唐山三友熱電鈦鋼內(nèi)筒煙囪施工方案設(shè)計(jì)

1、唐山二友熱電有限責(zé)任公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙囪內(nèi)襯工程施工方案邯鄲市邯一建筑工程有限公司二零一五年六月十日目錄-、工程概況 .3二、 施工依據(jù).3三、 勞動(dòng)力及施工機(jī)具準(zhǔn)備 .43.1管理人員 .43.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 .43.3主要施工機(jī)械、工具、測(cè)量?jī)x器 .53.4主要措施性材料、周轉(zhuǎn)材料 .6四、 工期和進(jìn)度.74.1總工期 .74.2主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 .7五、 施工總平面布置.7六、 質(zhì)量目標(biāo) .7七、主要施工方案 .87.1施工順序 .87.2氣頂?shù)寡b原理及氣壓計(jì)算 .87.3施工準(zhǔn)備 .107.4措施性裝置的設(shè)計(jì)和制作安裝 .117.5止晃平臺(tái)安裝 .137.6地腳螺栓及底板安裝.137.7

2、鋼內(nèi)筒的預(yù)制、組對(duì).137.8加勁肋的安裝 .167.9止晃點(diǎn)的安裝 .167.10其他附件安裝及措施性材料拆除 .167.11防腐保溫 .167.12鈦鋼內(nèi)筒的焊接作業(yè) .17八、安全保證措施 .218.1安全注意事項(xiàng) .218.2安全文明施工要求 .22九、質(zhì)量保證措施 .229.1建立健全質(zhì)量保證體系 .229.2制定和完善質(zhì)量管理制度 .229.3質(zhì)量保證措施 .23九、環(huán)保注意事項(xiàng) .23十、危害因素辯識(shí)與控制 .24、工程概況唐山三友熱電有限責(zé)任公司建設(shè) 2臺(tái)480噸/小時(shí)高溫高壓煤粉爐和2 臺(tái)2.5萬千瓦背壓機(jī)組，同步配套建設(shè)除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施已開 工建設(shè)。煙囪土建工程已

3、經(jīng)封頂，即將進(jìn)行煙囪鈦鋼復(fù)合板內(nèi)襯的制作安 裝項(xiàng)目。本工程為唐山三友熱電有限責(zé)任公司建設(shè)2臺(tái)480噸/小時(shí)高溫高壓煤粉爐和2臺(tái)2.5萬千瓦背壓機(jī)組，同步配套建設(shè)除塵、脫硫、脫硝的一 個(gè)煙囪的單項(xiàng)鋼內(nèi)筒、平臺(tái)爬梯、保溫工程。本煙囪分為兩層筒體，外筒 體是高度為147m高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(已施工完畢)；內(nèi)筒體共150米，分五部分：5.5米以下采用3 16mm勺Q235B鋼板結(jié)構(gòu)，承受整個(gè)煙囪內(nèi)筒 重量；5.5m66.91m 采用 Q235B鈦板(3 16+1.2) ; 66.91m96.91m 采 用 Q235B鈦板(3 14+1.2 ) ; 96.91m 131.91m 采用 Q235B鈦板(3

4、12+1.2 ) ; 131.91m150m采用Q235B鈦板(3 10+1.2 )為鈦鋼復(fù)合板結(jié) 構(gòu)，等直徑 8000mm 筒身設(shè)置/ 100X 10、/ 160X 14、20#槽鋼、20# 工字鋼等加勁肋。內(nèi)外筒體之間共設(shè)置5道鋼梯平臺(tái)，分別在標(biāo)高 29m65m 97.5m、135m 146m處設(shè)置鋼平臺(tái)；并將 65m 135m的兩個(gè)平臺(tái)設(shè)置 為止晃平臺(tái)。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)約400噸。鋼內(nèi)筒采用軋制爆炸加熱鈦鋼復(fù)合板(BR2，鈦鋼復(fù)合板接長(zhǎng)采用 焊接接長(zhǎng)，焊接碳鋼采用E43XX型焊條，手工電弧焊；鋼內(nèi)筒內(nèi)壁有焊縫處均采用外焊鈦貼條保護(hù)，鈦貼條規(guī)格為50mn寬，1.2mm厚，沿焊縫通長(zhǎng)布置，采用鎢極

5、氣體保護(hù)焊。鋼內(nèi)筒及煙道采用超細(xì)玻璃棉氈保溫，鉛絲網(wǎng)保護(hù)，筒首外露部分采 用不銹鋼板保護(hù)。二、施工依據(jù)2.1煙囪工程手冊(cè)中國(guó)冶金集團(tuán)包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院總編;2.2煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-20082.3煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051-20132.4鈦-鋼復(fù)合板GB/T8547-20062.5鈦和鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分 GB/T3620.1;2.6鈦和鈦合金板材GB/T3621-2007;2.7普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB/T700-2006;2.8鈦制焊接容器JG/T4745-2002;2.9鋼制焊接容器JB4735-972.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001;2.1

