黑龍江省完達山乳業(yè)股份有限公司云山分公司奶粉生產(chǎn)操作標準

1、1 目的本標準為確保云山分公司生產(chǎn)配方奶粉、全脂粉達到產(chǎn)品標準而制定。2 范圍本標準規(guī)定了配方奶粉、全脂奶粉生產(chǎn)中的主要技術(shù)參數(shù)，工藝流程和工藝要求。本標準適用于云山分公司以鮮牛奶為主要原料，添加脫脂乳、脫鹽乳清粉、乳清蛋白粉、90-蛋白、糊精、白砂糖、植物油及微量元素、維生素等各種輔料添加劑生產(chǎn)的配方奶粉和全脂粉。3 職責3.1生產(chǎn)管理人員為制粉車間的主要負責人，負責車間的正常運行及各部門之間的協(xié)調(diào)。3.2工藝管理員負責制粉車間各工序的工藝參數(shù)控制、設(shè)備清洗及產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.3車間主任負責制粉車間生產(chǎn)環(huán)境管理。3.4各工段班長負責本班組的日常工作安排及管理，協(xié)助車間管理人員抓好生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)

2、量、現(xiàn)場衛(wèi)生工作。3.5操作工負責按照各種操作規(guī)程操作，遵守各項規(guī)定，保證本工段的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4編寫依據(jù)4.1.標準條款q7.5.14.2程序文件生產(chǎn)管理控制程序5內(nèi)容5.1工藝流程圖（見附圖1、2）5.2工藝技術(shù)要求5.2.1工藝衛(wèi)生總要求生產(chǎn)車間清潔區(qū)：包裝間、篩粉間、二次更衣室生產(chǎn)車間準清潔區(qū)：標準化工段、殺菌濃縮工段、噴粉工段生產(chǎn)車間一般作業(yè)區(qū)；辦公室、一次更衣室、化驗室5.2.1.1車間墻面、頂棚、地面每班要清理一遍，地面無明水。生產(chǎn)車間墻角、頂棚、下水道入口、窗戶內(nèi)層、原料暫存間墻角等衛(wèi)生情況由各車間主任每周負責檢查一次。5.2.1.2各崗位要經(jīng)常清掃垃圾并及時處理，地面、墻

3、角不得有積水，以防昆蟲聚集和孳生。5.2.1.3車間浴室、衛(wèi)生間要保持干凈，有通風設(shè)施，防止異味產(chǎn)生。垃圾要及時清理，杜絕蟲害發(fā)生。廁所 ：生產(chǎn)車間內(nèi)的廁所，由清潔工負責，必須每天用消毒粉或酸液徹底進行擦洗、沖刷一次。5.2.1.4車間各部門所產(chǎn)生的垃圾由專門負責人每天進行清理一次，垃圾不得灑落。5.2.1.5各崗位員工上崗前必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得露出帽外，必要時需戴口罩，然后要洗手消毒。操作時手部要保持清潔，操作期間要勤洗手消毒。5.2.1.6各崗位員工不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開生產(chǎn)加工場所。5.2.1.7車間使用的清潔工具要按要求進行清洗消毒，禁止混用、混

4、放造成交叉污染。5.2.1.8與生產(chǎn)無關(guān)的人員不得進入生產(chǎn)場所，參觀者、來訪者應(yīng)符合現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生要求。只有接粉人員、包裝人員和其他有關(guān)的技術(shù)人員和維修人員才可以進入清潔作業(yè)區(qū)，不允許參觀者進入該區(qū)域。5.2.1.9在生產(chǎn)區(qū)域禁止吃東西和吸煙，嚴禁隨地吐痰。5.2.1.10各工序人員盡量少串崗，低清潔區(qū)的員工不得流向高清潔區(qū)。5.2.1.11清潔區(qū)人員的工作服、鞋、帽要每日到洗衣房進行清洗、消毒。5.2.1.12車間員工不得帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間。5.2.1.13車間員工健康要求：執(zhí)行操作性前提方案中規(guī)定要求。5.2.1.14個人衛(wèi)生要求執(zhí)行操作性前提方案中規(guī)定要求。5.2.1.15所有

