壓力容器設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)知識

1、設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一）設(shè)備到貨的驗(yàn)收1檢查設(shè)備技術(shù)文件1.1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書。1.2產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓 力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。1.3對照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致。1.4檢查各管口是否配齊配對法蘭、螺栓、墊片。1.5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號、

2、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。1.6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、 箱號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè) 備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這 些資料2、檢查設(shè)備本體2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。2. 3設(shè)

3、備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度w 0.5mm長度w 10%旱縫長度且w 100mr）i 、裂紋、未焊透、未熔合、表面 氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫 焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高v4mm2. 4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。2. 5設(shè)備開蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯邊量v 3mm內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于0 1600W 3mm直徑小于等于0 3200w 4mm內(nèi)構(gòu)件安裝水平度： 直徑小于等于 0 1600w 3mm直徑小于等于 0

4、3200w 5mm 不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；器內(nèi)無雜物，各開口通暢。（二）、容器安裝質(zhì)量檢查1、墊鐵的安裝：不松動、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長度不小于全長的 3/4。2、地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露 出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。3、臥式容器滑動支座的安裝：滑動端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動（其表面上無滑動障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。4、臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度w L/1

5、000 （ L:設(shè)備長度），徑向水平度 w 2D/1000 （ D:設(shè)備直徑）。用水平儀測量。5、立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度w H/1000,且w 30 （ H:設(shè)備高度）。用經(jīng) 緯儀測量。6、需要現(xiàn)場安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度： 直徑小于等于0 1600w 3mm直徑小于等于 0 3200W 4mm內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于0 1600W 3mm直徑小于等于0 3200W 5mrp相鄰支承圈間距土 3mn,20層中任何兩層之間土 10mrp支承梁平直度 L/1000,且w 5mrp降液板底部與受液盤上表面距離偏差土 3mm 降液板立邊與受液盤立邊 距離偏差+5mn,-3

6、mm；溢流堰高偏差：D 3m時為土 3mrp溢流堰上表面 水平度：Dw 1.5m時為3mm當(dāng)1.5m v D 2.5m時為6mm檢查數(shù)量： 檢查總層數(shù)10%且不少于5層，少于5層時全部檢查。7、塔盤內(nèi)構(gòu)件補(bǔ)充檢查項(xiàng)目：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻，無明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%勺塔盤）；浮閥齊全，無卡澀和脫落現(xiàn)象。8、內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無積垢，無殘留工具及配件、雜物等。9、外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)安裝方向是否便于觀察；各 法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對正，法蘭面是否平行。10、在人孔回裝前必須測量人孔墊片及其螺

7、栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。11、記錄各容器液位計(jì)規(guī)格。12、測量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。13、設(shè)備接地電阻必須小于 10Qo14、抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致 （避免床層壓降過大） 和是否捆扎牢固， 避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出 或卡在抽出口的開口、縫。15、有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固， 避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。二、換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一）設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、檢查設(shè)備技術(shù)文件1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書；1.2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力

8、、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；1.3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該書內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備熱處理報(bào)告（包括 時間一一溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。1.4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；1.5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè) 備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及

9、數(shù)量。1.6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這 些資料2、檢查設(shè)備本體2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件 無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。2.3設(shè)備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度w 0.5mm長度w 10%旱縫長度且w 100mm 、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣 孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 角焊縫或搭接焊縫焊（詳見

10、下表規(guī)定），只能使用35#/25#鋼。材質(zhì)代碼1材 質(zhì)40Cr 30CrMoA2325#35CrMoA35#45#25Cr2MoVA 不銹鋼或 40MnB角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高v4mm2.4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。2.5換熱管束必須進(jìn)行抽芯、試壓檢查。（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查1墊鐵的安裝：不松動、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊,外露均勻（10-30mm），搭接長度不小于全長的 3/4。2、螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺 母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。3、換熱器滑動支座的安裝：滑動端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置