6、1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇；2.12火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接工程篇；2.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程建筑工程篇 DL5009.1-2014 ；2.14氬弧焊手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式GB/T985-2008；2.15山西新唐工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的唐山三友熱電有限責(zé)任公司 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煙囪內(nèi)襯工程相關(guān)圖紙；2.16相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電力部標(biāo)準(zhǔn)及地方法律法規(guī)。三、勞動(dòng)力及施工機(jī)具準(zhǔn)備3.1管理人員本工程在唐山三友熱電煙囪項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建分項(xiàng)工程組織機(jī) 構(gòu)，挑選優(yōu)秀施工隊(duì)伍，保證本工程的順利進(jìn)行。序號(hào)職務(wù)姓名備注1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3安全員4質(zhì)檢員5起重3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)

7、劃主要?jiǎng)趧?dòng)力由我單位熟練工人組成。序號(hào)職務(wù)數(shù)量（人）備注1電工22起重工103電焊工104氣焊工45安裝工106鉚工57油漆工58力工109操作工53.3主要施工機(jī)械、工具、測(cè)量?jī)x器序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1空氣壓縮機(jī)6rm,0.7MPa2臺(tái)頂升內(nèi)筒2氬弧焊機(jī)200- 400型3臺(tái)焊鈦膜用3交直流焊機(jī)400型10臺(tái)焊接碳鋼板4氣割工具6套5單軌吊2T2臺(tái)水平運(yùn)輸6龍門吊5T1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)配置7配電柜5個(gè)8鋼絲繩 21.53500m吊裝用9鋼絲繩 14900m吊裝用10鋼絲繩 40300m吊裝捆扎用11汽車吊20T1輛制作場(chǎng)用12五芯電纜16-50 mm 2600米總控制電源13卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒2T2臺(tái)

8、吊裝、保溫用14卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒10T2臺(tái)吊裝用15卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒5T1臺(tái)吊裝用16滑輪2X 10T4臺(tái)吊裝用17滑輪1 X 5T30個(gè)吊裝轉(zhuǎn)向用18導(dǎo)輪 20040個(gè)19卸扣5T-30T50只20鋼絲繩夾 14- 40100個(gè)21倒鏈10T10只22倒鏈3-5T10只23倒鏈2T10只24平板車5T1臺(tái)25磁力鉆 221臺(tái)26磨光機(jī) 100 - 15015臺(tái)27二輥卷?yè)P(yáng)機(jī)20衣 22001臺(tái)內(nèi)筒卷制28截止閥DN100 PN0.615個(gè)29截止閥DN15 PN0.610個(gè)30壓力表PN1.06塊31壓力機(jī)YT- 500T1臺(tái)加勁肋的頂彎32等離子切割 機(jī)KLG- 601臺(tái)不銹鋼材料下料 坡口33炭弧氣

9、刨1臺(tái)焊縫清根34軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)通風(fēng)3.4主要措施性材料、周轉(zhuǎn)材料序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1無縫鋼管 108X 4.5150m2無縫鋼管 159X 6200m3無縫鋼管 76X 6100m4有縫管 42 X 3350m5工字鋼20#200m6工字鋼32c#50m7角鋼/160X 14240 m8角鋼/100X 1080 m9槽鋼16100m10槽鋼20A90m2006年版）達(dá)標(biāo)11槽鋼14180m12H型鋼HM4O0 300* 10* 1616m13H型鋼H300*200*6*10100m14鋼板S 10- S 30280 m215圓鋼 20100m16花紋鋼板S 3- S 6200 m217木板3

10、0mm80 m218木板10mm60 m2四、工期和進(jìn)度4.1總工期計(jì)劃總工期為118天4.2主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃鋼內(nèi)筒施工：80天保溫：38天五、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加工數(shù)量和工期的要求，繪制施工現(xiàn) 場(chǎng)施工平面圖見附圖，并請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理同有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。六、質(zhì)量目標(biāo)按原國(guó)家電力公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 投產(chǎn)，確保工程質(zhì)量“優(yōu)良”，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)工程；七、主要施工方案7.1施工順序在鋼內(nèi)筒施工前先完成止晃平臺(tái)的施工，隨后進(jìn)行鋼內(nèi)筒的施工。鋼 內(nèi)筒內(nèi)徑為8米，先進(jìn)行 卷制、噴砂、油漆，再將其吊至 0米組裝現(xiàn) 場(chǎng)，4片組合、焊接成2米高的單節(jié)筒， 進(jìn)行上下筒體的對(duì)接、頂升。最 后進(jìn)