5、設(shè)備、管路和容器在使用之前先要檢查衛(wèi)生情況，必須保證清潔干凈無奶垢，如果不符合要求，要對其進行清洗，設(shè)備每日清洗后要打開上蓋進行檢查，對清洗不到的角落要使用專用工具進行清洗，直到符合要求為止。設(shè)備5.2.1.16進入車間程序要求1）員工進入車間首先在走廊更換拖鞋后方可進入一次更衣室。2）在一次更衣室更換好工作服、工作鞋后用吸塵器或粘刷處理一下工作服后方可進入主車間工作。3）進入生產(chǎn)車間前要嚴格按照洗手標識進行洗手消毒程序。洗手程序：執(zhí)行操作性前提方案中手的清洗消毒和衛(wèi)生設(shè)施的維護衛(wèi)生條款規(guī)定要求。5.2.1.17進入衛(wèi)生間前必須脫掉工作服、工作鞋，換好衛(wèi)生間專用鞋后方可進入衛(wèi)生間。5.2.1.

6、18從衛(wèi)生間出來后要再進行洗手消毒程序，烘干后在換好工作服，在洗一遍手并烘干。5.2.1.19吃完飯后進入車間重復換鞋 洗手 更衣程序。5.2.1.20上崗工作服、工作鞋要求干凈、整潔、規(guī)范。5.2.1.21車間地面保持干燥、干凈無明水。墻壁干凈無灰塵，門窗每天擦拭干凈，室內(nèi)不得有任何昆蟲。5.2.1.22工藝記錄認真填寫，符合規(guī)范。5.2.1.23新員工必須培訓掌握生產(chǎn)操作標準后方可上崗。5.2.1.24工作服要及時清洗，洗衣工對清洗后的工作服要嚴格按照標識進行放置殺菌。5.2.1.25制粉車間墻壁、窗戶、地面等設(shè)施要清潔，無污物，不得有蟲害滋生。5.2.2原料要求5.2.2.1鮮乳的驗收按

7、照db23/142生鮮牛乳收購標準執(zhí)行。5.2.2.2其它輔料按公司下發(fā)的原料檢驗標準及國家、地方標準規(guī)定執(zhí)行。5.2.3收奶工段要求5.2.3. 1嚴格按照db23/142-2001生鮮牛乳收購標準收購鮮奶。5.2.3.2每日對鮮奶指標進行檢測，不合格奶要拒收。5.2.3.3每趟車卸完奶后要用熱水將奶槽內(nèi)沖洗干凈，將奶車外部擦拭干凈（奶桶也同樣）。5.2.3.4取樣瓶保證內(nèi)外清潔。5.2.3.5奶槽內(nèi)濾袋必須完好齊全。5.2.3.6抽奶管道夏季每2天拆卸一次，冬季每7天拆洗一次。5.2.3.7奶槽及抽奶管道夏季要用二氧化氯進行清洗殺菌。5.2.3.8拖布和抹布每天用熱水燙洗5.2.3.9每兩

8、天用蒸汽對奶槽及抽奶管道高溫殺菌一次，一次不少于10分鐘。5.2.4二次計量要求5.2.4.1鮮奶二次計量要求準確，并做好每稱記錄，不得弄虛作假。5.2.4.2必須接到化驗室出據(jù)合格的鮮奶檢測單子后方可抽奶。5.2.4.3工作前要檢查抽奶泵是否泄露及奶車管道連接的是否完好，如不正常及時找修理工或收奶員解決。5.2.4.4打開電子計量稱調(diào)整好計量數(shù)值，生產(chǎn)全脂粉可直接記數(shù)，配方粉要按照工藝員下發(fā)的配方中規(guī)定的奶量數(shù)稱量出每噸粉的奶量。5.2.4.5奶泵管道出口處要系好過濾袋，過濾帶為雙層80目的紗絹布。5.2.4.6啟動抽奶泵將鮮奶抽入磅奶槽，抽奶時不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4.6

9、奶槽出口處用雙層80目的過濾袋系好，將計量好的鮮奶打入貯奶槽中備用。5.2.5凈乳工序技術(shù)要求5.2.5.1啟動凈乳機達到額定轉(zhuǎn)速計速器達每分鐘75轉(zhuǎn)方可進料。5.2.5.2活塞密封，把控制閥的手柄箭頭放置“密封”位置，看溢流出水時，再把控制閥轉(zhuǎn)入“補償”位置，方可進料。5.2.5.3逐漸打開進乳閥門，控制適當?shù)倪M料量在（0.02-0.06）兆帕進料。5.2.5.4凈乳機每干完一鍋配料乳或每處理10噸鮮乳排渣一次。5.2.5.5配料奶、原料奶凈乳后雜質(zhì)度應(yīng)0.25 mg/l。5.2.5.6工作中注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即停機或關(guān)閉閥門，找相關(guān)人員解決。5.2.6貯存工藝要

