王家?guī)X選煤廠工程倉頂模板施工組織設計

1、工程名稱：山西煤炭運銷集團王家?guī)X選煤廠工程倉頂模板施工方案審批單位:建設單位監(jiān)理單位施工單位審批:項目經(jīng)理審核編 制 編制單位： 平煤神馬建工集團有限公司 內(nèi)蒙項目部 2012年7月22日第一章1.1、編制原則、做好現(xiàn)場工程技術資料的調(diào)查工作；、合理科學安排施工程序；、采用先進的施工技術和施工組織；、確保工程質量和施工安全；、節(jié)約費用和降低工程成本。該方案為煤倉工程倉頂結構（倉頂環(huán)梁、錐殼及倉頂框架梁板）施工前準備；倉頂支撐系統(tǒng)的制作、安裝、拆除；模板制作、安裝、拆除；鋼筋制作、綁扎；倉頂環(huán)梁、錐殼及37.3m框架梁板部分砼澆筑以及施工安全等方面提供綱領性文件，用以指導其施工與管理，以確保優(yōu)質

2、、高效、安全、文明地完成該項工程任務。1.2、編制依據(jù)1、本工程設計圖紙、各類資料及設計說明等資料；2、國家相關技術規(guī)范、標準、技術規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術資料；4、建設單位、監(jiān)理單位對該項工作的有關要求；5、企業(yè)的技術力量和機械設備情況； 6、原材料的合格證、使用說明書等技術資料。第二章 工程概況該工程為山西煤炭運銷集團王家?guī)X煤礦選煤廠產(chǎn)品倉、原煤倉工程。位于陜西省忻州市保德縣孫家溝鄉(xiāng)王家?guī)X工業(yè)園區(qū)。距保德縣城20千米，太原市350千米。產(chǎn)品倉為2座內(nèi)徑24.7m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結構，1.796m（漏斗平臺）以下倉壁厚度為500mm，以上倉壁厚度為350mm，倉上建筑

3、為鋼筋混凝土框架結構，單倉設計容量為7500t；原煤倉倉為4座內(nèi)徑24.7m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結構，-2.700m（漏斗平臺）以下倉壁厚度為500mm，漏斗平臺以上倉壁厚度為350mm，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結構，單倉設計容量為7000t。室內(nèi)地坪均為相對標高-13.5m，產(chǎn)品倉漏斗平臺標高均為1.796m，倉頂錐殼上平臺標高為34.5m，原煤倉漏斗平臺標高均為-2.700m，；倉頂錐殼上平臺標高為32.00m。產(chǎn)品倉1.796m處漏斗平臺板厚800mm。漏斗環(huán)梁截面為5004000mm，還有截面分別為9003500mm的梁1架、8003200mm的梁6架。每倉內(nèi)部均有漏斗4個，漏斗上口尺

4、寸為5700 mm7450mm，下口尺寸為1500mm1750mm。漏斗斜板厚500mm，混凝土強度等級為c40。34.5m處倉頂結構，環(huán)梁截面為8001700mm，還有截面分別為3501200mm的梁2架，300700mm梁4架。倉頂平臺板厚120mm。錐殼傾角為45，厚度500mm，混凝土強度等級均為c40。原煤倉-2.700m處漏斗平臺板厚800mm。漏斗環(huán)梁截面為5004000mm，還有截面分別為9003500mm的梁2架、8003200mm的梁4架。每倉內(nèi)部均有漏斗6個，漏斗上口尺寸為6500mm7200mm，下口尺寸為1550mm1300mm。漏斗斜板厚500mm，混凝土強度等級為

5、c40。環(huán)梁截面為5004000mm，還有截面分別為9003500mm的梁2架，截面分別為8003200mm的梁4架,漏斗平臺板厚度800mm。倉頂錐殼厚度500mm，平臺板厚150mm?；炷翉姸鹊燃墳閏30。施工倉頂結構需搭設的腳手架支撐體系從漏斗平臺開始搭設至倉頂梁板底，采用滿堂腳手架。第三章施工準備3.1 組織準備根據(jù)該項工程規(guī)模和特點，組建強有力的項目管理機構，以科學系統(tǒng)的管理和先進的施工技術為手段來行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項基本職能，實行精細化管理，確保工程質量。組織機構：2.2 技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，明確工程施工的重點難點，并做好施工技術交底及安

