從化朗凱IC大廈樁基礎(chǔ)工程旋挖樁施工組織設(shè)計方案(一)

1、朗凱ic大廈樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案朗凱ic大廈樁基礎(chǔ)工程旋挖樁施工組織設(shè)計方案 審 批： 審 核： 編 寫： 廣州華磊建筑基礎(chǔ)工程有限公司 二一三年十一月六日目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 編制說明及編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況4第三節(jié) 場地巖土工程地質(zhì)及水文條件4第二章 施工管理重點、難點分析及應(yīng)對措施8第三章 施工資源需求計劃10第一節(jié) 施工準備10第二節(jié) 施工進度及工期保證措施12第三節(jié) 主要機械設(shè)備需求計劃表及相關(guān)說明13第四章 旋挖樁施工方案15第五章 工程質(zhì)量管理策劃25第一節(jié) 質(zhì)量管理體系25第二節(jié) 質(zhì)量控制程序和措施25第六章 安全、文明施工管理策劃28第一節(jié) 安全施工保證措

2、施28第二節(jié) 文明施工保證措施34第三節(jié) 環(huán)境保護保證措施361第一章 工程概況第一節(jié) 編制說明及編制依據(jù)一、編制說明 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，本著對業(yè)主資金合理利用、對工程質(zhì)量的終身負責、以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導樁基礎(chǔ)工程的施工以及其關(guān)聯(lián)項目的施工管理，我們將整合各方面資源，發(fā)揮在地基與基礎(chǔ)專業(yè)工程管理上的技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，我們有充分的信心與決心以國家規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，以豐富的施工和管理經(jīng)驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)、按期、安全地完成本工程的施工任務(wù)。二、編制依

3、據(jù)本工程施工方案的編制依據(jù)有： 郎凱ic大廈樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙廣州市白云建筑設(shè)計院有限公司，2013年10月； 從化郎凱ic大廈巖土工程詳細勘察報告書廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程有限公司 2013年8月 從化郎凱ic大廈巖土工程補充勘察報告書廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程有限公司 2013年9月 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）； 工程測量規(guī)范（gb50026-2007）； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj50202-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準（gbj50204-2002）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）；

4、混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-92）； 建筑基樁檢測規(guī)程（sjg092007）； 工程建設(shè)強制性條文（房屋建筑部分）2009版； 現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標準及規(guī)程；第二節(jié) 工程概況擬建項目場地呈近似長方形展布，場地規(guī)劃總用地面積：s=8533.70m2 ，合12.8005畝，凈用地面積6158.26m2，首層建筑面積為2533.84 m2，總建筑面積44033.10 m2，地上建筑包括：擬建綜合樓塔樓分別為 21f/1d（h=77.7m）、25f/1d（h=97.3m），群房4f/1d（h=20.0m）各1棟，地下1層，長寬約為6059m，地下建筑面積3389.5平方米。本工程基樁采用

5、沖（鉆、旋挖鉆）孔灌注樁，以微風化泥質(zhì)粉砂巖（6mpa）為樁端持力層，樁徑分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五種類型，其單樁豎向承載力特征值依次為18000kn、15000kn、11000kn、8000kn、4500kn。第三節(jié) 場地巖土工程地質(zhì)及水文條件一、地理位置、地形地貌 擬建場地位于廣州市從化太平鎮(zhèn)g105國道 (廣從南路)與工業(yè)大道交叉口東北側(cè)地段，西臨g105國道，地理位置優(yōu)越，交通便利；場地西南角原為大班商務(wù)酒店（勘察時已拆除），其余地段為綠化空地；地形地貌單元屬沖洪積平原，經(jīng)人工堆填平整場地后，現(xiàn)地面較平整，實測鉆孔孔口標高為24.2926.9

6、4m，接近擬建建筑物室外地坪設(shè)計標高26.60m（0.00）。場地西面為g105國道，擬建建筑在“g105國道50米建筑控制線”外側(cè)；北側(cè)為昌盛貿(mào)易發(fā)展公司，相距擬建建筑最近約23m；東側(cè)為流溪河灌渠，相距擬建建筑最近約11.5m；南側(cè)為工業(yè)大道，相距擬建建筑最近約6.5m。二、地質(zhì)構(gòu)造、環(huán)境地質(zhì)條件場地地形地貌單元屬沖洪積平原，經(jīng)人工堆填平整場地后，現(xiàn)地面較平整；場地不存在泥石流、嚴重地面沉降等不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象；地下無人防工程、坑道及礦產(chǎn)資源；周邊無污染源，地下水及土壤基本未受污染；環(huán)境地質(zhì)條件較好?；又ёo及土方開挖對周邊居民會造成噪音；樁基施工時，要特別注意施工所產(chǎn)生的泥漿、棄