10、求5.2.6.1凈化乳經(jīng)冷排降溫至8-12后打入貯奶罐，打入時需查看罐中泡沫的情況，避免泡沫溢出。5.2.6.2貯奶罐在每次使用前必須刷洗干凈、徹底。5.2.6.3打入貯奶罐后及時攪拌，避免脂肪上浮。5.2.6.4鮮奶貯存時間應(yīng)小于12小時，貯存溫度在812之間，酸度不超過18t。5.2.7配料工藝要求5.2.7.1鮮奶的各種指標在合格的條件下，可按噸粉配料時所需奶量打入配料罐中，打入量應(yīng)以干物量為準。且各種物料計量要準確，。5.2.7.2溶粉元乳系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖、奶油粉）：用水溶粉必須控制好用量，首先加水要沒剪切頭，將水升到80-85，溶化乳糖，待乳糖

11、充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖，溶時溫度在元乳媽咪50-55，元乳嬰兒、較大嬰兒、幼兒6567之間，保溫剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。恩聰系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖、）：用水溶粉必須控制好用量，將水升到80-85，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖溶時溫度在6567間剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。高乳鈣系列：（白砂糖、糊精、脫脂奶粉、低聚果糖、）：用水溶粉必須控制好用量，將水升到60-65，溶化白糖，待糖充分溶化后，投糊精、脫脂、低聚果糖、溶時溫度在50

12、55間剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。乳鈣、酪蛋白磷酸肽用45-50水融化后，在均質(zhì)前加入。女士營養(yǎng)、孕寶康、舒孕、學生系列：（大豆分離蛋白、脫脂奶粉、糊精、白砂糖、脫鹽乳清粉、濃縮乳清蛋白、低聚果糖、）：用水溶粉必須控制好用量，將水升到25-30，投大豆分離蛋白，充分溶化后升溫到80-85剪切15分鐘，用水降溫到65溶化白糖，糊精、乳清、脫脂奶粉、濃縮乳清蛋白、低聚果糖、溶時溫度在5055之間，剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。乳鐵蛋白用50-55水溶化后在均質(zhì)前加入。5.2.7.3溶油a） 奶油溫度不高于72。b） 棕櫚油、精練油、玉米油可直接溶化

13、，油溫不高于80。c） 油應(yīng)在均質(zhì)前均勻加入，溫度3550。油少量可直接在剪切罐中加入。需保證剪切時間不低于10分鐘，防止脂肪上浮。d） 每鍋油加入后要用熱水將管道內(nèi)殘余的油頂干凈，確保油量加入準確。5.2.7.4溶糖時溫度在60-65為宜。5.2.7.5維生素和微量元素的添加a） 將每鍋配料所需的維生素和微量元素由專人稱量好，按噸粉進行添加，并需觀察每套小料的色澤變化。b） 用塑料桶裝水，粉：水1：8，溫度4050。將維生素和微量元素分別放入兩個桶中，攪拌直到完全溶解后加入。c） 維生素和微量元素要緩慢均勻的加入到剪切罐中，不得快速倒入與料液混合。d） 在剪切罐中加入時應(yīng)在加入的油乳化后再加

14、入。若雜質(zhì)高應(yīng)用雙層袋過濾，不得過濾，如存在不溶物及時反饋給工藝員。5.2.7.6大豆分離蛋白a） 將30的水加入剪切罐中（超過剪切頭），啟動高速攪拌器，將稱好的大豆分離蛋白加入（有檸檬酸鉀的先加鉀）剪切5分鐘，使蛋白分散均勻。b） 將蛋白液溫度升高到8085，剪切1020分鐘，使蛋白充分溶解。c） 充分溶解后的蛋白液即可用于配料。d） 配料奶濃度在5 be8 be5.2.7.7鈣粉、乳鈣在均質(zhì)前加入。5.2.7.8物料在化料間、小料間暫存時要保持通風、干燥，工作時地面不得有水，夏季要開紗窗進行通風。物料要放在墊板上，且按區(qū)域放置物料，每日要在看板上記錄使用剩余數(shù)量。5.2.7.9物料進入配料