6、全三級交底。2、編制專項施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。3、學習掌握有關的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質量等級保證達到合格標準。2.3 生產(chǎn)準備根據(jù)施工進度計劃及工程預算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1、施工機具、施工機械由公司設備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，提前做好檢修工作。2、周轉材料由公司材料員按進度、計劃保質保量供應。3、各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)勞動力需用

7、計劃，做好各工種工人，尤其是技術工人的組織進場工作。第四章 主要施工方法4.1、滿堂腳手架搭設材料要求1、腳手架鋼管原則上要求采用規(guī)格為483.5mm的焊接鋼管，應有出廠合格證。根據(jù)周邊地區(qū)建材租賃市場的實際情況，當?shù)刈赓U站的鋼管壁厚基本全部為2.75mm。在鋼管進場時要求材料員嚴格把關，壁厚低于2.75mm的鋼管堅決不準予進場。腳手架鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形，裂紋和嚴重銹蝕、壓扁、彎曲、深的劃痕的鋼管。鋼管上嚴禁打孔。2、應使用與鋼管直徑相配合的符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格的，銹蝕和有裂紋的扣件?？奂牟馁|應符合鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定。3

8、、操作腳手板厚度不應小于50mm，寬度不宜小于200mm，板端頭5cm10cm范圍內(nèi)用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。凡有腐爛、扭曲、破裂者均不得使用。腳手板使用時必須牢固同腳手架管連接在一起。 4、為安全起見，在腳手架高度的20米處設置一道水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)眼尺寸以2020或2525為宜，應有出廠合格證，凡破損者、因長期使用而強度下降者均不得使用。4.2、腳手架搭設構造要求梁底支撐腳手架支撐架高度32.7m，立桿縱橫間距均為0.5m，步距1.5m。在環(huán)梁底部范圍內(nèi)在梁底部增設1道立桿頂撐其頂端亦用頂絲加固，梁底小橫桿沿縱距方向每300mm設一道。小橫桿與立桿連接處須設雙扣件。倉頂錐殼與水平面夾

9、角為45，厚度500mm，標高34.5m平臺板厚度為150mm，為保證錐殼的安全施工及腳手架搭設因素，立桿縱橫間距均已500mm計算，步距為1500m。為提高腳手架的整體穩(wěn)定性，必須采取措施使架體與筒壁之間有效固定。根據(jù)實際施工環(huán)境，在本次腳手架搭設采取水平桿緊頂倉壁，使其無法晃動，使其增加腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性。腳手架立桿的垂直度偏差，應不大于腳手架高度的1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值。規(guī)范規(guī)定，當腳手架高度20m時，最大垂直偏差不大于75mm。縱、橫向水平桿的水平偏差應小于架長的1/250，且全架水平偏差值應不大于50mm。滿堂腳手架的典型受力模式為頂部水平桿件傳力模式，支架受

10、力與傳力的關鍵在于扣件的緊固與均衡。每根大梁下面增設1排立桿，其中立桿頂部設雙扣件。一要保證扣件的質量，二要重點檢查扣件的擰緊力矩為4065kn. m，中間立桿頂部設可調(diào)頂托，確保立桿軸心受壓。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩要采用力矩板手抽樣檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，不合格的必須重新擰緊。腳手架構造要求：1）、腳手架的搭設順序：安墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊接立桿加設剪刀撐搭設至需要高度。2）、腳手架須設置縱橫向掃地桿。無掃地桿的模板支架的底層立桿接地處只有垂直方向的一個自由度受到限制，而在水平面內(nèi)只有鋼管與地面的摩擦約束，在離地面不超過20

11、0mm設置掃地桿可以有效增大底部桿件的水平約束，提高架子的穩(wěn)定承載力。腳手架設置縱橫向掃地桿可使腳手架的承載力提高5.24，在立桿與縱向水平桿的相交處間隔設置橫向水平桿和不設掃地桿，使立桿的極限承載力降低11.1，對于高支模而言，應當把每步雙向水平桿以及底部掃地桿的設置作為施工檢查的一個重要內(nèi)容?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）、立桿接長各層接頭必須用對接扣件連接。頂層采用可調(diào)支托調(diào)節(jié)高度，確保立桿軸心受力。4）、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨，縱向水平桿接頭，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接

