，不準(zhǔn)放在運(yùn)輸?shù)缆飞?，不?zhǔn)和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在 一起。5.32焊槍點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無(wú)堵塞。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)氧氣門，再開(kāi)乙炔氣門，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰。熄火操作與此相反，以免回火。5.33由于焊嘴過(guò)熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，應(yīng)盡快先將乙炔氣門關(guān)閉， 再關(guān)閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水。電焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下。5.34氬弧焊接工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。電焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、靜電口罩或?qū)Ｓ妹?罩，以防止臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。5.35氬弧

29、焊所用的鈰釷鎢極等放在鉛制盒內(nèi)。焊接時(shí)需減少高頻電流作用時(shí)間，使咼頻電流僅在引弧瞬時(shí)接通，以防止咼頻電流危害人體。5.36氬弧焊操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷卻水閥門，確認(rèn)回流管內(nèi)已有冷卻水回流時(shí)， 打開(kāi)氬 氣閥門，再打開(kāi)焊槍點(diǎn)弧開(kāi)關(guān)。熄火操作與此相反，以防止鈰釷鎢極燒毀揮發(fā)。&腳手架搭設(shè)安全要求（爐內(nèi)外腳手架檢查確認(rèn)：爐內(nèi)滿堂式腳手架及爐外門 式腳手架，只有通過(guò)EHS審核合格，并掛上合格證后，方可使用。使用腳手 架檢查表）6.1高處工作用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。6.2搭腳手架所用的桿柱采用金屬管。腳手架踏板的厚度不應(yīng)小于5厘米。6.3腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩

30、頭均應(yīng)放在橫桿上，固定牢 固。腳手板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。6.4腳手板和斜道板要滿鋪于架子的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架 工作面的外側(cè)，應(yīng)設(shè)1米高的欄桿，并在其下部加設(shè)18厘米高的護(hù)板 6.5腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。用起重裝置起吊 重物時(shí)，不準(zhǔn)把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。6.6禁止在腳手架和腳手板上起重、聚集人員或放置超過(guò)計(jì)算荷重的材料。6.7腳手架接近帶電體時(shí)，應(yīng)做好防止觸電的措施。6.8腳手架上禁止亂拉電線。6.9金屬管腳手架的接頭，應(yīng)用特制的鉸鏈相互搭接，這種鉸鏈適用于直角，也 適用于銳角和鈍角（用于斜撐等）。連接各個(gè)構(gòu)件間的鉸鏈螺栓，必須擰緊。6

31、.10腳手板應(yīng)當(dāng)固定在金屬管腳手架的橫梁上。2.5搭建腳手架的人員必須持有國(guó)家發(fā)放的有效證件。6.11腳手架的搭建必須符合國(guó)家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。6.12腳手架必須有安全人員進(jìn)行日常檢查，并對(duì)檢查的兩種結(jié)果標(biāo)識(shí)在進(jìn)入腳手 架的必經(jīng)之路。（可以使用。禁止使用）6.13在腳手架的必經(jīng)之路應(yīng)張貼腳手架的最大載重量和安全注意事項(xiàng)。6.14移動(dòng)式腳手架最高不得超過(guò)2.7M，只能在平實(shí)地面使用。（三）消防管理1、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、辦公室、居住房、化學(xué)品存放點(diǎn)以上及動(dòng)火和金屬打磨切割作業(yè) 都必須放置相應(yīng)的滅火器。2、滅火器必須保持有效狀態(tài)，安全員應(yīng)對(duì)滅火

32、器進(jìn)行定期檢查，并將檢查的情 況進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、所有員工都應(yīng)該得到滅火器使用方法的基本培訓(xùn)。4、對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行消防入場(chǎng)教育。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。&加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防工作的管理，禁止使用明火，隨時(shí)檢查防火設(shè)備器具，盡量做 到有備無(wú)患，防患于未然。7、工作前必須要清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品，施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)火種，確認(rèn)無(wú)隱 患后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。8、電氣焊作業(yè)時(shí)電氣焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)使用漏電漏氣的設(shè)備，火線和接地線均應(yīng)完整牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)電焊機(jī)的 接地線應(yīng)接在被焊接的設(shè)備上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。9、進(jìn)行焊接工作時(shí)必