11、行0 - 40米梯子制作安裝和保溫施工。7.2氣頂?shù)寡b原理及氣壓計(jì)算721氣頂?shù)寡b原理本工程鋼內(nèi)筒的氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎(chǔ)上把頂端 段組裝到一定高度(14m左右，常規(guī)吊具所勝任的范圍內(nèi))后，再裝上專 用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉(zhuǎn)化為頂升工具，被裝上 的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎(chǔ)上的內(nèi)密封底座，使在 組裝中的鋼筒段和內(nèi)密封底座構(gòu)成一組可以伸縮的活塞氣缸筒，從上封蓋 以下至內(nèi)密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個(gè)密閉容器，在內(nèi)密封底座 的底部有從氣源裝置進(jìn)來的管道，氣源裝置應(yīng)能提供氣壓頂升必需的壓縮 空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量，它來自施工單位設(shè)置的臨

12、時(shí)空氣壓縮 機(jī)站提供。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁壓 強(qiáng)相等的原理，作用在筒內(nèi)四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋 的氣體壓強(qiáng)形成的合力是對(duì)此筒段構(gòu)成向上的頂升力，當(dāng)此頂升力超過了 包括上封蓋在內(nèi)的筒段自量，并能克服筒內(nèi)壁與密封環(huán)的磨擦力時(shí)，筒段 便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，控制或關(guān)閉進(jìn)氣 量，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面把已準(zhǔn)備好的后續(xù)筒片合圍成整圈 筒節(jié)，焊固此筒節(jié)的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對(duì)接，焊固 橫縫，這樣上筒段被接長(zhǎng)了一節(jié)，然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)節(jié)，接長(zhǎng)， 不斷重復(fù)，直至筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等

13、施工 附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續(xù)工序施工。722氣頂壓力計(jì)算及校核氣頂壓力滿足下列公式：F仁Q1F1 = AX P1，其中 A鋼內(nèi)筒截面積，A= 3.14 興 42= 50.24m2; P1 氣 頂壓力Q1=筒體本體重量+上封頭重量=500噸即 50.24P1 = 500氣頂壓力 P1= 9.95t /rrU 0.0995 MPa按照鋼制壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB150-98),筒體材料許用應(yīng)力應(yīng)滿足 下列公式：(T =P(D1+S )/2 5 (T 設(shè)計(jì)溫度下的計(jì)算應(yīng)力出 PaP設(shè)計(jì)壓力（MPaD1-鋼內(nèi)筒直徑（mr）S-鋼內(nèi)筒壁有效厚度（最小厚度 =13m）5 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)

14、力（MPa） S =111MPa焊縫系數(shù)，取=0.9（T =0.0995（8000+13）/2 / 13=30.67MPa5 0= 111 興 0.9 = 99.9 MPa（T （T ，最薄筒段的所受應(yīng)力滿足筒體安全要求。7.3施工準(zhǔn)備7.3.1由項(xiàng)目責(zé)任工程師會(huì)同其他專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙審查，先行確 認(rèn)圖紙的準(zhǔn)確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各 節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強(qiáng)，列出表格，根據(jù)所需最高壓強(qiáng)按壓 力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB150-98進(jìn)行計(jì)算，確定上封頭的厚度、形式和固定 的位置。7.3.2編制施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，這些文件需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主 有關(guān)部門的審核、批準(zhǔn)

15、。7.3.3組織有關(guān)人員進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，主要是確定焊材的型號(hào)、規(guī) 格和焊接方法、工藝。7.3.4參加焊接的焊工須持有相應(yīng)的焊工合格證。7.3.5根據(jù)土建煙囪士 0.00標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至 147米煙囪 頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東一西和南一北兩軸。7.3.6半成品材料驗(yàn)收7.3.6.1由加工廠卷制成型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊 平行度，并按照其厚度、高度與周表預(yù)先進(jìn)行排版編號(hào)。7.3.6.2檢查所供焊材，證實(shí)其性能是否與鋼板的焊接要求相符。7.3.7基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收砼煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要測(cè)量 底座基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