7、土對周邊環(huán)境造成的污染等。三、場地地層結(jié)構(gòu)和工程特性據(jù)野外鉆探和室內(nèi)測試所取得的地質(zhì)資料，經(jīng)綜合整理，場區(qū)地層自上而下有人工填土層 (qml)、第四系沖洪積層(qal+pl)和第三系寶月組（eby）三大類?，F(xiàn)將各巖土層的分布特點及物理力學性質(zhì)分述如下：1、人工填土層（qml）：按其物質(zhì)組成不同，分為雜填土和素填土，自上而下分述如下：、雜填土（層序號1）：淺灰黃色、淺灰色、棕紅色為主，主要由磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾及粘性土組成，砼塊、巖塊含量不一，約占25-55%，粒徑多為3-12cm，稍濕，松散，為近期堆填而成，未經(jīng)專門壓實，其物質(zhì)組成和密實度不均勻。、素填土（層序號2）：棕紅色、褐紅色、淺

8、灰黃色等，主要由粘性土組成，局部含少量碎石等建筑垃圾，稍濕，松散-稍密，為近期堆填而成，未經(jīng)專門壓實，其物質(zhì)組成和密實度不均勻。2、沖洪積（qal+pl）土性主要為粉質(zhì)粘土、礫砂，據(jù)其土性和沉積特點及狀態(tài)等，自上而下分述如下：、粉質(zhì)粘土（層序號1）：褐黃色、淺灰黃色為主、局部淺灰色，濕，可塑，含少量粉細粒，粘性較好。呈薄層狀、似層狀產(chǎn)出；局部夾薄層淤泥質(zhì)土。、粉質(zhì)粘土（層序號2）：褐黃色、褐紅色、褐紅色雜褐黃色為主、局部淺灰黃色，濕，硬塑為主，主要由粘粒、粉細粒組成，粘性較好；呈薄層狀、似層狀產(chǎn)出。、礫砂層（序號3）：褐黃色、淺灰黃色，飽和，中密，含少量粘粒，局部粘性土含量較高，級配良好；多呈

9、透鏡狀產(chǎn)出，3、基巖（eby）場區(qū)揭露巖石為第三系寶月組,巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖呈棕紅色，粉砂結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)；砂礫巖、礫巖呈棕紅色雜淺灰白色、淺灰白色等，細礫結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，碎屑組分主要是巖屑，填隙物為砂、粉砂、粘土物質(zhì)和化學沉淀物質(zhì)。依巖石風化程度及厚度特征，劃分為全風化巖帶、強風化巖帶、中風化巖帶和微風化巖帶，其特征如下： 、全風化巖帶：層序號1主要由全風化泥質(zhì)粉砂巖、粗砂巖組成，棕紅色、褐黃色、淺灰黃色、淺灰白色等，巖石結(jié)構(gòu)尚清晰，巖石風化成土狀，稍濕，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化，局部含少量強風化巖塊。全風化巖層巖體

10、呈堅硬土狀，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類。本層分布于場地部份地段，呈薄層狀、透鏡狀產(chǎn)出。、強風化巖帶：層序號2風化不均一，常夾薄層中風化巖，分布廣泛、普遍，巖性主要包括泥質(zhì)粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，棕紅色、棕紅色雜淺灰白色、淺灰白色，巖石風化強烈，裂隙很發(fā)育，泥質(zhì)粉砂巖、粗砂巖巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀，局部地段強度稍高，巖芯較完整；砂礫巖巖芯呈散卵礫石狀為主、少量碎塊狀、塊狀，偶見短柱狀，巖質(zhì)極軟，巖塊用手易折斷，遇水易軟化；砂礫巖巖芯采取率低，鉆速不均勻，風化不均一，局部夾中風化巖塊或薄層中風化巖。強風化巖巖體呈散卵礫石狀、碎塊狀、塊狀為主，局部為短柱狀，為極軟巖，巖體

11、基本質(zhì)量等級為類，本層遍布整個場地。、中風化巖帶：層序號3局部夾薄層強風化巖，巖性主要包括泥質(zhì)粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，泥質(zhì)粉砂巖、粗砂巖呈棕紅色、淺灰白色，裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀為主、少量短柱狀，巖質(zhì)極軟，錘擊易碎。砂礫巖呈棕紅色雜淺灰白色，裂隙發(fā)育，巖芯呈散卵礫石狀、塊狀為主，偶見短柱狀，巖質(zhì)極軟，錘擊易碎，鉆進時響聲較大，鉆速較慢，進尺時快時慢，巖芯采取率較低；風化不均一，常夾薄層強風化巖。中風化帶巖體較破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為，本層遍布整個場地。、微風化巖帶：層序號4主要由微風化泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖組成，微風化泥質(zhì)粉砂巖（主要分布于場地周邊地段）棕紅色，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、塊

