水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底施工現(xiàn)場(chǎng)采用集中廠拌，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。施工順序：測(cè)量放樣清理下承層混合料拌和混合料運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪壓路 機(jī)碾壓成型封閉養(yǎng)生一、材料要求1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間應(yīng)在 6 小時(shí)以上，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊 變質(zhì)的水泥不得使用。2） 碎石，最大粒徑 31.5mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 0的混合料 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料 堆放整齊，界限清楚。二、施工方法1、配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求以，取工地實(shí)際使用的水泥、集料委托有檢測(cè)單位進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，養(yǎng)生 7 天，強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到要求后

2、，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并通過(guò)試 驗(yàn)段確定材料配比設(shè)計(jì)的合理性，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗(yàn)路段在正式開(kāi)工之前，我們將進(jìn)行 100米試驗(yàn)段的試鋪，試鋪段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基 層上進(jìn)行，根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工的集料配合比例、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、最 佳的機(jī)械組合、最佳的碾壓遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員配備、合理的攤鋪速度、 材料的松鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度、一次鋪筑的合適厚度。3、集料的拌和在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含 水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。我們采用裝有 電子秤的拌和站，可以對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量控制，以保

3、證混合料中各集料的比例和含水 量，保證拌和質(zhì)量。拌和時(shí)，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保 證出料質(zhì)量。每天開(kāi)始攪拌前，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加 水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是 否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每 12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、 含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰 晴等情況及時(shí)調(diào)整。拌和設(shè)備配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。4、測(cè)量放樣中線測(cè)量，根據(jù)中線和設(shè)計(jì)寬度測(cè)定出邊緣位置，在底基層上每10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量放樣，

4、并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用4mm鋼絲，每根的長(zhǎng)度不超過(guò) 200m，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于 1.0mm，拉力應(yīng)不小于 800N），作 為攤鋪施工的一條基準(zhǔn)線。5、運(yùn)輸混合料采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸，每天開(kāi)工前要檢查車輛的完好性，并將車廂清潔。 運(yùn)輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充足的補(bǔ)充。在拌和站料倉(cāng)接料時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)， 分三次裝料，避免混合料嚴(yán)重離析。在運(yùn)輸過(guò)程中，根據(jù)天氣情況和運(yùn)距等，采取面氈 覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。必須保證車內(nèi)混合料在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地。料車在底基層 上應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機(jī)。6、混合料攤鋪混合料的攤鋪采用 68米攤

5、鋪機(jī)攤鋪，非機(jī)動(dòng)車道按車道每車道進(jìn)行攤鋪，主車道 分兩次一前以后進(jìn)行攤鋪，采用并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾?上。攤鋪機(jī)采取連續(xù)攤鋪。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量 %，施工時(shí)按最佳含水量 %，以 補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失?；旌狭系膲簩?shí)厚度按設(shè)計(jì)為 320mm，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)厚度共分兩次攤鋪完畢。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料 “窩”， 并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用貼補(bǔ)法找平，局部低洼處應(yīng)翻松后填補(bǔ)新拌混合料碾壓。7、壓路機(jī)碾壓成型混合料的碾壓程序按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。碾壓過(guò)程中，基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。施工中，從

6、加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段 確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。8、橫縫設(shè)置混合料攤鋪時(shí)必須保持連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)，則設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；通過(guò)構(gòu)造物時(shí)同樣需要設(shè)置橫縫，且與 構(gòu)造物的邊緣吻合。9、基層的封閉及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。灑水量 控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，并在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水 車外封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30Km/h以下，但禁止重型車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時(shí)做到早攤鋪、早成型、早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用 覆蓋棉氈，灑水時(shí)先將覆蓋物揭開(kāi)，灑完水后再覆蓋好。四、質(zhì)量檢查要求1、壓實(shí)度檢查頻率每 2000 制備一組試件。2、壓實(shí)度檢查頻率每 200m每幅 2 處，灌砂法檢測(cè)，壓實(shí)度 95%，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 平整度偏差： 15mm，每 200m測(cè) 2 處 x10 尺；縱斷