中石油XX在建500萬噸年煉油項目無損檢測管理程序

1、無損檢測管理程序（a版）前 言 本程序是根據(jù)項目質(zhì)量計劃（a版）的要求編寫的，是項目質(zhì)量計劃的支持性文件。 本程序由項目qa/qc部提出。 本程序由qa/qc部起草并負責(zé)管理。 本程序主要起草人： 審核人： 批準人：目 錄1. 適用范圍22. 目的23. 定義24. 職責(zé)25. 工作程序及要求56. 管理流程127. 相關(guān)資料128. 附則139. 附表131. 適用范圍本管理程序適用于中石油xx在建500萬噸年煉油項目工程建設(shè)階段的無損檢測管理。2. 目的明確本項目對無損檢測的質(zhì)量管理要求，規(guī)范無損檢測的實施，并確保其結(jié)果的真實、公正。3. 定義3.1 獨立無損檢測單位：在本項目特指由總承包

2、項目部直接委托，并通過業(yè)主單位認可的具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的無損檢測單位，其主要工作職能為按總承包項目部指令對各施工承包商委托的第三方無損檢測單位的工作質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和評估。3.2 第三方無損檢測單位：在本項目特指各施工承包商按照項目管理要求委托，并通過項目認可的無損檢測單位，其主要工作職能是承擔(dān)委托方承包范圍內(nèi)內(nèi)的無損檢測工作。3.3 公稱厚度t：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。3.4 小徑管：外直徑d0小于或等于 100 mm的管子。4. 職責(zé)4.1 qa/qc部：4.1.1 負責(zé)制定項目無損檢測管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行；4.1.2 負責(zé)項目無損檢測工作的質(zhì)量管理和控制；4.1

3、.3 負責(zé)對無損檢測單位進行績效考核；4.1.4 負責(zé)向項目獨立無損檢測單位發(fā)出工作指令；4.1.5 負責(zé)受理各施工承包商對無損檢測單位和人員的投訴，組織仲裁無損檢測的技術(shù)性爭議。4.2 施工部：4.2.1 負責(zé)組織對無損檢測單位進行準入審查；4.2.2 負責(zé)無損檢測人員資質(zhì)的審查；4.2.3 負責(zé)敦促施工承包商為無損檢測工作創(chuàng)造有利條件；4.2.4 負責(zé)協(xié)調(diào)全項目范圍內(nèi)施工與無損檢測的交叉作業(yè)。4.3 hse部：4.3.1 負責(zé)無損檢測工作安全方面的監(jiān)督管理，包括監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理，以及進行放射作業(yè)前必須的報告、通知和隔離等安全措施；4.3.2 負責(zé)無損檢測設(shè)備的進場審查；4

4、.3.3 負責(zé)組織對無損檢測人員的入場安全教育。4.4 施工承包商：4.4.1 負責(zé)按照項目要求選擇并委托第三方無損檢測單位，并對承包范圍內(nèi)的無損檢測工作進行全面管理； 4.4.2 合理安排及協(xié)調(diào)承包范圍內(nèi)的無損檢測作業(yè)，為無損檢測的實施提供有利條件；4.4.3 負責(zé)對無損檢測任務(wù)的委托，配合qa/qc部無損檢測工程師（或焊接工程師）和專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定局部無損檢測部位；4.4.4 負責(zé)監(jiān)督第三方無損檢測單位對放射源的安全管理，以及進行放射作業(yè)前必須的報告、通知和隔離等安全措施。4.5 獨立無損檢測單位：4.5.1 受總承包項目部委托在無損檢測專業(yè)上協(xié)助qa/qc部無損檢測工程師對施工承包

5、商委托的第三方無損檢測單位進行監(jiān)督和管理。4.5.2 根據(jù)qa/qc部無損檢測工程師的具體工作指令，以抽樣檢測、復(fù)位檢測、射線底片復(fù)評、監(jiān)督旁站等方式對施工承包商委托的第三方無損檢測單位的工作質(zhì)量實施檢查；4.5.3 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時向qa/qc部無損檢測工程師匯報。4.6 第三方無損檢測單位：4.6.1 建立滿足項目要求的無損檢測質(zhì)量管理體系和相應(yīng)制度、規(guī)程，編制無損檢測施工方案和相應(yīng)工藝；4.6.2 配備滿足工作需要的無損檢測人員和設(shè)備，盡量保證檢測與施工進度同步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉；4.6.3 強化自身管理，提高檢測人員素質(zhì)，及時反饋檢測結(jié)果和出具檢測報告，并確保其準確性； 4.6

