某科技館地基強夯施工方案

1、長江文明館地基強夯施工方案目 錄1編制說明31.1編制目的31.2適用范圍31.3編制依據(jù)31.4編制原則32工程概況42.1設計概況42.2水文氣象條件42.2.1水文條件42.2.2氣象條件42.3地質(zhì)條件42.4現(xiàn)場情況63施工部署93.1施工總體部署93.2施工準備133.2.1 現(xiàn)場準備133.3 設備準備153.3 勞動力準備173.4 技術準備173.4.1設計交底和圖紙會審173.4.2編制施工組織設計173.4.3 測量準備173.5工期進度174主要施工工藝184.1總體施工流程184.2強夯試驗184.2.1試夯區(qū)選擇及試夯目的184.2.2試夯區(qū)檢測184.2.3確定和

2、調(diào)整強夯施工主要參數(shù)184.3施工方法194.3.1清理平整場地194.3.2測量放線214.3.3第一遍點夯214.3.4第二遍點夯234.3.5 整平234.3.6滿夯234.3.7 推平碾壓234.3.8測量場地標高235質(zhì)量驗收235.1強夯檢查要求235.2竣工驗收246施工質(zhì)量控制267安全保證措施267.1安全保證267.2危險源識別和應對措施278文明施工和環(huán)保措施288.1文明施工措施288.2環(huán)保措施288.2.1對環(huán)境保護的認識288.2.2環(huán)境保護措施288.2.3施工環(huán)境控制措施291編制說明1.1 編制目的為提高綠色科技館場地地基承載力,減少地基不均勻沉降，確保工程

3、質(zhì)量、安全和工期，降低工程造價，為施工提供科學的指導依據(jù)，特制定本施工方案。1.2 適用范圍本施工方案適用于園博園綠色科技館建筑地基強夯施工。1.3 編制依據(jù)1）工程現(xiàn)場初步踏勘情況；2）中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的本工程地質(zhì)勘察報告-第十屆中國（武漢）國際園林博覽會(綠色科技館)場地巖土工程勘察報告書；3）武漢華中科大建筑設計研究院下發(fā)的設計變更轉批函；4）建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2011）；5)建筑地基處理技術規(guī)范（j 220-2012）6)強夯地基處理技術規(guī)范（cecs279-2010）；7）建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）8）其他現(xiàn)行國家規(guī)

4、范和規(guī)程。1.4 編制原則1） 嚴格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準。2） 遵守、執(zhí)行招標文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的日期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程管理目標。3） 充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2 工程概況2.1設計概況第十屆中國（武漢）國際園林博覽會綠色科技館建筑為一層大跨度高空間結構，建筑占地面積約34000。擬建綠色科技館于三環(huán)線南側約100m、古田二路東側1800m。場館內(nèi)地坪應滿足園林展覽要求，建筑室外有堆土要求。擬采用強夯法處理現(xiàn)狀地基，并同時處理周邊場地，場地處理完畢再行建筑

5、樁基礎施工。2.2水文氣象條件2.2.1水文條件本區(qū)域雨量充沛，氣候濕潤，多年平均降雨量1261.2mm，降雨一般集中在68月，約占全年降雨量的41%。最大年降雨量2107.1mm，最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），平均器皿蒸發(fā)量為1447.9mm，絕對濕度年平均為16.4毫巴，濕度系數(shù)為0.90，大氣影響急劇深度為1.35m。區(qū)內(nèi)4-7月盛行東南信風，其余多為北風活東北風，最大風力為八級，最大風速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。2.2.2氣象條件擬建場地位于武漢市硚口區(qū)，武漢市硚口區(qū)地處北半球中緯度地帶，屬北亞熱帶季風氣候區(qū)。光照充足，熱量豐富，年均實際

6、日照1918.0小時。雨量充沛，年均降雨量1572.2毫米（124天），春夏之交梅雨季節(jié)，雨量占全年的45%。四季分明，冬季多偏北風，嚴寒低溫，夏季多偏南風，酷暑高溫，春雨連綿，秋高氣爽。年均氣溫1719。7月月均氣溫28.9，1月月均氣溫3.5；日極端高溫39.4（1951年8月8日），極端低氣溫為18.1（1977年1月31日）。年均冰凍期43天，無霜期240天。2.3地質(zhì)條件根據(jù)中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的本工程地質(zhì)勘察報告-第十屆中國（武漢）國際園林博覽會(綠色科技館)場地巖土工程勘察報告書，擬建綠色科技館所在地貌單元屬于長江左岸沖洪積ii級階地前緣。原始地形主要為耕地、苗圃、