16、規(guī)范要 求。7.4措施性裝置的設(shè)計(jì)和制作安裝741支撐梁及滑輪組的安裝在工程開始后，首先應(yīng)安裝筒首的支撐梁。支撐梁主要用來進(jìn)行止晃 平臺(tái)、梯子的安裝及構(gòu)件的運(yùn)輸，同時(shí)在內(nèi)筒頂升時(shí)通過滑輪組鋼絲繩對(duì) 內(nèi)筒進(jìn)行牽引和定位，防止出現(xiàn)重心的偏移，既可保證鋼煙囪的中心度和 垂直度，又能克服氣頂時(shí)活塞頭同內(nèi)筒的摩擦阻力，降低氣頂?shù)臍鈮?，?快施工進(jìn)度，降低施工難度，增加安全性。支承梁的安裝以東、西軸為中心，利用土建的起吊機(jī)具將支撐梁及滑 輪組先吊放在135米混凝土平臺(tái)上，以煙囪翻模平臺(tái)為安裝平臺(tái)進(jìn)行組 裝。組裝后直接焊固在砼煙囪筒首的預(yù)埋件上（預(yù)埋件在外筒施工時(shí)預(yù) 埋），而后再安裝滑輪組、鋼絲繩。組裝完畢

17、后，拆除土建施工平臺(tái)。支撐梁由HN700*300*13*24的H型鋼做成，跨度5.36米，按照20噸 的承重量及1.2的安全系數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)強(qiáng)度符合要求。7.4.2導(dǎo)向裝置的安裝由于內(nèi)筒頂升過程中重心不穩(wěn)，容易導(dǎo)致偏移和歪斜，導(dǎo)向裝置主要 解決內(nèi)筒在頂升過程中出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。考慮到煙囪加勁肋施工方便，僅 在29米和65米止晃平臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)向裝置。根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原 理，兩層導(dǎo)向裝置即可滿足對(duì)內(nèi)筒頂升垂直度和位置的定位。導(dǎo)向裝置每層平臺(tái)設(shè)置四個(gè)，互成90度均勻分布，方向和止晃點(diǎn)一致。導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)輪和導(dǎo)輪架組成。導(dǎo)輪由300橡膠輪胎或裝有橡膠外套的鋼環(huán)做成，位置略大于鋼內(nèi)筒外徑（約5mm既要保

18、證導(dǎo)向裝置的準(zhǔn)確性，還不能造成導(dǎo)輪和內(nèi)筒外壁產(chǎn)生大的摩擦阻力，影響內(nèi)筒的頂 升。7.4.3活塞的設(shè)計(jì)和安裝本工程頂升內(nèi)筒的活塞為靜止的，安裝在12米平臺(tái)上，主要由以下幾部分組成：活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機(jī)構(gòu)。7.4.3.1活塞頭活塞頭外徑略小于內(nèi)筒內(nèi)徑，高度約1.4米，主要為鋼結(jié)構(gòu)支撐板式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度能夠滿足內(nèi)筒壓力而不致變形?；钊^總承重約 500噸，由于活塞桿為兩根立柱，必須對(duì)其進(jìn)行加 固，滿足兩點(diǎn)支撐的強(qiáng)度要求?；钊^加固詳見設(shè)計(jì)圖。743.2密封裝置密封裝置是保證氣頂成功的關(guān)鍵設(shè)備。密封裝置同活塞頭實(shí)際為一整 體結(jié)構(gòu)，即迷宮式密封加上耐磨橡膠圈。其材料與結(jié)構(gòu)必須符合耐磨性和 密封可

19、靠性的要求。耐磨性是保證整座鋼筒氣頂完成前不必進(jìn)行更換密封 環(huán)，密封可靠性是在整個(gè)氣頂工序完成前在最高壓強(qiáng)條件下無明顯漏氣。 經(jīng)過我公司多次安裝施工試驗(yàn)，密封圈已有成熟的生產(chǎn)廠家，可以保證密 封可靠性。密封環(huán)頭部制作橢圓度控制在 5mm內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在3mm內(nèi)，密封 圈安裝平臺(tái)（即活塞頭）應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于 3mm密封圈外邊波紋 度不大于2mm7.4.3.3活塞桿及其支撐結(jié)構(gòu)活塞桿的實(shí)質(zhì)就是支撐活塞頭并能夠提供足夠的空間滿足在活塞頭以 下進(jìn)行內(nèi)筒組對(duì)、調(diào)整和內(nèi)外焊接的要求。鋼格柱：鋼格柱詳細(xì)設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院認(rèn)可，詳見圖紙。7.4.4封頭設(shè)計(jì)及制作封頭安裝在內(nèi)筒上部，為內(nèi)筒頂升的主要受力面。為