6、.4 積極配合總承包項目部、獨立無損檢測單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，主動與有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決無損檢測作業(yè)中出現(xiàn)的問題；4.6.5 根據(jù)項目hse要求，妥善保管放射源，嚴格履行放射作業(yè)管理的相應(yīng)手續(xù)；4.6.6 按項目要求及時、準確地提交無損檢測統(tǒng)計報表。5. 工作程序及要求5.1 項目無損檢測質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖5.2 對無損檢測單位的管理要求5.2.1 獨立無損檢測單位應(yīng)在行業(yè)內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先水平， 有相應(yīng)工作的經(jīng)驗，以保證其權(quán)威性和公正性。獨立無損檢測單位由總承包項目部委托資質(zhì)和能力較強的無損檢測單位承擔(dān)，并按施工分包審批程序，報業(yè)主單位審批。5.2.2 第三方無損檢測單位由各施工承包商選擇和委

7、托，并通過總承包項目部和監(jiān)理（業(yè)主）單位審批。原則上，施工承包商與其委托的第三方無損檢測單位之間不得存在行政隸屬關(guān)系和歷史關(guān)聯(lián)。如施工承包商委托的無損檢測單位不能滿足工程建設(shè)要求，總承包項目部保留直接推薦無損檢測公司的權(quán)利。5.2.3 無損檢測單位必須具備獨立的法人資格；必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證，獲準從事rt、ut、mt、pt四個項目的特種設(shè)備檢測工作；必須持有省市環(huán)保部門頒發(fā)的輻射安全許可證或省市衛(wèi)生部門頒發(fā)的射線裝置工作許可證、放射性同位素工作許可證。5.2.4 無損檢測單位不得承接超過自身檢測資質(zhì)和能力的工程；不得對所承擔(dān)工程進行再次轉(zhuǎn)包。5.2.

8、5 無損檢測單位必須在過去三年中，無重大質(zhì)量責(zé)任事故記錄；為更快、更好地適應(yīng)本項目建設(shè)，有參與國家大型煉廠建設(shè)經(jīng)驗的無損檢測單位應(yīng)優(yōu)先選用。5.2.6 為使無損檢測工作在受控的狀態(tài)下實施，無損檢測單位必須建立適應(yīng)本項目管理要求的無損檢測質(zhì)量保證體系。無損檢測質(zhì)保體系可參照以下流程框架制定：5.3 無損檢測人員的管理要求5.3.1 無損檢測人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格，且只能從事與其所取資格證件相符的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.3.2 從事射線檢測操作的人員必須持有省市衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證。5.3.3 無損檢測單位應(yīng)將進廠無損檢

9、測人員按照煉油化工建設(shè)項目竣工驗收收手冊sy01-012表格樣式填寫無損檢測人員登記表，向總承包項目部和監(jiān)理單位報驗。5.3.4 進入施工現(xiàn)場的無損檢測人員必須隨身攜帶其資質(zhì)證件的復(fù)印件，并隨時接受相關(guān)管理部門的崗位檢查。5.3.5 對不能恪守職業(yè)操守、弄虛作假的無損檢測人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清退出廠，并追究其所屬無損檢測單位的管理責(zé)任。5.4 無損檢測設(shè)備的管理要求5.4.1 無損檢測設(shè)備必須安全可靠，符合相關(guān)標準規(guī)范的要求，處于檢驗有效周期內(nèi)，能滿足工程無損檢測的需要，并應(yīng)按照設(shè)備進廠的相應(yīng)管理規(guī)定進行報驗。5.4.2 無損檢測單位必須設(shè)置專人對放射源進行妥善管理。5.4.3 超聲波探傷應(yīng)使用