7、人工魚塘等，后經(jīng)人工堆填形成現(xiàn)狀地形?，F(xiàn)場地地面標高變化在20.95m25.58m左右，地勢相對比較平坦。場地局部存在地勢低洼處小水塘、水溝等。場地土為中軟場地土，場地類別為ii類，無砂土液化問題。場地內(nèi)地下水類型主要為上部滯水、承壓水和基巖裂隙水。上部滯水主要賦存于場地內(nèi)人工填積層中。大氣降水及地表水滲透是其主要補給來源。上部滯水穩(wěn)定水位變化在0.5m3.4m之間，相對于標高21.224.51m，水量不大。表層土為建筑垃圾及素填土構成，均為近期1-5年填埋，局部深達10m以上。場區(qū)部分為填土，部分為挖方。自上而下地層大致分布如下：第（1）層填土層、第（2）層淤泥質(zhì)粘土、第（8）層粘土、第（9

8、）層粘土、第（10）層粘土、第（11）層粉細砂、第（12）層圓礫。場地土分層及相關物理力學性能如下表：時代成因巖土名稱及代號狀態(tài)或密實度承載力特征值壓縮或變形模量q淤泥質(zhì)粘土流塑fak=60kpa es=2.5mpaq3al+pl粘土硬塑fak=360kpaes=13.5mpa粘土1可塑fak=170kpaes=7.0mpa粉質(zhì)粘土可塑fak=180kpaes=7.8mpa粘土1硬塑fak=360kpaes=13.5mpa粘土硬塑fak=380kpaes=14.0mpa粉細砂(11)中密fak=200kpaes=18.0mpa圓礫(12)中密fak=450kpaes=30.0mpas2f砂巖(

9、14)1強風化fak=400kpaes=44.0mpa砂巖(14)2中風化fak=1500kpa不可壓縮層粉砂質(zhì)泥巖(15)1強風化fak=350kpaes=43.0mpa粉砂質(zhì)泥巖(15)2中風化fak=800kpa不可壓縮層292.4現(xiàn)場情況現(xiàn)場地形比較平坦，主要存在硬化的混凝土路面、臭水溝、泥漿池、廢棄的混凝土蓄水池、圍墻等構造物。如下列圖所示：硬化的混凝土路面及圍墻廢棄的構造物混凝土蓄水池散落的建筑垃圾3施工部署3.1施工總體部署本方案采用強夯法進行施工，強夯施工范圍約54000平方米，+0.000米相當于絕對標高24.000米。根據(jù)場地地質(zhì)情況和回填土深度，要求一般區(qū)域加固深度為4m

10、左右，選錘重15噸，落距8米；要求重點區(qū)域加固深度為6m左右，選錘重20噸，落距15m。并滿足以下施工原則：1)一般區(qū)域提高地基承載力，要求處理后地基特征值fak100kpa；為減少不均勻沉降，es6mpa，壓實系數(shù)不得小于0.95。2）重點區(qū)域 根據(jù)建筑平面場地綠化布置，（e）軸、（y1）軸、（3）軸、園區(qū)路外側所圍成區(qū)域和（e）軸、（y1）軸、（48）軸、園區(qū)路外側所圍成區(qū)域及（e）軸、（41）軸、園區(qū)路內(nèi)側所圍成區(qū)域，要求強夯處理后地基承載力特征值fak150kpa，es8mpa，壓實系數(shù)不得小于0.95。3）強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土后加固中層土，最后

11、加固表層土。4）整個強夯過程中，會不斷的進行填土工作，整個填方量可能達到2萬方，現(xiàn)場需處理好整個園區(qū)的土方平衡工作。3.1-1強夯范圍和強夯設計標高圖3.1-2特殊區(qū)域范圍劃分圖3.1-3強夯施工順序圖3.2施工準備3.2.1 現(xiàn)場準備1、完成場地的清表工作，確保場地無障礙物和積水。2、修筑施工場地內(nèi)的臨時主干道路以利于工程機械的通行以及土方開挖及回填。3、施工前及雨季施工時，應提前根據(jù)場地地形確定排水方向，挖好明溝進行排水，避免由此導致土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，降低強夯效果。4、對于場地上的變壓器需提前做好防護措施，變壓器位置和地下管線埋置區(qū)域如下圖所示。變壓器2.5m范圍內(nèi)及地下管線2m