12、頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3?？v向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm?？v向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。5）、倉內(nèi)腳手架每隔3m設置一道連續(xù)剪刀撐，剪刀撐桿件的末端應與地面或倉壁頂緊，夾角宜為4560。并在腳手架底端及頂端設置2道水平剪刀撐，以增加架體的整體穩(wěn)定性。漏斗口處腳手架的搭設：1）從漏斗口下部平臺板（-8.5m）處縱橫間距支設滿堂架穿過漏斗口，支撐漏斗口

13、上部一部分荷載。2）在垂直于漏斗四側斜壁方向，按照立桿間距加設斜向支撐。4.3腳手架的拆除在上部梁、板混凝土澆筑時，每個倉要至少留置同條件拆模試塊兩組。在經(jīng)過試壓混凝土強度達到設計強度的100%后梁底模板方可拆除。1、拆除前的準備工作1）、全面檢查腳手架扣件連接、支撐體系是否符合安全要求。2）、制定拆除腳手架安全技術方案并對作業(yè)人員進行技術交底。3）、清除腳手架上的雜物。4）、架體拆除從上往下，水平方向上步拆完再拆下一步，剪刀撐的拆除是先拆中間扣件，再拆兩端扣件，拆下的鋼管、扣件等材料先集中，由中轉人員送至塔吊處吊下。2、架料退場1）、各構配件必須及時分段集中運送至地面，嚴禁拋扔。2）、架料應

14、及時保養(yǎng)，防止鋼管、扣件銹蝕。4.4高支模滿堂腳手架的設計驗算根據(jù)施工圖紙分析，產(chǎn)品倉錐殼上部環(huán)梁荷載最大，為腳手架受力最大部位，故依此處腳手架做受力分析，進行腳手架搭設方案計算：（一）、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)立桿橫向間距或排距(m):0.5；縱距(m):0.5；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；腳手架搭設高度(m):32.7m；采用的鋼管(mm):482.75 ；扣件連接方式:扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；梁底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):26.000

15、；錐殼環(huán)梁澆筑厚度(m):1.500；施工均布荷載標準值(kn/m2):3.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(n/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(n/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):100.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00；（二）、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=4.06.06.0/6 = 24.0 cm3；i=46.06.06.0/12 =72cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1=

16、 25.0000.1001.5 = 3.75 kn/m；(2)模板的自重線荷載(kn/m):q2= 0.3500.100 = 0.035kn/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn)：p1 = (3.000+2.000)0.50.1 = 0.25 kn；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(q1+ q2)= 1.2(3.75 + 0.035) =4.524kn/m；集中荷載 p = 1.4p1=1.40.25=0.35 kn；最大彎距 m = pl/4 + ql2/8 = 0.350.5/

17、4 + 4.5240.50.5/8 = 0.185kn.m；最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 0.35/2 + 4.5240.5/2 = 1.306 kn ；按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kn，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kn ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 n= 1.306 kn；r 12.80 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 方木的最大應力值 = m / w = 0.185106/24.0103 = 7.708 n/mm2；方木抗彎強度設計值

18、 f=13.0 n/mm2；方木的最大應力計算值為7.708n/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 n/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: q = ql/2 + p/2截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t其中最大剪力: q = 4.5240.5/2+0.35/2 = 1.306 kn；方木受剪應力計算值 t = 3 1306/(2 40.000 60.000) = 0.816 n/mm2； 方木抗剪強度設計值 t = 1.300 n/mm2；方木受剪應力計算值為 0.456 n/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 1.300 n/mm2，滿足要求!4

19、.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 3.75+0.035=3.785kn/m； 集中荷載 p = 0.35 kn； 方木最大撓度計算值 v= 53.7855004 /(3849500.000720000) +350.0005003 /( 489500.000720000) = 0.584 mm； 方木最大允許撓度值 v= 500/250=2.000 mm；方木的最大撓度計算值 0.584 mm 小于方木的最大允許撓度值 2.000 mm,滿足要求!(三）、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷

20、載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.12932.7 =4.22 kn；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3500.50.5 = 0.0875 kn；(3)鋼筋混凝土環(huán)梁梁自重(kn)：ng3 = 25.0001.70.80.5 = 17.0 kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 21.31 kn；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (3.000+2.000 ) 0.50.5 =1.25kn；3.因為錐

21、殼施工時，倉壁已經(jīng)施工完畢，故不考慮風荷載,則立桿的軸向壓力設計值計算 n = 1.2ng + 1.4nq = 27.322kn；（四）、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: f 其中 n - 立桿的軸心壓力設計值(kn) ：n = 27.322 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 3.91 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：