10、具有記錄缺陷波功能的探傷儀器。在實施探傷中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將儀器記錄的缺陷波附在該探傷報告上。5.5 無損檢測工藝的管理要求5.5.1 施工承包商委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在安裝工程開始前10天上報針對所承擔(dān)檢測范圍制定的無損檢測施工方案和檢測工藝，方案和工藝一般由級人員編制，級人員審核。 5.5.2 現(xiàn)場制作、組焊的設(shè)備、壓力容器（如球罐、冷箱、反應(yīng)器、容器、塔、料倉）和重要壓力管道（如 sha 類管道、高壓厚壁管道、低溫管道、各種爐管、100%拍片的管道）都必須按設(shè)計文件規(guī)定的施工規(guī)范編制專項檢測工藝方案。5.5.3 無損檢測單位在編制檢測工藝時，如設(shè)計文件沒有明確指定使用標準，設(shè)備及管道的

11、無損檢測建議按照jb/t 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測建議按照gb/t 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級或gb/t 3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級執(zhí)行。5.5.4 無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進行。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24 小時后方能進行檢測。 有特殊要求的 （如球罐）應(yīng)在焊接完成 36 小時后方能進行檢測。5.5.5 根據(jù)射線檢測透照厚度的不同，在射線源的選用上，應(yīng)嚴格遵照 jb/t4730-2005 的要求。5.5.6 小徑管焊縫采用雙壁雙影透照，每相隔 90拍 2 張片子，橢圓開口間距應(yīng)控制在

12、1 倍焊縫寬度左右，且當(dāng)t/d00.12 時，相隔 90透照 2 次；t/d00.12 時相隔 120或60透照3 次；如因障礙限制不能實現(xiàn)雙壁雙影透照時，可采用垂直透照方式重疊成像，相隔 120或60透照3次。但雙壁雙影透照法和垂直透照法必須滿足底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度的要求。5.5.7 壓力管道射線檢測時，各種規(guī)格的透照次數(shù)，底片的有效長度和膠片的使用長度應(yīng)嚴格按 jb/t 4730-2005 的要求執(zhí)行，不允許一次透照兩張及兩張以上片子，但中心一次曝光時例外。5.5.8 射線底片的標記布置按下圖所示。加擴拍片在片號前加放“k” 標示，一次返修后在片號后加放“r1”，二次返修后在片號后加

13、放“r2”。5.5.9 本項目射線檢測膠片類別的選用應(yīng)符合jb/t 4730-2005 的要求。5.6 無損檢測的實施5.6.1 施工承包商應(yīng)于施工前將承包范圍內(nèi)需要進行無損檢測的設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)焊縫分別統(tǒng)計，編制無損檢測工程量匯總表，表中應(yīng)包含：單元名稱、檢件材質(zhì)、規(guī)格、焊縫編號、焊縫長度、檢測方法、合格級別、檢測比例、執(zhí)行標準等信息。5.6.2 施工承包商應(yīng)于焊接施工前，繪制管道單線圖、設(shè)備排版圖和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖，排定焊縫編號，并根據(jù)實際施工情況，及時予以修正、調(diào)整。5.6.3 焊縫外觀檢查合格后，由施工承包商質(zhì)量管理人員通知總承包項目部qa/qc部無損檢測工程師（或焊接工程師）、專業(yè)監(jiān)理

14、工程師和無損檢測人員到現(xiàn)場，指定無損檢測位置。 5.6.4 施工質(zhì)量管理人員應(yīng)在指定待檢測部位做好標記，并提請無損檢測委托書，委托書一試四份，施工承包商、總承包項目部qa/qc部、無損檢測單位、監(jiān)理單位各留一份。5.6.5 無損檢測單位應(yīng)嚴格按照無損檢測委托書實施無損檢測，并及時完成，如無特殊情況，應(yīng)于檢測完成后24 h內(nèi)，向相關(guān)部門（單位）反饋檢測結(jié)果；如遇特殊情況影響，造成不能及時完成無損檢測工作，應(yīng)向相關(guān)部門（單位）說明原因及剩余數(shù)量。5.6.6 對無損檢測超標缺陷處及時組織返修，并按相應(yīng)設(shè)計規(guī)定實施復(fù)檢和擴探。5.6.7 第三方無損檢測單位對重要結(jié)構(gòu)部位實施ut、mt、pt無損檢測時，