12、范圍內(nèi)須禁止強夯夯擊，在區(qū)域范圍邊線樹立警示牌，保護變壓器和地下管線不受強夯夯擊影響。3.2.1-1 變壓器位置及強夯保護區(qū)域3.3 設備準備1、 夯錘：采用15t和20t兩種型號夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設2個直徑300mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力。圖3.3.1-1裝配式鋼夯錘圖2、 起重機械：由于履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）。3、 自動脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成。拉繩一

13、端固定在銷柄上，另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。4、當用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應用t3-100型推土機一臺設在起重機的前方作地錨（在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接），推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。5、 檢測設備：有標準貫入度及土工常規(guī)試驗儀器。6、 測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀。 擬投入的主要機械設備詳見下表：名 稱機 型數(shù) 量備注履帶式強夯機w2001b3臺最大起重量50t圓形夯錘直徑2米3個2個15t，1個20t反鏟挖土

14、機w-10012臺斗容量：1.2m3啄木鳥破路機2臺挖掘機3臺壓路機5臺推土機t3-1003臺全站儀南方tns-3201個激光經(jīng)緯儀j22個3.3 勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重工2名，輔助工4名，共同分為4個班組進行作業(yè)。3.4 技術準備3.4.1設計交底和圖紙會審為正確領會設計意圖，進一步熟悉設計內(nèi)容，應在開工前由設計單位進行設計交底，并組織工程的主要施工技術人員進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑問及時和設計方取得聯(lián)系。3.4.2編制施工組織設計遵守國家法律、法規(guī)，對工程的施工進行總體策劃，明確工程的

15、質(zhì)量目標及施工要點，施工質(zhì)量受控措施，做好勞動力、材料、機械設備合理調(diào)度計劃，根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和工程特點及進度要求，制定針對性強，并切實可行的施工組織設計。3.4.3 測量準備根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師復核合格的基準點與技術資料，以及國家測繪標準和施工驗收規(guī)范規(guī)定的精度要求，測設施工測量控制網(wǎng)并報監(jiān)理工程師驗收，測量控制網(wǎng)應能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量要求。3.5工期進度強夯施工節(jié)點目標時間為2013年11月1日至2013年11月30日，總工期30天。4主要施工工藝4.1總體施工流程總體施工流程圖場地平整 標高測量 第一遍夯點放樣 第一遍夯點施工 夯坑補填料整平 標高測量

16、 第二遍夯點放樣 第二遍夯點施工 夯坑補填料整平 標高測量 滿夯 整平 標高測量 場地整平碾壓 質(zhì)量驗收4.2強夯試驗4.2.1試夯區(qū)選擇及試夯目的在強夯范圍內(nèi)一般區(qū)域和重點區(qū)域各選擇一塊有代表性的區(qū)域（30m30m）作為試夯區(qū)，由各方現(xiàn)場共同確定。夯擊能量和每點夯擊數(shù)暫按設計要求執(zhí)行，通過試夯驗證，然后最終確定。本次試夯區(qū)和主要目的是：檢驗土的加固效果：施工設備性能和考核；確定和調(diào)整正式強夯施工參數(shù)，根據(jù)試夯結果指導大面積強夯施工。試夯區(qū)收錘標準如下：出現(xiàn)下列情形之一者為滿足設計要求：后兩擊平均下沉量小于50mm；出現(xiàn)夯錘反彈。4.2.2試夯區(qū)檢測試夯區(qū)強夯效果檢驗包括現(xiàn)場22m2承載板試、

17、動探、土工試驗檢測。夯實后地基進行承載板試驗，要求一般區(qū)域地基承載力達到100kpa，重點區(qū)域地基承載力達到150kpa。4.2.3確定和調(diào)整強夯施工主要參數(shù)1、夯擊能量單擊夯擊能量強夯最佳擊數(shù)理論上，能使土中出現(xiàn)的孔隙水壓力達到土的覆蓋壓力時的夯擊能的擊數(shù)為最佳擊數(shù)?？捎猛恋挠行嚎s率與夯擊數(shù)關系來確定強夯最佳擊數(shù)。從夯沉量擊數(shù)曲線來看，隨著擊數(shù)增加，曲線趨于平緩，點夯滿足收錘標準，表時此時擊數(shù)為強夯最佳擊數(shù)。2、夯點布置3、夯點間距4、加固范圍根據(jù)規(guī)范規(guī)定，強夯處理范圍應大于基礎范圍。每邊超出基礎邊緣的寬度宜為設計處理深度的1/21/3，并不宜小于3m。5、間歇時間4.3施工方法4.3.1