20、保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓 錐狀，并在錐頭內(nèi)部加焊500密封板，錐頭外部焊接吊環(huán)，用于卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)向及牽引提升。圭寸頭與鋼內(nèi)筒上下節(jié)對(duì)接處通過法蘭環(huán)過渡焊接聯(lián)接， 改善受力性能，同時(shí)便于拆卸。封頭的受力及強(qiáng)度經(jīng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)及校核， 詳見設(shè)計(jì)文件。7.4.5壓縮空氣系統(tǒng)氣源裝置由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣管線及控制閥門組成。空壓機(jī)一用 一備共二臺(tái)，工作壓力 0.7MPa,流量6m3/min,儲(chǔ)氣罐為30m3保證為 頂升提供穩(wěn)定可靠的氣源。壓縮空氣系統(tǒng)詳見附圖。7.4.6吊籃吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動(dòng)鋼平臺(tái)，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)， 它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件

21、。上、下移動(dòng)通過滑輪 組、支承梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)，能從0205米垂直升降移動(dòng)。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在適合的空間范圍內(nèi)作徑向變幅。吊籃最大 自重限制在3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸。制作和組裝應(yīng)按GB50205-95進(jìn)行驗(yàn)收，并在1.5P（P為設(shè)計(jì)載荷）作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用。7.5止晃平臺(tái)安裝止晃平臺(tái)在內(nèi)筒頂升前安裝，但止晃點(diǎn)的安裝應(yīng)在內(nèi)筒完成后進(jìn)行。止晃平臺(tái)由上而下進(jìn)行安裝，安裝前可根據(jù)安裝特點(diǎn)在地面組對(duì)成小 拼單元，以減少空中作業(yè)量。安裝時(shí)將在地面預(yù)拼裝好的止晃平臺(tái)單元放在操作平臺(tái)上層，同時(shí)將 同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺(tái)

22、的構(gòu)件安放在同層平臺(tái)上，已備 后續(xù)安裝。平臺(tái)安裝主要應(yīng)注意平臺(tái)的位置和焊接質(zhì)量。尤其是29米和65米平臺(tái)，定位一定要準(zhǔn)確，反復(fù)測(cè)量無誤后進(jìn)行導(dǎo)向位置的安裝。7.6地腳螺栓及底板安裝7.6.1地腳螺栓安裝清理好螺栓孔后，將加工好的地腳螺栓臨時(shí)固定，復(fù)測(cè)標(biāo)高、垂直度 均合格后用設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度無收縮漿料進(jìn)行灌漿到一定高度。7.6.2底板安裝地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進(jìn)行臨時(shí)安裝定位，支模 進(jìn)行二次灌漿。7.7鋼內(nèi)筒的預(yù)制、組對(duì)7.7.1材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由材料部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能使用。主要材料必須附 有合格證和材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致。7.7.2樣板制作樣板由具有一定剛度的材

23、料制作，但不能太重。一般用311.5白鐵皮制作。樣板應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能使用。7.7.3放樣下料內(nèi)筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應(yīng)綜合考慮焊縫的位 置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設(shè) 計(jì)文件的要求。內(nèi)筒材料即鈦鋼復(fù)合板有四種規(guī)格，厚度分別為316+1.2和314+1.2、3 12+1.2、3 10+1.2，到貨尺寸為 2000*6293, 2000*6291，采用 半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)板寬士 1直線度 2板長(zhǎng)士 1.5坡口45士 5對(duì)角線 2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并

24、做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。連接板必須按照實(shí)物進(jìn)行1: 1放樣下料。7.7.4內(nèi)筒卷制7.7.4.1機(jī)具準(zhǔn)備內(nèi)筒卷制使用三輥軸壓卷板機(jī)，卷板機(jī)規(guī)格為2200興20,為了制作方便，卷板機(jī)布置在操作坑內(nèi)，進(jìn)料出料口同地面標(biāo)高一致，坑四壁用機(jī)磚 砌成，水泥砂漿抹面，坑底設(shè)置集水坑，放置50污水泵，防止坑內(nèi)集水。卷板機(jī)四周設(shè)置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構(gòu)件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應(yīng)注意吊鉤的材料表 面的傷害，應(yīng)采取一定的措施進(jìn)行保護(hù)。7.7.4.2胎具制作由于三輥卷板機(jī)不能對(duì)板頭進(jìn)行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必 須使用胎具對(duì)板頭進(jìn)行壓頭。胎具采用330鋼

25、板按照所需弧度在卷板機(jī)上壓制而成。7.7.4.3壓頭卷圓利用三輥卷板機(jī)進(jìn)行壓頭和卷圓，卷制成弦長(zhǎng)1.5的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為w 3mm鈦板必須防止污染，卷制時(shí)應(yīng)采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮 紙或橡膠板進(jìn)行隔離。卷制后應(yīng)按位號(hào)依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運(yùn)。7.7.5內(nèi)筒吊裝及頂升7.7.5.1活塞的安裝將氣頂用的措施材料運(yùn)進(jìn)鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，依次安裝活塞桿、活塞頭并 將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進(jìn)、排氣管線及控制閥門。775.2內(nèi)筒運(yùn)輸及組對(duì)防腐好的鋼內(nèi)筒2m高單片鈦鋼板通過5t行車吊運(yùn)至煙囪門口處預(yù)設(shè) 軌道下，再用2t單軌吊通過軌道運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)預(yù)定位置，而后進(jìn)行拼節(jié)組 對(duì)