11、應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動（其表面上無滑動障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后,將地腳螺栓擰松至 1-3mm間隙。4、 換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度w L/1000 （ L:設(shè)備長度），徑向水平度w 2D/1000 （D:設(shè)備直徑）。用水平儀測量。5、 換熱器管束抽芯后（抽芯時必須管箱下管道口必須封蓋，防止雜物落如管內(nèi)），認(rèn)真檢查 管束固定管板的脹焊管口是否完整， 管板密封面、浮頭、鉤圈密封面是否有損傷。管束管子 外表是否有損傷，U形管束彎管處是否有損傷。防沖板安裝的位置是否正確（管束回裝時，同樣注意防沖板的位置，不能堵塞出口）。6、管箱密封面是否有損傷，分程板角焊縫

12、是否合格（外觀檢查）。7、殼體兩側(cè)大法蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。8、測量標(biāo)準(zhǔn)換熱器管箱、浮頭、大頭蓋處的墊片、螺栓的規(guī)格，并記錄在換熱器臺帳上。特別要注意螺栓的材質(zhì)要符合規(guī)定：高溫部位的螺栓必須使用合金鋼螺栓 在低溫濕硫化氫腐蝕介質(zhì)中的小浮頭螺栓不能使用高強(qiáng)度的合金螺栓,般螺栓、螺母上均打有材質(zhì)代碼，其代碼與材質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系如下:螺栓的材質(zhì)等級一般比螺母高一級。所以，對于非臨氫系統(tǒng)的管線、 設(shè)備，溫度在250 C以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25# ;對于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250C -400 C一般選用35CrMoA/30CrMoA對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200C以

13、下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25# ;對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200C -300 C一般選用35CrMoA/30CrMoA對于臨氫系統(tǒng)的 管線、設(shè)備 ，溫度在300 C -550 C一般選 用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在550 C -700 C一般選用不銹鋼螺栓及螺母；9、接地電阻必須小于 10 Q。三、空冷整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一）設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、檢查結(jié)構(gòu)件、零部件、空冷管束、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說 明書等，將這些資料拿回車間，保管好。2、檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單

14、清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱 號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè)備 備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量，特別是風(fēng)機(jī)的皮帶和風(fēng)葉的規(guī)格尺寸。3、設(shè)備外觀檢查：翅片管不應(yīng)折斷、裂紋、卷邊、倒裝和相鄰的翅片緊挨。管束法蘭面無損傷；管箱焊縫焊縫表面不得咬邊（深度w0.5mm長度w 10%旱縫長度且w 100mm3-5m 為0.15mm,裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng) 圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高v4mm4、檢查電機(jī)、管束、風(fēng)筒上是否銘牌齊全。（二）空冷安裝驗(yàn)收1、空冷管束安裝前

15、必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照銘牌上的試驗(yàn)壓力。2、構(gòu)架連接牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。3、構(gòu)架、風(fēng)筒風(fēng)箱無機(jī)械損傷和殘留變形，立柱和橫梁無明顯歪斜。4、風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。5、立柱垂直度不得超過立柱總長的1/1000，且不超過25mm6、風(fēng)筒橢圓度：直徑為 2- 3m 2.5mm;直徑為 3- 5m 4mm7、風(fēng)筒法蘭面兩端平行度：直徑為2- 3m 5mm;直徑為3- 5m 6mm8、風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距偏差：直徑為 2-3m為3-8mm;直徑為4-12mmt9、風(fēng)機(jī)電機(jī)座中心的位置偏差w 2mm10、管束水平度

16、不超過管束長度的1/1000。11、盤車靈活無輕重感。12、風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查：葉片是否平穩(wěn)、有無撞擊聲、皮帶不松脫，風(fēng)機(jī)振動不大于 電機(jī)軸承溫度不大于 70 C。四、動設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一）設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、檢查是否有機(jī)器及其驅(qū)動機(jī)出廠合格證。（拿回車間存檔）2、檢查是否有制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及 機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（拿回車間存檔）3、檢查是否有機(jī)器安裝平面圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零 件圖及安裝使用說明書等。（拿回車間存檔）4、機(jī)器裝箱清單。5、根據(jù)裝箱清單及銘牌核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝 狀況；檢查專用工具是否齊

