鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計某施工單位2006年 02月 21日目錄第一章概況 . 1第二章主要工程數(shù)量 . 3第三章施工組織及進(jìn)度安排 . 6第四章臨時工程 . 12第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 . 13第六章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 . 41第七章工期、安全保證措施 . 44第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工 . 48第一章 概況1.1編制依據(jù)1.1.1太原市五層鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施設(shè)計圖紙；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為太原市XXX有限公司五層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積7575ml廠房位于山西省

2、太原市東山王家峰 XXX廠區(qū)內(nèi)。該廠房長 38.28m ， 鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫， 1# 6#柱為五跨 37.5m(7.5*5),A#E#柱為四跨 32m (8*4)。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，高強度螺栓采用 H-T-B(10.9 級)摩擦型高強 度螺栓；所有梁、樓梯梁柱鋼材質(zhì)為Q235B屋面采用鋼絲網(wǎng)+100mm帶鋁箔保溫棉+V760 型0.5mm彩鋼板。屋面、墻體檁條均采用 C型鋼檁條，土 0.000以下MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿； 0.000以上為燒結(jié)多孔磚，M10混合砂漿；標(biāo)高1.200m以下采用100厚C20鋼筋混凝 土壓頂，內(nèi)配48通長筋，625箍緊；磚墻內(nèi)側(cè)與鋼柱外翼

3、緣平齊；所有磚墻陽角 均做1:2水泥砂漿護(hù)角線1.4m高。在-0.060處均設(shè)20厚防潮層一道，做法為1: 2水 泥砂漿摻5%&水劑。外墻表面貼蘑菇石外墻瓷磚。標(biāo)高1.2m以上采用雙層V900型0.5mm 彩鋼板+100mn保溫棉。彩鋼板由鍍鋅的 M5自攻自鉆螺釘?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土灰土樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程( 1 )地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范( 2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( 3)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范( 4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( 5)建筑樁基規(guī)范( 6)屋面工程技術(shù)規(guī)范( 7)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( 8)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)( 9)采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)

4、范(10)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( 11 )門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4施工條件 施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉 重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以 重視。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸 工作量。（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜 等的安全防護(hù)工作。（5）本工程場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好 現(xiàn)場文明

5、施工和防火工作。第二章主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號工程項目單位數(shù)量備注一一一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁3 m2打樁3 m3C20鋼筋混凝土承臺3 m4C20鋼筋混凝土梁3 m5地面2 m6C20鋼筋混凝土地溝3 m7預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t-二二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面2 m8彩板墻體2 m序號工程項目單位數(shù)量備注9彩板天溝2m10彩板門2 m11鋁合金窗2 m-三 電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標(biāo)箱臺5負(fù)荷開關(guān)個6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線

6、m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四 給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個寺I 丁號工程項目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五 動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六 采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三章施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構(gòu)框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文 件）序號擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工

7、程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè) 3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、 安裝工作。水

8、電項目隊：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備3.3.1主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一一一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護(hù)焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠(yuǎn)紅外電焊條 烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二二二起重運輸設(shè)備33汽車起重機34汽

9、車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車-三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調(diào)直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設(shè)備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產(chǎn)指揮車3.3.2主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整, 確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機司機9電工2起重工10管道工3

10、混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工 作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開， 隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時跟進(jìn)，到 10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié) 構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。 此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟 上，其間穿插水、電

11、暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等 工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。342進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工 主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力 管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗第四章 臨時工程4.1安排原則 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的

12、原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的 限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪 拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆 放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點 設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè) 程控電話一部。

13、第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在 投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、 研究方案、制定措施。 在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實， 并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 若我單位有幸中標(biāo)， 接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編 制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分

14、解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形 成圖紙會審紀(jì)要。5.1.2測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行 軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛， 確保定位準(zhǔn)確。 對樁基、承臺、磚砌體、 鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平 測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編 制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部

15、 工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè) 現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊 / 關(guān)鍵 工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。5.1.4修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地 平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。5.1.5機具、材料供應(yīng)按照施工順序， 做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須 進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土 建工程的早日施工做好一切

16、準(zhǔn)備。5.1.6崗前培訓(xùn) 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的 工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.1樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511 根，長度有 4 種，分別為： 33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有 3 種，分別為：350X 350mm 400X 400mm 450X 450mm具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m,單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450X 450mm； B 軸：Rk=1100KN（400X