15、間必須是經(jīng)化驗室檢定合格的原料，有合格的檢驗報告單。物料外不得有潮濕、鼠咬、異味等現(xiàn)象，否則不得進入配料間。5.2.7.10進入配料間的物料能夠去除外包裝的要將外包裝去除后，方可進入配料間。不能去除外包裝的物料要將外部清理干凈后方可進入配料間。5.2.7.11每日按生產(chǎn)要求儲存次日生產(chǎn)所需物料，物料貯存時間不得超過5天。5.2.7.12每日要將物料使用量記錄在配料記錄本中，剩余物料要及時退回庫房。5.2.8預(yù)熱殺菌工藝要求5.2.8.1物料通過板式熱交換器溫度（7585）。5.2.8.2預(yù)殺菌過程中不允許斷料，結(jié)束前用水將料液頂凈后，關(guān)閉蒸汽閥門，用冷水循環(huán)板式交換器，避免交換器內(nèi)奶結(jié)垢。5.

16、2.9高壓均質(zhì)與冷卻工藝要求5.2.9.1均質(zhì)前對物料進行定位，使物料混合均勻，均質(zhì)溫度35-45左右。5.2.9.2使用油要先進先出的原則，防止油料長時間在熱環(huán)境中氧化變質(zhì)。5.2.9.3均質(zhì)前將油預(yù)熱到40-60后使用。5.2.9.4打開均質(zhì)機活塞冷卻水，看水是否暢通，并查看均質(zhì)機的油液面高度。5.2.9.5打開混合缸的閥門，開啟均質(zhì)機、打料泵后，慢慢調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力，使壓力在（1517）mpa，混油時打開油缸的閥門，油均勻進入混油器中，并控制流量。5.2.9.6均質(zhì)結(jié)束前，要用溫水沖混合缸中的泡沫，料液打完后均質(zhì)機停止工作。5.2.9.7工作中注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即

17、停機或關(guān)閉閥門，找修理人員解決。5.2.10標準化工藝衛(wèi)生及清洗要求5.2.10.1設(shè)備及各罐內(nèi)外保持清潔，外表不得有任何污漬。5.2.10.2物料等物品擺放整齊，能扒下外包裝袋的要扒下來再拉入配料間，擺放時要離開墻壁15-20公分。5.2.10.3每干完一鍋奶要用清水將容器及管道內(nèi)殘留奶頂凈。5.2.10.4每天完奶后用80以上的熱水清洗5-10分鐘并打到噴粉后放掉,再用70的氫氧化鈉溶液（濃度為3.5%5%）清洗1520分鐘打到噴粉后進行回收.最后用80以上的熱水清洗1520分鐘后放掉。5.2.10.5用硝酸每35天清洗一次，清洗10-15分種后,用水頂凈,其酸濃度為1.5%3.0%,溫度

18、不超過50。5.2.10.6每天生產(chǎn)結(jié)束后對貯奶缸、混料缸、配料缸等容器用抹布將內(nèi)部擦凈。 5.2.10.7拖布、抹布要常用熱水燙洗，不得有異味，生產(chǎn)現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。 5.2.11殺菌和濃縮工序要求5.2.11.1準備工作a） 檢查各閥門是否處于開啟位置，檢查各泵是否泄露。檢查各效蒸發(fā)器、殺菌器及管路是否清潔，如不清潔重新刷洗。b） 打開水閥，保證各泵有冷卻水，給平衡缸內(nèi)注水。依次啟動進料泵、循環(huán)泵、出料泵，無異常啟動真空泵、冷凝泵。c） 打開蒸汽閥（先將分汽缸內(nèi)冷凝水閥打開，排出冷凝水后關(guān)閥）。4.11.2當大回流閥出水時，二效分離真空升至0.075mpa時，開蒸汽閥。工作時一效分離真空

19、度為-0.035 mpa -0.075mpa，二效分離真空度為-0.075mpa -0.095mpa。5.2.11.3循環(huán)水加熱至80時通知噴粉上水，繼續(xù)加熱至90以上，循環(huán)15-20分鐘或蒸汽殺菌3-5分鐘。5.2.11.4降溫，當殺菌溫度84時可進料，調(diào)節(jié)小回流閥，料液濃度達到標準時向噴粉上料。5.2.11.5配方粉出料濃度為16 be18be（具體要執(zhí)行公司制定的各種配方粉的出料濃度），物料酸度為25t，全脂粉出料濃度為11 be-13be，全脂甜奶粉出料濃度13be15 be殺菌溫度為8892。蒸汽壓力0.30 mpa0.7mpa，蒸發(fā)器蒸汽壓力控制在（0.20.6） mpa,殺菌殼層