17、全；對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；核實(shí)零、部件 的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn) 收，妥善保管。6、對于泵設(shè)備上的小開口要仔細(xì)檢查是否通暢。7、動設(shè)備到貨后應(yīng)拆下電機(jī)送至電工車間進(jìn)行檢查、干燥。拆下的對輪要妥善保管 好。8、動設(shè)備出、如口必須封蓋好，防止雜物落如泵體。（二）動設(shè)備安裝驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1、基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ) 的縱橫中心線，在重要機(jī)器的基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。2、對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3、機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：A.基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱

18、橫軸線）：w 20mmB.基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高： -20-+0mm；C.基礎(chǔ)上平面水平度：w 5mm/1000m,全長w 10mmD.預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：-0-20mm；E.預(yù)埋地腳螺栓中心距：w 2mmF.預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：w 10mmG.預(yù)留地腳螺栓孔深度：-0-20mm；H.預(yù)留地腳螺栓孔壁鉛垂度（全深） ：w 10mm4、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm密度3-5點(diǎn)/m2,表面不允許有油污或松散層。5、放置墊鐵處（至周邊 50mm的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m6、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（2）機(jī)器的安裝I.墊鐵放置的原

19、則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng) 地腳螺栓間距小于 300mni時，可在墊鐵同一側(cè)放置一組墊鐵。2、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜鐵的斜度一般為1/20-1/10，對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。3、斜墊鐵應(yīng)配對使用，每組墊鐵不能超過四塊。4、墊鐵應(yīng)露出底座 10-30mm墊鐵伸入機(jī)器底座應(yīng)超過地腳螺栓，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互見的偏斜角不應(yīng)大于3。5、機(jī)器用墊鐵找正平后，其安裝基準(zhǔn)部位的橫向水平度偏差w 0.1 mm/m縱向水平度偏差w 0.05mm/m6、機(jī)器用墊鐵找正平后，用0.25-0.5Kg的手錘敲擊檢查，

20、不應(yīng)有松動現(xiàn)象。用0.05mm, 的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的總長度，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。檢查合格后應(yīng)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定， 墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。7、二次灌漿必須在機(jī)器的找平后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前對機(jī)器找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。8、在二次灌漿搗實(shí)混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。10、二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行配管安裝。配管時，管道必須從動設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。其配管必須采取氬弧焊打底。管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視

21、位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 0.02mm;轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 0.05mmo11、二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，動設(shè)備軸上打上盤車標(biāo)記，軸承箱內(nèi)用規(guī)定的潤滑油進(jìn)行沖洗，并加油至規(guī)定液面，軸、對輪上涂上黃油或光油防銹，每天進(jìn)行盤車并記錄。12、電機(jī)外殼接地電阻必須小于10Q。（3）機(jī)器的試運(yùn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（對于離心泵、風(fēng)機(jī)適用，其它大機(jī)組見試運(yùn)方案） 動設(shè)備試運(yùn)前必須試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，測電機(jī)電阻值是否滿足規(guī)定。1、泵、風(fēng)機(jī)滑動軸軸承溫度V 65 C ;滾動軸承承溫度V 70 C2、電機(jī)軸承溫度V 80C ;外殼溫度V 70C。3、軸承振動：功率小于 15KW時

22、，水平、垂直振動均小于0.71mm/s;功率大于15KW而小于300KW時，水平、垂直振動均小于1.12mm/s;功率大于300KW時，水平、垂直振動均小于1.8mm/s;4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)器及附屬管路無泄 漏。5、進(jìn)出口管道振動符合要求（不大于0.15mm）。6、控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。7、密封泄漏不得超過下列要求：A機(jī)械密封：輕油 10滴/min，重質(zhì)油5滴/min ;B填料密封：輕油 20滴/min，重質(zhì)油10滴/min ；連續(xù)運(yùn)行24小時后，以上各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗(yàn)收合格。 加熱爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝立柱與