15、總承包項目部qa/qc部無損檢測工程師應(yīng)向獨立無損檢測單位發(fā)出旁站監(jiān)督工作指令。5.6.8 第三方無損檢測單位在壓力容器和重要壓力管道的射線檢測完成后，應(yīng)按總承包項目部qa/qc部無損檢測工程師的工作指令于3天內(nèi)向獨立無損檢測單位移交射線底片、原始評片記錄和無損檢測結(jié)果通知單，由獨立無損檢測單位進行100%復(fù)評。復(fù)評內(nèi)容包括：（1）底片拍攝是否按規(guī)定執(zhí)行；（2）底片質(zhì)量是否達到j(luò)b/t 4730-2005標準要求；（3）缺陷評定是否準確，有無漏評、錯評；（4）焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計要求，有無漏檢；（5）焊縫超標缺陷返修后，是否進行了復(fù)檢和擴探，底片上有無返修、擴探標記，擴探比例是否符合設(shè)計

16、要求等。5.6.9 第三方無損檢測單位應(yīng)確保射線底片評片準確率在99%以上，如檢查發(fā)現(xiàn)評片準確率未能達到99%，總承包項目部qa/qc部將根據(jù)具體情況處以相應(yīng)的質(zhì)量罰款。5.6.10 總承包項目部qa/qc部還將根據(jù)無損檢測實施情況、焊接施工質(zhì)量和監(jiān)理單位意見，向獨立無損檢測單位下達抽樣檢測和復(fù)位檢測的工作指令。原則上，對各單元的抽樣（復(fù)位）比率為檢測總量1%3%。5.6.11 抽樣檢測和復(fù)位檢測時，施工承包商創(chuàng)造有利條件予以協(xié)助。如抽檢（復(fù)位）合格，發(fā)生檢測費用由總承包項目部承擔(dān)；若抽檢（復(fù)位）不合格，發(fā)生檢測費用將根據(jù)責(zé)任主體，由施工承包商或第三方無損檢測單位承擔(dān)。5.6.12 在抽檢（復(fù)

17、位）過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的質(zhì)量問題和弄虛作假現(xiàn)象，總承包項目部qa/qc部將深入調(diào)查，并酌情對相應(yīng)施工承包商和第三方無損檢測單位處以質(zhì)量罰款，甚至驅(qū)逐出廠。5.6.13 按項目要求及時出具無損檢測報告，報告表示按照煉油化工建設(shè)項目竣工驗收收手冊規(guī)定執(zhí)行。6. 管理流程無損檢測實施流程：7. 相關(guān)資料7.1 業(yè)主質(zhì)量管理規(guī)定；7.2 公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理體系程序文件；7.3 國質(zhì)檢鍋2003248號特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則；7.4 國質(zhì)檢鍋2003249號特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定；7.5 jb/t 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測；7.6 gb/t 11345-1989

18、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級；7.7 gb/t 3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級7.8 煉油化工建設(shè)項目竣工驗收收手冊等。 8. 附則8.1 本管理程序由中石油xx在建500萬噸年煉油項目經(jīng)理部qa/qc部負責(zé)解釋；8.2 本管理程序內(nèi)容若有與設(shè)計文件、國家、行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范不符處，按計文件和國家、行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行；8.3 本管理程序由發(fā)布之日起執(zhí)行。9. 附表附表1 無損檢測人員登記表；附表2 射線檢測報告匯總表；附表3 射線檢測報告；附表4 超聲波檢測報告；附表5 磁粉檢測報告；附表6 滲透檢測報告；附表7 無損檢測委托書；附表8 無損檢測周報表；附表9

19、無損檢測月報表；附表10 無損檢測結(jié)果通知單。附表1sy01-012（項目名稱）無損檢測人員登記表單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號序 號姓 名準檢項目證件編號證件有效期rtutmtpt監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位無 損 檢 測 單 位監(jiān)理工程師： 年 月 日專業(yè)工程師： 年 月 日技術(shù)負責(zé)人：年 月 日附表2sy03-a017（項目名稱）射線檢測報告匯總表單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位匯總表編號檢測工藝編號檢測標準序 號管線（設(shè)備）編號材質(zhì)規(guī)格/板厚(mm)焊口總數(shù)(道/米)標準要求實際抽查數(shù)量(道)檢測情況檢測結(jié)論抽查比例(%)抽查焊口數(shù)