26、。7.7.5.3鋼筒體頂端常規(guī)吊裝鋼筒體頂端段的吊裝，是利用前述的支撐梁及40噸滑輪組，從上而下逐節(jié)拼裝組對(duì)焊接至 18米，檢查18米段的鋼內(nèi)筒的垂直度、定位尺 寸、偏心度并調(diào)整到合格尺寸后，再準(zhǔn)確定位安裝活塞在設(shè)計(jì)位置，最后 在設(shè)計(jì)位置安裝封頭。將活塞筒內(nèi)無用的物件全部經(jīng)底板的臨時(shí)人孔清除 打掃干凈，并將吊裝用的滑輪組拆移到封頭頂部，做牽引氣頂用。7.7.5.4鋼內(nèi)筒氣頂頂升把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端 段的外圈，把相鄰?fù)财g的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因 圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊 上兩對(duì)鋼板制的索具眼板，用兩

27、只 5t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。開動(dòng)空壓機(jī)，使貯氣罐內(nèi)充氣并達(dá)到該罐所許可達(dá)到的氣壓。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開通向筒體的進(jìn)氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上 升。當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約50200mm時(shí)，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。把兩只手拉胡蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長(zhǎng)縱縫靠攏，并組 對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后 組焊二者的對(duì)接環(huán)縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)重復(fù)18的過程，使第2個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上 一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱

28、為已組裝的筒段。不斷重復(fù)18的過程，已組裝筒段不斷接長(zhǎng)。由于已組裝筒段的 接長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強(qiáng)也逐步提高，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力無 法滿足此壓強(qiáng)時(shí)，再用空壓機(jī)增壓，通常只開動(dòng)一臺(tái)空壓機(jī)，第二臺(tái)為備 用；(11)當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。7.8加勁肋的安裝在65米平臺(tái)以下，由于導(dǎo)向裝置的限位，暫時(shí)不能安裝加勁肋。當(dāng) 內(nèi)筒頂升超過65米平臺(tái)后，即可安裝焊接加勁肋。構(gòu)件的運(yùn)輸由活動(dòng)平 臺(tái)完成。加勁肋的制作用三輥卷板機(jī)完成。槽鋼和工字鋼壓頭后可直接卷制， 角鋼則需要成對(duì)焊接在一起然后卷制。7.9止晃點(diǎn)的安裝內(nèi)筒就位調(diào)正后，拆除導(dǎo)向裝置，在每層平臺(tái)上進(jìn)行止晃點(diǎn)的安裝。

29、止晃點(diǎn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件調(diào)整。7.10其他附件安裝及措施性材料拆除拆除氣頂裝置、封頭、支撐梁等，安裝拉緊裝置、煙道進(jìn)口、內(nèi)煙道 等，最后進(jìn)行導(dǎo)流板安裝。7.11防腐保溫卷制完的圓弧板存放場(chǎng)進(jìn)行外防腐處理，鋼內(nèi)筒外側(cè)面油漆采用環(huán)氧 富鋅底漆2遍(100卩m，環(huán)氧中間漆3遍(125卩m ,脂肪族聚氨酯灰 色面漆2遍（55卩m）,總厚度280微米，待油漆層干透后，運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)組 裝、焊接、頂升。鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)導(dǎo)流板以下筒壁部分的油漆同鋼內(nèi)筒外側(cè) 面。由于外保溫采用超細(xì)玻璃棉保溫隔熱層，與筒身同步倒裝提升在穿過 平臺(tái)鋼梁時(shí)易于碰碎，以后修補(bǔ)困難，為保證保溫質(zhì)量，故宜在鋼筒整體 組裝完成后，再進(jìn)行保

30、溫，用4個(gè)弧段組成的環(huán)形吊籃進(jìn)行升降操作。7.12鈦鋼內(nèi)筒的焊接作業(yè)7.12.1作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)審批合格2按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3在電焊機(jī)集中布置區(qū)提供充足的動(dòng)力電源。4施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。5施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。6在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可 靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。7采用BX-400交流電焊機(jī)。8電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。9安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。10對(duì)使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性