12、狀，局部較完整，質(zhì)軟，錘擊較易碎。微風化粉砂巖（主要分布于場地中部地段）呈棕紅色，裂隙稍發(fā)育，巖芯較完整，呈短柱狀為主、少量塊狀，質(zhì)較軟，錘擊較難碎；微風化巖層巖體較完整，為軟較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為，本層遍布整個場地。四、不良地質(zhì)作用通過現(xiàn)場踏勘、野外地質(zhì)調(diào)查、鉆探成果，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料, 場地原始地貌單元為沖洪積平原，基巖為第三系寶月組沉積碎屑巖，地下無人防工程、墓穴、枯井、古河道、防空洞、坑道及礦產(chǎn)資源等對工程不利的埋藏物；場地未發(fā)現(xiàn)地基存在巖溶、危巖、泥石流、采空區(qū)、嚴重地面沉降、活動斷裂構(gòu)造等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象?？赡軐е碌刭|(zhì)災(zāi)害的從屬因素為人類工程活動，如基坑開挖時人工開挖

13、邊坡形成土體裸露、坡角變陡、坡面臨空等，易引起基坑邊坡失穩(wěn)、地面沉降、相鄰建、構(gòu)筑物的傾斜等有關(guān)的地質(zhì)災(zāi)害；地質(zhì)災(zāi)害的激發(fā)因素有氣象因素等，如大雨、暴雨等可短時間內(nèi)激發(fā)水土流失、邊坡失穩(wěn)等地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生；擬建工程進行人工開挖基坑，區(qū)內(nèi)將形成較高、較陡的邊坡，容易引起水土流失和邊坡失穩(wěn)等地質(zhì)災(zāi)害，工程建設(shè)應(yīng)采取適當?shù)念A(yù)防及支護措施。五、水文地質(zhì)條件場地地表水為場地東側(cè)的流溪河灌渠，相距擬建建筑最近約11.5m。本場地屬沖洪積平原地貌單元，按含水介質(zhì)和地層的空間分布特性將本區(qū)地下水劃分為以下幾類：上層滯水：表層松散填土，含水量受降雨影響很大。潛水：3層中密礫砂層，呈透鏡狀、薄層狀產(chǎn)出，厚度小，分布

14、不穩(wěn)定，透水性較強，滲透性較好，是本場地主要含水層，具承壓性；粉質(zhì)粘土滲透性能差，屬弱含水層或相對近似隔水層?；鶐r裂隙水：強風化巖、中風化巖裂隙發(fā)育，巖芯破碎，鉆孔鉆進過程中出現(xiàn)少量漏水現(xiàn)象，基巖裂隙水含量較豐富，具承壓性。地下水主要接受大氣降水、溝渠和同層側(cè)向補給，排泄包括垂直蒸發(fā)和側(cè)向滲流，水文地質(zhì)條件簡單，總的來說，場區(qū)地下水（潛水）較貧乏，基巖裂隙水較豐富。地下水水位變化幅度1.002.00m，野外勘察時鉆孔水位埋深為0.600.90m，標高為23.5926.34m。第二章 施工管理重點、難點分析及應(yīng)對措施鉆（沖）孔、旋挖灌注樁施工方面的難點及其解決措施。主要難點：易塌孔、護壁難度大，

15、需要制備大量粘土泥漿；在機具、人力和物力的社會供應(yīng)量方面可能會形成壓力；大規(guī)模施工開始后，泥漿排放量很大；鋼筋籠的吊裝易變形；水下砼灌注不易確保質(zhì)量；沉渣厚度、終孔深度、泥漿比重的檢測。解決的措施：主要從施工組織、技術(shù)、管理等方面著手，有：想方設(shè)法保證鉆孔樁機、工具、零配件的投入量，并確保投入機具的完好性；完善施工組織機構(gòu)，設(shè)立專門的鉆孔旋挖樁機維修班，及時維護、搶修；設(shè)立專門的采購或后勤部門，能及時采購急需的機具零部件；技術(shù)措施：a、施工中經(jīng)常觀察沖擊鉆頭的磨損特征和程度，分析原因，有針對性地進行特種加工；b、成孔過程中經(jīng)常觀察、測量孔壁垂直度，及時糾正；c、根據(jù)孔壁的尺寸、密實程度、孔壁內(nèi)