20、真空度0.01 mpa 0.03 mpa。一效蒸發(fā)殼層真空度-0.035 mpa -0.06mpa，二效蒸發(fā)殼層真空度-0.05 mpa -0.075 mpa。一效加熱器蒸發(fā)溫度7086，二效加熱器蒸發(fā)溫度4565。冷卻水排水溫度2834, 冷卻水壓力03-0.6mpa，殺菌器工作壓力0.02-0.06mpa。濃奶雜質(zhì)度6ppm，細菌數(shù)5000cfu/g，大腸桿菌30mpn/100g。5.2.11.6平衡缸內(nèi)物料在1/22/3處，預(yù)防生產(chǎn)中出現(xiàn)異常便于處理，濾袋完好適時清洗。5.2.11.7收尾時管道及平衡缸內(nèi)物料必須頂凈，待二效視孔鏡不見奶色時方可放掉。5.2.11.8生產(chǎn)中濃度控制要穩(wěn)定，

21、每半個小時做一次記錄，化線點點。5.2.11.9中途（工作6-8小時）后及時進行清洗，清洗時先用氫氧化鈉液循環(huán)1520分鐘，再用水頂凈，蒸汽殺菌5分種后方可重新上料。5.2. 11.10工作中注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即停機或關(guān)閉閥門，找相關(guān)人員解決。5.2.11.11清洗a） 起機時用90熱水循環(huán)15-20分鐘各效溫度達90以上，用蒸汽殺菌3-5分鐘后逐漸冷卻。b） 工作結(jié)束后用溫水將管道內(nèi)殘留奶頂干凈，再用熱水60-80頂5分鐘。用3%5%的氫氧化鈉液循環(huán)1520分鐘（適當提高溫度二效蒸發(fā)器溫度比正常工作高15-20）再放回堿缸。c） 再用清水循環(huán)清洗10分鐘后放掉，用

22、1.5%3.0%的硝酸溶液循環(huán)清洗1520分鐘（此時要降溫放回酸缸溫度3045之間），最后用水頂凈后停車。d） 停車后檢查一、二效蒸發(fā)器、分配盤清洗效果，若有少量掛管用專用工具清除或重新清洗。e） 停車順序：關(guān)閉蒸汽閥 停真空泵 進料泵 循環(huán)泵 冷凝泵 出料泵 關(guān)冷卻水、電源。f） 拆下雙效降摸式蒸發(fā)器上下端蓋，若有污垢用專用工具處理，并用水沖凈。拆分離器檢查是否干凈，殺菌器、保溫管每3-7天拆洗一次。5.2.11.12其它要求a） 工作中不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。b） 各出口過濾袋必須完好，不得鼓袋并適時清洗。c） 在運行中有異常狀況，及時與相關(guān)人員聯(lián)系再行處理。d） 拖布和抹布、濾袋每次用

23、后清洗干凈，不得有異味，現(xiàn)場干凈整潔，干燥無雜物堆放，物品用具擺放到指定地點，員工著裝整潔，生產(chǎn)現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。e） 對本月產(chǎn)品微生物、雜質(zhì)渡、設(shè)備安全和個人安全負責。5.2.12壓力噴霧工序5.2.12.1生產(chǎn)前準備工作a） 檢查濾粉袋有無開口、漏袋、掉袋現(xiàn)象。濃奶缸及管路清洗是否干凈。b） 將調(diào)風壓手柄調(diào)至正常工作位置。c） 打開高壓泵冷卻水，檢查其是否順暢。5.2.12.2正常工作a） 濃奶平衡缸、高壓泵管路用90以上熱水循環(huán)1520分鐘，并綁好濃奶過濾袋，最后用蒸汽殺菌510分鐘。b） 將噴槍插入干燥塔中，啟動送風機，開啟蒸汽閥門烘塔預(yù)熱，排風溫度達8085，關(guān)閉蒸汽閥門，停送風機