31、。:7.12.2參加作業(yè)人員的資格和要求序 號(hào) 作業(yè)人員工 種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)人員熟悉圖紙有管理安裝焊接經(jīng)驗(yàn)13安全員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證14焊工所有施焊焊工均應(yīng)按DL/T679-1999焊工 技術(shù)考核規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)考核取得取得相應(yīng) 級(jí)別的焊接資質(zhì)。并經(jīng)過對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊前練 習(xí)且合格后方可持證上崗。85質(zhì)檢員有質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書17.12.3所需工機(jī)具和儀表、儀器的規(guī)格及準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1電焊鉗300A10套2面罩頭盔式10個(gè)3面罩手提式10個(gè)4護(hù)目玻璃9-10 號(hào)160塊5白玻璃S =2mm500塊6焊條保溫筒5Kg, 130C左

32、右，帶電源插座。8個(gè)7烘烤箱溫度精度w士 10C1臺(tái)8扁鏟8個(gè)9手錘1.5磅8把10刨錘8個(gè)11交流電焊機(jī)BX-4008臺(tái)12碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)13電動(dòng)磨光機(jī) 100, 4008臺(tái)7.12.4作業(yè)程序及方法焊前練習(xí)=施工交底=旱材發(fā)放=坡口加工（半自動(dòng)火 焰切割機(jī)加工、手工火焰切割、砂輪機(jī)修磨，角焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)情 況）= 構(gòu)件組對(duì)=分層焊接=旱工自檢=無損探傷=焊 縫打磨=質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定=移交7.12.5作業(yè)步驟及要求序 號(hào)作業(yè) 名稱作業(yè)步驟及要求1文件準(zhǔn)備開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定及國(guó)內(nèi) 標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀 況編制安全交底、技

33、術(shù)交底。2焊前 練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí) 合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3施工交底技術(shù)人員在項(xiàng)目開工前焊前練習(xí)后及時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交 底。并讓每個(gè)焊工都口述一遍交底內(nèi)容。4焊材 發(fā)放 使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級(jí)焊條庫(kù)領(lǐng)用焊接材 料，領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。 焊條必須具備出廠合格證。5焊口 編號(hào)焊接前，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托， 無損檢驗(yàn)委托單上應(yīng)注明焊口編號(hào)及對(duì)應(yīng)的焊工鋼印。1、點(diǎn)焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理 干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范

34、圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為10-15mm焊接方法為電弧焊，焊口點(diǎn)焊完畢及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行 檢驗(yàn)。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、焊件對(duì)口均為內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì) 接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm3、及時(shí)自檢。如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。6組對(duì) 點(diǎn)固4、坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為 3mm焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整 到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工 檢查對(duì)口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先外壁打 底焊一層，然后內(nèi)壁用炭弧氣刨清根，最后外壁逐層焊接。兩人對(duì)稱 焊，米用多層多道焊接，各層道接頭相互錯(cuò)

35、開，打底層厚度不小于 3mm每層焊接厚度：對(duì)于2.5焊條不大于4mm對(duì)于3.2焊條不大于5mm對(duì)于4.0焊條不大于6mm單道焊擺動(dòng)寬度：對(duì)于2 .5焊條不大于12mm對(duì)于3 .2焊條不大于16mm對(duì)于4 .0 焊條不大于20mm7打底焊打底層焊接米用電弧焊，安排 6人或8人對(duì)稱焊接，焊口兩側(cè)均要搭設(shè) 牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺(tái)。對(duì)稱焊時(shí)，采用相同的焊接規(guī) 范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電 弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時(shí) 進(jìn)行填充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填 充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)

36、現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除 （角膜砂輪、 鋒鋼鋸條），補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清 渣進(jìn)行100%自檢。2、焊接規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定及焊接培訓(xùn)、考試使用的標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ) 焊工藝同正式焊接工藝。9工檢 焊自焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查 內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接 頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加 工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己 的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)匯總后交給質(zhì)檢員。自 檢記錄的填寫要求焊口編號(hào)、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、

37、所用焊條、 焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。10焊口 檢驗(yàn)1、焊工自檢 100 %2、質(zhì)量部門100 %3、按照規(guī)范要求的一級(jí)焊縫要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。11質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗(yàn)結(jié)果，填寫質(zhì)量 驗(yàn)收單進(jìn)行驗(yàn)收。12焊材管理1、焊條庫(kù)負(fù)責(zé)焊接材料的儲(chǔ)存、保管、發(fā)放和回收。2、 建立焊材管理臺(tái)帳，記錄：a.焊材入庫(kù)登記臺(tái)帳；b.焊材發(fā)放（回 收）記錄；c.焊條烘焙記錄；d.焊材庫(kù)溫度和濕度記錄；e.焊材烘烤委 托單f.材質(zhì)證明書；g.焊材領(lǐng)用單。3、焊條庫(kù)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每個(gè)部件的焊材使用量。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)原始記錄的錄入工 作。4、材料到貨后，焊條庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)檢查焊材的外觀質(zhì)量。