33、須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C 傷觸電爆炸等措施。10、氧 氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件完整而有效，否則嚴(yán)禁使用，兩 者之間距離不得小于 5米，乙炔瓶不得平放，氣瓶應(yīng)距明火和飛濺火花不小于 10米。11、施工臨時(shí)用電嚴(yán)禁使用花線 12、現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)人員嚴(yán)禁用明火。地點(diǎn)，按品種、規(guī)格堆放整齊。5、現(xiàn)場(chǎng)掛標(biāo)牌規(guī)范整齊，安全標(biāo)語(yǔ)掛顯目位置6施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員不得對(duì)工程外的設(shè)施、物品亂動(dòng)亂摸；禁止進(jìn)入的場(chǎng)所 及防止碰撞的物體要在外圍設(shè)置警戒線。7、施工垃圾應(yīng)嚴(yán)禁凌空拋撒，并及時(shí)清運(yùn)、適量灑水，減少揚(yáng)塵。8、夜間施工做好周圍群眾工作，并報(bào)有關(guān)環(huán)保單位備案。第四章施工遵循的主要法規(guī)、

34、標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件1、勞部發(fā)1996276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范篇；4、廠家提供的鍋爐有關(guān)圖紙和技術(shù)資料等。5、鍋爐房鍋爐設(shè)備及管道安裝圖紙。6 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7、GB50303-2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8、GB50914-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范9、圣戈班燃燒安全回路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第五章鍋爐安裝施工前的技術(shù)要求一、鍋爐原始技術(shù)資料清點(diǎn)檢查及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)物檢查（一）鍋爐技術(shù)資料清點(diǎn)檢查為搞好該鍋爐的安裝施工，在正式開(kāi)工前應(yīng)對(duì)業(yè)主提供

35、的技術(shù)資料進(jìn)行清點(diǎn)檢查，如發(fā)現(xiàn)短缺應(yīng)請(qǐng)業(yè)主盡快補(bǔ)齊，妥善保管。A :鍋爐制造廠提供的以下圖紙資料：（1）鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；(2) .鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(包括金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證 明)；(3) 熱膨脹系統(tǒng)圖；B:設(shè)計(jì)方提供的有關(guān)鍋爐房施工圖。C:建設(shè)方提供的鍋爐拆除前質(zhì)監(jiān)部門出具的檢驗(yàn)證書(shū)。(二)鍋爐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鍋爐本體實(shí)物進(jìn)行檢查，了解該鍋爐的實(shí)際情況，并熟悉施工 環(huán)境。二、安裝前準(zhǔn)備工作1 、材料(1) 所用的金屬材料、筑爐材料和焊接材料須符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 使用鋼材、筑爐材料和焊材要有材質(zhì)證書(shū)，齊全，爐批號(hào)應(yīng)和

36、實(shí)物標(biāo)記 一致。2、工藝根據(jù)鍋爐圖紙編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，脹接工藝指導(dǎo)書(shū)，烘、煮爐及 48小時(shí) 鍋爐試運(yùn)行方案等專業(yè)技術(shù)文件。3 、工裝及檢測(cè)設(shè)備(1)所有工裝設(shè)備在發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)前由專人逐臺(tái)檢驗(yàn)合格后才能發(fā)運(yùn)。(2) 所有檢測(cè)器具必須完好，確保使用時(shí)在檢定有效期內(nèi)。4、現(xiàn)場(chǎng)(1)鍋爐周圍無(wú)妨礙施工作業(yè)的雜物。 爐外有充足的照明，爐內(nèi)用36V以下安全照明電壓。(3) 鍋爐本體周圍有一定的空間，滿足施工作業(yè)展開(kāi)的需要5、人員(1) 熟悉施工圖和相關(guān)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 焊工、架子工、起重工、電工須持證上崗。三、一般規(guī)定1 、各種管子在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙?jiān)俅芜M(jìn)行全面清點(diǎn)， 注意檢查

37、表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如外表面缺陷 深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主研究處理及簽證。2 、受熱面管子在安裝焊接對(duì)口過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管子的外徑和壁厚的允 許偏差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求以內(nèi)，如超標(biāo)應(yīng)按上條處理辦法及時(shí)處理。3、受熱面管在安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，且必須編號(hào)嚴(yán)格管理，不得 將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球球徑如表 所示。表3 1通球試驗(yàn)的球徑(mm)f r、管子外徑彎曲半徑、D 6032 D 60D 3.5 D 10.85Do0.80 D 00.70 D 02.5 D 1 RV 3.5 D 10.85 Do0.80