24、，待溫度下降后重復預(yù)熱3-5次。c） 通知雙效對上料管路進行蒸汽殺菌35分鐘，將噴槍連接好并上料。d） 當濃奶到攪拌葉片時開啟攪拌器攪拌，開啟風機和蒸汽閥門，當溫度達到一定值時（排風溫度在73-85之間時），啟動高壓泵噴霧。e） 調(diào)節(jié)高壓泵壓力在8 mpa20mpa，排風溫度在7383，負壓15-30mmh2o,進風溫度110155，并觀察其霧化是否正常。f） 濃奶濾袋要保證完好，在更換時用酒精或其它消毒液對雙手進行徹底殺菌后方可更換。每工作3060分鐘抖濾粉袋一次，并要求抖干凈。g） 與接粉人員和化驗人員常聯(lián)系，便于及時了解粉的狀況。5.2.12.3副操作工要求a） 協(xié)助主操作工做好準備工作

25、。b） 生產(chǎn)正常后，對各部門衛(wèi)生進行清理，環(huán)境保持干凈整潔，工具擺放整齊。c） 將掃粉用具置于殺菌室中，并打開殺菌燈進行殺菌，時間30分鐘以上。5.2.12.4掃粉及清洗要求a） 工作結(jié)束時用蒸餾水頂凈管路內(nèi)濃奶，關(guān)閉蒸汽閥門、高壓泵及進、排風電機，并拆下噴槍。b） 在干燥室更換好掃粉服、鞋、帽子、手套開始掃塔，主操作工換好掃粉鞋進錐體清掃，塔頂粉可作二遍清掃。掃塔要求干凈徹底無殘留粉，（如發(fā)現(xiàn)焦粉要及時與帶班人員溝通將粉單獨清掃，存放），并要求抖凈濾袋，掃粉前檢查刷毛是否結(jié)實，工作服上是否有線頭或頭發(fā)。掃粉工具提前經(jīng)紫外線殺菌30分鐘以上。c） 掃完粉后將掃粉用具用溫水清洗干凈后放到殺菌室殺

26、菌，將掃粉服和掃粉鞋清洗干凈放到烘干室，并將設(shè)備表面擦拭干凈。第二天早上再進行一遍掃塔，掃粉工具再用熱水清洗一遍，放入殺菌室殺菌。d） 清洗時將噴槍連接于清洗管路上，并用熱水清洗510分鐘，用刷子刷去濃奶缸壁上的污漬。e） 用濃度3%5%氫氧化鈉液循環(huán)清洗1020分鐘后回收，再用熱水60-80循環(huán)清洗1015分鐘，用濃度1.5%3.0%硝酸液循環(huán)清洗1520分鐘并回收，最后用清水頂凈，關(guān)閉高壓泵和冷卻水，關(guān)閉電源。拖布和抹布、濾袋每次用后清洗干凈，不得有異味。生產(chǎn)現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。f） 每天工作前先用90以上熱水循環(huán)清洗15-20分鐘。通知雙效對濃奶管道蒸汽殺菌3-5分鐘。停高壓泵，用蒸汽對

27、濃奶罐殺菌3-5分鐘，并將濃奶濾袋蒸汽殺菌3-5分鐘。g） 將噴槍放入干燥塔中，啟動進風機對干燥塔和噴槍進行預(yù)熱殺菌，重復三次h） 掃塔時要用殺菌液把手殺菌消毒，徹底消毒殺菌后方可掃塔。5.2.12.5其它要求a） 對產(chǎn)品的雜質(zhì)、微生物、水份、沖調(diào)負責，對現(xiàn)場衛(wèi)生負責，對個人衛(wèi)生負責。b） 噴粉細菌總數(shù)8000 cfu /g，大腸菌30mpn/100g。雜質(zhì)度6mg/kg，衣服10cfu/cm2，掃粉工具10 cfu/cm2 ，手300 cfu/只手，手套10 cfu/cm2，水分：2.5%3.6%。5.2.12.6塔服清洗要求每天掃完塔后將塔服、鞋、手套、帽子放到專用的桶中，明日副班負責放到

28、專用的洗衣機中加溫水清洗、甩干，清洗后的衣物，用二氧化氯或80以上的熱水浸泡10-15分種后，放到烘干室內(nèi)烘干。烘干后的衣物放到殺菌柜內(nèi)殺菌30分鐘以上。5.2.13篩粉和包裝5.2.13.1工作前換好大褂和鞋進入二次更衣室。5.2.13.2在二次更衣室換上經(jīng)30分鐘以上殺過菌的工作服，戴好口罩，對鏡子檢查和互查工作服上有無頭發(fā)、線頭等異物。5.2.13.3按照清洗要求進行洗手，先用肥皂、洗手液將手洗一遍洗至腕部10cm，用清水沖凈，烘干后，在消毒液中浸泡30秒以上，烘干后方可進入工作崗位。5.2.13.4進入工作區(qū)再將設(shè)備、工具、包裝粉桶等檢查、殺菌，保證正常。5.2.13.5工作中根據(jù)情況