18、清理平整場地1、對于場地廢棄的圍墻等構造物、混凝土蓄水池以及散落的建筑垃圾，用機械拆除以后裝車后運到場外指定棄土場堆放。2、對于場地混凝土硬化的路面，采用啄木鳥破路機分段破碎混凝土板，破除間距控制在50cm，有裂縫的地方可以適當放寬，邊孔距鄰板板邊3060cm。啄木鳥破除混凝土板后再將板塊摳松，然后用挖掘機裝車后運到場外指定棄土場堆放。3、對于場地上殘留的水溝和泥漿池，先進行抽水清淤處理。用挖掘機將挖出的淤泥裝車后運到場外指定棄土場堆放。抽水清淤完畢后，進行毛渣換填工作。毛渣填筑至與原場地地面標高相符，毛渣應分層碾壓夯實。4、當場地標高達不到強夯要求標高時，應填土至強夯要求標高。一般區(qū)域填料應

19、采用粉質(zhì)黏土，土料中不得夾有磚、瓦或石塊、砼塊等，當含有碎石時，其最大粒徑不應大于50mm；不得使用淤泥、耕土，當土料中含有有機質(zhì)時，其含量不得大于5%。重點區(qū)域填料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，且粒徑大于300mm的顆粒含量不應超過30%。強夯置換填料同所在區(qū)域填土材料，置換深度不小于強夯加固深度。置換填土應從一側向另一側進行，以達到擠出置換土底部淤泥的作用。4、用壓路機自身行走壓實現(xiàn)場表面。5、周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應采取降低地下水位或其他技術措施后再強夯。6、按設計圖紙要求平整場地，為避免夯實后標高比設計標高低

20、，則需在夯實之前在原場地覆蓋適量土以滿足夯實之后達到設計標高。4.3.2測量放線1、強夯施工前，應將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地。2、建立現(xiàn)場坐標控制點及高程控制點。3、施放強夯區(qū)域線或單體夯區(qū)邊線。4、施放重區(qū)域邊線，并撒白灰進行現(xiàn)場標識。夯區(qū)角點放線偏差不大于20mm，夯點定位允許偏差應為50mm。4.3.3第一遍點夯1、測放第一遍夯點位置，標出中心點及圓圈線并測量夯前場地高程。 夯擊點中心距離為5m，正方形布置。如下圖所示：2、 強夯機就位，夯錘置于夯點位置：起重機吊起夯錘回轉移動應保持起重機的穩(wěn)定，夯錘對準夯點位置，同時應檢查夯錘重心是否處于形心，若偏心時應采取在錘邊焊鋼板或

21、增減混凝土塊等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜，強夯水平偏差應小于200mm。3、 測量夯前錘頂高程：夯前應測量錘頂高程，填寫強夯施工記錄，計算每一擊的夯沉量。用水準儀測量時，水準儀應距夯點有一定距離，以防止夯擊震動對水準儀的影響。 4、 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下，為一次夯擊。在夯擊過程中若出現(xiàn)夯坑過大的情況，應就近取土填平后再進行下一次夯擊。 5、 測量錘頂高程 測量每次夯擊后錘頂標高時，塔尺放置的位置應與夯前測量時一致。6、 重復夯擊達到規(guī)定的單點夯擊次數(shù)及控制標準后，完成一個夯點的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個夯點，重復以上步驟，完成第

22、一遍全部夯點的夯擊,隨即用推土機將場地推平。7、第一遍夯完整平后施放第二遍夯點位置，再次進行施工強夯區(qū)域或單體夯區(qū)劃線，其他遍數(shù)依次類推。8、夯擊能、夯擊數(shù)夯擊能一般區(qū)域：端點夯擊能加固深度4m左右，主夯及付夯采用1200knm，滿夯采用800knm。特殊區(qū)域：端點夯擊能加固深度為6m左右，主夯及付夯采用3000knm，滿夯采用1000 knm。夯擊次數(shù)：實施的夯擊數(shù)應根據(jù)試夯得到的夯擊數(shù)與夯沉關系曲線確定，并應滿足：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，單擊夯沉量不大于100mm；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。9、夯擊遍數(shù)：夯擊遍數(shù)采用主夯、付夯與滿夯共三遍。第一遍為主夯，按規(guī)定的間距進行。第二