23、柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護(hù)。焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度8五、1、外露均勻,2、3塊，設(shè)置整齊，墊鐵3、 護(hù)。4、整,5、6、序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1立柱安裝垂直度 H/1000 且 15用掛線、柱間距62柱身扭曲牛腿處3用掛線、尺測量其它處83框架對角線 L/1000且 10用尺、拉線測量4平臺、梁安裝標(biāo)高5用水平儀、尺測量水平度 L/1000且5平行度55圓筒形爐最大與最小直徑差 4D/1000 且 20筒體高度5用盤尺測量HBC 225;HBC 241;及余高均勻，焊波成形美觀。高強(qiáng)

24、度螺栓無生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保圓筒形鋼殼無明顯棱角，方廂形殼體平整無明顯凹凸不平。殼體對接板嚴(yán)密、平 彎頭箱門和蓋板無明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。實(shí)測項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：（二）、爐管組焊接驗(yàn)收1、爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無、吹干無銹蝕、爐管端部呈直角無毛刺，內(nèi)外表面平整、無裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。2、對接焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：A焊縫與母材圓滑過渡；B焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；C焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長

25、度的10%。否則進(jìn)行修抹或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之圓滑過渡。經(jīng)修磨部位進(jìn)行測厚，其厚度不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)要求的厚度；3、對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測。檢測的方法宜采用射線檢測。 若采用超聲波檢測，需用射線檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為焊縫總數(shù)的20%。射線檢測合格等級為n級，超聲波檢測合格等級為I級。4、不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。5、熱處理后對焊接接頭、熱影響區(qū)及其附近母材進(jìn)行硬度抽查，抽查量不少于熱處 理焊口總量的10%所測硬度值應(yīng)符合下列要求：12CrMo 15CrMo 1.25Cr-0.5Mo1Cr2Mo 2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo 1Cr9Mo尺測量敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)

26、，不允許有空鼓聲。6、一般厚度大于75mm的澆注料襯里，縱向和橫向每間隔800-1200mm,應(yīng)留寬2-3mm深度為20-30mm的井字形伸縮縫。爐襯工程允許偏差及檢驗(yàn)方法：允許偏差 噴咀磚序號1項(xiàng)目磚縫(mm2檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查567耐火磚砌體隔熱層砌體 爐襯內(nèi)表面圓墻面爐襯垂直度磚層水平度 圓墻面圓形砌體橢圓度襯里厚度35平墻面35用2m長靠尺檢查用1m弧形樣板測用吊線、尺測量用直尺、樣板尺測量澆注料襯里橢圓度 1.5H/1000;且 20 平地面 3L/1000 ;且 10 3D/1000 ;且 12 5D/1000;且 20鋼針插入測量 4D/1000;且 20鋼卷尺測量鋼卷尺測量5

27、mm深度不大于襯里厚度的 1/2，且6、對于進(jìn)行無損檢測后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊縫作10%超聲波檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。（三）砌筑工程驗(yàn)收1、人孔門、防爆門、看火窗、看火孔、清理孔等各門安裝方位、標(biāo)高符合圖紙，無 明顯歪斜，開、關(guān)、轉(zhuǎn)動靈活，接觸面嚴(yán)密。2、膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿 且有彈性。3、砌體錯縫均勻，磚縫厚度均勻迎火面上無缺棱、缺角或經(jīng)加工轉(zhuǎn)面。噴咀磚經(jīng)預(yù) 砌并按編號施工。4、優(yōu)良的澆注料表面應(yīng)無剝落、無裂紋（若裂紋不超過3mm寬，只能為合格，不能稱優(yōu)良）、表面平整均勻，無空洞（若有直徑小于50mm