29、勤更換手套。粉桶不要裝的過滿，空桶要清潔，每桶粉包完要清理干凈無殘留粉。5.2.13.6要減少落地粉量，并避免在工作時掃地。5.2.13.7在篩粉時和包裝時，注意有無異物和花粉等現(xiàn)象，篩好的粉要用粉布蓋好，待包。5.2.13.8減少出入次數(shù)，出去后回來要重復洗手消毒工作程序。5.2.13.9工作結(jié)束后，要將落地粉掃起裝好待還原。所有用具清洗干凈，并用消毒劑擦拭后放入殺菌處。粉刷、粉布、手套等先用熱水洗凈，再用0.18殺菌液浸泡10分鐘后放入殺菌處。地面要用熱水把粉塵、粉垢拖凈，再用0.5%-1%漂白粉或其它殺菌液拖地殺菌，所用拖布應(yīng)洗干凈，保證拖布無異味，清潔走廊所用拖布與篩粉間所用拖布不得混

30、用，緩沖間和接粉間不得有頭發(fā)和線類等異物（包括頭粉中和掃把、拖布上）。5.2.13.10空氣消毒1）紫外線照射法：紫外線殺菌燈，消毒時間不少于30分鐘。當車間溫度高于40，濕度大于60%時，要延長消毒時間。2）臭氧消毒法：一般消毒一小時以上，每日工作前、工作后后將臭氧機插到定時器上開始熏蒸，待熏蒸后開殺菌燈對空間進行殺菌，不少于30分鐘。3）藥物熏蒸法：用過氧乙酸、二氧化氯等，每平方米10-20ml，篩粉間、包裝間工作中。4）根據(jù)實際情況也可用酒精焚燒、過氧乙酸噴灑等殺菌液增加對空間的殺菌。5.2.13.11入庫要擺放整齊，離墻1520公分，原則上高度不超過8層。5.2.13.12抹布每次用后

31、清洗干凈，不得有異味，工作場所干凈、整齊、無雜物、霉菌等現(xiàn)象。5.2.13.13做好記錄和標識工作，保證產(chǎn)品可追溯性和防止不合格轉(zhuǎn)序。5.2.13.14控制標準a） 計量：小袋400 g401.5g，大袋25 kg25.05kg并要直行校驗。b） 微生物：所有物品、手等大腸桿菌30mpn/100g。細菌總數(shù)：工器具、衣物10 cfu/cm2，手套、單手300 cfu/cm2，空間菌20 cfu/cm2，配方粉：半成品雜菌12000 cfu/g、大腸桿菌40 mpn /100g。成品雜菌25000cfu/g，大腸桿菌40 mpn /100g、雜質(zhì)度6mg/kg。全脂粉：半成品雜菌10000 cf

32、u/g、大腸桿菌30 mpn /100g。成品雜菌15000cfu/g，大腸桿菌30 mpn /100g、雜質(zhì)度6mg/kg。c） 包裝要求：封口平整、無歪斜、扭勁、掉角、壓偏現(xiàn)象，400g包裝袋留邊距0.5cm，25kg包裝袋留邊距3cm0.5cm。排氣透徹不得有氣囊現(xiàn)象。逐袋檢查有無各種異物，空袋子也要進行檢查，包前要用粉鍬將粉翻動一遍，包完后內(nèi)外袋表面要保持清潔，計量要準確，標簽清晰、正確、填寫規(guī)范，記錄填寫符合質(zhì)量記錄填寫要求。d） 涼粉室溫度保持在15-20,空氣相對濕度保持在65%。e） 為了確保殺菌效果殺菌燈使用一年半后要進行更換。f） 聯(lián)體服的清洗要求每天工作完畢后將塔服、鞋、