38、 D 00.70 D 01.8 D 1 R 2.5 D 10.75 Do0.75 D 00.70 D 01.4 D 1 R 1.8 D 10.70 Do0.70 D 00.7 0D0R 1.4 D 10.65 D00.65 D 00.65 D 0注：D管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子Db應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑)；D 管子外徑；R一彎曲半徑 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。4、水冷壁管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值 f應(yīng)符合表二的 要求。表3-2:管口端面傾斜（mm）公稱直徑D端面傾斜值 fD600.560Dv1080.85 、受熱面部件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿 的

39、尺寸。6 、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施為保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施， 而且需要焊工具有熟 練的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。 基本要求：a、參加此鍋爐受壓元件焊接的焊工由公司選調(diào)，要求持焊工合格證工 作認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)熟練，合格證上的合格項(xiàng)目與該焊工的焊接位置、 焊接內(nèi)容一 致，禁止無(wú)證上崗和越位焊接。b、焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且要提供焊接材料質(zhì)量證明書(shū) 。c、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)，并確定專人管理，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)用、烘 干、發(fā)放、回收、記錄工作。d 、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員及無(wú)損檢測(cè)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹，實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。

40、 焊接工藝由公司焊接質(zhì)控工程師編焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)鍋爐受壓元件進(jìn)行焊接。 焊接注意事項(xiàng)a、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)采用專用的對(duì)口夾具，并應(yīng)墊置牢固以免在焊接過(guò)程中變 形。應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)。b 、管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%且大于1mmc 、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正。d 、水冷壁管組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)間隙較大的應(yīng)在焊接過(guò)程中注 意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。e 、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋，重皮或 尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可施焊。 否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議的問(wèn)題報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。f、焊

41、工每焊完一道焊縫后，應(yīng)及時(shí)清渣，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷 及時(shí)修補(bǔ)，合格后在焊縫附近打上低應(yīng)力的焊工鋼印。第六章鍋爐本體的安裝、3#鍋爐安裝工程施工程序：（見(jiàn)圖4-1）圖4-1 工程施工程序二、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)1、集箱的兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心 線重新標(biāo)定或調(diào)整。2、鍋爐受熱面管束的安裝。首先進(jìn)行排管的測(cè)量、編號(hào)和調(diào)整工作，控制 安裝誤差在要求的范圍內(nèi)，嚴(yán)格檢驗(yàn)安裝尺寸并做好記錄。采用焊接的受熱面管 和鍋爐本體管道，其焊接質(zhì)量必須符合設(shè)備技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要 求。省煤器和預(yù)熱器的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完

42、畢后， 必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。熱工儀表和控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查校驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到精度等級(jí)和符合現(xiàn) 場(chǎng)使用條件。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格、所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?架裝置等安裝質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行。絕熱層施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管和管道等被絕熱件的強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行。烘爐應(yīng)在鍋爐及其附屬設(shè)備、指示儀表安裝完畢并試運(yùn)合格后進(jìn)行，可根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰或蒸汽等方法進(jìn)行。烘爐達(dá)到規(guī)范要求后可進(jìn)行煮爐。鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后按規(guī)范要求對(duì)安 全閥進(jìn)行最終調(diào)整，并立

43、即加鎖或鉛封。然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48h。三、水管系統(tǒng)校驗(yàn)（一）鍋爐水冷壁管校驗(yàn)在鍋爐安裝水冷壁管時(shí)，先放大樣（1:1 ）進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)有不符合要求 的水冷壁管，現(xiàn)場(chǎng)處理；有重大缺陷者，必須更換。在校驗(yàn)時(shí)，不允許強(qiáng)力校驗(yàn)，要做到輕放輕抬，以利于水冷壁管的對(duì)接焊接 質(zhì)量。（二）鍋筒、集箱檢驗(yàn)表面質(zhì)量符合JB1609 83與JB1610 83的相關(guān)規(guī)定。（三）省煤器管檢驗(yàn)由于省煤器管在運(yùn)輸過(guò)程中，容易造成管壁磨損，因此，安裝前必須對(duì)省煤 器管進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。對(duì)斷裂、損壞嚴(yán)重的，必須更換。四、工藝試驗(yàn)1、合金鋼管工藝試驗(yàn)在焊接前，為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，內(nèi)容包括金相、拉 伸、背彎等