28、深度小于10mm的空洞也只能稱為合格，但不優(yōu)良）。5、澆注料襯里經(jīng)過 24h養(yǎng)護(hù)及48h自然干燥后，應(yīng)用 0.5Kg手錘（木錘或橡膠錘） 按以下規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對整個襯里表面進(jìn)行敲擊：A爐頂 610X 610（mm；B側(cè)墻和爐底920 x 920（mm；檢查數(shù)量：每次測 10處7、料襯里烘爐后，襯理表面裂縫寬度不應(yīng)大于不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。8、裂縫過寬時，必須用浸泡過高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。9、澆注料襯里養(yǎng)護(hù)其間（24h）必須每隔30min左右（可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減）用水噴淋一次。襯里養(yǎng)護(hù)完后再經(jīng)過48小時自然干燥后，方可搬動。10、澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完后至少自然干燥5天以上方可烘爐。11、爐襯

29、為耐火磚及纖維可塑料部分的爐壁板內(nèi)表面除按St2等級除銹外，該部分爐壁板及錨固釘?shù)拇_/3高度處應(yīng)涂一層防露點(diǎn)腐蝕涂料。12、埋在爐襯內(nèi)部的各種管架、套管及其它金屬構(gòu)件（錨固釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后涂一層0.5-1mm厚的瀝青，或綁扎 0.5-1mm厚陶纖紙或牛皮紙。13、在陶纖或纖維可塑料部分外表面涂刷一層3mm后的紅外輻射涂料。（四）煙窗、煙道安裝驗(yàn)收1、煙窗垂直度w 1.5H/1000mm 且w 25mm煙窗橢圓度 5D/1000mm且w 10mm煙道水 平度w 1.5L/1000mm 且w 25mm 煙道平直度w 5mm/m 且w 30mm2、焊縫無裂紋，焊肉飽滿。3、膨脹節(jié)預(yù)拉伸螺栓

30、必須在煙道、風(fēng)道整體安裝完畢后方可送開。4、煙道、風(fēng)道擋板在襯里內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)位置與指示標(biāo)記相符合。5、矩形風(fēng)道法蘭的螺栓、墊片齊全，緊固，密封。六、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的驗(yàn)收（一）、R601、D6081、各法蘭密封面無損傷，八角墊無損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10 ）、硬度（HB 150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；2、除垢藍(lán)約翰遜網(wǎng)的縫隙用塞尺檢查符合0.635-0.889，除垢藍(lán)數(shù)量為101個，催化劑裝填完之后，均用03的不銹鋼絲將除垢藍(lán)捆扎牢固。除垢藍(lán)固定環(huán)連接螺栓牢固不松動；3、要檢查抽出口濾網(wǎng)的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大） 和

31、是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫；4、檢查器內(nèi)、各開口接管、法蘭是否有堆焊層，堆焊層是否有裂紋；5、器內(nèi)卸料腿是否與封頭面齊平，卸料腿內(nèi)按規(guī)定裝填0 6瓷球；6、V608在催化劑裝填完畢后在其上鋪層不銹鋼絲網(wǎng)，然后在裝填瓷球；7、檢查各開口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為25Cr2MoVA/35CrMoA（二八 R701-705密封面及螺栓緊固件的檢查：1、各法蘭密封面無損傷，八角墊無損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10 ）、硬度（HBC 150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；2、檢查各開口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為0Cr18Ni10Ti扇形筒外觀的檢查：1、扇形筒沖孔處鋼材

32、厚度為1.5mm,材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti ；2、扇形筒的沖孔板的正面（槽孔光滑側(cè)）應(yīng)位于外表面，不得在鋼板的拼接焊縫出 沖孔；3、扇形筒外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑；4、扇形筒分段數(shù)：除 R701不得超過四段外其余不得超過五段；5、扇形筒的沖孔用塞尺檢查其尺寸：長度12.57-12.83mm,寬度0.97-1.1mm ；6、扇形筒的數(shù)量：R701： 232X 862529個；R702 : 228X 972530 個；R703 : 256 X 1037528 個；R704 : 272 X 1027530 個；7、扇形筒焊縫錯邊量不大于0.6mm&將扇形筒放在平