22、f =205.000 n/mm2； l0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.085 m；上式的計算結果：立桿計算長度 l0 = h+2a = 1.500+0.0852 = 1.67 m；l0/i = 1670.000 / 15.800 = 105.7 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.544 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=27322/（0

23、.544391= 128.45n/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 128.45n/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.670 按照表2取值1.036 ；上式的計算結果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.036(1.500+0.0852) = 2.019 m；lo/i = 2019 / 15.800 = 127.78 ；由長細比 lo/i 的結

24、果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=27322/（0.406391.000） = 172.11n/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 172.11 n/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 n/mm2，滿足要求！ (五)、立桿的地基承載力計算: 由于立桿底部坐落于漏斗平臺及斜壁上，故不再進行立桿地基承載力計算。4.5模板工程4.5.1模板安裝1、施工準備（1）作業(yè)條件1）板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距。2）模板拼

25、裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。3）模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。5）鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（2）材料要求1）膠合板模板：尺寸12202440mm、厚度15mm。2）方木：4080mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3）對拉螺栓：采用12以上的級鋼筋(最好用hpb235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩

26、個螺母，沾油備用。對拉螺栓兩端各長出截面外邊300mm。4）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點刷好防銹漆。（3）施工機具1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2）支撐體系：鋼管腳手架、頂絲等。2、工藝流程(1)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢(2)安裝板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高鋪設板模板檢查模板上皮標高、平

27、整度辦預檢3、操作工藝（1）梁模板安裝及梁支撐系統(tǒng)梁底支撐腳手架支撐架總高度32.8m（以漏斗平臺平面計算，其標高為1.796m），立桿間距0.5m，中間增設托撐，其頂端亦用頂絲加固，梁底小橫桿沿縱距方向每300mm設一道。小橫桿與立桿連接處須設雙扣件。由于梁高度比較大，在梁中部位設一道12對拉螺栓，縱向間距500 mm。在梁的側面沿梁高度方向設置2道斜撐，與架體連接，斜撐沿梁縱向每隔500mm設置一道，對梁的模板進行剛度加固。梁底方木（立放使用）間距100，接頭錯開（小于50%）。梁側面方木不大于250mm。（2）現(xiàn)澆板支撐現(xiàn)澆板板厚150mm，支撐高度32.5m。其縱向，橫向間距均為500

28、m,步距為1.5m。所有小橫桿與立桿連接處須設雙扣件。4、成品保護（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（3）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（4）施工過程中應保護鋼筋、模板不受擾動，有問題及時整改。5、應注意的質量問題梁、板底不平、下?lián)?、梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的鋼管、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土

29、澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6、質量要求（1）模板安裝嚴格按國家相應的施工規(guī)范及施工質量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質量要求：a)模板的拼縫寬度不大于2.5。b)模板表面不得有粘漿，不得漏涂隔離劑。c)標高偏差控制在5mm之間。d)軸線偏差控制在5mm。（2）模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的位移和變形；其支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（3）模板接縫嚴密

30、，不得漏漿,寬度應不大于2mm。（4）模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。（5）實測項目：模板安裝允許偏差及檢驗方法序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5水準儀檢查3截面尺寸+4，-5尺量檢查4垂直度3尺量、線墜、經(jīng)緯儀6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.5.2模板拆除1、模板拆除的一般要點：1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承

31、受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿

32、后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿向下調(diào)一定高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、成品保護（1）拆除下的模板存放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）拆除模板后，不準在吊運其它模板時碰撞砼成品

33、，要對砼進行成品保護。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、應注意問題（1）模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好。 （2）拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 （3）拆除危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。 （4）拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。 （5）拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐

34、，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 （6）拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。4.6混凝土澆筑注意事項在倉頂錐殼施工過程中，為保證施工安全及腳手架架體的穩(wěn)定性，經(jīng)綜合考慮，擬采用三次分層澆筑的方法施工，即第一次施工錐殼下環(huán)梁及環(huán)梁上部錐殼1000mm高度（即標高：29.900m），第二次施工至錐殼上環(huán)梁下平面（及標高32.800m）,第三次施工錐殼上環(huán)梁及錐殼上平臺板，在混凝土澆筑過程中，支撐系統(tǒng)在承受不斷變化的荷載作用，為保證腳手架整體受力均勻，應當采用環(huán)向對稱的方式澆筑倉頂