16、外水頭差等方面的具體情況，護壁泥漿濃度可以而且應(yīng)該進行調(diào)整，必要時投入粘土塊制成濃漿進行護壁；d、鋼筋籠的制作時要充分注意到吊裝過程中可能的變形，附加一定的支撐結(jié)構(gòu)以確保其剛度，吊裝時應(yīng)經(jīng)過計算確定合適的起吊點，保證起吊時鋼筋籠附加變形降至最低；e、嚴格按照水下砼灌注的技術(shù)要求進行施工，特別注意孔內(nèi)壓底沉碴殘留度、下鋼筋籠后的泥漿濃度、終孔深度方面的檢測，確保其符合施工及設(shè)計要求。設(shè)立專門的鉆孔旋挖樁技術(shù)小組，設(shè)計專項負責人，負責對有關(guān)技術(shù)問題進行分析、隨時提出有針對性的、更具體的解決措施；負責對施工中各關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題進行檢測和把關(guān)。堅持科學組織管理。在旋挖施工平面中合理布置

17、，在作業(yè)段安排方面合理分段，力爭流水作業(yè)。針對鉆孔旋挖樁施工提出科學、具體、詳細的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，并從總進度細化到周、日進度，并進行動態(tài)控制、動態(tài)調(diào)整，及時糾正；建立應(yīng)急預(yù)案制度。分析施工中可能出現(xiàn)的各種意想不到的模擬情況，分技術(shù)類、組織類、管理類有針對性地提出相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，出現(xiàn)問題時立即啟動應(yīng)急機制進行處理。第三章 施工資源需求計劃第一節(jié) 施工準備一、現(xiàn)場準備1、水、電條件：施工臨時用水、用電接口已接至施工現(xiàn)場，滿足施工要求。2、周邊管線：南側(cè)有電力、電信、燃氣、給排水管線。3、現(xiàn)場準備（1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點，按樁基礎(chǔ)施工、土方開挖、基坑支護、的順序分別測放圍護結(jié)構(gòu)軸線

18、、基礎(chǔ)樁軸線和基坑開挖邊線。將高程控制點引至基坑附近，以方便隨時控制標高。（2）施工機械設(shè)備進場。根據(jù)樁基礎(chǔ)施工機具的需用量計劃，按施工平面分區(qū)圖的要求，分別組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。（3）施工隊伍進場。根據(jù)施工勞動力計劃，各專業(yè)施工隊伍按分項工程施工順序，分批提前進場，接受質(zhì)量安全和技術(shù)交底。下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。安排好施工人員的衣、食、住、行、醫(yī)等，做好生活后勤保障工作。（4）規(guī)劃場內(nèi)臨時道路和通道，砌筑臨時排水系統(tǒng)和設(shè)置沖洗池。（5）落實現(xiàn)場用水用電，按臨時用水、用電方案，進

19、行臨時用水、用電的接駁、敷設(shè)和架設(shè)，保證施工用水用電正常。（6）現(xiàn)場圍蔽。沿用地紅線砌筑圍墻。（7）場地硬化?；幼o壁以外1m范圍，0.00標高地面采用100厚c15砼硬化處理，按1坡度匯水至排水溝。（8）協(xié)助相關(guān)單位，做好相關(guān)協(xié)調(diào)工作。（7）施工協(xié)調(diào)配合工作。提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、質(zhì)量安全監(jiān)督備案、消防許可證等的申請申報手續(xù)，加強與有關(guān)部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行創(chuàng)造有利的條件。二、施工技術(shù)準備（1）施工前組織專業(yè)人員對四周鄰近建筑、道路、市政管線、地鐵等作全面調(diào)查并作出檢視報告，內(nèi)容包括評估其現(xiàn)時狀況及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，了解鄰近基坑的各種管線的種類、走向和埋深，以及地

20、鐵設(shè)施結(jié)構(gòu)的位置。（2）由技術(shù)部門協(xié)助項目經(jīng)理部有關(guān)人員認真熟悉圖紙要求，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（3）由項目技術(shù)部門認真編制該工程的實施性施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，組織對施工人員及施工班組進行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并做好交底記錄。（4）定位放線測量及檢測所用的全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好檢測標定工作，并取得檢測合格證。三、施工材料、機械設(shè)備準備（1）根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的鋼筋、水泥、商品砼等材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材

21、料的申請、對多個供應(yīng)廠家進行對比分析，擇優(yōu)選取，并做好訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。本工程擬投入的機械設(shè)備大部分為自有的機械設(shè)備，不足部分與機械租賃公司租賃，具體投入見機械設(shè)備需求計劃。四、施工人員準備根據(jù)工程工期要求和設(shè)計施工圖分項工程內(nèi)容，制定分項工程施工人員的需求計劃，公司組建具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子，調(diào)配技術(shù)過硬的施工人員組建各專業(yè)施工隊伍。并組織相關(guān)技術(shù)人員對施工工人進行設(shè)計施工圖、專項施工方案的學習和培訓。第二節(jié)