23、遍為付夯，在各主夯點中間穿插進行。第三遍為滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯擊，并遵循先輕后重、先低后高及軌跡重疊等原則。10、夯擊間隔時間：第二遍點夯應與第一遍點夯間隔7天左右才能進行連續(xù)夯擊，第二遍點夯完成后即可進行低能量滿夯。4.3.4第二遍點夯 1、在規(guī)定的間隔時間后，按第一遍點夯步驟完成第二遍點夯。2、在每一遍夯擊前應對夯點放線進行復核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應小于150mm。當夯坑底傾斜大于30時，應將坑底部填平后再繼續(xù)進行夯擊。4.3.5 整平用推土機將場地推平，然后進行低能量滿夯夯擊，將場地表層松土夯實。4.3.6滿夯點夯施工完畢后，測量場地標高，補土至設計標高以上2030

24、cm，再進行滿夯施工。滿夯后的地表應加一遍機械碾壓，以滿足地基土的壓實度要求。4.3.7 推平碾壓用壓路機或推土機碾壓平整場地。4.3.8測量場地標高 測量場地標高時應同夯前測量時的方法和位置一致，以便計算強夯之后地面下沉的平均值，評價強夯加固的效果。5質(zhì)量驗收5.1強夯檢查要求1、強夯前后須根據(jù)強夯設計標高，進行現(xiàn)場預留土層標高復測，以便調(diào)整預留下沉量。2、試夯前及每日開夯前，須檢測落距。3、現(xiàn)場記錄。強夯施工時應對每一行實點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和夯擊后的沉降量做好詳細記錄。4、強夯處理的范圍，應大于路基和建筑物基礎的范圍且不得小于3m。5、場地排水的要求：施工前及雨季施工時，應提前根據(jù)場地

25、地形確定排水方向，挖好明溝進行排水，避免由此導致土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，降低強夯效果。5.2竣工驗收1、強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔兩周后進行。2、承載力檢驗采用靜載荷板實驗，不得少于3個，靜載荷實驗應提供強夯處理后的地基土的承載力的特征值和絕對沉降量；地基變形和壓縮模量應采用原位測試和土工實驗，應提供夯實深度范圍內(nèi)的壓縮模量和壓實系數(shù)。3、強夯地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標記2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序

26、設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍設計要求用鋼尺量6前后兩遍間隔時間設計要求6施工質(zhì)量控制1、正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。2、為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。3、開夯前應檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。4、在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。5、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。6、施工過程中，應對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。7、施工后,綜合分析測量記錄,然后做出初步評價,并進行總結。7安全保證措施7.1安全保證強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界

27、因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失。本公司將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎上，進一步采取全面控制安全措施，保證人員、機械設備及場地周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故。1、首先建立健全安全生產(chǎn)責任制，各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊，人人有責。現(xiàn)場設置的安全機構，應按施工人員的1%3%配備安全員。專職負責所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預防事故的發(fā)生。安全機構人員，有權按有關規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。設立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，對項目部負責。2、堅持“安全第一、預防為主”和“管生產(chǎn)必

28、須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產(chǎn)活動。各級領導、工程技術人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。3、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。夯能小于3000knm時須站在離夯點30m以外，當夯能大于3000knm 時安全距離應大于50m。 4、施工過程中，夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。5、吊機起重臂活動范圍內(nèi)嚴禁站人，非工作人員嚴禁進入強夯區(qū)域。6、夯機駕駛室前應安裝安全防護網(wǎng)，測量儀器應架設在距夯機30米以外的地方，夯機下落位置與施工人員的安全距離為20米。7、操作人員上崗，必須按規(guī)定穿載防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。8、各施工機械操作人員不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機械，無證人員嚴禁操作機械。9、設專職電工，專職抽排水和隨時檢查施工用電安全情況，對有隱患的線路立即進行整改。7.2危險源識別和應對措施1）風險類型：落物打擊應對措施： 禁止交叉作業(yè)； 吊裝作業(yè)必須建立控制區(qū)（保證充足余量），并設專