35、混凝土，而且在混凝土澆筑過程中應當控制倉頂上的施工荷載，混凝土下料后應及時分散開來，不可堆積在一處，造成不均衡荷載?；炷琳駬v時，應使用有豐富振搗經(jīng)驗的棒手，不得過振或漏振。同時應派兩名責任心強經(jīng)驗豐富的木工師傅在下部看守腳手架的整體動向，并做到和混凝土澆筑工作面的信息通暢，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停止?jié)仓炷?。在混凝土澆筑前在主梁及環(huán)梁下300mm處支撐桿拉設一條水平線，用于梁板混凝土撓度檢測，若發(fā)現(xiàn)在施工過程梁撓度過大，應立即停止施工，并進行加固處理。現(xiàn)場留設同條件混凝土實驗塊，在拆除模板前3天進行試壓。第五章 安全質量保證體系及措施5.1 安全質量保證組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理執(zhí)行線保證線

36、監(jiān)督線控制經(jīng)理施工經(jīng)理材料員試驗員計劃員技術經(jīng)理安全經(jīng)理公司安全管理委員會甲方、監(jiān)理項目管理層5.2 落實安全生產(chǎn)責任制1、公司安全管理委員會我公司根據(jù)本工程特點，設立由生產(chǎn)副經(jīng)理、安檢科、調(diào)度室、總辦室抽調(diào)人員組成公司安全管理委員會，負責安全措施的審批、管理以及現(xiàn)場安全檢查。2、項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負全面責任；認真貫徹執(zhí)行勞動和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；組織審批安全技術措施計劃并檢查實施；組織召開安全會議。3、單位工程負責人a、對本工程的安全生產(chǎn)負直接責任；認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制訂和實施安全生產(chǎn)技術措施，日常進行安全檢查。b、組織有關人員學習安全操作規(guī)程，提高工人的安全意識和勞動保護

37、意識；對施工現(xiàn)場搭設和安裝電氣、機械設備等安全防護裝置組織驗收。c、遇到生產(chǎn)與安全矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，做到“不安全，不生產(chǎn)”；發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理，并認真分析事故原因，提出和實現(xiàn)改進措施。d、深入施工現(xiàn)場，掌握安全施工情況，堅持“安全第一”，以身作則，遵守“三大規(guī)程”，制止“三違”，杜絕重傷及重傷以上事故的發(fā)生，實現(xiàn)公司下達的安全考核指標。e、定期組織安全生產(chǎn)工作會議，研究、總結、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底會議。f、支持安檢人員的工作，發(fā)揮安檢人員的作用，尊重安檢人員的正確意見。g、經(jīng)常對施工管理負責人進行安全生產(chǎn)方針、政策的安全生產(chǎn)責任教育，提高他們

38、的管理水平。4、生產(chǎn)班組長（專業(yè)公司負責人，勞動隊隊長）班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領導本班組進行安全作業(yè)；認真執(zhí)行安全交底，有權拒絕違章指揮，制止違章冒險作業(yè)；班前要對所要使用的機具設備防護器具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取有效改進措施；組織搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調(diào)入工人進行現(xiàn)場安全教育。5、安全檢查員協(xié)助安全生產(chǎn)宣傳教育；檢查督促工人遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和作業(yè)；經(jīng)常檢查安全防護設施，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理或報告上級；經(jīng)常向項目經(jīng)理反映安全情況，提出安全生產(chǎn)合理化建議。6、施工工人積極參加各種安全活動，學習安全知識，提高安全技

39、術水平；嚴格執(zhí)行安全操作和各項生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)；發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)崗位中的險情和隱患，迅速采取防范措施，并及時上報；愛護和正確使用安全裝置和勞保用品；對不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的指令，有權拒絕執(zhí)行，搞好生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)，保持作業(yè)場所的整潔有序。5.3 安全管理制度及組織措施1、堅決貫徹“預防為主、安全第一”的方針，以防為主、防管結合，專職管理和群眾管理相結合的制度，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故。2、實行公司、項目部、班組三級安全保證組織體系，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。3、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，認真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權制度，深入開展安全法規(guī)、規(guī)程教育，強化安全防護意識，并充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用。4、安全技術交底制：堅持安排生產(chǎn)的同時，安排安全工作目標，措施及安全要點，并落實到人，在向班組下達生產(chǎn)任務的同時，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并說明施工中的安全要點。5、實行領導安全值班制度，