22、施工進度及工期保證措施二、確保工期的控制措施（一）目標確保兩臺德國寶峨bg36旋挖鉆機進場，每臺每天2至3根工程樁的施工任務(wù)，兩臺機械一起每天確保完成4-6根樁的施工任務(wù)。在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。（二）進度控制的方法按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（三）強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐

23、月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。（四）施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人員擔任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目經(jīng)理主抓分項工作。1、建立嚴格的工序施工日記制

24、度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部問題，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3、各級領(lǐng)導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。（五）保證工期

25、的措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。（3）機械配置：為保證本工程的

26、按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200kva的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（5）后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好。第三節(jié) 主要機械設(shè)備需求計劃表及相關(guān)說明機械設(shè)備供應(yīng)計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應(yīng)計劃是保證施工生產(chǎn)順利進行的保障之一。本工程機

27、械設(shè)備供應(yīng)計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝以及我司多年類似工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。一、機械設(shè)備的選擇機械設(shè)備的選擇主要根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、地下障礙物、地面建筑物、周邊環(huán)境、地表沉降要求、施工工期要求、操作難易性等因素，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟比較后選擇，遵循的選型原則為：（1）適用性：其外型尺寸、種類與性能要與本工程的實際特點相適應(yīng)，滿足本工程實際需要，同時兼顧其適應(yīng)性，以便本工程之后仍能得到廣泛的應(yīng)用。（2）技術(shù)先進性：能完成同一任務(wù)的不同種類的機械技術(shù)先進性不同，同一種類機械的設(shè)備配置的差異與功能的差異導致技術(shù)先進性也不同，所以選擇機械時一方面要很好地適應(yīng)當前及今后

28、的工程施工要求，另一方面在機械的壽命內(nèi)保持技術(shù)先進性。技術(shù)先進性要以可靠性為前提。（3）經(jīng)濟合理性：在滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、工期要求等前提下，綜合施工成本應(yīng)合理。二、機械設(shè)備投入計劃本工程需進場的施工機械根據(jù)進度要求及本工程相應(yīng)工作量情況配置，所有設(shè)備在按進度計劃相應(yīng)的分項工程作業(yè)時間提前1-2天進場，并做好檢修和保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率。主要施工機械設(shè)備見下表：主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1汽車吊yq351臺徐州2007吊裝鋼筋2旋挖鉆機bg36 2臺德國20123電焊機bx1-22型4臺廣州2008224挖掘機 1.0m3 1臺日本2

29、002挖土5泥漿罐車5m32湖北2004泥漿運輸6全站儀拓普康6021臺日本2004測量7水準儀ds31臺蘇光2007測量三、主要施工機械設(shè)備投入保證措施（1）按施工進度和施工階段，編制主要機具及檢測設(shè)備的供應(yīng)計劃，以便于有計劃有組織地進場。（2）主要設(shè)備在使用前3天左右進場，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。（3）加強機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，在進場前對所有機具都要進行試運行，試運行無問題后方可組織進場。（4）及時對檢測設(shè)備送檢，確保檢測設(shè)備在檢定周期內(nèi)使用。 （5）各種機械設(shè)備采取定機定人定崗，設(shè)備的操作人員應(yīng)有三年以上工作經(jīng)驗并具有相應(yīng)的操作資格證書，進場前統(tǒng)一進行考核，不

30、合格者需重新進行配訓，確保操作人員能熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程，使機械設(shè)備能充分發(fā)揮其效率。第四章 旋挖樁施工方案本工程基樁采用沖（鉆、旋挖鉆）孔灌注樁，以微風化泥質(zhì)粉砂巖（6mpa）為樁端持力層，樁徑分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五種類型，其單樁單樁豎向承載力特征值依次為18000kn、15000kn、11000kn、8000kn、4500kn。一、現(xiàn)場準備1、場地直接現(xiàn)場地面平整，水電已接通，滿足施工要求。2、按樁基礎(chǔ)平面圖繪制控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點，測放旋挖樁軸線和樁位。根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計院提供的紅線坐標測量出控制點和標高，定出樁位，并由建設(shè)、

31、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行旋挖樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關(guān)單位參加的簽證手續(xù)。（2）根據(jù)移交的控制點，用kts-440型全站儀器定出樁軸線樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。3、按照樁基平面布置圖，開挖泥漿池和搭建鋼筋籠制作工棚。4、現(xiàn)場臨時通道。規(guī)劃樁基邊5m范圍為樁機等臨時道路，成孔渣土汽車場外運輸。5、核查樁位范圍有無管線，并確定管線種類、走向和埋深。二、技術(shù)準備1、本工程設(shè)計圖紙應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監(jiān)理、設(shè)計解決。2、編制詳細可行的分部分項工程施工方案和施工