33、手套、帽子放到專用的桶中，拿到洗衣間放到專用的洗衣機中加溫水清洗甩干，用溫水將衣物粉塵洗掉，清洗后的衣物用二氧化氯浸泡10-15分種后，熱水投干凈后，放到烘干室內(nèi)烘干。烘干后的衣物放到殺菌柜內(nèi)殺菌。5.2.14倉儲要求5.2.14.1倉庫管理規(guī)定a） 入庫物資必須堅持五驗：驗品質(zhì)、驗材質(zhì)、驗數(shù)量、驗保管期。做到四不入庫：手續(xù)不全不入庫、質(zhì)量不好不入庫、數(shù)量不符合不入庫、規(guī)格不清不入庫。b） 嚴格執(zhí)行檢重、檢尺、實測、實量。當實物各項內(nèi)容與驗收單相符時，則辦理驗收手續(xù)。對需技術(shù)檢驗的物資，應(yīng)及時送交有關(guān)部門復檢，憑復檢合格證驗收入庫。c） 在入庫驗收時，若發(fā)現(xiàn)單據(jù)不全，品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝、質(zhì)

34、量等有差錯時，應(yīng)立即通知主管領(lǐng)導及時處理。d） 對待驗收物資，不合格物資，送錯物資，應(yīng)妥善保管，通知主管領(lǐng)導及時處理。e） 特殊物資因不便入庫可直接送到車間，但要按照入庫單，領(lǐng)料單，辦理手續(xù)。f） 出庫物資，必須有正式出庫單據(jù)，注明領(lǐng)用單位、發(fā)料倉庫、發(fā)料時間、領(lǐng)料人、發(fā)料人等。產(chǎn)品出庫必須有物流調(diào)撥單，方能辦理出庫手續(xù)。g） 存放物資的庫房應(yīng)符合要求。存放場所要有防潮、防雨、防鼠、通風、防蟲措施。h） 成品入庫以后，將合格品與待檢產(chǎn)品按照種類、規(guī)格、生產(chǎn)日期分庫存放。i） 堆放標準不超過16層。j） 定期查看庫房設(shè)施使用情況，做到防盜、防火、防鼠害。k） 經(jīng)常驗對檢驗產(chǎn)品批次，以免在出入庫時

35、有誤差。l） 在票據(jù)字跡不清，涂改，印鑒不全或不符合出入庫手續(xù)的堅決不予出庫。m） 在保管過程中出現(xiàn)包裝材料變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。不得隨意發(fā)放和自行處理，需及時上報。n） 物資發(fā)放要堅持先進先出的原則，防止物資貯存時間長而造成損失。o） 庫房要每日保持清潔。5.2.14.2原料、半成品的搬運要求a） 搬運人員搬運物料、半成品時應(yīng)輕拿輕放防止摔壞，杜絕野蠻裝卸。b） 搬運人員對入庫物料及車間暫存物料應(yīng)按照規(guī)定高度、區(qū)域擺放整齊。c） 搬運人員在物料、半成品裝車時按照承運人的要求的先后順序、擺放高度擺放，配合保管員、承運人清點數(shù)量。d） 搬運人員在搬運物料、半成品時應(yīng)防雨淋、防暴曬。搬運時禁止吸煙及酒

36、后作業(yè)。e） 化學品、危險品按照其特性和具體要求由經(jīng)過培訓的人員搬運、擺放。5.2.14.3產(chǎn)品防護要求半成品防護要求a） 接粉室內(nèi)衛(wèi)生要求達到分公司衛(wèi)生標準，嚴格執(zhí)行乳粉操作標準中衛(wèi)生要求及崗位責任制。b） 無關(guān)人員不得進入接粉間，確保產(chǎn)品不被污染。c） 篩粉各種用具要按要求做好殺菌工作，防止產(chǎn)品不被污染。d） 接觸產(chǎn)品的員工、工作服、工作帽、工作鞋要進行消毒殺菌后方可穿戴。e） 涼粉間內(nèi)空氣相對濕度不超過60%，溫度在（1820）為宜，防止產(chǎn)品吸潮。f） 做好記錄及標識工作，保證產(chǎn)品的可朔性和防止不合格品轉(zhuǎn)序，并防止污染。g） 涼粉室墻壁整潔，無污物，不得有蒼蠅、老鼠、地面空間達到衛(wèi)生要求。產(chǎn)品包裝防護a） 包裝工必須按乳粉操作標準中要求穿戴好工作服，消毒進入包裝室進行工作。b） 裝粉用塑料袋達到國家規(guī)定衛(wèi)生要求，才可使用。c） 壓袋要求要符合乳