38、焊條必須在夾 持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)或標(biāo)記，便于使用時(shí)識(shí)別。每包焊條的包裝外 面應(yīng)具有標(biāo)記，內(nèi)容包括焊條型號(hào)、牌號(hào)、直徑及長(zhǎng)度、生產(chǎn)批號(hào)、檢查 號(hào)及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、 制造廠名等。5、采購(gòu)時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。6、庫(kù)內(nèi)均需干燥且通風(fēng)良好，溫度不低于5C，濕度不大于60%7、本工程使用酸性焊條，對(duì)水分不敏感。所以可以根據(jù)受潮的具體情況判 斷是否需要烘干。存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，開封的焊條在當(dāng)天使用完畢， 一般使用前可不烘干。如果環(huán)境潮濕，開封存放時(shí)間較長(zhǎng)，則需要在70- 150烘干一小時(shí)。7.12.6焊接作業(yè)環(huán)境要求序

39、號(hào)環(huán)境條件要求備注1焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，高處焊接應(yīng)系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于 5 C,且相對(duì)濕 度不大于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。4施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品。7.12.7焊接中注意事項(xiàng)7.12.7.1重復(fù)加熱的影響焊接時(shí)盡量保證一次成功，重熔會(huì)影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)表明，經(jīng) 重熔的接頭，彎曲角有時(shí)達(dá)不到180。重熔五次的接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)可見到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū) 在高溫的停留時(shí)間，盡量少對(duì)焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱?？紤]到產(chǎn)品尺寸較大， 焊接過程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對(duì)避免，故規(guī)定允許對(duì)焊縫局部返修

40、兩次。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角90的設(shè)計(jì)要求。7.12.7.2變形控制控制好焊接參數(shù)，盡量減少焊接變形。八、安全保證措施8.1安全注意事項(xiàng)8.1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登咼作業(yè)必須有登咼 證。8.1.2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶。8.1.3.電焊工、操作工必須持證上崗，特殊工種必須持證上崗。8.1.4.施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無 關(guān)人員入內(nèi)。8.1.5.施工班班長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持站班會(huì)制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)班前班后安 全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安

41、全施工的習(xí)慣。凡參加高處作 業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格或 有損壞的安全帶不得使用），安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，施工用連 接件等小型物件應(yīng)用工具包傳遞，嚴(yán)禁直接拋擲。8.1.6.參與施工的人員必須參加技術(shù)交底并簽證，未參加交底的人員 不得參與施工。8.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、 料盡、場(chǎng)地清“，堅(jiān)持文明施工。施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無 損，露天的應(yīng)帶有雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。所用的電器機(jī)械應(yīng)裝有漏電保 護(hù)器，并應(yīng)有安全接地。8.1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。8.1.9立體交叉作業(yè)時(shí)，層間搭設(shè)嚴(yán)密牢

42、固的隔離層，要注意高空落 物傷人。8.1.10使用吊籠時(shí)，要按照其操作規(guī)程進(jìn)行操作。8.2安全文明施工要求8.2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)有臨空的應(yīng)有護(hù)欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移做它用。8.2.2.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板要堆放整齊有序。8.2.3.要堅(jiān)持防火安全交底制度，制定在進(jìn)行電氣焊，油漆粉刷或從 事防火等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要符合有關(guān)防火要求。8.2.4.施工材料的存放，保管，應(yīng)符合防火、防盜安全要求，庫(kù)房應(yīng) 用非燃材料搭設(shè)，并應(yīng)有防火標(biāo)志。易燃易爆物品應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú) 存放。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險(xiǎn)物品、 禁止煙火標(biāo)志。8.2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡 場(chǎng)地清”。九、質(zhì)量保證措施9.1建立健全質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量保證體系服從項(xiàng)目部整體質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系 詳見施工組織設(shè)計(jì)。9.2制定和完善質(zhì)量管理制度包括質(zhì)量檢查制度、會(huì)議制度、技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、 質(zhì)量否決制度、成品保護(hù)制度、過程三檢制度等。9.3質(zhì)量保證措施 9.3.1卷板弧度控制措施使用三輥卷板機(jī)，由于不能有效對(duì)板頭進(jìn)行卷壓，有可能使構(gòu)件卷制 后在接頭處弧度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此在卷制前，必須制作相應(yīng)弧度的胎 具。制作胎具用的鋼板應(yīng)大于 2倍被卷鋼板，使用胎具預(yù)先將每塊鋼板兩 端壓頭，然后進(jìn)行卷制，即可保證整圓弧度一致，