32、措施。明確本工程的關(guān)鍵工序，并對其實全過程監(jiān)控。3、作好技術(shù)交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難點解決在施工以前。4、根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃，如分析階段需用量計劃、原材料檢驗計劃、鋼筋加工計劃、商品砼購買及運送計劃、機械設(shè)備安裝計劃等經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后予以實施。5、建立健全工程技術(shù)檔案，在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確的保存各種內(nèi)業(yè)資料。6、旋挖樁的施工，應(yīng)滿足國家及廣州市從化有關(guān)施工現(xiàn)行規(guī)范要求。三、施工部署根據(jù)地質(zhì)勘察資料的數(shù)據(jù)和設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)分布，施工流向南北兩端再東西兩端向中間的方向布置施工，以便配合邊坡支護施工。四、旋挖樁施工工藝旋挖樁施工方法及工藝框圖1、施工方法：旋挖樁機成孔到

33、預(yù)定的深度，成孔后放入鋼筋籠，灌注混凝土至設(shè)計要求標高從而形成灌注樁的施工方法。2、施工工藝框圖(如下圖)終孔后用泵舉反循環(huán)法清渣。3、鉆進方法：采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。4、鉆壓：利用鉆桿及鉆頭自重力加壓。5、鉆頭：成孔鉆頭，采用筒式鉆頭，入巖采用合金鉆頭。6、鉆進沖洗液：泥漿和清水。7、根據(jù)本工程具體情況，順序施工或跳鉆（即隔樁）施工按設(shè)計和規(guī)范要求。因施工場地狹小，鉆孔樁施工應(yīng)嚴格控制偏差，樁徑d允許偏差為 50mm；樁垂直度允許偏差為1/100。 旋挖樁施工工藝流程圖五、旋挖樁成孔及灌注（一）旋挖樁成孔施工1、軸線、樁位測量復核鉆機施工前放出準確的樁位線，依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行

34、測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。會同有關(guān)人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護筒。2、護筒埋設(shè)旋挖樁機鉆孔12m，再用旋挖樁機將鋼護筒打入樁孔內(nèi)，護筒長度1.5m，采用厚46mm鋼板制作，護筒上端高出施工地面0.3cm。為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實，夯填時要防止鋼護筒偏斜。3、泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設(shè)備配合造漿機完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高

35、，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿100：20：1，施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5，當成孔至粘土層時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。泥漿的其它控制指標為粘度1828s；含砂率不大于4；膠體率不小于95。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標及測定方法表見下表：表6-1 泥漿性能指標及測定方法表序 號項 目性 能 指 標測 定 方 法1相對密度開孔時1.21

36、.3相對密度計易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率計4膠體率95靜止澄清4、鉆機定位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準確。誤差控制在2cm以內(nèi)。5、成孔施工旋挖鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在300-500mm左右，或旋挖鉆機滿斗，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進

37、行調(diào)整。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。6、樁身成孔過程中如果遇預(yù)孤石時的鉆進措施樁基成孔鉆進時如果遇到舊基礎(chǔ)、填石等障礙時，既調(diào)用cjz-5型沖孔樁機處理這些意外因素。7、地質(zhì)情

38、況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。8、成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。9、清孔首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高2050m，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底

39、沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。第二次清孔方式采用氣舉式反循環(huán)清孔。清孔符合標準：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度50mm。泥漿比重1.201.23，粘度28s，含砂率8%。10、 終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。經(jīng)施工單位初檢合格后，由施工單位提出并由監(jiān)理公司組織有建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、勘察單位等部門參加的驗收，經(jīng)過有關(guān)鑒定后，認為符合設(shè)計、規(guī)范要求方可終孔，進入下道工序的施工。（二）鋼筋籠制安1、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼

40、筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應(yīng)采用焊接或機械式套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003的規(guī)定。將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。鋼筋保護層為70mm，為確保保護層厚度，應(yīng)焊接鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋材料：縱向鋼筋種類用帶肋hrb500鋼筋；箍筋種類用光面hpb400鋼筋， 加勁箍種類用帶肋hrb400鋼筋。鋼筋接頭：1）抗壓兼抗拔樁和抗拔樁的樁身縱筋，不得采用綁扎搭接接頭。2）鋼筋連接區(qū)段長度：

41、綁扎搭接時為1.3l；機械連接時為35d；焊接接頭時為35d，且500。位于同一連接區(qū)段長度內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50。3）樁身通長縱筋（1號鋼筋）與非通長縱筋（2號鋼筋）應(yīng)間隔放置。4）樁身箍筋應(yīng)采用螺旋箍筋，直徑10時可采用焊接連接、直徑10時采用綁扎搭接。5）環(huán)形加強箍筋（4號鋼筋）應(yīng)采用焊接連接。2、鋼筋籠起吊本工程鋼筋籠長達20-32m，一次成型與吊裝難度很大，因此制作時將鋼筋籠分成12m一節(jié)，采用16t汽車吊2臺，將鋼筋籠分段吊裝至孔口，在孔口進行連接。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。吊至孔口時，按設(shè)計要求進行雙面焊接，焊接長