44、。2、耐火材料試驗(yàn)各種耐火材料應(yīng)有材料合格證明文件，耐火混凝土應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。五、基礎(chǔ)的檢查、劃線1、基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高，各中心線與中心線間尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、戈U出安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高，并做出記錄；3、以基準(zhǔn)線分別放出鋼架，鍋筒等相對(duì)位置的中心線；鍋爐基礎(chǔ)檢查允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線） 202不同平面標(biāo)咼0/-203平面外形尺寸 204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)10七、集箱安裝1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝找正固定集箱的吊裝；2、檢查支座、吊環(huán)、橫梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；5、集箱安裝找正安

45、裝后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求鍋筒集箱安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1鍋筒標(biāo)咼 22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)咼 5第七章水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及汽水連通管安裝工-藝第一節(jié)一般規(guī)定一、受熱面管子，在安裝前已進(jìn)行過(guò)檢查、外徑、壁厚、圓度等符合GB3087-82或GB5310-83規(guī)定；彎曲，拼接等符合JB/T1611-83鍋爐管子 技術(shù)條件的規(guī)定；合金鋼材質(zhì)經(jīng)復(fù)查合格，并有標(biāo)記。在安裝過(guò)程中注意檢查 表面質(zhì)量，表面缺陷深度不得超過(guò)規(guī)定壁厚的10%超過(guò)時(shí)則按DL/T5047-95第1.1.6條處理。二、受熱面管子在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球

46、應(yīng)采用鋼 球。安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球， 且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得 將球遺留在管內(nèi)，通球后做好可靠的封閉措施，并作好標(biāo)記。、受熱面管子應(yīng)用機(jī)械切割。切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值f應(yīng)符合下列要求:DW 60 f w 0.5mm60 v D 108 f w 0.8108v D 159 f w1mm159mv D 219mm f w 2mm四、受熱面管子由持證焊工按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。五、焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm 外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm且不大于4mm六、管子由焊接引起的彎折度V應(yīng)符合下列要求：1、管子公稱外徑不大于1

47、08mm時(shí)寸，用檢查尺在距焊縫中心 200mn處檢查，V的數(shù)值不應(yīng)大于1mm2、管子公稱外徑大于108mnH寸，在距焊縫中心50mm處檢查，每米長(zhǎng)度內(nèi)V 的數(shù)值不應(yīng)大于2.5mm七、受熱面管子的對(duì)接焊縫不允許布置在管子的彎曲部位，對(duì)接焊縫離管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒，聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離，對(duì)于額定蒸汽壓力P 3.8MPa的鍋爐，應(yīng)不少于70mm對(duì)于Pw 3.82MPa的鍋爐，應(yīng)不小于 50mm八、受熱面管子直管部份相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于 150mm且不小于管子 的外徑。九、在鍋筒、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氧 乙炔火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。

48、十、受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。十一、安裝焊縫的產(chǎn)品檢查試件應(yīng)按 96“鍋規(guī)”第93條（五）的要求辦理。十二、合金鋼材質(zhì)的零部件在安裝前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。十三、所有受壓元件以及受壓元件與非受壓元件的焊接， 都必須在水壓試驗(yàn) 前焊完。十四、受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。第二節(jié)水冷系統(tǒng)的安裝爐膛由前、后、兩側(cè)水冷壁組成，水冷壁是光管式水冷壁。一、安裝前的檢查1.1首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、 重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm水冷壁組合架必須牢固，不允許下

49、沉，以免組件變形。1.3對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。2水冷系統(tǒng)的安裝2.1該鍋爐水冷系統(tǒng)為光管式水冷壁管結(jié)構(gòu)，組焊前首先應(yīng)將各管口距15mn左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。(參照焊接施工工藝)。2.2焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗(yàn)，應(yīng)符合DL/869-2004 規(guī)范要求。2.3按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行100%X光射線探傷檢查。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬w 3000 5全寬30002%。 154火口縱橫中心線 105組件長(zhǎng)度 106組件平面度 57聯(lián)箱間中心線垂直距離 3第三節(jié)過(guò)熱器