20、量(道)抽查焊縫(米)合格等級抽查比例(%)抽查焊口數(shù)量(道)抽查焊縫(米)一次合格情況返修合格情況轉(zhuǎn)動焊口固定焊口轉(zhuǎn)動焊口固定焊口檢測數(shù)量(張)合格數(shù)量(張)一次返修合格(張)二次返修合格(張)最高返修次數(shù)檢測單位： （公章）年 月 日技術(shù)負責(zé)人：資格： 級年 月 日審核人：資格： 級年 月 日報告人：資格： 級年 月 日附表3sy03-a018（項目名稱）射線檢測報告單項工程名稱:單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗編號管線（設(shè)備）編號檢測標準/合格等級檢件名稱設(shè)備型號照像質(zhì)量等級檢測比例源 種 類透照方式坡口形式設(shè)備編號增感方式焊接方法管電壓、流（源活度）顯影時間表面狀態(tài)焦

21、點尺寸顯影溫度檢測時間焦距(f)沖洗條件材 質(zhì)曝光時間膠片牌號規(guī)格/板厚像質(zhì)計型號膠片規(guī)格檢測工藝編號靈敏度值底片黑度檢 測 情 況檢測部位編號焊工 代號底片 編號缺陷類型及數(shù)量評定級別返修次數(shù)檢測結(jié)論iiiiiiiv檢測單位：（公章）年 月 日技術(shù)負責(zé)人：資格： 級年 月 日審核人：資格： 級年 月 日報告人：資格： 級年 月 日附表4sy03-a019（項目名稱）超聲波檢測報告單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗編號管線(設(shè)備)編號檢測標準/合格等級檢件名稱材 質(zhì)規(guī)格/板厚檢測比例儀器型號探頭型號坡口形式設(shè)備編號對比試塊焊接方法檢測面評定靈敏度表面狀態(tài)耦合劑靈敏

22、度補償檢測時間檢測方法掃 描 調(diào) 節(jié)檢測工藝編號檢測區(qū)域掃 查 方 式焊口總數(shù)(道)要求抽查比例(%)要求檢測焊口數(shù)量(道)焊縫總長度(米)要求抽查比例(%)要求檢測長度(米)實際檢測數(shù)量(道/米)實際抽查比例(%)檢 測 情 況檢測部位編號焊工代號缺陷類型指示長度 （mm）累計長度（mm）返修部位數(shù)（處）返修次數(shù)評定 級別檢測結(jié)論檢測單位：（公章）年 月 日技術(shù)負責(zé)人：資格： 級年 月 日審核人：資格： 級年 月 日報告人：資格： 級年 月 日附表5sy03-a020（項目名稱）磁粉檢測報告單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號委 托 單 位試 驗 編 號管線（設(shè)備）編號儀 器

23、 型 號檢測標準/合格等級儀 器 編 號檢 件 名 稱提 升 力檢 驗 數(shù) 量磁 化 方 法檢 測 比 例磁 化 電 流表 面 狀 態(tài)磁 化 時 間檢 測 時 間通 電 次 數(shù)材 質(zhì)觸頭(磁軛)間距規(guī)格/板厚靈敏度試片型號磁 粉 種 類磁 懸 液 濃 度檢測工藝編號磁粉施加方法檢 測 情 況檢測部位編號缺陷類型缺陷定量返修次數(shù)最終評級檢測結(jié)論檢測單位：（公章）年 月 日技術(shù)負責(zé)人：資格： 級年 月 日審核人：資格： 級年 月 日報告人：資格： 級年 月 日附表6sy03-a021（項目名稱）滲透檢測報告單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗編號管線（設(shè)備）編號滲透劑型號檢測標準/合格等級清洗劑型號檢件名稱顯像劑型號檢驗數(shù)量對比試塊/靈敏度檢測比例檢測方法表面狀態(tài)滲透時間檢測時間顯像時間材 質(zhì)清洗方法規(guī)格/板厚顯像方法檢測工藝編號檢測環(huán)境溫度檢 測 情 況檢測部位編號缺陷類型缺陷尺