42、度5d。3、下放鋼筋籠同第一節(jié)。（三）水下混凝土灌注本工程立柱樁采用c35水下商品砼。1、導管的安裝與使用導管在使用前，可由壓水試驗檢查,試水壓力0.6-1.0mpa，不漏水為合格。導管下入孔內(nèi)必須居中，其實際長度必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導管長度不應(yīng)小于4m。2、首澆（初灌量）開導管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導管內(nèi)泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導管底距坑底距離為0.5m，根據(jù)壓力平衡原理，計算確定混凝土初灌量。3、灌注混凝土本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣

43、球膽直徑大小能自由通過導管即可。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準確測量和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。當混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當混凝土面接近和初入鋼筋籠時，應(yīng)保持較大的導管埋深，放慢灌注速度，當混凝土面進入鋼筋籠后，應(yīng)適當提升導管，減少埋深（不得少于2.0m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度?；炷翝仓綐俄?m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注到設(shè)計標高后一次拔出，灌注至樁頂時必須多灌800mm高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強度。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免

44、孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。混凝土坍落度為160。六、環(huán)保措施1、開挖廢漿收集池和泥漿溝，集中收集后由泥漿罐車外運至合法的棄漿點，嚴禁在市政管道內(nèi)偷排偷放。2、加強泥漿罐車司機及車輛的管理和教育，進場前對車輛驗收，司機持證上崗。3、及時和經(jīng)常與棄土場溝通聯(lián)絡(luò)，檢查泥漿罐車司機的運輸賬目，核對外運泥漿數(shù)量。4、及時清理排漿溝，保持通暢，防止泥漿在場內(nèi)亂流。5、工程樁施工完成且檢測完成后，空樁部分回填砂土后密實。七、旋挖樁施工質(zhì)量保證措施旋挖樁質(zhì)量保證體系、組織管理措施見第九章：工程質(zhì)量管理策劃的相關(guān)內(nèi)容。旋挖樁施工質(zhì)量技術(shù)保證措施。1、成孔控制：開鉆前，必須經(jīng)由檢查人員對樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔

45、過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求；如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，必需采用旋挖鉆機進行二次清孔。成孔深度必須符合設(shè)計要求。2、旋挖樁在粗礫砂中成孔、塌陷及變形控制旋挖樁在粗礫砂中成孔會引起坍孔、塌陷，其特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。主要原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔

46、口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿 吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停 頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 變形控制措施： 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應(yīng)指定專人補漿

47、，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.51.6 倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。旋挖鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層 時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。3、混凝土質(zhì)量：根據(jù)配合比要求，每班檢查2次，發(fā)現(xiàn)配比超出規(guī)范要求時及時調(diào)整；每班不定時檢查混

48、凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計必須符合設(shè)計要求和水下混凝土的各項技術(shù)指標，混凝土配合比設(shè)計和有關(guān)試驗報告由混凝土試驗部門提供，符合要求方可采用。4、鋼筋籠的檢查驗收和吊裝：鋼筋籠在焊接結(jié)束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每515根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點質(zhì)量及表觀質(zhì)量等。制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后將螺旋筋與主筋焊接。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。

49、對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。5、水下商品砼灌注：嚴格控制孔底沉渣厚度、泥漿比重滿足施工規(guī)范要求，第二次清孔后要及時進行混凝土灌注，用測繩檢查混凝土灌注深度，并計算導管長度，確保導管埋入混凝土26m，嚴格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質(zhì)量和樁頂在鑿除浮漿后達到設(shè)計強度及樁頂標高。實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。導管壁厚為3mm，直徑為250或300mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m；導管使用前應(yīng)進行試拼；駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保

50、證灌注水下混凝土過程中，導管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象?；炷凉嘧⑶耙M行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注混凝土時不定時加強對坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm22cm為宜，在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應(yīng)保持在2m4m，要保證混凝土順利進行。灌注混凝土時，每根樁的留置試塊不得少于一組。施工人員必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行施工，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制。6、施工允許偏差：樁位允許偏差不大于50mm，樁徑允許偏差小于30mm，垂直度允許偏差不大于0.5%，孔深誤差小于30mm，孔底沉渣小于100mm，樁頂高出設(shè)計標高300500m