17、 400mm； C 軸：Rk=900KN（ 350X 350mm；砼 強度等級均為C40,樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m根數(shù) （根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m001450 X 45033.451121816.35002450 X 45032.95551815.85003400 X 40033.451121816.35004400 X 40032.95551815.85005350 X 35033.451561816.35006350 X 35033.65181816.45007350 X 35033.1531815.95合計

18、511注：表中每根樁已加長 40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實一-澆注制樁臺座一-制樁一-整個廠房場地平整一-測量放樣 定樁位一-檢驗預(yù)制樁一-打試驗樁（3根）一-打樁一-檢驗（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理一-定軸線一-鋼筋綁扎一-立模、安放預(yù)埋件一-檢驗一 砼澆注養(yǎng)生移位。 鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在95鳩上,保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d （主筋）并不小于500mm 根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C1

19、0砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必 須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強度的 30%上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從 樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼 的均勻。 為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺 寸均多預(yù)制 1 根，留做備用。 碎石采用540mm勺粒徑。 在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬 持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長 40d。

20、（3） 預(yù)制樁勺起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”勺原則。廠內(nèi)水平運輸時， 采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在 2km/h以下，不允許用直 接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥勺保護(hù)措施，并設(shè)置可 靠勺吊、支點，保證樁勺安全起吊和運輸。（4） 打樁施工 工藝流程：地場平整一-測量放樣（定軸線和樁位）一-樁機就位一-吊裝、 卡樁一-微調(diào)對點一-貫入第一節(jié)一-接樁一-貫入第二節(jié)一-送樁至設(shè)計標(biāo)高一- 檢驗 打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從 A軸由西向東，另

21、一臺從B軸由東向西， 然后從C軸東西兩端向中間施工。 打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符 合性勺打樁工藝和取得一些必要勺施工參數(shù)。 測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。 打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程 中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用 樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心， 緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好

22、開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo) 尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察 樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T） ， 入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力 分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁 接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器， 輕打入土。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打 樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔

23、細(xì)觀測，并控制錘擊力度， 至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。 接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 0.81.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后， 校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時 四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。5）檢驗鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項目允許偏差（mm1主筋間距 52樁尖中心線103箍筋間距 204主筋距樁頂距離 105樁頂鋼筋網(wǎng)片 106每節(jié)樁錨固鋼筋長度 107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項目允許偏差（mm1橫斷面邊長 52樁頂對角線

24、之差103保護(hù)層度 54樁身彎曲矢咼 1%。樁長，且W 205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜 3另：掉角不超過10mm缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生 的裂紋，深度小于20mm寬度小于0.25mm橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。打入樁位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項目允許偏差（mm1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度 立墩柱模板一-澆筑砼(同時放置預(yù)埋螺栓和 20mm厚鋼板)。(1)承臺基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX200挖掘機進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留 20cm并派專人指揮確 保樁體不被損壞，然后用人工清基。 基

25、底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗， 并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合 格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。(2) 承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固 長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模， 經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。 第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組 兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。(3) 墩柱施工

26、承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎 鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù) 埋螺栓和20mml厚底座鋼板。(4) 基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯 機進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm密實度控制在95%上，承臺梁底基在澆筑承 臺梁砼前要回填夯實達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。(5) 條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高， 分層厚度為25cm級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于

27、50mm含泥量不超過3%也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的Go素砼。5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1 、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工 施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。 廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼 續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mml厚防潮層，地面土 0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10 素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+ 1.08m處時，再施

28、工12cm厚Ci5鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控 制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌 筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mrj）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） 86游丁走縫20（2）內(nèi)、外

29、墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將 墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內(nèi)墻：底層13mml厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mn厚用1: 2.5水泥砂漿壓 實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩 面，并按設(shè)計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完 畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平， 然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷

30、無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三 遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi) 墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色 一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá) 95%以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實刮光，然后再 澆筑60mm厚 C15素砼，厚60mm澆筑時，隨搗隨抹，并且每 30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測量放線， 定出軌道軸線和具體位置， 并放出開挖邊線， 確定開挖深度。 用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度9

31、5鳩上），驗槽后 澆筑100mm厚C10砼墊層。 再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。 模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mn寬伸縮縫， 坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（-0.15m ）。 澆筑時，預(yù)留200X 200 x 200mn!i勺燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（C 50mr） 以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮 自由。 最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面