50、安裝過(guò)熱器與水冷壁安裝的先后順序及高低溫段安裝的先后順序，應(yīng)視鍋爐的具體結(jié)構(gòu)和施工方法而定。一、前期工作：1、核查合金鋼零部件的材質(zhì)標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不明者應(yīng)重新復(fù)查。2、按圖放出1:1大樣，按大樣檢查管子的幾何形狀及尺寸。合金鋼零部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材下臨界點(diǎn)AG線以下。加熱溫度若超過(guò)AG線時(shí)，必須按電建規(guī)（管道篇）作好熱處理工作。3、 對(duì)蛇形管作外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷，則按DL/T5047-95第1.1.6條處。4、 對(duì)組裝后發(fā)現(xiàn)缺陷不易處理的管子，安裝前應(yīng)作1.5倍工作壓力的單根 水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。5、對(duì)接坡口處按焊接工藝要求

51、除油除銹。&準(zhǔn)備起吊器具，搭設(shè)腳手架，須穩(wěn)固牢靠。二、安裝待過(guò)熱器集箱校正固定，即可安裝過(guò)熱器，如果鍋爐結(jié)構(gòu)允許，則可待水冷 壁安裝之后再裝過(guò)熱器，過(guò)熱器安裝一般按如下的步驟進(jìn)行。1、按圖安裝過(guò)熱器的吊掛裝置。2、用壓縮空氣吹掃蛇形管內(nèi)污物，然后進(jìn)行通球試驗(yàn)，當(dāng)時(shí)通球當(dāng)時(shí)裝， 通球用木球，通球需辦理簽證。3、安裝基準(zhǔn)蛇形管：基準(zhǔn)蛇形管左右各一，應(yīng)選擇平整，幾何形狀準(zhǔn)確， 尺寸誤差小的作基準(zhǔn)蛇形管。基準(zhǔn)管起吊到位后，與集箱上的短管對(duì)接處用夾具 持(若有一端暫時(shí)懸空時(shí)，應(yīng)設(shè)置定位夾板使其固定)，并將掛鉤裝上。調(diào)整對(duì)接間隙，并檢查蛇形管的垂直度，自由端到集箱中心的距離，合格后 施焊，基準(zhǔn)管安裝好后應(yīng)

52、進(jìn)行檢驗(yàn)。4、基準(zhǔn)管經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可以其為基準(zhǔn)安裝其余蛇形管。應(yīng)及時(shí)安裝掛鉤，每裝35根蛇形管，即應(yīng)將疏形板裝上。管排安裝應(yīng)整齊，允差符合DL/T5047-95 第 3.4.3 條之規(guī)定。5、 試壓前應(yīng)將固定膨脹間隙的物件及臨時(shí)緊固件拆除，固定支架的U形螺 栓應(yīng)適當(dāng)放松，以免影響自由膨脹。過(guò)熱器組合安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端 102管排間距 53個(gè)別不平整度 2.5Dw v 3.5Dw0.80Dn 3.5Dw0.85Dn注：D管子公稱外徑；B管子公稱內(nèi)徑省煤器組合允許誤差表序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)1組件寬度誤差 52組件對(duì)角線差103支撐梁標(biāo)高偏差 54支

53、撐梁水平偏差+25聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差 106組件邊管不垂直度 57邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第五節(jié)汽水連通管安裝汽水連通管是指各受熱面間的連接管道， 如下降管、蒸汽引出管等。安裝要 求如下：1、安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部清掃干凈，對(duì)于公稱直徑不大于60mm勺管子，應(yīng)進(jìn) 行通球檢查。2、按焊接要求將管端打磨干凈。3、焊口對(duì)接時(shí)應(yīng)自然對(duì)中，不可強(qiáng)裝硬塞。找正后方可施焊，管排應(yīng)整齊，焊接折彎度符合本章第一節(jié)第七條的要求。4、按圖安裝支架吊架。5、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，與受熱面一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏水印為合格。&水壓試驗(yàn)合格后安裝鍋筒內(nèi)部裝置。第六節(jié)水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面安裝完畢以后，按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（九六鍋規(guī)）、鍋爐廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 受熱面各系統(tǒng)安裝結(jié)束檢驗(yàn)合格、安裝記錄、簽證齊全。 由承擔(dān)鍋爐安裝的工程隊(duì)編制該臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)方案，并經(jīng)審批。 試壓所用的進(jìn)水管、排水管路、試壓泵安裝就緒，試壓所用壓力表經(jīng)校驗(yàn) 合格。 試壓所用水，其水質(zhì)、供水量滿足試壓需要。 檢查所用的臨時(shí)支架已安裝好。低壓照明燈安裝好。2 、水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求： 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍。 水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力以鍋筒或過(guò)熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在 5C以上，建議在下午進(jìn)行。試壓用水的溫 度宜20C以上。 鍋爐