51、m，且應(yīng)滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj942008的規(guī)定。7、質(zhì)量檢驗所有進場材料必須按國家有關(guān)規(guī)定，進行常規(guī)材料質(zhì)量檢驗，當一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定，將擴大檢驗比例，對完全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。第五章 工程質(zhì)量管理策劃第一節(jié) 質(zhì)量管理體系在公司的組織領(lǐng)導下，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，成立以項目經(jīng)理為首，有項目付經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各職能部門負責人，質(zhì)檢員、試驗員和負責施工的班組長組成的質(zhì)量管理機構(gòu)。全面負責組織和落實施工質(zhì)量保證工作。根據(jù)所設(shè)立的管理機構(gòu)，配備專職和兼職的質(zhì)檢員，明確各質(zhì)檢部門和各質(zhì)檢人員的責權(quán)利。質(zhì)量管理機構(gòu)見下圖： 第二節(jié) 質(zhì)量控制程序和措施一、質(zhì)量崗位

52、責任制項目經(jīng)理現(xiàn)場工程施工質(zhì)量第一責任人。對工程質(zhì)量進行全面領(lǐng)導和全面管理，制定質(zhì)量方針、重大質(zhì)量決策和處理重大的質(zhì)量事故并對工程質(zhì)量負全責；項目技術(shù)負責人工程施工質(zhì)量的具體組織者和實施者。制定施工質(zhì)量的實施方案，組織、檢查、督促施工質(zhì)量的落實情況。對施工質(zhì)量的成果全面負責；專職質(zhì)檢員質(zhì)量檢查的具體執(zhí)行者。按設(shè)計圖紙和施工規(guī)程規(guī)范的要求專門進行檢查和驗收，對施工產(chǎn)品和質(zhì)量成果負責；試驗員施工質(zhì)量定量控制、檢查、分析，竣工驗收施工質(zhì)量數(shù)據(jù)的提供者，對施工質(zhì)量控制和試驗成果負責；施工員、班組（兼職）質(zhì)檢員施工工序過程質(zhì)量控制的執(zhí)行者。二、實行“事前”、“事中”、“事后”質(zhì)量管理控制制度施工質(zhì)量是以

53、預(yù)防為主的方針。而實行全過程工序控制是預(yù)防為主的主要手段。做到把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工前明確各施工項目施工程序和工藝流程，制定質(zhì)量檢測的方法和手段、質(zhì)量控制的標準和預(yù)防措施。施工過程中每個工序都要實行嚴格的“工序控制制度”，不合格的產(chǎn)品不能過關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。采用科學的方法和儀器等手段進行定量檢測，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，為改進生產(chǎn)過程的質(zhì)量，提供科學的依據(jù)，為竣工驗收提供可靠的數(shù)據(jù)。施工后，檢查、分析、論證試驗資料和試驗成果的可靠性，對工程質(zhì)量進行評定，為以后的施工和工程驗收提供可靠的數(shù)據(jù)三、實行質(zhì)量“三檢制”。每一個工序施工完畢，由施工班組進行初檢，合格后報專職質(zhì)檢驗員復檢，合格后

54、請監(jiān)理工程師核查認證、簽字通過后，方可進行下一工序的施工詳細見施工質(zhì)量“三檢程序圖。班組初檢合格施工復檢合格安質(zhì)終檢合格監(jiān)理工程師簽認或第三方檢測。合格下道工序施工不合格不合格不合格不合格施工質(zhì)量“三檢”程序圖四、質(zhì)量否決權(quán)制度質(zhì)量檢測人員依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量有否決權(quán)，對違規(guī)作業(yè)的施工現(xiàn)象，提出警告和制止，并限期整改；對質(zhì)量有重大貢獻或?qū)υ斐蓢乐刭|(zhì)量事故的部門和個人，質(zhì)檢部門（質(zhì)檢員）有否決獎罰權(quán)。五、原材料質(zhì)量保證制度項目經(jīng)理部對所承建的工程，在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)在單位的“合格分承包名錄”中查找合適的承包單位。并提出質(zhì)量要求。對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力，技術(shù)力量，生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平應(yīng)有了解，項目經(jīng)理部應(yīng)參與對材料供應(yīng)廠家的選擇，以便確定較為理想的供料單位。原材料進場時，對材料的質(zhì)量，數(shù)量進行嚴格的驗收，實行“四驗”即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。做到無質(zhì)保書拒收，規(guī)格數(shù)量不符拒收，質(zhì)量不合格或不符樣品的拒收。通過外觀檢驗和物理化學性檢驗，符合要求的材料才可填寫收料單，對于質(zhì)量、數(shù)量不符合要求的材料，應(yīng)向供方進行交涉，作出處理前不準動用該批材料。材料的使用入庫，要根據(jù)材料的價值、品種、數(shù)量、物理力學性能等合理購入，要妥善保管，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好。對材料質(zhì)量檢驗的試驗記錄資料及其質(zhì)保書、合格證、試驗報告和材料變更文件等均