33、板上，整個長度上的直線度不得超過5mm9、扇形筒整段長度上的扭曲度小于5mm10、扇形筒升氣管垂直度小于1.25mm；扇形筒安裝要求:1、從反應(yīng)器器壁到扇形筒的拐彎半徑與背板圓弧的切點(diǎn)之間的距離不得大于13mm即扇形筒與器壁的間隙不得大于13mm2、扇形筒升氣管與密封板的間隙必須調(diào)整均勻，用塞尺檢查（單位:mm）R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849；3、扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過0.8mm.。密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象；4、扇形筒上部臺階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在

34、103 13mm5、各支撐筋板焊接牢固、無脫焊；6、對于R701-703,扇形筒底部支撐圈外壁與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)控制在3mm左右，對于R704扇形筒底部支撐圈兩邊與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，都為3mm7、扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無脫焊；8、扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高13mn左右；9、膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至2-5mm10、扇形筒上下支撐板應(yīng)該同軸，垂直度偏差不大于土3mm反應(yīng)器扇形蓋板、龍門架、龍門銷1、反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過0.8mm.;2、龍門架

35、與扇形蓋板之間應(yīng)焊接可靠；無脫焊；3、鏈條兩端應(yīng)分別與龍門銷及扇形蓋板點(diǎn)焊牢固；4、龍門銷在龍門架中插好后，再以不銹鋼絲穿過龍門銷兩端小孔后扎牢；反應(yīng)器內(nèi)催化劑輸送管與催化劑收集器1、輸送管除與法蘭焊接外，不允許有其它的焊縫。焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無毛 邊、尖角；2、輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固；3、輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在0.55+0.13mm；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊；4、輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A型蓋板46mm B型蓋板40mm距套筒下端27mm5、輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整

36、、無毛刺；6、催化劑收集器內(nèi)套筒無明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，誤差值控制在土 6mm范圍內(nèi)；7、催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在 5 1.6mm;8、催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板應(yīng)該對齊；反應(yīng)器中心管、膨脹節(jié)與出口管1、中心管外層約翰遜網(wǎng)無明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑，各網(wǎng)條無開裂或松動，最大縫隙不超過0.66mm2、中心管垂直度要求控制在1mm/300mn以內(nèi)，總偏差不超過 19mm3、R704中心管在內(nèi)筒與外層約翰遜網(wǎng)之間有一層S =1.2mm的沖孔板，孔的尺寸與

37、扇形筒的一致；4、中心管內(nèi)筒為 S =5mm的沖孔板，R701-703的開孔為$ 5.5mm, R704的開孔為$ 10mm各反應(yīng)器中心管內(nèi)筒每圈開孔數(shù)分別為：86、80、91、102個；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿不得阻擋內(nèi)筒的開口；5、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)無任何破裂現(xiàn)象及明顯變形。其保護(hù)套上的各開孔通暢，各反應(yīng)器保護(hù)套上的各開孔尺寸及數(shù)量分別如下：R701上有45個$ 16孔；R702上有42個$ 16孔；R703上有51個$ 16孔；R704上有65個$ 24孔；6、波紋管膨脹節(jié)保護(hù)套上的約翰遜網(wǎng)無明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，最 大縫隙不超過1.02mm；7、波紋管膨脹節(jié)與蝦米彎頭及中心管連接密封、牢固；8、中心管底座與中間封頭的密封嚴(yán)密、牢固；9、中心管底部固定螺栓上部螺母要求點(diǎn)焊，下端用兩個螺母緊固；10、中心管與中心管底座之間墊入$ 6陶瓷纖維繩密封；（三）、再生器1、外網(wǎng)內(nèi)表面、內(nèi)網(wǎng)外表面約翰遜網(wǎng)應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