32、磚時要保證軸 線方向通向排水井5%o的流水坡。（ 2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔 預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm（ 3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m, 深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基一-基底處理一-立模一-砼澆注一-檢驗一-回填。5.2.5總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（ 1 ）地基平整、夯實先將素土平整夯實，標(biāo)高為-0.35m，密實度95%上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、 修整，直至合格。（2）平

33、整夯實合格后，將整個地面打出10X 10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。（ 3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 414mm,水泥選用普硅425號。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出 1X 1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出土 0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1X 1m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于 玻璃條頂 46mm， 并做成 45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1 : 3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上

34、，面層要高出分格條2mm 拍平、滾壓密實。水磨石面層應(yīng)采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。 面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。 磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。5.3.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H型截面。焊接“ H型鋼尺 寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1） 原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲

35、供材料。 材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存 檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級的規(guī)定。（2） 下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余 量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺 物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼 接時

36、，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采 用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干 凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mrh構(gòu)件寬度、長度 3.0切割面平面度0. 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平 整。組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO氣體的純度，焊絲的規(guī)

37、格、 材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H型，點焊采用CO氣體保護(hù) 焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中 性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測， 檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差:項 目允許偏差（mr）i翼板與腹板縫隙1.5對接間隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過

38、培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和 焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根 據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母 材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將

39、缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯 正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機 上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900 C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各 項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢咼L/1000且w 5.0（L為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正

40、的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝 卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00 mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進(jìn)行下 料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性 以便于

41、安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mn采用火焰下料），并切角25x 25mm以便于肋 板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許 偏差如下：項目允許偏差（mr）i零件長度、寬度 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且w 2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0相鄰兩組端孔間距離 1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼 緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝 卡進(jìn)行控制，切割端

42、面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范 圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛 腿、墻托、檁托板與“型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接 時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100150C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán) 格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損 檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱

43、制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個 安裝孔距離（L） L/15000 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1） L1/2000 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與 H型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項目允許偏差梁長度（L）端部有凸緣支座板0-0.5其它形式 L/2500 10.0端部高度(h) 2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) 3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0(8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后 的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注

44、中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時 設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差:項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長5. 0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用(9)拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料, 二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè) 計要求。所有端頭板，底板均不能

45、噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格 證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形, 不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單5.

46、3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形_除銹噴涂檢驗、編號、包裝-6-(1)原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件)，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試 驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差(mrh零件長度、寬度 3.0邊緣缺棱角1.0(3)軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參 數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行 批量生產(chǎn)。(4)表面除銹、噴漆檁條均采用

47、拋丸機進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，米用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最 后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。(5)編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后 的構(gòu)件之間相互碰損。533 其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平 臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗上料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝(1)原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(

48、原 件)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。(2) 下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量 及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必 須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3)組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或 合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。(4)表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)

49、件一道油漆完全干后方可 噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。(5)構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。 并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm墻面板寬1150mm外板、內(nèi)板用BHF彩板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合 金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，

50、在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放屋面板規(guī)格安裝方式：p1150mmr5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝，其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn) 場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料 基礎(chǔ)砼標(biāo)號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊

51、有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家 規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝 的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mr）i支承面標(biāo)咼 3.0水平度L/1000（ L為基礎(chǔ)長度）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0（3）構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車 上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊 塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均 須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場

52、平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu) 件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼 架為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支撐處（4）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo) 高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度

53、并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳 螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用 墊塊墊實。擰緊地腳螺絲用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝：吊車梁安裝前，應(yīng)對梁進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前 按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就

54、位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線 調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 T檢驗 T空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并 檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中 作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿 足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要 一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初

55、擰和終擰。初擰 宜為終擰的 50%。終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d（Pc=P+ P）Tc終擰扭矩（ N.m）P 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN） p預(yù)拉力損失值（KN 10%Pd高強度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩土 10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙，將高出 的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm間隙加墊板，墊板處理 方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許

56、偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩， 制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防 護(hù)措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件 表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝 完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍 內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測

57、其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立 即調(diào)整。（8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨 蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安 裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場 施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補。（ 10）彩板進(jìn)場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分 開堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆

58、損傷和彩板變形。 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn) 行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 （ 12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具 體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭 固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部 位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第

59、一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康 寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠 密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線 度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（ 13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面

60、采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線， 保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲 固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊 并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保 證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊， 打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將